環氧樹脂發泡劑聚合物微球

Ⅰ 微球發泡劑的缺點

產品成本較高。微球發泡劑起泡性不及植物性發泡劑，製作發泡水泥的耗用量較高，由於生產工藝復雜，產迅掘銷品散亂成本較畝游高是一大缺點。

Ⅱ 可膨脹微球ETM（如EXPANCEL950 DU 120）屬於物理發泡劑還是化學發泡劑

可膨脹微球屬於物理發泡劑，發泡原理如下：

熱塑性李納膨脹微球是一粗擾敏種熱塑性空心高分岩枝子聚合物微球，由熱塑性聚合物外殼和封入的烷烴氣體組成。這些空心球的平均直徑范圍從10至50µm，真密度為1，000至1，300kg/m³。當加熱膨脹微球時，殼內氣體壓力增加並且熱塑性外殼軟化，從而使膨脹微球體積顯著增加。當冷卻時，膨脹微球外殼再次變硬，體積固定。經過輕微膨脹的微球，再次加熱可二次膨脹。完全膨脹後，膨脹微球直徑和體積都會發生變化，例如直徑從10增大到40µm，體積即增加43=64倍，最終真密度會小於70千克/米3（可控，低至20千克/米3）。典型膨脹溫度范圍從80到200℃。

膨脹微球發泡原理

Ⅲ 環氧樹脂發泡劑

建議採用發泡劑AC，摻雜硼砂或者氧化鋅降低發泡溫度

Ⅳ 環氧樹脂起泡的原因是什麼消泡劑有用嗎

環氧樹脂起泡的原因是因為它本身是高分子聚合物產品，在原料混合或其他加工步驟都十分容易產生泡沫。如果使用消泡劑，那麼我建議你用環氧樹脂消泡劑。效果十分不錯，上次我就采購了一批。

Ⅳ 環氧樹脂的作用與用途是什麼

環氧樹脂的作用與用途：環氧樹脂是一款優質的膠合劑，具有優良的物理和電絕緣性能，強度高、收縮性低，耐腐蝕以及有高絕緣的優勢，所以被稱為萬能膠。環氧樹脂常常被用於塗料、膠水粘合劑頃祥、復合質料、模壓質料、澆鑄質料等產品的製作，在各個領域中都得到廣泛的應用。
環氧樹脂是一種高分子聚合物，是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性做乎辯，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。
環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基純缺未能反應。
環氧樹脂的分類目前尚未統一，一般按照強度、耐熱等級以及特性分類，環氧樹脂的主要品種有16種，包括通用膠、結構膠、耐高溫膠、耐低溫膠、水中及潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、潛伏性固化膠、土木建築膠16種。

