廈門樹脂修邊工

『壹』 樹脂工藝品有毒嗎

樹脂工藝品有毒嗎

無毒.西方國家的萬聖節用的樹脂工藝品80%產自中國.

樹脂有很多種，大部分是無毒的，部分含有氯CL、氰HS、硫S成分的，攝入後對人體有害。
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料(是塗料的主要成膜物質,如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂，該類樹脂於長三角及珠三角居多，也是塗料業相對旺盛的地區，如長興化學、紐佩斯樹脂、三盈樹脂、帝斯曼先達樹脂等)、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用於液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。

樹脂工藝品有什麼毒性

純的聚乙烯是無毒的,但是聚乙烯樹脂工藝品在製作過程中會加入少量新增劑,這些新增劑可能會有一定毒性.

樹脂工藝品？

這個應該網站應該可以給你些參考：:blog.163./zhangyang3321@126/

本人從事樹脂工藝品有六年經驗，從配料（樹脂，矽膠模具，石膏外模，成型，修邊，泡酸，調彩（不怎麼會），彩繪，仿古，包裝。無一不精！前四樣更精通一點，後面幾樣不怎麼地，吹牛一點，因為我是車間主管，原來做過工人，對封閉模最拿手，比如球或小腳鴨子等。
你只做一個嘴？有沒有說錯掉啊，要麼就整個動物，為什麼只是個嘴？你是做樣品模是吧？自己設計這個嘴是吧！（總是不喜歡把話說清楚，叫我怎麼回答你？）你是完全沒做過矽膠模具，還是單單不知道這嘴型怎麼設計？如果是後者，我幫不了你，我只會做，沒設計過！
你問清楚來，我再給你回答，如果是設計嘴，我幫不了你，我不是美工。

樹脂工藝品貴嗎？

因此這類樹脂工藝品想比較於玉石工藝品算是便宜的。畢竟能夠用不是很多的錢裝飾，但是能夠起到非常好的效果。所以說從這個方面而言，樹脂工藝品不是很貴，可以說是物有超值。 不得不說，工藝品都有王者的存在，哪怕是比不上玉石的樹脂工藝品。像一些用來收藏紀念或者鎮宅鎮店的樹脂工藝品就要幾千以上的價格。當然這對於一些專業人士而言，樹脂工藝品的賤貴與否自由評判依據。 當然如果你感覺這些都有些貴，那麼樹脂工藝品也有非常低廉的，基本在十幾元左右。但是相對而言，製作工藝和要求質量就不是很優秀了，也有可能發現物有不值。

樹脂工藝品有哪些優點？

樹脂分很多種，如果是透明的樹脂，又稱為水晶膠。
水晶膠工藝品是一種液體高階不飽和樹脂固化後的產物，灌注入特定的模具固化成型後經打磨、拋光等工序後成為成品，可塑性強，透明度高，可灌制及加工成各種形狀，也可調配有夜光效果、透明和不透明的各種顏色等等，最大的特點是還可以把各種金屬、塑膠、沙漏、相片以及印刷各種文字、圖案在裡面，是各種工藝品、紀念品、促銷品的理想選擇。

>> 樹脂工藝品紋理怎麼做、樹脂工藝品的成本

如：仿銅、仿金、仿銀、仿水晶、仿瑪瑙、仿大理石、仿漢白玉、仿紅木等樹脂工藝品。 小型的樹脂工藝品一般的原材料是：固定樹脂,石粉或其他任何仿古原料，如仿大理石產品，可用樹脂品牌、大理石粉。 大型的樹脂工藝品一般的原材料是：樹脂、石粉,色膏.中空可以填充樹脂廢料，大型樹脂產品一般為樹脂廢料填充。 樹脂工藝品是目前最時尚的工藝禮品，該專案投資少，你只需幾千元即可建成投產，利潤非常客觀。它是由不同牌號的樹脂與各種填料經模具翻制而成，模具可翻制各種復雜的造型；如動物造型（華爾街牛、鷹、馬等）、人物造型（情侶、卡通、等），樓梯扶手、人造石浴盆，也可製作青銅器，琉璃製品，雕花傢俱等。不同的工藝可造出不同的表面效果，如仿金、仿銀、仿玉、仿瑪瑙、仿大理石、仿砂岩、水晶、琥珀等。 樹脂工藝品打破了傳統了家居飾品裝修行業界限，將工藝品、紡織品、收藏品、燈具、花藝、植物等進行重新組合，形成一個新的理念。樹脂工藝品的種類也從以前的單一型轉變為現在多樣化，從材質上分，有布藝、玻璃、陶瓷、樹脂、鐵藝等；從用途上分，有壁畫、燭台、燈飾、玩偶等。家居飾品還做到了功能性與裝飾性的統一，是為了給生活帶來更大的便利，觀賞性與實用性的統一，為了讓我們的生活更舒適。

