㈠ 在生產紡織硬挺劑中六羥樹脂和甲醇反應中用什麼催化劑
無非是氯化鎂、硫酸鎂這一類的路易斯酸。起到引發鏈反應的作用。
㈡ 環保脲醛樹脂膠粉是什麼標准
標准有很多，有來歐美的，日本的，中源國等，現行最多使用最廣的是盟的！！！用E0，E1，E2來分級別！！！E0是含量0.5%以下，E1是0.5%至1.5%，E2是1.5%至5%，現在多數人都在關注環保方面，所以E1級的產品最受歡迎，不過市面上的產品多數加入改性劑達到E1級的標准，如果單是膠粉，要達到E1級比較困難！！！
㈢ 環氧樹脂是什麼環氧樹脂固化劑品牌推薦
環氧樹脂固化劑是一種具有環氧基團的有機高分子化合物。具有這種成分的環氧樹脂地坪漆具備耐強酸鹼、耐磨、耐壓、耐沖擊、防霉、防水、防塵、止滑以及防靜電、電磁波等特性。接下來就隨小編一起來了解環氧樹脂和環氧樹脂固化劑品牌吧！
環氧樹脂
一、環氧樹脂是什麼？
環氧樹脂是指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
二、環氧樹脂固化劑品牌推薦
1、愛牢達環氧樹脂固化劑
愛牢達環氧樹脂固化劑是雙管分存，不易堵塞，粘力超強。愛牢達環氧樹脂固化劑是超級牢固、持久、無溶劑型固化劑，具有防水功能，可以上漆合噴砂。
環氧樹脂固化劑品牌
2、奧斯幫環氧樹脂固化劑
奧斯幫環氧樹脂固化劑是一種雙組份快速固化透明環氧樹脂固舉吵化劑，可低溫或常溫固化，固化速度快，固化後粘接強度高，硬度較好，有一定的韌性。固化正搭侍物耐酸鹼性能好，防潮防水、防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化。
3、研泰牌環氧樹脂固化劑
研泰牌高強度環氧樹脂膠粘劑是採用國際的環保型技術和工藝精製枝源而成的雙組份環氧樹脂ab膠膠粘劑，具有不揮發、無毒、環保，絕緣性能良好；耐水、耐油、耐酸鹼、耐磨，防腐性優良；超強粘接等優越性能，可常溫固化等眾多優良特性，得到眾多使用者好評並保持長期合作。
環氧樹脂固化劑
以上就是小編為你分享的環氧樹脂和環氧樹脂固化劑品牌，希望對你有所幫助。如果想要了解更多環氧樹脂固化劑的相關信息，請繼續關注。
㈣ 環氧樹脂固化劑
環氧樹脂是一類具有良好的粘接性、電絕緣性、化學穩定性的熱固性高分子材料,作為膠粘劑、塗料和復合材料等的樹脂基體,廣泛應用於建築、機械、電子電氣、航空航天等領域。環氧樹脂使用時必須加入固化劑,並在一定條件下進行固化反應,生成立體網狀結構的產物,才會顯現出各種優良的性能,成為具有真正使用價值的環氧材料。因此固化劑在環氧樹脂的應用中具有不可缺少的,甚至在某種程度上起著決定性的作用。環氧樹脂潛伏性固化劑是近年來國內外環氧樹脂固化劑研究的熱點。所謂潛伏性固化劑,是指加入到環氧樹脂中與其組成的單組分體系在室溫下具有一定的貯存穩定性,而在加熱、光照、濕氣、加壓等條件下能迅速進行固化反應的固化劑,與目前普遍採用的雙組分環氧樹脂體系相比,由潛伏性固化劑與環氧樹脂混合配製而成的單組分環氧樹脂體系具有簡化生產操作工藝,防止環境污染,提高產品質量,適應現代大規模工業化生產等優點。
環氧樹脂潛伏性固化劑的研究一般通過物理和化學的手段,對普通使用低溫和高溫固化劑的固化活性加以改進,主要採取以下兩種改進方法:一是將一些反應活性高而貯存穩定性差的固化劑的反應活性進行封閉、鈍化;二是將一些貯存穩定性好而反應活性低的固化劑的反應活性提高、激發。最終達到使固化劑在室溫下加入到環氧樹脂中時具有一定的貯存穩定性,而在使用時通過光、熱等外界條件將固化劑的反應活性釋放出來,從而達到使環氧樹脂迅速固化的目的。本文就國內外環氧樹脂潛伏性固化劑的研究進展作一基本概述。
