增粘樹脂s105

Ⅰ 壓敏膠的配方

成分 質量百分比 成分說明 丁基橡膠 5-10% 主體樹脂 低肆神分子量聚異丁烯 35-55% 增粘樹脂 中分子量聚異丁烯 10-20% 增粘樹脂 環烷油 5-15% 軟化劑裂枯虧 石蠟 1-5% 調節表敗御面硬度 抗氧劑168、1010等 0-2% 抗氧化劑 防老劑AW66 0-2% 防老劑

Ⅱ 雙組份聚硫密封膠

雙組份聚硫密封膠是一種特殊的密封材料。是我公司經國家建築防水材料產品質量監督檢驗中心檢測的一種新型防水材料，雙組份聚硫建築密封膠是國際、國內最領先的防水材料。主要用來高層建築均採用雙組份聚硫建築密封膠的牆體接縫密封處理。雙組份聚硫密封膠有什麼特點呢？有哪些種類呢？下面來向您介紹！
一、雙組份聚硫密封膠定義
雙組份聚硫密封膠系以液態聚硫橡膠為主體材料，配合以增粘樹脂、硫化劑、促進劑、補強劑等製成的密封膠。此類密封膠具有優良的耐燃油、液壓油、水和各種化學葯品性能以及耐熱和耐大氣老化性能。
雙組份聚硫密封膠以液態聚硫橡膠為主要基料，添加多種化學助劑經特殊高分子材料合成工藝製作而成的常溫下能夠自硫化交聯的雙組分密封膠，對金屬及混凝土等材質具有良好的粘接性，可在連續伸縮、振動及溫度變化下保持良好的氣密性和防水性，可以連續伸縮、振動及溫度變化下保持良好的氣密性和防水性，且耐油、耐溶劑、耐久性甚佳。
二、雙組份聚硫密膠產品性能
配合物的性能：非下垂型、高旅運伸長，低模量的聚硫建築密封膏完全固化後為橡膠狀高彈性體。配合比：主劑（A）：固化劑（B）=100：10（質量份，標准狀態下），隨季節，地域氣溫的變化。可用固化劑使用量的多少來調節適用期的長短，B組份的變動范圍在8-12之間。
與化工研究院共同研製的聚硫防水密封膏適用於長期浸水建築接縫密封，與混凝士培卜粘接性能好，如：地下防水接縫、飛機跑道、貯水污、污水池、地下工程、大型水利工程均採用聚硫密封膏，它具有耐老化性、耐久性、氣密性和防水性，良好的粘接性的高伸長橡膠形狀高彈性體，國內現已在部分大型水庫、貯水池、污水池、地下工程，已採用本產品，深受工程技術人員的好評。
三、雙組份聚硫密膠的產品分類：
雙組份聚硫密封膠分兩種：非下垂型雙組份聚硫密封膠，自流平型雙組份聚硫密封膠。
第一種是非下垂型雙組份聚硫密封膠
外觀為細膩、均勻膏狀物或粘稠體，適用於各種水泥建築物變形縫，無論建築物的變形縫是立縫、地縫、還是頂縫、都適用，這種硫密封被塗到建築物的立縫或者頂縫上以後，不會出現密封膠流淌從施工縫中掉下來的現象，而是直接就粘到上面去了，所以，非下垂型雙組份聚硫密封膠特別適合於建築物立縫或者頂縫的施工，
非下垂型雙組份聚硫密封膠耐油、耐水、耐大氣、耐紫外線耐沖擊、耐磨擦、耐高低溫（-50℃-120℃）無毒、無污染；屬低模量，高伸長率，適用於土木工程，大型水利工程，自來水廠，大型污水處理廠，給排水、水利工程和建築外掛板等混凝土工程，有良好粘結效果。使變形縫具有熱脹冷縮，變形移位同步協調的作用。
第二種是自流平型雙組份聚硫密封膠，
外觀為水狀液體膠裝物，向水配鎮穗一樣，能夠在變形縫里流淌，比較稀，它只適用於水泥建築物變形縫的地縫，具有流淌性，將其按比例配比好以後，直接灌到地縫里，能夠流淌到建築物變形縫里，在施工建築物平面的地縫時，用自流平型雙組份密封膠會省時省力。
自流平型雙組份聚硫密封膠耐油、耐水、耐大氣老化、耐紫外線耐沖擊、耐磨擦、耐高低溫（-50℃-120℃）無毒、無污染；屬低模量，高伸長率，適用於城市的休閑廣場地面變形縫、停車場、給排水、機場跑道、混凝土公路、池底、地下工程，水利工程、土木工程等水平面混凝土結構的變形縫密封。

