增粘樹脂在pur中的應用

1. 壓敏膠中為什麼要加增黏樹脂

不是所有的壓敏膠都需要加增粘樹脂的，只有銀握很少一部分的加，最敬搏余要是為了提高壓敏膠亮滾的剝離強度，和對非極性材料的粘結能力。

2. 水性氯丁膠專用增粘樹脂是什麼材質

水性氯丁膠專用增粘樹脂是一種環氧樹脂，由聚氨酯、氯丁橡膠、溶劑等多種原料經過特殊工藝製成的山鉛一種水性膠粘劑。根據查詢相關資料信息，水性氯丁膠專用增粘樹脂是一種環氧樹脂，具有優異的耐溫性、耐老化性、耐腐蝕性、耐水性、耐油性、耐污染性、耐磨損陸譽性、耐抗沖擊性等特點，可以用於各種建築材料的粘接、早唯段保護和裝飾。

3. 增粘劑到底是什麼

簡介定義增粘劑加入改性瀝青中，通過表面擴散或內部擴散濕潤粘接表面，使改性瀝青與被粘物料之間粘接強度提高。
增粘劑分類根據在ABA型嵌段共聚物熱塑性彈性體兩相中溶解度的不同，將常用的增粘劑分為三類。
第一類溶解度參數一般都比較低，只能與非極性的橡膠相、石油瀝青相容，脂肪族和脂環族石油樹脂、松香和氫化松香稿老磨樹脂、萜烯樹脂都屬於這一類，它們能夠降低自粘改性瀝青的彈性和模量和內聚強度，並賦予自粘改性瀝青以初粘力和剝離強度。
增粘劑性質增粘劑分為水性的和油性的，水性的有水性增粘液、水性增粘樹脂、水性增粘粉；油性的有增粘松香樹脂，改性松香樹脂。
增粘劑作為膠黏劑中主要是提高產品的初粘力合持粘力；用在塗料中主要提高與基體的附著力增加！增粘劑作用概念盡管天然橡膠具有粘性，但對於許多應用單獨由橡膠產生的膠粘劑粘接強度仍不足。
大多數商品彈性體則缺乏粘性，無論是對其自身或其他含判表面。
因此，為增大它們的粘性，要樹脂增粘劑。
大量膠及溶劑體系，尤其是用作接觸膠時，都要使用特定種類的增粘樹脂。
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o
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作用常見增粘劑的相對分子質量為200～1500，一般有大且剛性的結構。
它們是熱塑性的，且在室溫下通常為無定形玻璃體。
它們呈寬廣的軟化點，從室溫為液體到熔點高達90℃的脆硬固體。
它們一般相當易溶於脂肪烴、芳香烴及許多典型有機溶劑。
較早的膠粘劑工業用典型增粘樹脂可參見Irving
Skiest編「Handbook
of
Adhesives」
中「Resins
for
Rubber-Based
Adhesives」一章；1976年-2001年有關美國專利文獻參見本章後面的相應調研表。
從粘性、拉伸強度、保色性及耐氧化變脆的觀點來看，選擇的增粘樹脂會影響膠粘劑的質量。
未改性樹膠和木松香可轉化為酯類，起初有一定的粘性，但在完成塗膠後，耐陳化性差。
通過加氫或聚合穩定的松香酯類耐氧侵蝕，用於膠粘劑時具有最好的綜合性能。
例子有，Staybe1ite
Ester
l0或Fora
185(加氫松香甘油酯)，Penta1yn
H或Fora1
l05(加氫松香的酯)。
較低軟化點樹脂較低軟化點樹脂的增粘極限效果較大，但這種效果只能在高濃度下獲得。
拉伸強度會隨著增粘劑濃度的增大而降低，不同增粘劑的降低率也不同。
丁苯橡膠體系丁苯橡膠體系本身粘性差，當足夠量的Penta1yn
H增粘劑後才產生粘性，並且在膠膜中，出現第二相。
增粘劑濃度為60%～65%時，粘性達最大。
但是，對於鍵斗幾種不同的耐結晶型軟氯丁膠，上述增粘劑之軟化點與粘性間的關系並不一定成立。
像天然膠一樣，高粘性橡膠膠膜在93℃連續受熱時，會失去粘性和兩相特徵。

4. 2402樹脂的應用

用作氯丁膠黏劑的增粘樹脂，增大初粘性，提高粘接強度和耐久性。還用作丁基橡膠的硫化劑。2402-3適用於點焊膠。

5. 壓敏膠配方

壓敏膠粘劑，簡稱壓敏膠，是丙烯酸系和橡膠系的溶劑型或膠乳型膠粘劑，主要用於生產壓敏膠帶。

近年來，由於高速操作、合理塗布、排除溶劑公害問題的需要，發展了熱熔壓敏膠。熱熔壓敏膠(HMPSA)是以熱塑性聚合物為主的膠粘劑，集熱熔膠和壓敏膠的特點於一體，無溶劑，無污染，使用比較方便。它在熔融狀態下進行塗抹，冷卻固化後施加輕度指壓就能起到粘合作用。因為它的強大作用，所以廣泛應用於尿布、婦女用品、雙面膠帶、標簽、包裝、醫療衛生、書籍裝訂、表面保護膜、木材加工、壁紙及製鞋等方面。