1 環氧樹脂潛伏性固化劑
1.1 改性脂肪族胺類
脂肪族胺類固化劑如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的雙組分環氧樹脂室溫固化劑,通過化學改性的方法,將其與有機酮類化合物進行親核加成反應,脫水生成亞胺是一種封閉、降低其固化活性,提高其貯存穩定性的有效途徑。
這種酮亞胺型固化劑與環氧樹脂組成的單組分體系通過濕氣和水分的作用而使酮亞胺分解成胺因此在常溫下即可使環氧樹脂固化。但一般固化速度不快,使用期也較短,原因是亞胺氮原子上的孤對電子仍具有一定的開環活性。為解決這一問題,武田敏之用羰基兩端具有立體阻礙基團的酮3-甲基-2 -丁酮與高活性的二胺1,3 二氨甲基環己烷反應得到的酮亞胺不僅具有較高的固化反應活性,而且貯存穩定性明顯改善。另外日本專利報道採用聚醚改性的脂肪族胺類化合物與甲基異丁基酮反應得到的酮亞胺也是一種性能良好的環氧樹脂潛伏性固化劑。脂肪族胺類固化劑通過與丙烯腈、有機膦化合物,過渡金屬絡合物的反應,也可使其固化反應活性降低,從而具有一定的潛伏性。
1.2 芳香族二胺類
芳香胺由於具有較高的Tg而受到重視,但由於其的劇毒性而限制了應用。經改性製得的芳香族二胺類固化劑則具有Tg高、毒性低、吸水率低、綜合性能好的優點。近年來研究較多的芳香族二胺類固化劑有二胺基二苯碸(DDS)、二胺基二苯甲烷(DDM)、間苯二胺(m PDA)等,其中以DDS研究得最多最成熟,成為高性能環氧樹脂中常用的固化劑。DDS用作環氧樹脂潛伏性固化劑時,與MP DA、DDM等芳香二胺相比,由於其分子中有強吸電子的碸基,反應活性大大降低,其適用期也增長。在無促進劑時,100克環氧樹脂配合物的適用期可達1年,固化溫度一般要達到200℃。為了降低其固化溫度,常加入促進劑以實現中溫固化。近年來為了改善體系的濕熱性能和韌性,對DDS進行了改性,開發出多種聚醚二胺型固化劑,使得它們在乾燥時耐熱性有所降低,這些二胺因兩端胺基間的距離較長,造成吸水點氨基減少,並且具有優良的耐沖擊性。
1.3 雙氰胺類
雙氰胺又稱二氰二胺,很早就被用作潛伏性固化劑應用於粉末塗料、膠粘劑等領域。雙氰胺與環氧樹脂混合後室溫下貯存期可達半年之久。雙氰胺的固化機理較復雜,除雙氰胺上的4個氫可參加反應外,氰基也具有一定的反應活性。雙氰胺單獨用作環氧樹脂固化劑時固化溫度很高,一般在150～170℃之間,在此溫度下許多器件及材料由於不能承受這樣的溫度而不能使用,或因為生產工藝的要求而必須降低單組分環氧樹脂的固化溫度。解決這個問題的方法有兩種,一種是加入促進劑,在不過分損害雙氰胺的貯存期和使用性能的前提下,降低其固化溫度。這類促進劑很多,主要有咪唑類化合物及其衍生物和鹽、脲類衍生物、有機胍類衍生物、含磷化合物,過渡金屬配合物及復合促進劑等,這些促進劑都可以使雙氰胺的固化溫度明顯降低,理想的固化溫度可降至120℃左右,但同時會使貯存期縮短,而且耐水性能也會受到一定的影響。
另一種降低單組分環氧樹脂固化溫度的有效方法是通過分子設計的方法對雙氰胺進行化學改性。在雙氰胺分子中引入胺類,特別是芳香族胺類結構,以制備雙氰胺衍生物,如瑞士Ciba Geigy公司開發的HT 2833,HT 2844是一種用3,5 二取代苯胺改性的雙氰胺衍生物,其化學結構式如下:
