410樹脂各介質中使用要求

Ⅰ 410材質黃色可以用食品嗎

GB 4806.6-2016 食品安物返全國家標准 食品接觸用塑料樹脂
GB 4806.7-2016 食品安全國家標准 食品接觸用塑料材料及製品
GB 4806.8-2016 食品簡陸安全國家標准 食品接觸用紙和紙板材料及製品
GB 4806.10-2016 食品安全國家標准 食品接觸用塗料及塗層
GB 9685-2016 食品罩咐飢安全國家標准 食品接觸材料及製品用添加劑使用標准
GBT 10004-2008 包裝用塑料復合膜、袋 干法復合、擠出復合
QBT 1014-2010 食品包裝紙
GB 23350-2009 限制商品過度包裝要求 食品和化妝品

Ⅱ 離子交換樹脂在使用過程中應該注意哪些問題

1.樹脂對進水有一定的要求，具體的進水要求需要根據不同的型號來決定，一般使用說明上會說明，如果進水不能達到使用要求，會對樹脂造成不可逆的傷害，通常會在樹脂罐前面加入預處理裝置。

2. 離子交換樹脂內含有一定量地水份，在儲運及應用過程中應保持這部分水份。如不慎樹脂失水，應先用濃食鹽水(約10%)浸泡，再逐漸稀釋，不得直接加水，以免樹脂急劇膨脹而破碎。

3.樹脂在裝填之前，通常需要對樹脂進行預處理，將運輸、儲存時的雜質去除，防止在使用時對樹脂造成污染。

4.樹脂裝填時，不能直接用手接觸，以免引起皮膚過敏，若直接用手接觸，需要及時用清水沖洗干凈。

5.樹脂在使用中，要避免與金屬、有機分子微生物、強氧化劑等接觸，避免導致離子交換能力降低。

6. 離子交換樹脂的使用溫度不能超過使用說明上規定的溫度，如果使用溫度過高，樹脂的性能可能會受到一定的影響，一般使用溫度在20-30℃之間效果最佳。

7.樹脂在使用時，應避免與油脂、微生物、有機物、金屬離子等物質接觸，這些物質過多會吸附在樹脂上，將樹脂的孔徑堵塞，也就是我們常說的污染、中毒，樹脂嚴重污染將無法繼續使用。

8.樹脂飽和之後，要及時的進行再生，再生之後不能使用自來水浸泡，要及時的用干凈的水清洗干凈。如果有條件的話，可以定期對樹脂進行吹洗，能夠有效的去除樹脂表面的雜質。

9.樹脂再生時使用的再生劑，如果有條件可以使用質量好一些的再生劑，一些劣質再生劑中含有大量的鐵離子，鐵離子會對樹脂造成污染。

10.樹脂再生時使用的方法非常重要，影響到樹脂的再生交換容量，一般的樹脂使用順流再生即可，比較特殊的樹脂可以採用逆流再生。

11.再生完之後的樹脂需要進行檢測，必須要達到產水標准才能夠投入使用，在使用之前要保證樹脂罐內沒有再生時使用的化學物質殘留。

Ⅲ 乙烯基樹脂怎麼用

乙烯來基酯樹脂作為不飽和聚源酯樹脂的范疇，苯乙烯作為活性溶劑加入，主要是調節黏度和降低成本。正常使用范圍配比是：（乙烯基樹脂+苯乙烯）：促進劑：固化劑=100:（1-3）:（2-5）。
乙烯基樹脂（Vinyl Ester Resins）是國際公認的高度耐蝕樹脂。
標准型雙酚A環氧乙烯基樹脂是由甲基丙烯酸與雙酚A環氧樹脂通過反應合成的乙烯基樹脂，已溶於苯乙烯溶液，該類型樹脂具有以下特點：
1、在分子鏈兩端的雙鍵極其活潑，使乙烯基樹脂能迅速固化，很快得到使用強度，得到具有高度耐腐蝕性聚合物；
2、採用甲基丙烯酸合成，酯鍵邊的甲基可起保護作用，提高耐水解性；
3、樹脂含酯鍵量少，每摩爾比耐化學聚酯（雙酚A-富馬酸UPR）少35-50%，使其耐鹼性能提高；
4、較多的仲羥基可以改善對玻璃纖維的濕潤性與粘結性，提高了層合製品的力學強度；