誰賣樹脂工藝品！套圈工藝品？

樹脂工藝品，希望博景精品可以幫到你

『貳』 廈門億星軟體有限公司的工藝品ERP

工藝品行業特徵分析
工藝品生產企業是典型的離散型製造企業，產品的生產過程通常被分解成很多加工任務來完成，每項任務僅要求企業的一小部分能力和資源，企業一般將功能類似的原料和設備按照空間和行政管理建成一些生產組織（部門、車間、小組等）。在每個部門，工件從一個工作中心到另外一個工作中心進行不同類型的工序加工。
與機械、化工、電子等自動化程序較高的行業相比，工藝品生產企業具有以下方面的明顯特徵：
Ø單個產品相對簡單，但產品種類繁多，每年需根據市場動向開發大量新樣；
Ø以接單生產為主要經營方式，客人下單時，經常涉及到改樣、改包裝、改配件、改組套方式等個性化需求；
Ø一個訂單中往往涉及多個品種，單小品種多；
Ø整個生產過程以工人手工操作為主，自動化機械設備的使用較少，生產能力很大程度上取決於工人人數和熟練程度；
Ø各車間同時上線的訂單多，原、輔材料難以做到按單領料；
Ø基本上採用以計件工資為主的薪資管理方式，同時存在部分計時工資方式；
工藝品生產企業面臨的主要問題
Ø樣品資料分散、缺失
對於工藝品企業，樣品資料是最基本，也是最重要的信息之一，因為它是整個企業生產計劃安排，物料需求及采購等的重要依據，同時在對客戶報價及送樣跟蹤過程中也起重要作用。但由於樣品數量龐大，客人改樣要求頻繁，目前對於大多數企業都有存在這樣一個問題，樣品檔案中模具、坯體、工序工價、原/輔材料、包裝、配件各部分資料分散於各個部門或人員手中，常常造成樣品資料不全、更新不及時或資料在從業務過程傳遞到生產部門時產生錯誤；
Ø生產計劃制訂難度大，效率低，效果差
由於訂單中貨號品種多，客戶個性化要求多，產品生產過程又涉及多道工序，生產管理人員光是分解訂單的具體生產任務就需花費大量的時間，很難有精力來綜合考慮各貨號之間，各工序之間的生產能力、生產進度的平衡問題，難於合理安排生產計劃，這種現象反過來又導致經常發生趕貨現象，不斷陷入惡性循環；
Ø生產進度難以實時跟蹤
由於同時生產的訂單多，單個訂單中的貨號品種多，生產過程涉及的工序多，依靠手工管理方式已經很難及時配孫返掌握實際的生產進度，到出貨時才發現某個貨號無法及時交貨的現象時有發生；
Ø工資計算工作量大，效率低下
工藝品企業中，一般員工眾多，而且同時生產的產品種類和產品生產工序繁多，又經常有訂單跨月生產，因此，計件工資是一件培飢很耗力、耗時的工作，而且難以保證數據的准確性，難以很好地控制超產登記、離職員工產量被故意轉移等可能存在的工資黑洞；
Ø成本分析困難
工藝品實際生產過程中充滿變數，從開模方式、模具實際投放數量開始，到各工序的實際做法，返工、破損、補數、工價調整等等，實際生產過程的數據往往與樣品開發設計時的數據不一致，原/輔材料、包裝材料、配件的實際采購價格也可能發生變化，加上半成品、在產品停留在各個車間、各道工序上，沒而藉助系統化的數據分析、跟蹤手段，幾乎無法核算出各生產部門的生產效益，無法核算出各個訂單、各個貨號的實際耗用成本；
億星工藝品ERP解決方案
考慮到不同材質的工藝品生產控制要點，產品數據特點差別較大，我司這些年來分別為不同的行業量身定製了多個成功案例，行業范圍涉及樹脂工藝品行業、日用/工藝陶瓷行業、布藝行業、玩具行業、木製品行業等，其中特別是億星樹脂行業ERP系統，億星陶瓷行業ERP系統在眾多業內知名企業得到成功運用，為企業的長期可持續性發展奠定了良好的基礎。
億星樹脂行業ERP系統主要功能特點概述
產品BOM管理
1、組套方式管理：維護組套貨號的子貨號組合方式