據報道,此類固化劑與環氧樹脂相溶性較好,貯存期長,固化速度快,在100℃下固化1h,剪切強度可達25MPa,150℃固化30min,剪切強度可達27MPa。日本旭化成工業公司研製的粉末塗料專用固化劑AEHD-610,AEHD-210也是一種改性雙氰胺衍生物。另外,日本有採用芳香族二胺如4,4』 二氨基二苯甲烷(DDM),4,4』 二氨基二苯醚(DDE),4,4』 二氨基二苯碸(DDS),對二甲苯胺(DMB)分別與雙氰胺反應製得其衍生物的報道。上述引入苯環後的雙氰胺衍生物與雙酚A型環氧樹脂的相溶性與雙氰胺相比明顯增加,與E 44環氧樹脂組成的單組分體系在室溫貯存期長達半年之久,固化溫度均低於雙氰胺。
國內有關對雙氰胺進行化學改性得到雙氰胺衍生物的報道較少,溫州清明化工採用環氧丙烷與雙氰胺反應製得了雙氰胺MD 02,其熔點154～162℃,比雙氰胺的熔點(207～210℃)低了45℃左右,採用100份E 44環氧樹脂,15份MD 02和0 5份2 甲基咪唑組成的配方,150℃下凝膠的時間為4min。用苯胺 甲醛改性雙氰胺所得的衍生物與雙酚A型環氧樹脂混溶性增加,在丙酮和酒精的混合溶液中有良好的溶解性,且反應活性增加,貯存性也較長。
1.4 咪唑類
咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑等咪唑類固化劑是一類高活性固化劑,在中溫下短時間即可使環氧樹脂固化,因此其與環氧樹脂組成的單組分體系貯存期較短,必須對其進行化學改性,在其分子中引入較大的取代基形成具有空間位阻的咪唑類衍生物,或與過渡金屬Cu、Ni、Co、Zn等的無機鹽反應生成相應的咪唑鹽絡合物,才能成為在室溫下具有一定貯存期的潛伏性固化劑。對咪唑類固化劑進行化學改性的方法很多,從反應機理上來看,主要有兩種:一種是利用咪唑環上1位仲胺基氮原子上的活潑氫對其進行改性,這類改性劑有異氰酸酯、氰酸酯、內酯等,改性後所得的咪唑類衍生物具有較長的貯存期和良好的機械性能。另一種方法是利用咪唑環上3位N原子的鹼性對其改性,使它與具有空軌道的化合物復合,這類物質包括有機酸、金屬無機鹽類、酸酐、TCNQ、硼酸等。其中金屬無機鹽類一般是含具有空軌道的過渡金屬離子,如Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cd2+、Co2+等,它們與咪唑形成配位絡合物,具有很好的貯存性,而在150～170℃迅速固化,但無機鹽類、有機酸及其鹽類等的引入,將會破壞原咪唑固化產物的耐水解性和耐濕熱性。
國內對咪唑類潛伏性固化劑的研究較少,國外市場則相對較多。日本第一工業制葯株式會社將各種咪唑與甲苯二異氰酸酯(TDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、六次甲基二異氰酸酯(HDI)反應製成封閉產物,減弱了咪唑環上胺基的活性,有較長使用期,當溫度上升到100℃以上,封閉作用解除,咪唑恢復活性,環氧樹脂固化。
1.5 有機酸酐類
有機酸酐類固化劑與雙氰胺相似,具有較好的貯存穩定性,盡管固化溫度較高,可是固化產物的力學性能、介電性能和耐熱性能均較好。不過這類固化劑由於酸酐鍵容易水解的緣故而耐濕性較差,並且不容易進行化學改性,因此一般採用添加促進劑的方法降低有機酸酐類固化劑的固化溫度。有機酸酐類固化劑常用的固化促進劑包括叔胺和叔胺鹽,季膦鹽,路易斯酸-胺絡合物,乙醯丙酮過渡金屬絡合物等。
1.6 有機醯肼類與雙氰胺一樣,有機醯肼也是一種高熔點固體,但其固化溫度比雙氰胺低。有機醯肼與環氧樹脂組成的單組分環氧樹脂膠體系的貯存期可達4個月以上,常用的有機醯肼化合物有:琥珀酸醯肼、己二酸二醯肼、癸二酸醯肼、間苯二甲酸醯肼和對羥基安息香酸醯肼(POBH)等。不同種類的有機醯肼固化溫度不盡相同,由於其固化溫度較高,故常加入促進劑來降低固化溫度,所用的促進劑與雙氰胺基本相同。