Ⅵ 泡沫材料有哪些

泡沫材料有環氧樹脂 、固化劑 、發泡劑、表面活性劑、觸變劑等。

1、環氧樹脂

常用的觸變劑有膨潤土、硅藻土、石棉、雲母、有機絡合物、金屬皂粉和固體植物油等，可使泡沫及微球位置穩定，防止上浮，分層。

Ⅶ 那種泡大的海洋球自己可以製作泡大嗎，原材料在哪兒能買到

1，雙酚A的多使用環氧樹脂A型環氧樹脂，環氧值0.510.22mol / 100G。粘度（25℃）為20Pa時·S; 130℃時為1帕的粘度·S。 2，環氧固化劑可選用多種固化劑。 3，用於環氧樹脂與發泡劑和化學發泡劑兩種類型的物理發泡劑的發泡劑。物理發泡劑主要是低沸點液體，如三氯氟甲烷（F11），三氯三氟乙烷（F112），二氯二氟甲烷（F12）等。與環氧樹脂熱固化的低沸點液體的蒸發氣體被釋放，並且該泡沫的產物獲得小的密度，熱導率是低的。但氟化烴具有對大氣環境有破壞作用，通常用於噴塗發泡過程。根據環氧樹脂行業專家，甲苯等的中國協會可以用作輔助發泡劑。除了可發泡，也作為固化反應熱吸收劑和稀釋劑。偶氮化學發泡劑主要是有機化合物，如偶氮二醯胺（ADCA或AC），2,2' - 偶氮二異丁腈（AIBN）氨基苯重氮（DAB）等。此發泡便宜，分解產物無毒，無臭，無色的。此外，還有磺醯肼，例如4,4 - 氧雙苯磺醯肼（OBSH），等等。選擇時要注意的分解溫度。常見的化學發泡劑性能概述如下：偶氮二甲醯胺（AC，ADCA）。橙黃色結晶性粉末。分解在120℃以上大量的氣體（N 2，CO和少量的CO 2），在標准條件下頭發200300毫升/克的氣體，對於高泡劑。 2,2 - 偶氮二異丁腈（AIBN，AZDN，荷蘭），白色結晶粉末，98110℃分解放出氮氣，氣體放出（標准狀態）的130150毫升/克。緩慢分解，在常溫下，應存放在10℃以下。 4,4 - 氧代雙苯磺醯肼（OBSH）。白色或微黃色結晶性粉末。 120140℃，在通過分解N 2釋放的樹脂和水蒸汽。送煤氣約120毫升/克不分解在100℃以下，加工安全性。它被激活碳酸氫鈉可以降低分解溫度。精細均勻的泡孔結構。如圖4所示，表面活性劑（整泡劑），可以降低液體的表面張力，泡沫穩定性，有利於細胞均勻。環氧樹脂發泡的表面活性劑有：聚氧乙烯脫水山梨醇酯，山梨糖醇單月桂酸酯（吐溫20），聚二甲基硅氧烷 - 聚氧化蔽頃烯共聚物，環氧乙烷 - 環氧丙烷嵌段共聚物（L-64）。 5，填充物中加入填料，以降低成本，縮短固化放熱和收縮的峰強度和改善的表觀質量，提高的耐化學性。常用的有滑石，石英粉，空心微球等。然而，石英粉末和滑石粉會增加泡沫的密度，降低了機械性能。體積密度小的空心微球是一種理想的填料。兩種有機材料和無機材料製成。中空玻璃微球作為無機微球，中空陶瓷微球;有機微球，如酚醛樹脂中空微球，尿素甲醛固體微球，聚苯乙烯顆粒。中用作環氧樹脂的泡沫頌腔填料野並衫通常，無機微球是更有效的。它可以提高發泡體的強度，耐熱性，尺寸穩定性和表面光滑度。固化的泡沫浮在現象中的微球時，那麼需要添加觸變劑適量。如圖6所示，通常使用的觸變劑的觸變劑是膨潤土，硅藻土，石棉，雲母，有機絡合物，和固粉，植物油，金屬皂等，可以穩定氣泡和微球的位置，以防止浮分離各層。

Ⅷ 泡沫板是什麼材料做的

1、環氧樹脂
選用雙酚A型環氧樹脂環氧值0.51～0.22mol/100g黏度25℃20Pa·s；130℃黏度1Pa·s
2、固化劑
選用環氧樹脂各種固化劑

3、發泡劑
環氧樹脂用發泡劑物理發泡劑化發泡劑兩類物理發泡劑主要低沸點液體三氯氟甲烷(F11)、三氯三氟乙烷(F112)、二氯二氟甲烷(F12)等利用環氧樹脂固化熱使低沸點液體蒸發釋放氣體發泡製產品密度熱導率低含氟碳氫化合物氣環境破壞作用通用於噴塗發泡工藝據環氧樹脂行業協專家介紹甲苯等作輔助發泡劑除能發泡外起固化反應熱吸收劑稀釋劑作用
化發泡劑主要偶氮類機化合物偶氮二甲醯胺(ADCA或AC)、22』-偶氮二異丁腈(AIBN)重氮胺基苯(DAB)等種發泡劑價格便宜解產物毒、臭、色外磺醯肼類44』-氧代雙苯磺醯肼(OBSH)等選用應注意解溫度用化發泡劑性能簡介：
偶氮二甲醯胺(ACADCA)桔黃色結晶粉末120℃解產量氣體(N2CO及少量CO2)標准狀態發氣量200～300mL/g高效泡劑
22』-偶氮二異丁腈(AIBNAZDNABN)白色結晶粉末98～110℃解放N2發氣量(標准狀態)130～150mL/g室溫緩慢解應10℃存放
44』-氧代雙苯磺醯肼(OBSH)白色或淡黃色結晶粉末樹脂120～140C解放N2水蒸氣發氣量約120 mL/g 100℃解加工安全性碳酸氫鈉使化降低解溫度泡孔結構細微均勻

4、表面性劑(泡沫穩定劑)
能降低液體表面張力利於泡沫穩定泡孔均勻環氧樹脂發泡用表面性劑：聚氧乙烯山梨糖醇酐月桂酸酯(吐溫20)聚二甲基硅氧烷-聚氧化烯烴共聚物環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物(L-64)

