Ⅰ 樹脂砂造型主要成分有粘土嗎
樹脂有酚醛尿烷樹脂，呋喃樹脂，派普樹脂，新尿烷樹脂，無機硅酸鹽樹脂等
樹脂砂工藝可以循環使用是比較環保的生產工藝。
首先成分-樹脂砂是樹脂、砂和固化劑混合，粘土砂主要是膨潤土、水和砂混合；性能和使用條件上-樹脂砂成本要遠高於粘土砂，樹脂砂比粘土砂強度要高，特別是高溫強度；潰散性上，個人覺的粘土砂更好些，但也不是說樹脂砂差多少。回收性上兩者都可以回收！但就工藝上來說，樹脂砂要好於粘土砂，比如固化時間，素材表面的光潔度等！
鑄件特點：採用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優點
1、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高,這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹, 有效地消除縮孔、縮松缺陷,實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2、實型鑄造生產中採用聚苯乙烯泡塑模樣，應用呋喃樹脂自硬砂造型當金屬液澆入鑄型 時,泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消失,金屬液取代了原來泡沫塑料 所佔據的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
3、相對來說,消失模鑄造對於生產單件或小批量的汽車覆蓋件,機床床身等大型模具較 之傳統砂型有很大優勢,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便於操作,縮短了生產周期, 提高了生產效率,具有尺寸精度高,加工餘量小,表面質量好等優勢。
酚醛尿烷樹脂，呋喃樹脂，派普樹脂，新尿烷樹脂，無機硅酸鹽樹脂等
Ⅱ 消失模鑄造與熔模鑄造的區別有哪些
熔模用蠟,利用蠟模粘結出砂殼，然後把蠟熔化掉，即得到殼型。 消失模用的是發泡材料（類似泡沫塑料的材料）做成的模樣，把該模樣埋在砂子（好像可以是樹脂砂，也可以是散砂抽真空）里，直接把熔化的金屬夜澆注在模樣上(里)，模樣燃燒消失。（我不是干這個的，只是上大學期間了解一點，請批評指正）
消失模鑄造的流程是：預發泡-發泡成型-烘乾-組合-掛塗料-造型-澆注。 造型有用石英砂，干砂，不加粘結劑。抽真空澆注。 兩者最主要的區別是熔模鑄造澆注時鑄型是空腔，消失模鑄造澆注時鑄型是實的，泡沫塑料受鐵液作用氣化分解後，鐵液充滿鑄型。
Ⅲ 消失模鑄造黑區操作規程
消失模造型工序操作規程
一、 准備工作。 1、 砂斗中型砂是否夠用，行車是否正常。 2、 水平篩、提升機、磁選、除塵機、螺旋式進給混砂機能否正常工作。 3、 檢查砂箱抽氣室隔離篩網有無破損。 4、 消失模專用型箱內部是否清理干凈（除底砂）。 5、 准備工具：剪刀、竹簽、膠棒、膠槍、捆綁繩、石棉布、澆注系統、鋸條、刀片、快乾塗料是否齊全。 二、 操作步驟 1、 把需要造型的產品和直澆道、橫澆道、放在架子上（要輕拿輕放並注意連接的地方是否有損壞和裂紋，有則需用快乾塗料修補）。 2、 用天車把消失模專用砂箱吊到微震台上，用螺旋進給式混砂機向砂箱內加砂，型砂距箱底50-100mm（並注意型砂的溫度不高於60℃），震實並刮平。注意震實時 X、Y、Z三個方向一起振動（10秒）。 3、 利用鋸條、膠槍把內澆口和橫澆道、直澆道全部連接在一起，形成一個鏈狀。產品與箱子內表面的距離應大於100mm，直澆道要放垂直。 4、 當橫澆道粘接後一定要用石棉布封住用快乾塗料修補。 5、 應首先將少量型砂填圍在澆注系統和產品底部周圍，使產品和澆注系統牢牢定位，隨後即可填上型砂。 6、 用螺旋進給式混砂機加砂，在向箱子內加砂的時候要注意要均勻加砂，且加砂量不能太大以防止把連接處松動（或產品變形）。在填砂埋箱過程中不能損傷模樣，不使塗層剝落。型砂不能直沖著模樣下去，應沖著砂箱壁，再慢慢往中間填砂。 7、 在剛開始震實時應該先Z向，後X、Y、Z三個方向一起振動且時間2分鍾。 8、 特別難於填砂部位，應輔助人工填砂，對於模樣上的深孔、盲孔和死角區的填砂操作，最好先在其中預填上含粘結劑的型砂並搗實。頂部吃砂量應大於150mm。 9、 把直澆道周圍的砂子應修理平整並做砂托（用樹脂砂），然後沿砂的表面用刀片把多餘直澆道切除，在上面放一層塑料以保抽真空的效果，把准備好的澆口杯對準直澆口放在塑料上（澆口杯與塑料之間放一層石棉布防止吸入型砂），在塑料上部放砂（厚度不低於50mm）且在澆口杯的周圍多放砂。 10、 用天車把消失模專用箱吊到抽真空機器旁邊，以便於抽真空， 11、 檢查真空泵、水、電是否正常並把抽真空管道裝好。在連接處圍上塑料薄膜防止漏氣。