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Ⅲ 什麼樹脂乳液表面張力小一些

增粘樹脂乳液表面張力小一些。根據查詢相關公開信息顯示，增粘樹脂乳液表面張力相較於其他樹脂乳液較小，對丙烯酸酯單體改性使其增大疏水結構端烷基或者基團也可用人為降低樹脂乳液表面張力。

Ⅳ 請問丁腈橡膠和鋁製品通過硫化後粘合，但不知應在丁腈橡膠的配方中加什麼增粘劑，可達到很強的粘合度

鋁材表面噴砂處理，然後做表面清洗，(二甲苯)，最好用雙塗膠水粘合穩定，丁腈橡膠配方一般單獨使用，它有時候不兼容其他橡膠，裡面要加增粘樹脂，加白炭黑，這些都是有助於粘合的

Ⅳ 壓敏膠配方

壓敏膠粘劑，簡稱壓敏膠，是丙烯酸系和橡膠系的溶劑型或膠乳型膠粘劑，主要用於生產壓敏膠帶。

近年來，由於高速操作、合理塗布、排除溶劑公害問題的需要，發展了熱熔壓敏膠。熱熔壓敏膠(HMPSA)是以熱塑性聚合物為主的膠粘劑，集熱熔膠和壓敏膠的特點於一體，無溶劑，無污染，使用比較方便。它在熔融狀態下進行塗抹，冷卻固化後施加輕度指壓就能起到粘合作用。因為它的強大作用，所以廣泛應用於尿布、婦女用品、雙面膠帶、標簽、包裝、醫療衛生、書籍裝訂、表面保護膜、木材加工、壁紙及製鞋等方面。

熱塑性彈性體壓敏膠是由SBS、SIS、增粘樹脂、軟化劑、防老劑、著色劑等組成，只有各組分配合適當，才能製得性能優異的壓敏膠。

成分一： SBS和SIS

SBS為苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡膠和塑料的雙重特性，來源容易、價格適中，非常適宜用作壓敏膠粘劑的彈性體組分。

SBS按其結構可分為線型和星型兩類，線型結構相對分子質量較低，溶解性好，但內聚強度不足;星型結構相對分子質量較高，內聚強度較大，但熔融溫度高。因此，製造壓敏膠粘劑應當選用線型結構的SBS。苯乙烯(St)與丁二烯(Bd)相對含量之比對性能有較大影響，St/Bd大，粘度變小，粘合力大，但彈性和耐寒較差;St/Bd小，粘度增大，彈性增加，但粘接強度和耐熱性降低。作為壓敏膠用的SBS一般選用St/Bd為30/70。

SIS為不相容的兩相結構，PS分散到聚異戊二烯連續相中，起到「硫化」和補強作用。結構中存在著聚異戊二烯嵌段，具有多個甲基側鏈，粘合力較強，比SBS更適宜製造壓敏膠，尤其是熱熔壓敏膠。SIS的玻璃化溫度為Tg1-550C，Tg21000C，彈性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱鹼。酯類、酮類、芳香、烴類化合物能使SIS溶解或溶脹。

成分二： 增粘樹脂

熱塑性彈性體SIS本身並沒有初粘性，必須加入增粘樹脂才具有壓敏性能。壓敏膠性能優劣的關鍵是膠粘劑的粘彈性，增粘劑的作用主要是賦予壓敏膠必要的粘性，由於熱塑性彈性體具有兩相聚集態結構，選用增粘樹脂時必須考慮它與彈性體兩相的相容性。與熱塑性彈性體中橡膠相(PB、PI)相容的增粘樹脂有松香和松香脂、萜烯樹脂、C5石油樹脂等，賦予壓敏膠的粘性，與塑料相(PS)相容的增粘樹脂有古馬隆樹脂、芳烴石油樹脂、PS樹脂等，可改善壓敏膠的內聚力。還有一些與兩相都相容的增粘樹脂，如高軟化點的萜烯酚醛樹脂、低軟化點的芳烴石油樹脂。酚醛樹脂則與熱塑性彈性體的兩相都不相容。

加入增粘樹脂與SBS、SIS混合後，由扭辮分析(TBA)測得兩相的玻璃化溫度發生了變化從而影響壓敏膠粘劑和性能。萜烯樹脂使PB相的Tg有較大提高，PS相的Tg略有降低;松香樹脂對PB相的Tg影響較大，而對PS相的Tg影響較小;C5石油樹脂PB相Tg提高較小，但PS相的Tg變化很大;芳烴石油樹脂(C9)與兩相相容性不很高，對Tg影響都不大。