1.7 路易斯酸
胺絡合物類路易斯酸 胺絡合物是一類有效的環氧樹脂潛伏性固化劑,由BF3、AlCl3、ZnCl2、PF5等路易斯酸與伯胺或仲胺形成絡合物而成。作為環氧樹脂的固化劑,這類絡合物常溫下相當穩定,而在120℃時則快速固化環氧樹脂,其中研究最多的是三氟化硼-胺絡合物。據報道,一種合成的新型三氟化硼-胺絡合物BPEA-2具有良好的潛伏性、粘接性能和韌性。路易斯酸 胺絡合物也是酸酐類和芳香胺類潛伏性固化劑常用的促進劑。
1.8 微膠囊類
微膠囊類環氧樹脂潛伏性固化劑實際上是利用物理方法,將室溫雙組分固化劑採用微細的油滴膜包裹,形成微膠囊,加入到環氧樹脂中後將固化劑的固化反應活性暫時封閉起來,而通過加熱、加壓等條件使膠囊破裂,釋放出固化劑,從而使環氧樹脂固化。微膠囊類環氧樹脂潛伏性固化劑的成膜劑包括纖維素、明膠、聚乙烯醇、聚酯、聚碸等,由於制備工藝要求嚴格,膠囊膜的厚度對貯存、運輸和使用會帶來不同程度影響。
2 結語
雖然環氧樹脂潛伏性固化劑的種類很多,但是每種類型的固化劑都有一定的優點和缺點,到目前為止,仍然沒有發現一種性能特別優良,十分理想的潛伏性固化劑。目前環氧樹脂潛伏性固化劑的研究主要集中在雙氰胺類,咪唑類和芳香族二胺類固化劑。同時在達到潛伏性固化劑使用中降低固化溫度、縮短固化時間、延長適用期的要求的基礎上,進一步解決環氧樹脂固化產物耐水、耐熱,以及提高韌性等問題,也是今後環氧樹脂潛伏性固化劑研究的重點。不僅如此,隨著人們對環境保護意識的提高,低毒和無毒的環保型環氧樹脂潛伏固化劑的研究也是必然的趨勢。
㈤ 聚苯顆粒用什麼樹脂膠粘最好呢
聚苯顆粒用新型環保樹脂膠粘最好。新型環保樹脂膠粉是一種新型的產品，由高分子聚合物樹脂、超細負載抗固結劑、以及多種功能添加劑，經過復合加工而成的一種流動性佳的白色粉末。主要應用於外牆外保溫行業，用老孫於替代高成本毀滲高添纖含脊加量的傳統乳膠粉的一類膠粉產品。
㈥ 環保型增粘樹脂型號有哪些
1、石油樹脂是石油裂解所副產的 C5 、 C9 餾份，經前處理、聚合、蒸餾等工藝生產的一種熱塑性樹脂，它不是高聚物，而是分子量介於 300-3000 的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學品等特性，對酸鹼具有化學穩定，並有調節粘 性和熱穩定性好的特點。石油樹脂一般不單獨使用，而是作為促進劑、調節劑、改性劑和其它樹脂一起使用。本文來自橡膠信息網 2 、生產石油樹脂的原料主要有 C5 原料和 C9 原料。 C5 樹脂基料：異戊二烯、1.3-戊二烯、2-甲基丁烯、2-戊烯、環戊二烯、雙環戊二烯； C9 樹脂基料：苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯、茚、氧茚； C5/C9共聚樹脂：橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。此類樹脂和天然橡膠膠粒有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有大的影響，橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。 2402樹酯 (對叔丁基苯酚甲醛樹酯) 2402樹脂是100%脂溶性的酚醛樹脂。作為橡膠硫化劑用於丁基橡膠，天然橡膠，丁苯橡膠（SBR），硅膠，特別適用於硫化丁基橡膠。產品性能：增強抗熱性和膠粘能力、形變程度小、延展性好，拉伸性小指 標軟化點 (環球法) ≥， ℃ 85-120 羥甲基含量, % 9-15 脂溶性 (1:2 桐油, 240℃) 全溶游離酚 ≦1% 水分 ≦1% 灰分 0.3% 溶於: 芳烴、烷烴、鹵代烴、酯、酮、桐油等。主要用途: 本產品是丁基膠、天然膠、丁苯膠、丁硅膠等橡膠硫化劑 ,特別用於丁基膠的硫化,提高丁膠烊的耐熱性,具有變形小,耐熱性好,抗張強度大,伸長率小等優良性能,製造耐熱丁基膠製品,參考用量5-10份。摘錄：李秀權工作室！