Ⅳ 製作混合床離子交換樹脂柱時在操作上要注意哪些問題

在混床樹脂使用的過程中，陽樹脂會釋放出H+離子，而陰樹脂釋放出OH-離子，這兩內種容兩種會結合成為水，陽樹脂失去一些陽離子之後，會呈負電性，而陰樹脂失去陰離子，呈正電性，這兩種樹脂就會相互吸引，導致兩種樹脂成為團狀物，並且不易分離，而且一些碎樹脂末和懸浮物也會增加樹脂的「抱團」作用，這就是樹脂出現「抱團」的原因，樹脂如果被油脂污染也會造成樹脂的「抱團」現象。

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應該如何解決？

1.當混床樹脂出現「抱團」的現象時，就會導致樹脂再生時不能很好的分層，所以一般在樹脂分層時，會加入一定量的電解質，比如鹼等物質，陽樹脂就會與陽離子結合成為中性，而陰樹脂則會與陰離子結合，也呈中性，「抱團」的樹脂也會隨之分離，所以一般混床樹脂在分層時都會使用一定的鹼，能夠有效的改善陰、陽樹脂的分層效果。

2.被油脂污染的樹脂，可以使用非離子型表面活性劑為主的鹼性清洗劑進行處理，對樹脂進行清洗，能夠有效的去除樹脂上的油脂。

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Ⅳ SUS410材質與不銹鋼304有什麼區別

sus410是馬氏體不銹鋼，304是奧氏體帶春不銹鋼。

半馬氏體不銹鋼，經淬火和回火後具有較高的強度和韌性，在溫度不超過30度的弱腐蝕介質中有良好的耐蝕性和機加工性能。在濕大氣，淡水條件下也有耐銹耐蝕能力，在700度以下有夠高的熱穩定性。切削性好但是加工成型性與焊接性差。

一、SUS410對應牌號：1、國標GB-T標准：數字牌號：S41010、新牌號：12Cr13、舊牌號：1Cr13 ,2、美標：ASTMA標准：S41000 ，SAE標准：51410，UNS標准：410，3、日標JIS標准：sus410，4、德標DIN標准：1.4006, 5、歐標EN標准：X12Cr13。

二、SUS410化學成分：⑴碳C：≤0.15，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：11.50～13.50，⑺鎳Ni：充許加≥0.60，⑻鉬Mo：—，⑼氮N：—，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：—。

三、SUS410物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:7.7,②熔點/℃:1480~1530,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46 ,④熱導率/w/(m.k)

100℃-:24.2,⑸熱導率/w/(m.k)

500℃-:

28.9,⑥線脹系數

/(10-6/k)

0~100℃:11,⑦線脹系數/(10-6/k)

0~590℃:

11.7,⑧電阻率（20℃）

/（Ω.mm2/m):0.57,⑨縱向彈性模量

（20℃）/GPa:200，⑩磁性:有。

四、SUS410力學性能:⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：540、440，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：345、205，⑷伸長率A/%：55、20，⑸斷面收縮率（Z/%）：78。

五、畢行空SUS410熱處理：①硬度HBW≤：退火200，淬火回火159，硬度HRB≤：93，②加熱溫度：800~900，③加熱方式：空冷或緩冷。

SUS410應用領域：主要用於韌性要求高且有不銹的受沖擊載荷的部件，如刀具，葉片、手瞎緊固件、水壓機閥、熱裂解耐硫腐蝕設備等，也可以製作在常溫條件耐弱腐蝕介質的設備的部件。650度以下耐氧化部件。

Ⅵ 聚四氟乙烯詳細資料大全

聚四氟乙烯（Poly tetra fluoroethylene，簡寫為PTFE），一般稱作「不粘塗層」或「易清潔物料」。這種材料具有抗酸抗鹼、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶於所有的溶劑。同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數極低，所以可作潤滑作用之餘，亦成為了易清潔水管內層的理想塗料。

基本介紹

• 中文名 ：聚四氟乙烯
• 英文名 ：Polytetrafluoroethylene
• 別稱 ：特富龍、特氟龍、鐵氟龍、陶氟隆、德氟隆
• 化學式 ：-(CF2-CF2)n-
• 分子量 ：100.015612 (C2F4)
• CAS登錄號 ：9002-84-0
• 熔點 ：327℃
• 密度 ：2200kg/m3
• 外觀 ：白色固體
• 安全性描述 ：S24/25
• 危險性描述 ：R41
• 縮寫 ：PTFE

物理性質,化學性質,原料性能,力學性能,耐候性,電性能,耐輻射性能,聚合,膨脹系數,套用,成型方法,燒結工藝,物料性能,成型性能,生產方法,對比,分類填充,通用材料,防腐類,密封類,承荷類,絕緣類,防粘類,耐溫類,其他類,國家標准,儲運方法,處理粘接,難粘原因,處理方法,