2、坯體結構管理：維護產品的坯體拆分方式，支持同坯異彩，支持配方管理；
3、模具管理：維護產品的模具資料，包括模具的開模方式、孔數、番次、硅膠用量等所有模具相關數據；
4、工序工價管理：細分到各坯體，維護各坯體的所有工序工價數據，支持工序用料管理，支持包裝、裝配工價核算；
可根據工價反推工時，或根據工時推算工價；
5、成本核算：
1） 模具成本：根據硅膠用量、石膏用料以及各種輔助材料全面凱毀精確核算材料成本，結合開模工價，算出模具成本，根據使用番次，算出攤到單個坯體的模具成本；
2） 漿料成本：根據配方比例，算出樹脂用量及成本，石膏用量及成本，填充物用量及成本，同時核算紅、白料添加劑成本；
3） 工價成本：包括成型階段的注漿、磨底、修邊等，彩繪階段的彩繪、眼彩、噴漆、光油等，包裝階段的裝配、包裝等所有工價成本；
4） 包裝成本：精算內盒、中盒、外箱成本，以及汽泡袋、保力龍等保護材料成本，蛋格、隔板、封口膠、打包帶等包裝輔材成本，根據整箱包裝成本及包裝率，算出單件包裝成本；
5） 配件成本：根據產品配件使用情況，算出配件成本；
6） 其他成本：核算管理費、稅收等各種附加成本；
生產計劃管理
根據客人下單時的個性化需求，根據訂單BOM自動產生生產任務單；
結合白存、彩存等庫存數量，自動產生的生產任務單中指明了包括開模數量、坯體生產數量，坯體用料配方，坯體所需的各道工序的數量、工價等所有加工信息，生產任務單可直接下發到各車間安排生產；
結合生產能力分析，合理安排工序上線時間，對瓶頸工序進行提示；
車間作業管理
精心設計的產量登記模塊，2000個工人的規模，登記所有工序的生產日報表只需1個專門的錄入人員；
日產量登記時內置超產提示功能；
多種車間領料管理模式，支持按單領料或合並領料功能，支持用料單獨扣款功能；
支持個人計件，流水線計件；
內置破損補數管理模塊；
半成品入庫、領用管理；
生產進度跟蹤
提供多種方式的訂單生產進度實時查詢功能，可以明細到按訂單—貨號—坯體—工序全面了解生產進度明細；
生產平衡分析，綜合分析訂單內各貨號之間，貨號內各工序之間的生產進度平衡數據；
生產進度預警提示，根據訂單的出貨計劃安排，自動對進度可能滯後的貨號進行提醒；
訂單采購管理
根據訂單品種、數量及包裝、配件個性化需求，自動進行包材、配件的采購數量分析；
根據采購數量的分析結果，結合物料分類和供應商類型，自動產生對應到各供應商的采購單；
訂單實際生產成本分析
實際生產成本考慮了破損補數情況，原/輔材料的實際采購價格，以及工序工價的調整，模具的實際投放情況等等，自動核算出各訂單的實際生產成本；
工資核算管理
系統自動提取個人計件登記數據、流水線登記數據（含流水線評分，工分登記），個人物料領用數據（包括各種領漿記錄、輔助材料領用記錄），計時工資登記數據，員工獎懲記錄，以及考勤、住宿、用餐等行政部提供的數據，結合計算規則，自動核算所有工人的計件工資；
億星陶瓷行業ERP系統主要功能特點概述
與其他工藝品行業相比，由於存在高溫燒制這一加工過程，陶瓷的生產過程式控制管難度更大，陶瓷生產企業的信息化管理水平，特別是生產過程的精細化控管方面，目前水平還是普遍偏低，成本控制手段缺乏，生產過程中各個環節上的成本浪費難以根治。
我司通過與潮州煜日陶瓷製作有限公司的通力合作，成功開發出陶瓷行業ERP管理系統，該系統將煜日公司的生產管理水平提升到一個前所未有的全新高度，實現了對整個生產過程所有環節的精細管理，各種損耗、浪費得到明顯的系統性的控制，生產效益穩定提升。
煜日公司是中國工藝型日用瓷器的龍頭企業，以產品開發能力著稱，每年開發大量的器型和花面，工藝復雜程度極具典型性，產品以中、高溫為主，產品經常有雕通、寄花設計，成型方式有注漿、壓力、滾壓，花面裝飾有烤花、彩繪、彩金、釉下等各種方式。