㈦ 環氧樹脂用什麼清洗
豐城華辰生產的樹脂類專用清潔劑 用起來還不錯 價格還便宜
㈧ 東莞恆輝化工有限公司怎麼樣
東莞恆輝化工有限公司是2017-10-18在廣東省注冊成立的有限責任公司(自然人獨資)，注冊地址位於東莞市南城街道莞太大道御早尺56號金海大廈B座505室(集群注冊)。
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東莞恆輝化工有限公司的經營范圍是：銷售：化工鎮高原料、織帶加硬漿、透明膠、白乳膠、紡織助劑、膠粘劑、環保樹脂、硬挺劑、柔軟劑睜中、紡織品、包紗、五金製品、電子製品、家居用品。（以上項目不含危險化學品）。
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㈨ 三聚氰胺的人造板貼面廠，年加工量定在30000張，不知投資多少需要哪些設備什麼品牌的設備好
三聚氰胺甲醛樹脂——使用技術資料
JSY（濰坊）提供
水性三聚氰胺甲醛樹脂
三聚氰胺甲醛樹脂簡稱三聚氰胺樹脂、蜜胺甲醛樹脂、蜜胺樹脂。英文縮寫MF，加工成型時發生交聯反應，製品為不溶不熔的熱固性樹脂。習慣上常把它與脲醛樹脂統稱為氨基樹脂。固化後的三聚氰胺甲醛樹脂無色透明，在沸水中穩定，甚至可以在150℃使用，且具有自熄性、抗電弧性和良好的力學性能。
三聚氰胺-甲醛樹脂（MF）為熱固性樹脂，它具有阻燃，耐水、耐熱、耐老化、耐電弧、耐化學腐蝕、有良好的絕緣性能、光澤度和機械強度，廣泛用於木材、塑料、塗料、造紙、紡織、皮革、電氣、醫葯等行業。
其具體用途主要有以下幾個方面：
一、三聚氰胺甲醛浸漬樹脂
三聚氰胺甲醛樹脂具有很高的抗熱和防潮性能，以及三聚氰胺甲醛樹脂在燈光下光亮透明的真實感，無臭無味和無色性能，使其在飾面人造板的應用上具有很多的優越性。特別是在其分子中含有大量的氮，在燃燒過程中，分解時，氮氣逸出，使製品具有自熄滅性。
MF樹脂是有甲醛和三聚氰胺經縮合而成的低分子聚合物，水溶性，在許多情況下可用一定助劑加以改性。這類樹脂的特徵是固含量為66%±0.2%左右，粘度較低（15-25s，塗4#），外觀無色、透明。
MF樹脂一般用於浸漬紙，因此當浸膠紙張再通過熱壓和固化工藝，一張具有優良表面性能的浸漬紙就能被生產出了。帶MF樹脂的裝飾紙和表層紙被用於刨花板或類似的傢具和地板貼面，同樣也用於大量需要表面要求耐化學品、耐機械力和衛生性能好的如廚房、實驗室、醫院的裝飾層壓板中，等等。
二、紙張抗水劑或防水劑
抗水劑屬改性三聚氰胺甲醛樹脂，具有樹脂含量高，穩定性好，水溶性好，使用方便等特點。產品指標優於國內同類產品，達到進口產品的水平。其主要參考產品為日本索密雷茲公司的613樹脂和西德巴斯夫公司的SMV樹脂，它完全可以取代進口產品用於高濃度刮刀或汽刀塗布紙機上。
該樹脂是一種能賦予銅版紙白紙板紙張具有優良的濕強度、干強度和抗濕摩擦性能的專用助劑，它可以廣泛應用於塗布印刷紙，白紙板和箱紙板的塗料中，它與塗料中膠液和澱粉具有極好的交聯和相容性，不產生增稠，絮凝和起泡等弊病，使塗料具有良好的流動穩定性和化學穩定性，它也可以用於優質紙的表面施膠和紙頁的干濕增強劑，它可以直接加入到物料中，很容易分散在物料中，使用方便。