物理性質

英文縮寫：PTFE 中文名稱：聚四氟乙烯 中文別名：PTFE;鐵氟龍;特氟龍;teflon;特氟隆;4F;塑膠之王; 英文名稱： Polytetrafluoroethylene（英文縮寫為Teflon或[PTFE，F4]） 英文別名:TETRAFLUOROETHYLENE OLIGOMER;TETRAFLUOROETHYLENE RESIN; TEFLON; TEFLON 7A; TEFLON(TM) 30B; TEFLON(TM) 6; TEFLON(TM) 7A; PTFE EINECS號 204-126-9 CAS No.：9002-84-0 分 子 式：(C2F4)n 單體分子量：100.015612 (C2F4) 熔 點：327℃ 折 射 率：1.35 風險術語：R41對眼睛有嚴重傷害。 安全術語：S24/25避免與皮膚和眼睛接觸。 其他 ∶ 聚四氟乙烯中波的傳播速度為︰207019667 . 8=0.69v ₀ 註：波在媒介中的傳播速度計算式為 . 為介電常數， 為磁導率。 聚四氟乙烯被稱「塑膠王」，氟樹脂之父羅伊·普朗克特1936 年在美國杜邦公司開始研究氟利昂的代鎮薯用品，他們收集了部分四氟乙烯儲存於鋼瓶中，准備第二天進行下一步的實驗，可是當第二天打開鋼瓶襲旅物減壓閥後，卻沒有氣體溢出，他們以為是漏氣，可是將鋼瓶稱量時，發現鋼瓶並沒有減重。他們鋸開了鋼瓶，發現了大量的白色粉末，這是聚四氟乙烯。 他們研究發現聚四氟乙烯性質優良，可以用於核子彈、炮彈等的防熔密封墊圈，因此美國軍方將該技術在二戰期間一直保密。直到二戰結束後，才解密，並於1946年實現工業化生產聚四氟乙烯。 中文商品名「特氟隆」（teflon)、「特氟龍」、「特富隆」、「泰氟龍」等。它是由四氟乙烯經聚合而成的高分子化合物，其結構簡式為 -[-CF2-CF2-]n- ，具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性，是當今世界上耐腐蝕性能最佳材料之一，除熔融鹼金屬、三氟拍液化氯、五氟化氯和液氟外，能耐其它一切化學葯品，在王水中煮沸也不起變化，廣泛套用於各種需要抗酸鹼和有機溶劑的場合。有密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化能力、耐溫優異（能在正250℃至負180℃的溫度下長期工作）。聚四氟乙烯本身對人沒有毒性。 使用溫度 -190～250℃，允許驟冷驟熱，或冷熱交替操作。壓力 -0.1～6.4Mpa（全負壓至64kgf/cm2）（Full vacuum to 64kgf/cm2） 聚四氟乙烯板 它的產生解決了化工、石油、制葯等領域的許多問題。聚四氟乙烯密封件、墊圈、墊片. 聚四氟乙烯密封件、墊片、密封墊圈是選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂模塑加工製成。聚四氟乙烯與其他塑膠相比具有耐化學腐蝕的特點，它已被廣泛地套用作為密封材料和填充材料。 分散液可用作各種材料的絕緣浸漬液和金屬、玻璃、陶器表面的防腐塗層等。各種聚四氟圈、聚四氟墊片、聚四氟盤根等廣泛用於各類防腐管道法蘭密封。此外，也可以用於抽絲，聚四氟乙烯纖維——氟綸（國外商品名為特氟綸）。 聚四氟乙烯薄膜 如今，各類塑膠王製品已在化工、機械、電子、電器、軍工、航天、環保和橋梁等國民經濟領域中起到了舉足輕重的作用。 聚四氟乙烯(PTFE)使用條件行業 化工、石化、煉油、氯鹼、制酸、磷肥、制葯、農葯、化纖、染化、焦化、煤氣、有機合成、有色冶煉、鋼鐵、原子能及高分子過濾材料、高純產品生產（如離子膜電解），粘稠物料輸送與操作，衛生要求高度嚴格的食品、飲料等加工生產部門。 優點 耐高溫——使用工作溫度達250℃。 耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。 耐腐蝕——對大多數化學葯品和溶劑，表現出惰性、能耐強酸強鹼、水和各種有機溶劑。 聚四氟乙烯管 耐氣候——有塑膠中最佳的老化壽命。 高潤滑——是固體材料中摩擦系數最低者。 不粘附——是固體材料中最小的表面張力，不粘附任何物質。 無毒害——具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內無不良反應。 電絕緣性——可以抵抗1500伏高壓電。 聚四氟乙烯相對分子質量較大，低的為數十萬，高的達一千萬以上，一般為數百萬（聚合度在10^4數量級，而聚乙烯僅在10^3）。一般結晶度為90～95%，熔融溫度為327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2單元按鋸齒形狀排列，由於氟原子半徑較碳稍大，所以相鄰的CF2單元不能完全按反式交叉取向，而是形成一個螺旋狀的扭曲鏈，氟原子幾乎覆蓋了整個高分子鏈的表面。這種分子結構解釋了聚四氟乙烯的各種性能。溫度低於19℃時，形成13/6螺旋；在19℃發生相變，分子稍微解開，形成15/7螺旋。 不足 1、聚四氟乙烯具有「冷流性」。即材料製品在長時間連續載荷作用下發生的塑性變形(蠕變)，這給它的套用帶來一定的限制。如當PTFE用作密封墊時，為密封嚴密而把螺栓擰得很緊，以致超過特定的壓縮應力時，會使墊圈產生「冷流」(蠕變)而被壓扁。這些缺點可通過加入適當的填料及改進零件結構等方法來克服。 2、PTFE具有突出的不粘性，限制了其工業上的套用。它是極好的防粘材料，這種性能又使它與其他物件的表面粘合極為困難。 3、PTFE的線膨脹系數為鋼的10~20倍，比多數塑膠大，其線膨脹系數隨著溫度的變化而發生很不規律的變化。在套用PTFE時，如果對這方面性能注意不夠，很容易造成損失。