煜日公司經營者對計算機信息化管理有充分的認識，在90年代未就開始逐步運用計算機系統對生產過程進行管理，但由於工藝過程的復雜性導致生產成本一直難以有效控制，雖然通過簡單的生產管理軟體可以實現部分生產數據的及時統計，但無法從根本上解決成本控制難題。期間，公司也採用過國內某知名公司的ERP產品，但由於行業的特殊性，雖然公司全體員工全力配合，經過將近一年的努力後還是無功而返。痛定思痛之後，煜日公司找到億星公司為其開發整套ERP管理系統，億星開發人員不負重望，為煜日公司最終提供了一套極為成功的ERP管理系統，解決了困擾公司多年的成本控制難題。
億星陶瓷ERP特色：
1、解決了訂單合理布產的問題：如何根據下單數量准確測算土坯布產數量是陶瓷生產企業首先要解決的問題，下坯多了，必定造成浪費，下坯不夠，又容易導致成品數量沒有保證，這是一個二難的問題。億星陶瓷ERP從各個環節的成品率分析入手，綜合考慮器型因素，燒成溫度，花面裝飾要求，並利用統計學原理，採集分析歷史生產過程數據，在訂單布產時可以基本准確地給出生坯的下坯數量建議，從而在源頭上對降低成本把了一關；
2、實現了對燒製成本的分析控制：瓷器的成本中，燒製成本佔了很高比例，如何降低燒製成本是控制生產成本的重要因素。燒製成本中，不同的窯爐設備及燒成溫度曲線對燒製成本有較大影響，還有一個可以提升的因素是合理的裝窯密度。在多器型同時一窯混燒的情況下，這個因素因為人為因素成份大，最容易造成燒製成本波動。億星陶瓷ERP提供了裝窯數據監控功能，可以有效避免不合理的裝窯密度，為降低成本把了第二關；
3、利用缺陷分析系統找出可以避免的缺陷因素，並准確區分缺陷責任，從而系統性地控制了人工因素導致的浪費，並及時分析出瓷泥、釉水等材料因素導致的缺陷；
造成瓷器缺陷的因素很多，但其中有不少因素是可以有效避免的，如坯檢時及時發現不合格的土坯，不要將肯定會燒壞的生坯流轉到窯爐車間進行燒制，素燒後把好素檢關，及時清理修補素燒缺陷，不要將素燒缺陷帶入釉燒階段，窯爐工人及時清理各種窯具，保持窯具清潔以降低落渣缺陷；
降低人工因素導致的缺陷有一個前提條件，那就是可以准確地追蹤出責任人，億星陶瓷ERP中的缺陷分析系統正是通過這一點，極大地降低了人工因素的缺陷，從而為控製成本打下了一個堅實的基礎；
4、車間效益核算系統，億星陶瓷ERP可以准確核算出各部門每個月的生產效益，核算粒度達到構件級別，核算方法區分在產品和產成品，核算內容涵蓋所有費用項目，核算精確度達到了可以真正用來進行績效考核的水平，使系統達到了可以有效調動管理人員積極性的高度，這也是億星陶瓷ERP的核心價值所在，目前國內尚無任何其他陶瓷管理軟體可以達到此等高度；
5、億星陶瓷ERP其他功能特色：
1）內置燃料成本計算公式，可以基本准確地預測出在各種窯爐環境、各種燒成溫度下的瓷器燃料成本；
2）內置花紙成本測算功能，可以計算出各種滿花、朵花的彩瓷產品的花紙成本；
3）模具成本計算功能，可以根據模具類型，自動算出模具的加工工價和材料成本；
4）從成型開始，直到包裝入倉，全線跟蹤產品的所有加工、質檢、交接過程，可以實時掌握線上所有產品的當前狀態；
5）利用條形碼掃描技術實現各種數據快速准確登記功能，車間主管通過系統下發給員工帶條形碼的加工任務單，完工後通過掃描條形實時將數據採集到系統中，數據錄入的效率、准確率、實時性有了最充分的保證，從而為各種數據分析、進度監控提供了保證；這也是系統能成功運用的一個重要基礎，如果數據錄入工作量大，效率低，准確性無法保證，則系統很難發揮作用；