5、填料
加入填料能降低本減固化放熱峰強度收縮率改善表觀質量提高耐化性用滑石粉、石英粉、空微球等滑石粉石英粉使泡沫塑料密度增力性能降低鬆散密度空微球種理想填料機材料機材料兩類機微球玻璃空微球、陶瓷空微球；機微球酚醛空微球、脲甲醛實微球發性聚苯乙烯微粒般說機微球用作環氧泡沫塑料填料更效能提高泡沫塑料強度、耐熱性、尺寸穩定性表面光滑性發泡固化程發微球浮現象所需添加適量觸變劑

6、觸變劑
用觸變劑膨潤土、硅藻土、石棉、雲母、機絡合物、金屬皂粉固體植物油等使泡沫及微球位置穩定防止浮層

Ⅸ 泡沫塑料的原材料是什麼，怎麼做出來的呢

1、環氧樹脂
多選用雙酚A型環氧樹脂，環氧值0.51～0.22mol/100g。黏度25℃時為20Pa·s；130℃時黏度為1Pa·s。
2、固化劑
可選用環氧樹脂的各種固化劑。

3、發泡劑
環氧樹脂用的發泡劑有物理發泡劑和化學發泡劑兩類。物理發泡劑主要為低沸點液體，如三氯氟甲烷(F11)、三氯三氟乙烷(F112)、二氯二氟甲烷(F12)等。利用環氧樹脂的固化熱使低沸點液體蒸發，釋放氣體而發泡，製得的產品密度小，熱導率低。但是含氟碳氫化合物對大氣環境有破壞作用，通常用於噴塗發泡工藝。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，甲苯等可作為輔助發泡劑。除能發泡外，還起固化反應熱吸收劑和稀釋劑的作用。
化學發泡劑主要是偶氮類有機化合物，如偶氮二甲醯胺(ADCA或AC)、2，2』-偶氮二異丁腈(AIBN)重氮胺基苯(DAB)等。這種發泡劑價格便宜，分解產物無毒、無臭、無色。此外還有磺醯肼類，如4，4』-氧代雙苯磺醯肼(OBSH)等。選用時應注意分解溫度。常用化學發泡劑的性能簡介如下：
偶氮二甲醯胺(AC，ADCA)。桔黃色結晶粉末。120℃以上分解產生大量氣體(N2，CO及少量CO2)，標准狀態下發氣量200～300mL/g，為高效泡劑。
2，2』-偶氮二異丁腈(AIBN，AZDN，ABN)，白色結晶粉末，98～110℃分解放出N2，發氣量(標准狀態下)130～150mL/g。室溫下緩慢分解，應在10℃以下存放。
4，4』-氧代雙苯磺醯肼(OBSH)。白色或淡黃色結晶粉末。在樹脂中120～140C分解放出N2和水蒸氣。發氣量約120 mL/g 100℃以下不分解，加工安全性好。碳酸氫鈉可使它活化，降低分解溫度。泡孔結構細微均勻。

4、表面活性劑(泡沫穩定劑)
能降低液體的表面張力，有利於泡沫的穩定泡孔均勻。環氧樹脂發泡用的表面活性劑有：聚氧乙烯山梨糖醇酐月桂酸酯(吐溫20)，聚二甲基硅氧烷-聚氧化烯烴共聚物，環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物(L-64)。

5、填料
加入填料能降低成本，減小固化放熱峰強度和收縮率，改善表觀質量，提高耐化學性。常用的有滑石粉、石英粉、空心微球等。但滑石粉和石英粉會使泡沫塑料的密度增大，力學性能降低。鬆散密度很小的空心微球是一種理想的填料。分有機材料和無機材料兩類。無機微球如玻璃空心微球、陶瓷空心微球；有機微球如酚醛空心微球、脲甲醛實心微球，可發性聚苯乙烯微粒。一般地說，無機微球用作環氧泡沫塑料的填料更有效。它能提高泡沫塑料的強度、耐熱性、尺寸穩定性和表面光滑性。在發泡固化過程中會發生微球上浮現象，所以需添加適量觸變劑。

6、觸變劑
常用的觸變劑有膨潤土、硅藻土、石棉、雲母、有機絡合物、金屬皂粉和固體植物油等，可使泡沫及微球位置穩定，防止上浮，分層。