化學性質

耐大氣老化性：耐輻照性能和較低的滲透性：長期暴露於大氣中，表面及性能保持不變。 不燃性：限氧指數在90以下。 耐酸鹼性：不溶於強酸、強鹼和有機溶劑（包括魔酸，即 氟銻磺酸 ）。 抗氧化性：能耐強氧化劑的腐蝕。 酸鹼性：呈中性。 圖片

原料性能

密度：2.1–2.3 g/cm ³ ； 聚四氟乙烯的機械性質較軟。具有非常低的表面能。 聚四氟乙烯(F4，PTFE)具有一系列優良的使用性能：耐高溫—長期使用溫度200~260度，耐低溫—在-100度時仍柔軟；耐腐蝕—能耐王水和一切有機溶劑；耐氣候—塑膠中最佳的老化壽命；高潤滑—具有塑膠中最小的摩擦系數（0.04）；不粘性—具有固體材料中最小的表面張力而不粘附任何物質；無毒害—具有生理惰性；優異的電氣性能，是理想的C級絕緣材料，報紙厚的一層就能阻擋1500V的高壓；比冰還要光滑。聚四氟乙烯材料，廣泛套用在國防軍工、原子能、石油、無線電、電力機械、化學工業等重要部門。產品：聚四氟四乙烯棒材、管料、板材、車削板材。聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。英文縮寫為PTFE。結構式為：CF3(CF2CF2)nCF3。20世紀30年代末期發現，40年代投入工業生產。性質 聚四氟乙烯相對分子質量較大，低的為數十萬，高的達一千萬以上。 雖然在全氟碳化合物中碳-碳鍵和碳-氟鍵的斷裂需要分別吸收能量346.94和484.88kJ/mol，但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯僅需能量171.38kJ。所以在高溫裂解時，聚四氟乙烯主要解聚為四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃時的失重速率（%）每小時分別為1×10-4．4×10-3和9×10-2。可見，聚四氟乙烯可在 260℃長期使用。由於高溫裂解時還產生劇毒的副產物氟光氣和全氟異丁烯等，所以要特別注意安全防護並防止聚四氟乙烯接觸明火。