『叄』 怎麼做樹脂工藝品，哪裡有教的，學費多少，學多長時間能獨立干

這是一個系統的工程，整套生產工藝比較復雜。我是樹脂工藝品廠資深高管，原本免費培版訓，現權在不收徒弟。樹脂工藝品生產的培訓班也很多，魚龍混雜，學之前要擦亮眼睛。要學會全套的獨立操作，可能需要3-6個月，甚至更長時間。光學費可能在2000元-3000元。

樹脂工藝品生產至少分三個部分：第一個部分是開模，就是製作模具使用的材料有：RTV-2硅橡膠、硅橡膠固化劑--正硅酸乙酯。第二部分是注漿，就是使用模具製作工藝品。原料有：不飽和樹脂、石粉、固化劑-過氧化甲乙酮、促進劑-異辛酸鈷等。第三部分是彩繪，就是給工藝品上彩，油漆等塗料、噴槍、畫筆等。

樹脂工藝品的生產工藝：圖稿-泥雕-原模-開模-注坯-磨底-修邊-鹼洗-修補-彩繪-組立-包裝-檢驗-入庫。

『肆』 樹脂鏡片生產一般需要多少時間，具體的加工過程

前天在論壇里正好看見一個醫學實習生參觀明月光學寫的帖子。。。鏡片從原材料到出廠，一批次應該是一周的時間。
過程。。。選擇模具並清洗裝配、加入樹脂原材料、固化後取出鏡片修邊、檢驗、加硬處理、檢驗、鍍膜、成品檢驗~大概就是這些了吧。

『伍』 請問做樹脂飾品需要哪些機器，輔料需要哪些，有哪位高手知道，謝謝。

1、真空機
2、真空箱
3、空壓機
4、氣動修邊器（如果是電動，第3點當我沒說）
5、樹脂
6、石粉（或瑪瑙粉等輔料）
7、硬化劑
8、促進劑（溫度低、要求快速時使用）
9、樹脂油（我用過使用菜油的，還有好的機油，量少）
10、石英沙（省成本的暗黑絕招，光潔沒要求的使用，填真空內膽用粗的白石料）
11、杯子（乘料，拌料用，看情況定，大產品用水瓢或塑料桶，我用過大塑料桶做老毛，得兩個人合作，一個三十六塊，兩人一天做七個，累死）
12、拌料刀（我是用大的三角刮刀磨成長方行，行走江湖吃飯的傢伙，我做過臨時工，一把長刀加一把厚三角道四處混，專挑好做的；和工廠忙不過來快違約的，一個本來四毛，我要五毛，不給我做，賠死你，呵呵，我是壞人）
13、色漿（看需要）
14、油漆（看需要）
15、天那水
16、松節水
17、仿古油
18、亮油（配金粉）
19、噴漆器
20、美工刷（大產品用大刷）
21、燒鹼（洗產品用，不知道叫不叫燒鹼，好象是，忘了看學名，自己去考證）
22、四方塑料框（裝產品用）
23、推車（轉移用）
24、一種補坯用的粉末，我叫它輕粉
25、硅膠（模具用的，當我沒解釋）
26、硅膠固化劑
27、醫用紗布（蒙模具用的）
28、橡皮泥（開模用的）
29、板料（開模用的）
30、石膏（具體叫什麼不清楚，一種像水泥一樣的東西，不是水泥，做外模用的，有點重，小東西用，大東西還如果一個老毛的像用石膏做外模，我可沒那麼強壯）
31、纖維（樹脂外模用，增加強度）
32、筷子（或木條，石膏外模用，增加強度）
33、鋒利的刀片（模具難點切口用）
34、膠水（將原坯固定在板料上）
一時間想不完，不知道具體了沒有，如果要我帶你入門，可以找我，但是我收入門費的，很便宜。172713909，