萜烯樹脂體系性能最佳，具有較好的快粘性和剝離強度，且有較適中的持粘性。C9石油樹脂的綜合性能最差。

熱塑性彈性體為兩相不同的結構，除了選用萜烯樹脂為主增粘樹脂，最好還要加入適當量的其他增粘樹脂，以調節壓敏膠的綜合性能。這種採用混合增粘樹脂的方法，則會獲得性能更好的壓敏膠粘劑。增粘樹脂的用量一般與熱塑性彈性體等量或稍多，誠言隨著增粘樹脂的用量增加，壓敏膠的剝離強度提高，當剝離強度達到峰值之後，增粘樹脂再增加反而會場使剝離強度急劇下降。

成分三：軟化劑

在熱塑彈性體壓敏膠中除了必須加入增粘樹脂;還要加入一定量的軟化劑(或稱為增塑劑)，作用是改進壓敏膠的性能，如增加初粘力，降低壓敏膠溶液或熔融粘度，改善塗布工藝;還可適當地降低成本。

選用軟化劑必須考慮它與熱塑性彈兩相的相容相問題，軟化劑的加入使得熱塑性彈性體中兩相玻璃化濕度Tg發生變化，將直接影響壓敏膠的性能。

選擇一種好的軟化劑應該是只與橡膠相相溶，而完全不溶於塑料相，不能太多地降低壓敏膠的內聚強度。此外，還要求軟化劑揮發性小，粘度低，無毒害、耐老化、價格廉等。以操作油(環烷油)為軟化劑的體系綜合性能較為理想，芳香含量為2%~3%，也會溶解在PS相中，導致室溫或高溫的內聚強度下降。應當指出，鄰苯二甲酸酯類(DBP、DOP)能與熱塑性彈性體中PS相相容，其壓敏膠用以製作PVC膠帶時，則因增塑劑遷移到膠層而使壓敏膠內聚強度降低。增塑劑遷移對壓敏膠性能的影響要比天然橡膠和合成橡膠的壓敏膠內聚強度更為嚴重，可於PVC薄膜底塗接枝SBS膠粘劑予以改善。

成分四：防老劑

SDS熱塑料性彈體含有不飽和鍵，受到氧、光、熱等環境因素的作用發生老化現象，尤其是熱熔壓敏膠在高溫下制備和熔融塗布時，老化更為嚴重。因此，在壓敏膠配方中必須加入以抗氧劑為主休體的防老劑。如果在制備熱熔壓敏膠時不加防老劑，則在氣液相交界處的瓶壁上出現黃色結焦。隨著溫度升高，顏色漸變深，影響產品的外觀和性能，實際測試表明，加入防老劑的壓敏膠剝離強度比未加防老劑的提高30%左右。

防老劑的品種很多，常用的有N，N-二丁基硫化氨苯甲酸鋅(BZ)和乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅(PX)，顏色淺且不易氧化，用量一般為熱塑性彈性體的2%~5%。苯胺類防老劑本身易氧化變黑，不宜用於制備熱熔壓敏膠。常將幾種防老劑混合使用，則有更好的效果。

成分五：交聯劑

熱塑性彈性體壓敏膠在高溫下內聚強度和持粘力會迅速下降，為了提高壓敏膠的高溫性能，還需要在配方中加入某些交聯劑，使不飽和橡膠的雙鍵發生化學交聯，提高壓敏膠的內聚強度和持粘力，常用的交聯劑有硫磺或硫載體、過氧化物和活性酚醛樹脂等。硫磺或硫載體的用量為0.3%~1.5%，還要加入0.3%~1.0%的硫化促進劑和0.3%~1.0%的氧化鋅和平共處硬脂酸。過氧化物有用量一般為1%~4%，同時加入5%~25%的活性丙烯酸酯單體(如一縮乙二醇的甲基丙烯酸雙酯等)效果更佳。

成分六：著色劑

在熱塑性彈性壓敏膠配方中加入顏填料，可以製成帶顏色的壓敏膠，如加入適量的鈦白粉可製成白色壓敏膠。

成分七：其他添加劑

為了降低成本或提高某些溶劑型壓敏膠的粘度，可用天然橡膠或合成橡膠代替一部分熱塑性彈性體，但必須注意它們之間的相容性。天然橡膠和異戊二烯橡膠能與SIS很好地相容，而丁苯橡膠和順丁橡膠可以用於SBS壓敏膠體系。