Ⅳ 樹脂沙鑄造、消失模鑄造哪個好做出鑄件好、技術過關、
看你傾向於那方面了。消失模大批量成本低，表面質量好。樹脂砂是傳統的鑄造，有些好處是不能替代的
Ⅳ 消失模用什麼砂呀
以前用的都是石英砂，後來都用寶珠砂來代替石英砂，因為寶珠砂克服了很多石英砂存在的缺點。
石英砂的缺點：砂型規格少，不能根據生產的需求選擇要是用的砂型，膨脹系數大，潰散性不好，耐火強度低，鑄件易膨脹，流動性不好，透氣性差等缺點。寶珠砂的優點有熱膨脹系數小，性能可與鋯英砂媲美，用其配製型砂，鑄件不會產生膨脹缺陷。寶珠砂耐火度高，潰散性好，是中性材料，適用於酸鹼粘結劑，是很好的鑄造型砂。
Ⅵ 鑄造鑄鐵閥門的最佳鑄造方法消失模還是v法還是樹脂砂
一般的鑄鐵閥門鑄造，一般都用消失模，出品比較好，成品率也高，專V法用的比較少屬！樹脂砂肯定比較好的，價錢當然貴多了，鑄鐵的也不需要那麼高的要求~
成本V法和消失模的低，樹脂砂的高多了~對工藝和操作水平的要求也高多了！
Ⅶ 消失模鑄造工藝及原理
消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。1958年,美國的H.F.shroyer發明了用可發性泡沫塑料模樣製造金屬鑄件的專利技術並取得了專利(專利號USP2830343)。最初所用的模樣是採用聚苯乙烯(EPS)板材加工製成的.採用粘土砂造型,用來生產藝術品鑄件。採用這種方法,造型後泡沫塑料模樣不必起出,而是在澆入液態金屬後聚苯乙烯在高溫下分子裂解而讓出空間充滿金屬液,凝固後形成鑄件。1961年德國的Grunzweig和Harrtmann公司購買了這一專利技術加以開發,並在1962年在工業上得到應用。採用無粘結劑干砂生產鑄件的技術由德國的H.Nellen和美國的T.R.Smith於1964年申請了專利。由於無粘結劑的干砂在澆注過程中經常發生坍塌的現象,所以1967年德國的A.Wittemoser採用了可以被磁化的鐵丸來代替硅砂作為造型材料,用磁力場作為"粘結劑"。這就是所謂＂磁型鑄造＂。1971年,日本的Nagano發明了V法(真空鑄造法),受此啟發,今天的消失模鑄造在很多地方也採用抽真空的辦法來固定型砂。在1980年以前使用無粘結劑的干砂工藝必須得到美國"實型鑄造工藝公司"(Full
Mold
Process,Inc)"的批准。在此以後,該專利就無效了。因此,近20年來消失模鑄造技術在全世界范圍內得到了迅速的發展。[編輯本段]消失模鑄造工藝的特點消失模工藝的砂...
1.鑄件精度高:消失模鑄造是一種近無餘量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,並減少了由於型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工餘量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工間。2.設計靈活:為鑄件結構設計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。3.無傳統鑄造中的砂芯
因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。4.清潔生產
型砂中無化學粘結劑,低溫下泡沫塑料對環境無害,舊砂回收率95%以上。5.降低投資和生產成本
減輕鑄件毛坯的重量,機械加工餘量小。
消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，並非所有的鑄件都適合採用消失模工藝來生產，要進行具體分析。主要根據以下一些因素來考慮是否採用這種工藝。1.鑄件的批量
批量越大,經濟效益越可觀。2.鑄件材質
其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的准備以不致使工藝實驗、調試周期過長。3.鑄件大小
主要考慮相應設備的使用范圍（如振實台，砂箱）。4.鑄件結構
鑄件結構越復雜就越能體現消失模鑄造工藝的優越性和經濟效益,對於結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況,採用消失模工藝前需要預先進行實驗,才能投入生產。-----更多詳見
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