『陸』 樹脂的做法

樹脂字基本製作方法
一、原材料介紹
1、樹脂：選用不飽和型半鋼華樹脂196#，191#，186#，其他還有瑪瑙樹脂945#、885#、江蘇產的868#、水晶樹脂、工藝品樹脂等作為澆鑄樹脂。因為這些樹脂在固化後收縮率低，不易開裂，做出的產品不僅有強度而且有韌性。
2、促進劑：也叫環烷酸鈷、乙鋅酸鈷，它是與固化劑配合使用，達到樹脂固化的目的。固化劑與促進劑量使用時要先加額一種攪拌均勻後再加入另一種，兩者不能同時加入，以免經起強烈的化學反應。
3、固化劑：也叫過氧化甲乙酮或氧化環乙酮，是樹脂固化的引化劑。
4、氫氧化鋁（瑪瑙粉）白色粉末，無毒無味與樹脂按一定比例配合，能使光線柔和均勻，增加光線的亮度和穿透力。另外還能增強字體的強度，減少固化時間和收縮率。氫氧化鋁的細度選用在300以上。
5、導光色漿（玻璃漆或樹脂色漿）：是油溶性液體，由礦物質提煉而成。有紅、黃、藍、紫、中黃、綠、粉紅等色。使用時與聚脂透明清漆調和使用。
二、配方
澆注料配方（重量比）
樹脂 100克
氫氧化鋁 50—80克
促進劑 0.4—1克
固化劑 0.5—克
配料時先稱出樹脂的用量，按比例加入細度在300目以上的氫氧化鋁粉，用攪拌或手電筒鑽高速攪拌，直到把鋁粉分散均勻，否則會出現黑光點。
攪勻以後，取出部分漿料，根據樹脂重量加入促進劑與固化劑，兩者不論誰先加入都要把一種料攪拌均勻後再加入另一種。不要同時加入，以免引起化學反應。按一種工作常規應先加促進劑，後加固化劑。
促進劑與固化劑的比例不是固定的，是隨著溫度的變化而增減，溫度高時添加量就大。它的比例最准確的數據是根據產品需要的最佳固化時
3—4小時在生產當中不能小於這個時間，否則做出的產品強度低，易碎，易變形。固化時間是樹脂從液體到失去流動性所需的時間。如果對固化時間沒有絕對的把握，要進和小量實驗，具體加多在的比例才能達到
3—4小時固化，就可達到最佳的比例。
氫氧化鋁在配比中起到減少收縮率，降低成本，增加強度等作用。
三、模具製作（一）
材料：0.3mm鐵皮或鋁皮（裁成3—10cm寬的條），軟的泡沫塑料工具：熱熔膠槍
兩片鐵皮中或鋁皮中間夾軟的泡沫塑料沿字的邊框兩邊用熱熔膠粘住，兩邊同時圍，圍好手用橡皮泥石膏封邊，抽出軟的泡沫塑料將配好顏色的原料用漏鬥倒入。
完全固化後起模，將做好的邊框按字體筆畫排好放在玻璃上（玻璃可用液體蠟脫模），用熱熔膠擴大邊框將多餘的原料劃掉，完全固化後起模，將做好的電路固定在裡面引線出來，最後封面（封面的過程和做底一樣）。
模具製作（二）
在玻璃上用鐵皮圍一個框，用石膏粉加水攪拌好後倒入圍好的框里，石膏幹了以後就形成了一塊石膏板，石膏板的厚度就是字的厚度，將石膏板的平面向下放在雕刻機上，在石膏板上雕一個3—4mm的字外圍，要將石膏反雕穿這樣就可以將雕刻好的字取出，清潔一下石膏板及字上面雕刻出的石膏殘留，將字的外邊和石膏板的內邊貼上雙面膠（起到澆鑄時不讓石膏粉粘到字的邊上），將石膏板平面向下放在玻璃上，把調配好的原材料倒入框內（樹脂和鋁粉的比例100：80左右）厚度為2—5mm固化後再倒入部分配好的原材料，將石膏字放入其中，這樣將原材料擠到邊上也就行成了字的邊，完全固化後拆掉石膏模，裝燈封面和第一種方法一樣，另外石膏可以反復使用。
四、電路
光源選擇散光120度以及的發光二節管，有2V，2.8V—3.2V，3.4—3.6V，電源選擇24V開關電源，以2V一個為例，每組12隻燈泡串聯， 正極接一隻1/2瓦100歐姆電阻（這個工作可在平時沒有活做的時候製作），將電路條放入做好的字殼的底部，用熱熔膠固定位置，用一根線將所遙正級連起，用一根線將所有的負極連起來接到24V開關電源上即可。做電路的另一種方法：用KT板或一邊發白的三合板或PVC板裁1X5cm左右的小條，用微型手電筒轉在上面扎眼，將發光二極體穿上一修剪引腳一焊接，以紅色為例焊6個燈泡為一組，正極接一個100歐姆的電阻，這樣就和買來的LED模組是一樣的，安裝是用海綿雙面膠固定在字殼的底部，電源接12V開關電源。
五、打磨
做好後用600—1200目水砂將邊，面結合的部位打磨一遍，也可以用修邊同修成滿意的造型，噴上清漆。
六、製作工具：20W電烙鐵，修邊機或磨光機，熱熔膠槍。