力學性能

它的摩擦系數極小，僅為聚乙烯的1/5，這是全氟碳表面的重要特徵。又由於氟-碳鏈分子間作用力極低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。 聚四氟乙烯在-196～260℃的較廣溫度范圍內均保持優良的力學性能，全氟碳高分子的特點之一是在低溫不變脆。 PTFE密度較大，為2. 14一2. 20g/cm ³ ，幾乎不吸水，平衡吸水率小於0. 01%。 聚四氟乙烯是典型的軟而弱聚合物，大分子間的相互引力較小，剛度、硬度、強度都較小，在應力長期作用下會變形。 聚四氟乙烯受載時容易出現蠕變現象，是典型的具有冷流性的塑膠。PTFE的蠕變隨壓縮應力、溫度和結晶度的不同而異，溫度越高則蠕變越大。PTFE的結晶度在55%一80%之間，蠕變數不超過2%;當結晶度在55%以下和80%以上時，蠕變數迅速增大。 聚四氟乙烯力學性能方面優異的特性是摩擦因數小，在0. 01一0. 10之間，在現有塑膠材料，乃至所有工程材料中最小。 PTFE的摩擦因數隨滑動速率的增大而增大，當線速度達到0. 5一1. 0m/s以上時趨於穩定;而且靜摩擦因數小於動摩擦因數，將這種特性用於軸承製造，可減小其起動阻力，使之從起動到運轉都十分平穩。PTFE的摩擦因數隨隨載荷增加而減小，當載荷達到0. 8 MPa以上時趨於恆定。在高速、高載荷下，PTFE的摩擦因數低於0. 01。從超低溫到PTFE熔點， 其摩擦因數幾乎不變，只有在表面溫度高於熔點時，摩擦因數為才急劇增大。 由於分子間引力小，PTFE的硬度低，易被其他材料磨損。但是，只要對磨材料表面粗糙度合適，可在相當程度上降低PTEF的磨損量。

耐候性

聚四氟乙烯具有極高的耐化學腐蝕性能，例如在濃硫酸、硝酸、鹽酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均無變化，也幾乎不溶於絕大多數的溶劑，只在300℃以上稍溶於全烷烴（約0.1g/100g）。聚四氟乙烯不吸潮，不燃，對氧、紫外線均極穩定，所以具有優異的耐候性。 值得注意的是，聚四氟乙烯不能耐受極強的還原氛圍 熔融的鹼金屬，氨鹼溶液（鹼金屬溶於液氨），某些氟化物（如TFA），萘鈉鹽等均可以迅速腐蝕聚四氟乙烯製品

電性能

聚四氟乙烯在較寬頻率范圍內的介電常數和介電損耗都很低，而且擊穿電壓、體積電阻率和耐電弧性都較高。

耐輻射性能

聚四氟乙烯的耐輻射性能較差（104拉德），受高能輻射後引起降解，高分子的電性能和力學性能均明顯下降。

聚合

聚四氟乙烯由四氟乙烯經自由基聚合而生成。工業上的聚合反應是在大量水存在下攪拌進行的，用以分散反應熱，並便於控制溫度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力/厘米2壓力下進行，可用無機的過硫酸鹽、有機過氧化物為引發劑，也可以用氧化還原引發體系。每摩爾四氟乙烯聚合時放熱171.38kJ。分散聚合須添加全氟型的表面活性劑，例如全氟辛酸或其鹽類。

膨脹系數

（25～250℃）10～12×10-5/℃

套用

聚四氟乙烯可採用壓縮或擠出加工成型；也可製成水分散液，用於塗層、浸漬或製成纖維。 聚四氟乙烯在原子能、國防、航天、電子、電氣、化工、機械、儀器、儀表、建築、紡織、金屬表面處理、制葯、醫療、紡織、食品、冶金冶煉等工業中廣泛用作耐高低溫、耐腐蝕材料，絕緣材料，防粘塗層等，使之成為不可取代的產品。 聚四氟乙烯具有傑出的優良綜合性能，耐高溫，耐腐蝕、不粘、自潤滑、優良的介電性能、很低的摩擦系數。用作工程塑膠，可製成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等，一般套用於性能要求較高的耐腐蝕的管道、容器、泵、閥以及制雷達、高頻通訊器材、無線電器材等。在PTFE中加入任何可以承受PTFE燒結溫度的填充劑，機械性能可獲得大大的改善，同時保持PTFE其它優良性能。填充的品種有玻璃纖維、金屬、金屬化氧化物、石墨、二硫化鉬、碳纖維、聚醯亞胺、EKONOL…等，耐磨耗、極限PV值可提高1000倍。 聚四氟乙烯管材選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂經柱塞擠壓加工製成。在已知塑膠中聚四氟乙烯具有最好的耐化學腐蝕性能及介電性能。聚四氟乙烯編織盤根是一種良好的動密封材料，是由膨體聚四氯乙烯帶條編織而成，具有低摩擦系數、耐磨、耐化學腐蝕、密封性良好、不水解、不變硬等優良性能。用於各種介質中工作的襯墊密封件和潤滑材料，以及在各種頻率下使用的電絕緣件、電容器介質、導線絕緣、電器儀表絕緣等。聚四氟乙烯 薄膜適用於作電容器介質、 特種電纜的絕緣層、導線絕緣、電器儀表絕緣及密封襯墊，還可做不粘帶、密封帶、脫模、密封圈等。 此外，生活中用的不粘鍋的內襯也使用聚四氟乙烯製作的，就是利用了聚四氟乙烯耐高溫，不粘的特點。 特氟龍布 1.可用於棒、管、板、電纜料、生料帶等材料的製作，經二次加工還可製成薄板、薄膜及各種異型製品，還可用作潤滑劑、稠化劑。 2.可作為塑膠、橡膠、塗料、油墨、潤滑油、潤滑脂等的添加劑。 3.可推壓成型製成薄壁管、細棒材、異型棒材、電線電纜絕緣層、滾壓成薄帶作管道絲扣密封材料。 4.用於機械、電子、化工等工業，用於噴塗、浸漬等。 5.用於制浸漬塗料。 6.可製成棒、板、管材、薄膜及各種異型製品，用於航天、化工、電子、機械、醫葯等領域。 7.可製成高絕緣性電器零件、耐高頻電線電纜包皮、耐腐蝕化學器皿、耐高寒輸油管、人工器官等。 8.用於電池、纖維布等。 9.可制薄膜、管板棒、軸承、墊圈、閥門及化工管道、管件、設備容器襯里等，用於電器、化工航空、機械等領域。 10.主要用於電氣工業，在航天、航空、電子、儀表、計算機等工業中用作電源和信號線的絕緣層、耐腐、耐磨材料。 11.代替石英玻璃器皿套用於原子能、醫學、半導體等行業的超純化學分析和貯存各種酸、鹼、有機溶劑。