熱塑性彈性體壓敏膠是由SBS、SIS、增粘樹脂、軟化劑、防老劑、著色劑等組成，只有各組分配合適當，才能製得性能優異的壓敏膠。

成分一： SBS和SIS

SBS為苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡膠和塑料的雙重特性，來源容易、價格適中，非常適宜用作壓敏膠粘劑的彈性體組分。

SBS按其結構可分為線型和星型兩類，線型結構相對分子質量較低，溶解性好，但內聚強度不足;星型結構相對分子質量較高，內聚強度較大，但熔融溫度高。因此，製造壓敏膠粘劑應當選用線型結構的SBS。苯乙烯(St)與丁二烯(Bd)相對含量之比對性能有較大影響，St/Bd大，粘度變小，粘合力大，但彈性和耐寒較差;St/Bd小，粘度增大，彈性增加，但粘接強度和耐熱性降低。作為壓敏膠用的SBS一般選用St/Bd為30/70。

SIS為不相容的兩相結構，PS分散到聚異戊二烯連續相中，起到「硫化」和補強作用。結構中存在著聚異戊二烯嵌段，具有多個甲基側鏈，粘合力較強，比SBS更適宜製造壓敏膠，尤其是熱熔壓敏膠。SIS的玻璃化溫度為Tg1-550C，Tg21000C，彈性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱鹼。酯類、酮類、芳香、烴類化合物能使SIS溶解或溶脹。

成分二： 增粘樹脂

熱塑性彈性體SIS本身並沒有初粘性，必須加入增粘樹脂才具有壓敏性能。壓敏膠性能優劣的關鍵是膠粘劑的粘彈性，增粘劑的作用主要是賦予壓敏膠必要的粘性，由於熱塑性彈性體具有兩相聚集態結構，選用增粘樹脂時必須考慮它與彈性體兩相的相容性。與熱塑性彈性體中橡膠相(PB、PI)相容的增粘樹脂有松香和松香脂、萜烯樹脂、C5石油樹脂等，賦予壓敏膠的粘性，與塑料相(PS)相容的增粘樹脂有古馬隆樹脂、芳烴石油樹脂、PS樹脂等，可改善壓敏膠的內聚力。還有一些與兩相都相容的增粘樹脂，如高軟化點的萜烯酚醛樹脂、低軟化點的芳烴石油樹脂。酚醛樹脂則與熱塑性彈性體的兩相都不相容。

加入增粘樹脂與SBS、SIS混合後，由扭辮分析(TBA)測得兩相的玻璃化溫度發生了變化從而影響壓敏膠粘劑和性能。萜烯樹脂使PB相的Tg有較大提高，PS相的Tg略有降低;松香樹脂對PB相的Tg影響較大，而對PS相的Tg影響較小;C5石油樹脂PB相Tg提高較小，但PS相的Tg變化很大;芳烴石油樹脂(C9)與兩相相容性不很高，對Tg影響都不大。

萜烯樹脂體系性能最佳，具有較好的快粘性和剝離強度，且有較適中的持粘性。C9石油樹脂的綜合性能最差。

熱塑性彈性體為兩相不同的結構，除了選用萜烯樹脂為主增粘樹脂，最好還要加入適當量的其他增粘樹脂，以調節壓敏膠的綜合性能。這種採用混合增粘樹脂的方法，則會獲得性能更好的壓敏膠粘劑。增粘樹脂的用量一般與熱塑性彈性體等量或稍多，誠言隨著增粘樹脂的用量增加，壓敏膠的剝離強度提高，當剝離強度達到峰值之後，增粘樹脂再增加反而會場使剝離強度急劇下降。

成分三：軟化劑

在熱塑彈性體壓敏膠中除了必須加入增粘樹脂;還要加入一定量的軟化劑(或稱為增塑劑)，作用是改進壓敏膠的性能，如增加初粘力，降低壓敏膠溶液或熔融粘度，改善塗布工藝;還可適當地降低成本。