『柒』 樹脂工藝品怎麼做

樹脂工藝品製作流程
一、准備工作預備一桿稱（5公斤的稱），調料桶（或塑料盆），攪拌飯（或竹筷），小勺（塑料、鋁、瓷勺均可）；二、拌料根據模具的大小、所制產品的數量，先將不飽合樹脂稱量出來，（合）倒入調料桶，然後將固化劑按（）：（促進劑）的比例添加，先將固化劑加入不飽合樹脂內，進行充分攪拌（），再加促進劑進行攪拌，充分混合後，加入稀釋，（同樣進行攪拌）然後根據所需顏色添加料，（顏料的用量可根據品種的不同進行加減，達到所需程度為止，一般用量為大的顏料即可）添加顏料時用將顏料用樹脂化開，在內進行攪拌，均勻後倒入料桶再進行充分攪勻即可，底料攪拌後添加，添加時要隨攪拌隨添加，直到所需程度為止。（調好的混合料漿應是粘稠狀以用勺舀起倒下後能緩慢流淌）三、倒模模具應擺方平整，（水平狀態）模具內模面應清洗干凈，這樣就可以澆制了。澆制時用小勺舀料漿一勺一勺的緩緩倒入，不可傾倒，要從最高點倒進，使其自然流淌，這樣就可以把氣泡擠走，否則，成品後會有氣孔。注意倒入模具時不能溢出模具外圍，倒出外圍後，應立即清理，鏟除，否則成型後需再加工、打磨。料漿倒入模具後經1-2小時即可凝固，凝固後即可脫模樹脂工藝品製作方法不飽和樹脂工藝品的製作方法，其特徵在於：它包括如下步驟：（1）根據樹脂工藝品的造型用硅橡膠製成模具；（2）在不飽和樹脂內加入適量填料並攪拌均勻；（3）在向模具內澆注之前，向不飽和樹脂內加入固化劑和促進劑，攪拌均勻後向模具內澆註：（4）樹脂固化後脫模，即可得到所需形狀的工藝品。可在常溫下澆注各種造型的模擬工藝品，其固形迅速、細節逼真，工藝簡單。2
不飽和樹脂工藝品模具製作技術 1、開模的方式有分片模、包裝、脫模、刷模、灌注模等一系列方式。2、開模的程序主要有修理模種、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反轉。3、開模的材料主要有夕膠、矽油、硬油、硬化濟、黃石膏、紗布、纖維二、整理模種方法及故障灌出模種，用第一代生磨底、修胚、修補、打砂、確定模種是否做配件，深外無法出模是否補油土、模種是否達到模板的效果。1、模種每再生一代縮小0.1毫米最好是用第一代生做模種。2、模種不除油會影響表面光滑和生產質量。3、模種有時需要做配件，配件的卡位要合適及介面的位置適當吻合。4、模種不可有拉模、燒模、可粒、氣孔、變形等不良問題。5、模種與模板相差較大，可能因模種縮水引起。6、模種深處無法出模可否補油土。7、模種要求光滑部位要打砂、砂低類型根據模種要求而用。8、模種的效果不可與模板有所差別。9、模種容易錯模的地方是否加模線保護層，模線保護層根據模種的要求不同而進行加貼。三、排板方法及故障根據模種的大小確定底板大小和90度角，再確定注漿槽的大小，另設下料口要合適，以漿能到達各部位為前題，模種之間的距離從模種的結構及方式和工藝生產要求為排板的參考。1、注漿槽和下料位置不合適影響白胚注漿生產。2、底板確定90度角，如果底板不正，影響堆土操作。3、另設下料口漿不能全布到達各部位應加排氣點。4、模種之間的距離過大引起的膠浪費。5、在排板前先了解模種的大小結構和開模方式再進行排板。四、堆土方法及故障根據模種的類型和生產需求，先確定開模的方式和模線位置，順著模線堆油土，油土切成長方形或正方形，再確定油土板塊的大小方打釘的方式，最後進行修邊，修邊要凈光滑用肥皂水清洗油土。1、模線的位置不對導至白胚生產線上注漿和白胚不便，也會給打砂帶來不便。2、油土的板塊就決定於石膏外套的大小。3、修邊不幹凈引起模具多邊現象。4、內模與外模打釘不合適會引起注漿露漿。5、包土油土的厚薄就等於模具內模厚薄。6、包土的內模有時也要開刀不開刀模種無法出模7、修邊的好與壞和模具的模線是相互接連的五、刷模、灌模方法及故障根據模種的不同類型和生產的需求是否加矽油、貼紗布、加頂位。再確定硬化濟的比例，打矽膠調料抽空後刷模，刷模的厚與薄相同，死牛角地方要刷到位，以象出現厚薄不同。根據模種的不同類型和生產需求，用圍子把模種圍起來，打夕膠調料抽空倒入圍子中等待硬化，硬化後去掉圍子再打石膏。1、硬化劑的用量根據天氣溫度而確定用量，硬化劑過大減少模具收縮性。2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、燒模、拉模、模具容易老化。3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。4、根據外套與內模之間是否好拆模，決定是否加頂位。5、灌注模具圍子的過大引起矽膠的浪費，圍子大小決定模具大小（灌注模）6、刷模技術，材料等因素造成模具內部有氣泡。7、抽空的夕膠時間不夠會引起模具內有氣泡、影響白胚品質。六、外套製作方法及故障一、石膏外套用木板圍子把油土的板塊圍起來，確定石膏的濃度和重量倒入圍子中等待定形，拆除圍子、修整石膏外套，做出固定外套位置，在打石膏前應根據模種的不同和生產需求確定打石膏的方式。1、石膏外套過重，使白胚生產不便，石膏外套太薄容易斷裂。2、石膏太濃，引起外套有氣泡。3、打石膏的方式不對，使注漿生產操作不便。4、石膏外套無法合並，白胚注漿會出現露漿或錯模。5、石膏外套的修整是否存在多邊現象。