成型方法

1．模壓法 2．推壓法 聚四氟乙烯力學性 3．皮囊法 4．噴塗法 5．編織法 6．纏繞法 7．滾壓法 8．擠壓法 9．粘接法 10．焊接法 11．熱定型法 12．機加工法

燒結工藝

成型收縮率：3.1-5.0% 成型溫度：330-380℃ 燒結條件：最好溫度不要超過385度，不然分子會壞死，影響質量。 燒結工藝：純PTFE 材料的臨界壓力在27.5 MPa 左右, PTFE材料的壓縮強度隨壓制壓力的升高而減小; 壓縮模量隨所壓制壓力的升高而增加。最後確定PTFE 的成型壓力為27.5 MPa 。確定的燒結工藝為: 燒結溫度380℃, 保溫時間4 h , 升溫速度200 ℃下80 ℃/ h , 200℃以上60 ℃/ h , 冷卻速度為隨爐冷卻。

物料性能

1．長期使用溫度-200--260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑膠中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有「塑膠王」之稱。 聚四氟乙烯耐氣候 2．呈透明或半透明狀態，結晶度越高，透明性越差。原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液，具有極高的分子量，為高結晶度的熱塑性聚合物。 3．適於製作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件1 K)。

成型性能

1． 結晶料，吸濕小。 2．流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控製成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。 聚四氟乙烯乙烯制管材 3．粉狀樹脂常採用粉末冶金法成型，使用燒結方法。燒結溫度360-375度，不可超過410度。乳液樹脂通常用冷擠出再燒結的工藝加工，可在物品表面形成防腐層。如需要求製品透明性，韌性好，應採取快速冷卻。也可採取擠壓成型，可以擠出管、棒、型材。 4．PTFE熔體粘度很高，容體粘度隨剪下應力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性。 5．二次加工，可以熱壓復合、焊接、粘結、增強、機械加工等，以製得最終產品。 6．最好用曲線燒： 第一步在120度進行乾燥； 第二步如填充石墨或二硫化鉬在250度要進行溫度處理： 第三步在345度處理一次： 第四步在375度進行處理： 第五步降溫不要太快。

生產方法

（1）單體四氟乙烯的制備 工業上以三氯甲烷為原料，用無水氫氟酸使三氯甲烷氟化，反應溫度在65℃以上，用五氯化銻為催化劑，最後用熱裂法製成四氟乙烯；（也可用鋅在高溫下與四氟二氯乙烷作用製得四氟乙烯。）其反應式為： （2）聚四氟乙烯的制備 在搪瓷或不銹鋼聚合釜中，以水為介質，過硫酸鉀為引發劑，全氟羧酸銨鹽為分散劑，氟碳化合物為穩定劑，四氟乙烯經氧化還原聚合而製得聚四氟乙烯。將各種助劑加入反應釜中，四氟乙烯單體以氣相進入聚合釜，調節釜內溫度至25℃，然後加入一定量的活化劑（偏重亞硫酸鈉），通過氧化，還原體系進行引發聚合。聚合過程中不斷補加單體，保持聚合壓力0.49～0.78MPa，聚合後所得到的分散液用水稀釋至一定濃度，並調節溫度到15～20℃，用機械攪拌凝聚後，經水洗、乾燥，即得本品為細粒狀樹脂。其反應式為：