熱塑性彈性體壓敏膠配方指南·

在設計配方時，必須要熟知各組分對熱塑性彈性體壓敏膠的影響規律，現歸納而下：

1、與橡膠相相容的增粘樹脂和溶於橡膠相的軟化劑，都能使初粘性增大，而與塑料相相容的增粘樹脂則相反。

2、隨著與塑料相相容的增粘樹脂增加，1800C剝離強度提高;而隨著能與橡膠相相容的增粘樹脂和軟化劑的增加而降低。

3、能與塑料相相容的增粘樹脂使壓敏膠變硬，彈性模量和內聚強度增大;而與橡膠相相容的增粘樹脂和軟化劑。恰則相反。

4、壓敏膠的最高使用溫度取決於與塑料相相容的增粘樹脂軟化點的高低，並隨增粘樹脂用量的增加而升高。

5、壓敏膠有最低使用溫度取決於與橡膠相相容的增粘樹脂軟化點的高低，並隨增粘樹脂用量的減少而降低。

6、任何與橡膠相相容的增粘樹脂和軟化劑都能顯著地降低壓敏膠的溶液粘度和熔融粘度。

7、加入防老劑可有效地提高熱壓敏膠的性能和質量。

8、加入無機顏填料將增加壓敏膠的粘度並改變外觀。

9、加入適當的交聯劑可提高壓敏膠的耐高溫性能。

10、可用天然橡膠或合成橡膠代替部分熱塑性彈性體，能夠降低成本和增加粘度。

Ⅵ 改性瀝青液體防水卷材門配方

sbs改性瀝青防水卷材的制備方法，包括以下：
1)按以下重量份對改性瀝青防老化自粘膠圓乎的原料進行准備：sbs熱塑性橡膠4～8份、ldhs化合物3～5份、二叔丁基對甲酚2～3份、丁基橡膠粉5～10份、粉末丁苯橡膠0～5份、重交瀝青30～50份、橡膠操作油8～16份、液體增粘樹脂3～5份、採用軟化點在100℃～120℃間的石油樹脂3～6份、滑石粉180目15～30份；
2)改性瀝青防老化自粘膠的製作：將上述配方量的重交瀝枯判青及橡膠操作油加入帶有攪拌裝置的立式配料罐中，混合升溫至150～170℃；然後橘敗悉依次緩慢加入sbs熱塑性橡膠、ldhs化合物、二叔丁基對甲酚、粉末丁苯橡膠及丁基橡膠粉；之後緩慢升溫至170～190℃後啟動膠體磨「倒罐」研磨至無肉眼可見顆粒；加入液體增粘樹脂和石油樹脂降溫攪拌至石油樹脂熔化均勻後，將改性瀝青泵送進入卧式填充攪拌罐，加入滑石粉保溫攪拌均勻後，即可製成改性瀝青防老化自粘膠。

Ⅶ 橡塑保溫材料專用膠水是用什麼做的

橡塑蠢跡戚保溫材料專用膠水如約會海綿自噴膠的主要成分是合成橡膠帶陵、增粘州掘樹脂、環己烷、乙酸乙酯、二甲醚等。

Ⅷ 啞銀特多龍不幹膠的化學成分

不幹膠屬壓敏性膠 一般由基材 增山清粘樹脂 活性稀釋劑 抗氧劑組成 根據基材的不同 主要又有三種 1.以橡膠為基材 這睜唯或一類又主要以熱塑性彈性體SBS為重要代表 2.以聚烯烴悉伍為基材 這一類以無規聚烯烴APAO為主要代表 3.以丙烯酸酯聚合物為基材 增粘樹脂主要有松香 松香樹脂 萜烯樹脂 石油樹脂等 活性稀釋劑一般選擇溶解性能好的高級烷烴油 如KN4010 白礦油等 抗氧劑以防老劑為主 如BHT

Ⅸ 環保型噴膠配方的原料需要液化嗎

一般不需要的，衡昌主要是熱塑性彈性體溶解比較困難，你可以先把 SBSS 溶解好後，再加別的料。當然有芳烴存在的話，會好溶解的多。你用的溶劑組分都非常的輕，咐拿扒溶解比敏空較困難一些，閃點非常低，注意安全。

Ⅹ 自行車坐墊凹槽用什麼膠水處理最好

海綿膠水。海綿膠水以氯丁接枝膠為主要原燃舉衡料，配合進口增粘樹脂合成的答棚一種耐熱型油性噴膠，擁有防水作用。粘合性好皮做，適用於自行車坐墊凹槽