選用軟化劑必須考慮它與熱塑性彈兩相的相容相問題，軟化劑的加入使得熱塑性彈性體中兩相玻璃化濕度Tg發生變化，將直接影響壓敏膠的性能。

選擇一種好的軟化劑應該是只與橡膠相相溶，而完全不溶於塑料相，不能太多地降低壓敏膠的內聚強度。此外，還要求軟化劑揮發性小，粘度低，無毒害、耐老化、價格廉等。以操作油(環烷油)為軟化劑的體系綜合性能較為理想，芳香含量為2%~3%，也會溶解在PS相中，導致室溫或高溫的內聚強度下降。應當指出，鄰苯二甲酸酯類(DBP、DOP)能與熱塑性彈性體中PS相相容，其壓敏膠用以製作PVC膠帶時，則因增塑劑遷移到膠層而使壓敏膠內聚強度降低。增塑劑遷移對壓敏膠性能的影響要比天然橡膠和合成橡膠的壓敏膠內聚強度更為嚴重，可於PVC薄膜底塗接枝SBS膠粘劑予以改善。

成分四：防老劑

SDS熱塑料性彈體含有不飽和鍵，受到氧、光、熱等環境因素的作用發生老化現象，尤其是熱熔壓敏膠在高溫下制備和熔融塗布時，老化更為嚴重。因此，在壓敏膠配方中必須加入以抗氧劑為主休體的防老劑。如果在制備熱熔壓敏膠時不加防老劑，則在氣液相交界處的瓶壁上出現黃色結焦。隨著溫度升高，顏色漸變深，影響產品的外觀和性能，實際測試表明，加入防老劑的壓敏膠剝離強度比未加防老劑的提高30%左右。

防老劑的品種很多，常用的有N，N-二丁基硫化氨苯甲酸鋅(BZ)和乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅(PX)，顏色淺且不易氧化，用量一般為熱塑性彈性體的2%~5%。苯胺類防老劑本身易氧化變黑，不宜用於制備熱熔壓敏膠。常將幾種防老劑混合使用，則有更好的效果。

成分五：交聯劑

熱塑性彈性體壓敏膠在高溫下內聚強度和持粘力會迅速下降，為了提高壓敏膠的高溫性能，還需要在配方中加入某些交聯劑，使不飽和橡膠的雙鍵發生化學交聯，提高壓敏膠的內聚強度和持粘力，常用的交聯劑有硫磺或硫載體、過氧化物和活性酚醛樹脂等。硫磺或硫載體的用量為0.3%~1.5%，還要加入0.3%~1.0%的硫化促進劑和0.3%~1.0%的氧化鋅和平共處硬脂酸。過氧化物有用量一般為1%~4%，同時加入5%~25%的活性丙烯酸酯單體(如一縮乙二醇的甲基丙烯酸雙酯等)效果更佳。

成分六：著色劑

在熱塑性彈性壓敏膠配方中加入顏填料，可以製成帶顏色的壓敏膠，如加入適量的鈦白粉可製成白色壓敏膠。

成分七：其他添加劑

為了降低成本或提高某些溶劑型壓敏膠的粘度，可用天然橡膠或合成橡膠代替一部分熱塑性彈性體，但必須注意它們之間的相容性。天然橡膠和異戊二烯橡膠能與SIS很好地相容，而丁苯橡膠和順丁橡膠可以用於SBS壓敏膠體系。