對比

聚四氟乙烯和聚乙烯的區別 聚四氟乙烯[PTFE,F4]是當今世界上耐腐蝕性能最佳材料之一，因此得"塑膠王"之美稱。聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物，英文縮寫為PTFE，商品名為「特氟隆」。聚四氟乙烯的基本結構為： - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 -。聚四氟乙烯廣泛套用於各種需要抗酸鹼和有機溶劑的地方，它本身對人沒有毒性，但是在生產過程中使用的原料之一全氟辛酸銨(PFOA)被認為可能具有致癌作用。能在+250℃至-180℃的溫度下長期工作，除熔融金屬鈉和液氟外，能耐其它一切化學葯品。 聚乙烯：簡稱PE，是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)。常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優良；但聚乙烯對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質因品種而異，主要取決於分子結構和密度。 簡寫：nCH2=CH2→ 分為高壓法、低壓法、中壓法三種。高壓法用來生產低密度聚乙烯 聚乙烯的性質因品種而異，主要取決於分子結構和密度。 聚乙烯的種類 （1） LDPE：低密度聚乙烯、高壓聚乙烯 （2） LLDPE：線形低密度聚乙烯 （3） MDPE：中密度聚乙烯、雙峰樹脂 （4） HDPE：高密度聚乙烯、低壓聚乙烯 （5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯 （6）改性聚乙烯：CPE、交聯聚乙烯（PEX）

分類填充

通用材料

各種棒、管、板膜、帶、繩、盤根、墊片，及用石墨、二硫化鉬、三氧化二鋁、玻纖、碳纖維作為填充物，來提高純聚四氟乙烯力學性能。

防腐類

1．管道及配件：純聚四氟乙烯管；聚四氟乙烯內襯管；外纏玻鋼鋼管；鋼復合法蘭； 2．化工容器內襯：聚四氟乙烯內襯釜；聚四氟乙烯內襯槽；聚四氟乙烯內； 3.波紋伸縮管； 聚四氟乙烯 4．閥門及泵的主要部件； 5．鋼絲增強滿壓軟管； 6．過濾材料。 聚四氟乙烯膜經過縱橫雙向拉伸內大量氣孔，是一種新材料，將它與其他織物復合，即可製成煙塵固相防腐過濾袋或良好的防水透氣、防風得暖的雨具運動服、防寒服、特種防護服和輕便帳篷，制葯用空氣壓縮空氣、各種溶劑的無菌過濾及電子工業中高純氣體的過濾。 純的聚四氟乙烯纖維可以做成針刺氈，然後再覆上聚四氟乙烯膜已經在空氣過濾領域得到了廣泛的套用。

密封類

1．靜密封：夾層墊片；坐料帶；彈性密封帶； 2．動密封（編制盤根、環形密封件）：V型密封體——用於軸、活塞桿、閥門；渦輪泵內密封件；聚四氟乙烯與橡膠的復合密封環；帶波紋管可伸縮的機械密封。

承荷類

1．填充聚四氟乙烯軸承，用於食品化工造紙、紡織、機械 2．多孔銅浸漬氟塑膠金屬軸承，可在高溫高壓干摩擦、真空條件下正常使用； 3.聚四氟乙烯纖維軸承的聚四氟乙烯纖維與玻纖或其他纖維混紡的復合織物製成的軸承內襯，用於低速高負荷； 聚四氟乙烯抗氧化性 4．填充聚四氟乙烯活塞環，導向環，工具機導軌和橋梁滑塊。

絕緣類

1．電線電纜的C級絕緣材料； 2．雙水內冷汽輪發電機定子和轉子引水管和熱電偶的護套； 3．高頻、超高頻通訊設備和雷達的微波絕緣材料； 4．印刷線路基板及馬達、變壓器（含氣體變壓器）絕緣材料； 5．空調、電子爐、各種加熱器及六氟化硫斷路器的絕緣材料。