二、纖維外套纖維外套的好處是減輕模具的重量，給工作帶來方便，根據模種的不同和生產需求，確定固定類型，再確定外套的厚度，波麗漿加石膏的比例及維纖的層數，調波麗漿刷在模具上，貼纖維，再次調波麗漿刷在模具上，厚度要相同，定形後修外套，纖維外套主要用於大型產品，她的缺點就是使用時間過長容易出現變形。1、纖維外套不牢固引起白胚注漿露漿。2、波麗漿加纖維的比例是否合適。3、纖維外套的卡位不吻合，引起白胚露漿，錯模、甚至影響產品變形。4、纖維外套變形，白胚生產的產品也會變形。

三、來回反轉模具的外套做完以後，其實只做了模具的一半，去除外板和油土，再次進行開模流程工序操作，完成整模具以後，拆除一半進行生產，根據質景的要求，確定反轉的次數，每次成一套模具。1、反轉次數過多引起模具多邊和模線大及模具變形。2、開刀的位置錯，導至白胚生產不便。

四、模具開刀模具的開刀方法主要用於灌注型模具，其它模具有時也會開刀，根據模具的大小結構及生產需求確定開刀的位置和程度，以模種可以拉出來為准。

五、模具成品後的修補模具成品以後由於技術和材料等因素，造成模具內有氣泡和多邊不良現象，先補上氣泡，再用剪刀去掉多邊，如果兩個問題不解除，直接影響白胚注漿操作和品質

『捌』 樹脂傢具製作流程是怎樣的

樹脂傢具的生產工藝流程是：雕塑-開模-（用於製作第一個樣品：模種）-修模種-開生內產模-成型-修邊-補坯-榫接-打磨-鹼洗（容用片鹼水洗掉表面的粘液）-曬干-噴漆-驗收-入庫。
生產樹脂傢具的原材料有：通用不飽和樹脂、石粉、固化劑-過氧化甲乙酮、促進劑-異辛酸鈷等、玻璃纖維氈、硅膠、硅膠固化劑等。
生產工具有：普通的電動工具就可以，如攪拌機、切割機、打磨機、噴漆設備等！
工藝配方為：粗玻纖0.6KG, 低收縮樹脂15.8KG, 填料26KG, 固化劑0.2KG。其配方可根據當地氣溫及生產情況酌情調整。
注意事項：
1.促進劑與固化劑不可直接混用，以免發生火災，兩種物品必須分儲分放分用。
2.生產過程應做好勞動防護。
3.防止玻纖刺激。

『玖』 樹脂工藝品

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