與蛋白質及澱粉交聯性好，並能自身交聯以達抗水目的；甲醛含量低，使用量少，使用方便；顯著提高紙張的耐濕磨、耐濕拉毛性能，明顯改善紙張印刷適印性； 與塗料中其他組分具有極好的兼容性，無增稠、絮凝和起泡等弊端。
三、丙烯酸樹脂、苯丙、醋丙類樹脂乳液改性劑
在汽車用工業濾紙及其他浸漬紙製作中常需用到合成膠乳，如丙烯酸樹脂、苯丙、醋丙類樹脂乳液來浸漬的紙其抗熱水性能常不盡人意，經與適量水性三聚氰胺甲醛樹脂共用後在明顯提高抗熱水性的同時，還使紙張耐破度明顯提高，本改性劑還能用於合成膠乳塗布的塗料配伍中，以提高塗布紙的強度和抗水性能。
四、人造板用部分或全部替代脲醛樹脂用耐沸水煮高強度環保膠粘劑，特別適用於防水要求很高的人造板產品，例如建築模板、防水刨花板、竹膠合板等。
五、裝飾貼面板：
可製成防火、抗震、耐熱的層壓板，色澤鮮艷、堅固耐熱、耐污染的裝飾板，作飛機、船舶和傢具的貼面板及防火、抗震、耐熱的房屋裝飾材料。
六、塗料：
三聚氰胺在丙烯酸系、醇酸系、環氧系塗料中作交聯劑。用丁醇、甲醇醚化後，作為高級熱固性塗料、固體粉末塗料的膠聯劑、可製作金屬塗料和車輛、電器、傢具用高檔氨基樹脂裝飾漆。該漆具有色澤光亮、附著力強、硬度高、耐老化、耐腐蝕的特點。
七、模塑粉：
經混煉、造粒等工序可製成蜜胺塑料，無毒、抗污，潮濕時仍能保持良好的電氣性能，可製成潔白、耐摔打的日用器皿、衛生潔具和仿瓷餐具，電器設備等的高級絕緣材料。
八、紡織助劑：
三聚氰胺樹脂作為紡織纖維的處理劑，在國外已有60年的歷史， 我國是60年代才開始應用的。使用它， 可提高纖維的防水、防老及防皺性能， 使織物挺刮， 手感好， 具有明亮光澤。
合成及天然纖維用三聚氰胺樹脂，用途廣泛.
※ 性 狀
——外 觀：無色透明粘稠液。
——主成分：Trimethylol Melamine
——固成分：66%±0.2%
——P H 值：8.5~9.5
——貯存期：在室溫下可貯存6個月
——親水性：溶於冷水
——相容性：可與多種紡織整理助劑（Texlile Flnishing Agent）相混合
※ 特 性
（1） 對於聚酯（Polyester）纖維、聚胺（Polamide）纖維、人造棉（Rayon）及混紡品如T/C、T/R、N/C等纖維織物之安型加工有下列優異之效果。
A、 增加織物之彈性、硬度、挺性及安定性，改善手感。
B、 防皺防縮、增進織物表面之研光。
C、 耐水洗牢度佳，對於Cotion Rayon 可增進其疏水性。
（2） 可做為Binder之架橋劑，所以對於用顏料之印花布，可增加顏料之固著作用，於植毛固著加工增加纖維之牢度。
※ 使用方法 使用時可加水稀釋至所需濃度，再加已稀釋之觸媒劑及其它整理助劑，於定型機中伴用，定型溫度及時間依纖維種類而異，一般溫度120~150℃，時間以120~200秒為宜（視布種而定），如做為Binder之架橋劑（如Binder印花、植毛及不織布加工時）為Binder之3 ~ 5%。
※ 參考配方
（1）T/C樹脂加工
（2）聚酯酸纖維及聚胺纖維物定型加工 Morime Resin 0.5 ~ 2%(o.w.s)， Morime Resin 1 ~ 3%(o.w.s) ，Acrylic Resin 2 ~ 3%， Catalyst 0.1 ~ 0.2%， Catalyst 0.1 ~ 0.2% ，Softner AM 1 ~ 3%， Finishol PE 1 ~ 3% ，Finishol PE 1 ~ 3%.