熱塑性彈性體壓敏膠配方指南·

在設計配方時，必須要熟知各組分對熱塑性彈性體壓敏膠的影響規律，現歸納而下：

1、與橡膠相相容的增粘樹脂和溶於橡膠相的軟化劑，都能使初粘性增大，而與塑料相相容的增粘樹脂則相反。

2、隨著與塑料相相容的增粘樹脂增加，1800C剝離強度提高;而隨著能與橡膠相相容的增粘樹脂和軟化劑的增加而降低。

3、能與塑料相相容的增粘樹脂使壓敏膠變硬，彈性模量和內聚強度增大;而與橡膠相相容的增粘樹脂和軟化劑。恰則相反。

4、壓敏膠的最高使用溫度取決於與塑料相相容的增粘樹脂軟化點的高低，並隨增粘樹脂用量的增加而升高。

5、壓敏膠有最低使用溫度取決於與橡膠相相容的增粘樹脂軟化點的高低，並隨增粘樹脂用量的減少而降低。

6、任何與橡膠相相容的增粘樹脂和軟化劑都能顯著地降低壓敏膠的溶液粘度和熔融粘度。

7、加入防老劑可有效地提高熱壓敏膠的性能和質量。

8、加入無機顏填料將增加壓敏膠的粘度並改變外觀。

9、加入適當的交聯劑可提高壓敏膠的耐高溫性能。

10、可用天然橡膠或合成橡膠代替部分熱塑性彈性體，能夠降低成本和增加粘度。

6. 增粘樹脂是用來做什麼的

賓王化工告訴您，增粘樹脂主要是用作聚合物的改性，一般廣泛用於膠粘劑、塗料、油墨以及作為橡膠的配合物、瀝青改性劑和聚烯烴的改性劑。希望對您有所幫助！

7. 什麼是PUR熱熔膠技術

PUR是Polyurethane Reactive的縮寫，屬於聚氨酯體系，按化學性質，聚氨酯熱熔膠可分為兩類，一類是熱塑性聚氨酯熱熔膠，另一類是反應型聚氨酯熱熔膠。前者加熱後靠冷卻硬化形成粘接，後者加熱後通過冷卻與濕氣反應交聯固化，產生粘接。熱塑性聚氨酯熱熔膠又稱為熱熔型聚氨酯熱熔膠侍並（TPU）。而反應型聚氨酯熱熔膠（PUR）又可分為晌基濕固化型聚氨酯熱熔膠和封閉型聚宴談謹氨酯熱熔膠。我們常說的PUR是一種濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠。PUR有著優異的粘接強度，耐溫性，耐化學腐蝕性和耐老化性，現廣泛應用於包裝、木材加工、汽車、紡織、機電、航空航天等國民經濟領域。

8. 液態增粘樹脂超低tg

題主是否想詢問「鬧敬液態增粘樹脂超低tg特點」主要特點包括高分子量和高粘度，具體如下：
1、分子量：高分子量是液態增粘樹脂的另一個重要特點，它決定了樹脂的耐久性、強度和穩定性等液激慎性能，提高了塗層、膠水等產品的使用壽命。
2、高粘度：液態增粘樹脂的高粘度能夠提高其表面張力和塗覆性，使其能夠更好地黏附在基材上，提高鉛衫產品的質量和可靠性。

9. 關於增粘樹脂：1、石油樹脂類和各類酚醛增粘樹脂在使用和功用上有什麼區別

1、石油樹脂是石油裂解所副產的 C5 、 C9 餾份，經前處理、聚合、蒸餾等工藝生產的一種熱塑性樹脂，它不是高聚物，而是分子量介於 300-3000 的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學品等特性，對酸鹼具有化學穩定，並有調節粘 性和熱穩定性好的特點。石油樹脂一般不單獨使用，而是作為促進劑、調節劑、改性劑和其它樹脂一起使用。本文來自橡膠信息網
2 、生產石油樹脂的原料主要有 C5 原料和 C9 原料。
C5 樹脂基料：異戊二烯、1.3-戊二烯、2-甲基丁烯、2-戊烯、環戊二烯、雙環戊二烯；
C9 樹脂基料：苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯、茚、氧茚；
C5/C9共聚樹脂：
橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。此類樹脂和天然橡膠膠粒有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有大的影響，橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。
2402樹酯 (對叔丁基苯酚甲醛樹酯)
2402樹脂是100%脂溶性的酚醛樹脂。作為橡膠硫化劑用於丁基橡膠，天然橡膠，丁苯橡膠（SBR），硅膠，特別適用於硫化丁基橡膠。
產品性能：
增強抗熱性和膠粘能力、形變程度小、延展性好，拉伸性小
指 標
軟化點 (環球法) ≥， ℃ 85-120
羥甲基含量, % 9-15
脂溶性 (1:2 桐油, 240℃) 全溶
游離酚 ≦1%
水分 ≦1%
灰分 0.3%
溶於:
芳烴、烷烴、鹵代烴、酯、酮、桐油等。
主要用途:
本產品是丁基膠、天然膠、丁苯膠、丁硅膠等橡膠硫化劑 ,特別用於丁基膠的硫化,提高丁膠烊的耐熱性,具有變形小,耐熱性好,抗張強度大,伸長率小等優良性能,製造耐熱丁基膠製品,參考用量5-10份。
摘錄：李秀權工作室！

10. PUR熱熔膠的優缺點及運用

（1）無溶劑、一液型。不跡春圓像溶劑型膠粘劑那樣需有乾燥過程，沒有因溶劑存在的污染環境和中毒問題。粘接工藝簡便，可採用滾筒塗敷或噴塗等施膠方法，適用於各種自動化裝配線姿塌。

（2）可低溫塗膠。聚氨酯反應型熱熔膠粘劑的熔融溫度低於一般的熱熔膠粘劑的使用溫度（170—200℃），可低溫塗膠，在120—150℃即可使用。節省能耗，減輕施膠裝置的腐蝕性，特別適用於對熱敏感材料（如塑料等）的粘接。

（3）操作性良好。在短時間內即可將兩被粘體固定，故可快速將裝配件轉入下道加工工序，提高工效。

（4）適用期長：150℃的適用期可達16h，90℃的3天。

（5）耐熱、耐寒、耐水蒸氣、耐化學品和耐溶劑性能優良。與原熱熔膠粘劑相比，由森含於反應型熱熔膠粘劑的交聯結構使所列性能大幅度提高。