九、微膠囊外殼包覆樹脂：
1、長效香料
三聚氰胺甲醛樹脂為壁材進行香精油之包覆作用,制備包覆香精油之微膠囊，作為長效香味整理劑。
2、生物農葯微膠囊壁材料
用原位聚合法對生物農葯阿維菌素進行包囊，然後制備微膠囊制劑，並對用於該制劑的兩種高分子囊壁材料-三聚氰胺甲醛樹脂和脲醛樹脂的性能進行了研究。
結果表明，兩種樹脂皆為較好的生物農葯用微膠囊緩釋劑型的囊壁材料，其制備工藝簡單，具有良好的穩定性、粒徑大小與分布、懸浮性、緩釋性等，包封率均達80％以上。
其中三聚氰胺甲醛樹脂懸浮性較脲醛樹脂更好，緩釋性更持久。
3、壓敏顯色微膠囊
採用原位聚合法，以CVL溶液為芯材、三聚氰胺-甲醛預聚物為壁材，在酸性條件下制備壓敏顯色微膠囊，研究了影響壓敏顯色微膠囊制備的因素，提出用丙烯酸溶液作為調酸物質，通過採用逐步滴加法調節乳液的反應酸度，有效遏止了分散體系在調酸過程中的藍變。
4、阻燃劑微膠囊
以三聚氰胺-甲醛樹脂為囊壁材料，以苯乙烯-馬來酸酐樹脂為分散劑，制備了十溴聯苯醚／三氧化二銻、三(β-氯乙基)磷酸酯兩類微膠囊阻燃劑。
測試了它們應用於聚氨酯硬泡中的阻燃性能。
結果表明，三(β-氯乙基)磷酸酯微膠囊具有良好的阻燃性能。
十、低甲醛硬挺劑：
適用於襯布、網布、牛津布、箱包布及其他印染加工領域，可用作防縮防皺整理劑或硬挺整理劑，也可用作阻燃、防水、抗菌、軋紋等功能整理的耐久交聯劑及化纖織物硬挺保形整理。用於中、高檔紡織面料的環保硬挺加工；還可做為架橋劑使用，對於印花布有固色作用。
特性：
1、 用於各種織物耐水洗、高彈性、不回軟、永久性硬挺加工；
2、 顆粒細微，對纖維之滲透性佳，可避免產生表面樹脂；
3、 能夠與大部分染整助劑相容並用；
4、 加工後，賦予纖維之良好的定型效果，可提高纖維之收縮安定性；
5、 經焙烘完全後，殘留在布面之Formalin極輕微；
6、 可增進豐厚之手感，對纖維強度影響極微。
十一、其他應用：
三聚氰胺－甲醛樹酯與其它原料混配，還可以生產出皮革鞣潤劑、上光劑和抗水劑、橡膠粘合劑、高效水泥減水劑（萘為原料）、鋼材氮化劑等。
阻燃劑原理三聚氰胺中氮遇高溫分解釋放出氮氣，所以三聚氰胺作為聚氨酯泡沫塑料的阻燃劑。三聚氰胺膠與脲醛膠相具有粘合力強、耐水、耐熱等特點；與酚醛膠相比具有固化速度快、無毒、透明、不污染板面等特點。
產品主要技術指標：
外 觀: 無色或淡黃色透明粘稠液體
固含量(％): 66%±0.2%
游離甲醛含量(％): 0.3
PH 值: 7-9
粘度:25℃ 塗4杯 15-25秒
儲存期 6個月
固化時間 3到6分鍾（三聚氰胺甲醛樹脂在不同室內、室外環境，濕度、溫度、含光照射的固化現象不同）
以上內容由實驗室提供
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㈩ 三聚氰胺甲醛樹脂硬挺劑固化溫度是多少
要看你樹脂與固化劑的比例是多少。固化時間會隨悉輪固化劑用量的增加而減少。般而言，室溫（模陸銷25攝氏度）條件下，固化劑用量為5%時，其固化時間為4-5分鍾。溫度升高，固化時旦游間縮短。