防粘類

1．漿紗機熱輥上的聚四氟乙烯玻璃布包覆層——可免除化學漿料形成的粘輥現象，大大提高生產速率和坯布質量； 不溶於強酸、強鹼和有機溶劑 2．食品工業的微波乾燥輸送帶——較之其他材料的輸送帶有不吸收微波能量，不粘物因之有節電、清潔優點； 3．聚乙烯袋裝封口的熱合套防粘材料； 4．防粘塗層——用於廚房用鍋、烘麵包的烤模、冷凍食品儲存托盤、電熨斗托底、復印機夾輥。

耐溫類

1．微波爐的驅動傳動裝置，如微波爐的連軸器、滾輪； 2．各種製冷機、空調、制氧機、壓縮機的耐溫配件； 3．套用於矽原料清洗後烘乾時的烘箱托盤，用該材料鋪墊在托盤表面可以避免矽原料與金屬接觸，還能起到耐高溫、防酸鹼的效果。

其他類

1．人體代用動脈、靜脈血管、心臟膜； 2．內窺鏡、鉗導管，氣管； 3．其他管、瓶、濾布等醫療器材。 聚四氟乙烯微孔膜的類別及套用 1．聚四氟乙烯空氣過濾膜：厚度在0.01mm左右，透氣量60-80L/m2.s,具有表面光滑、耐化學物質、透氣不透水、透氣量大、阻燃、耐高溫、抗強酸鹼、無毒等特性，廣泛用於化工、鋼鐵、冶金、炭黑、發電、水泥、垃圾焚燒等各種工業熔爐的煙氣除塵過濾。 2．聚四氟乙烯凈化過濾膜：厚度在0.02-0.03mm，泡點≥1kg/cm2 ( 5.3m/s 127Pa)，廣泛套用於制葯、生化、微電子和實驗室耗材等領域；無塵車間、實驗室、通風設備、凈化設備、醫療電子等行業的空氣凈化。 3．聚四氟乙烯服裝膜：厚度0.03-0.05mm左右，透濕量≥10000g/m2.24h，靜水壓≧150kPa，廣泛套用於運動服裝，防寒服裝，消防、公安、醫護、防生化等特種服裝；鞋帽、手套以及睡袋、帳篷等。 4．聚四氟乙烯復合膜：將溶劑型PU以我司獨有工藝淋膜到PTFE微孔膜表面，形成一種具有親水拒油功能的微孔薄膜。具有耐腐蝕、耐高溫、耐老化、高精度、超微濾等特性。廣泛套用於服裝面料、消煙除塵、凈化除菌等領域。

國家標准

GB 5477-1985聚四氟乙烯材料命名 GB 7136-1986通用型模壓用聚四氟乙烯樹脂 GB 8329-1987聚四氟乙烯樹脂細粒模壓粉 GB/T 11990-1989糊狀擠塑用聚四氟乙烯樹脂 GB/T 8329-1987 聚四氟乙烯樹脂細粒模壓粉 GB/T 10904-1989 填充聚四氟乙烯導軌軟帶 GB/T 10905-2008填充聚四氟乙烯導軌軟帶技術條件 GB/T 13404-2008管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片 GB/T 15700-1995聚四氟乙烯波紋補償器通用技術條件 GB/T 17737.2-2000射頻電纜 第2部分：聚四氟乙烯（PTFE）絕緣半硬射頻同軸電纜分規范 GB 33001-1985聚四氟乙烯管材 GB 33002-1985 聚四氟乙烯板材

儲運方法

聚四氟乙烯性質穩定，但也應注意杜絕高溫，特別是避免接觸明火，因其在400℃以上會分解出有毒氣體。

處理粘接

難粘原因

PTFE之所以難粘,主要有下面幾個原因 ：第一，表面能低，臨界表面張力一般只有31～34 達因/厘米。由於表面能低，接觸角大，膠粘劑不能充分潤濕PTFE，從而不能很好粘附在PTFE上；第二，結晶度大，化學穩定性好，PTFE 的溶脹和溶解都要比非結晶高分子困難，當膠粘劑塗在PTFE 表面，很難發生高聚物分子鏈成鏈域互相擴散和纏結，不能形成較強的粘附力；第三，PTFE 結構高度對稱，也是屬於非極性高分子。而膠粘劑吸附在PTFE 表面是由范德華力(分子間作用力) 所引起的，范德華力包括取向力、誘導力和色散力。對於非極性高分子材料表面,不具備形成取向力和誘導力的條件，而只能形成較弱的色散力，因而粘附性能較差。 基於上述認識，在一般情況下，為了解決PTFE 難以粘接的問題，人們主要從表面改性和新型膠粘劑的合成出發。

處理方法

鈉—萘絡合物化學處理 高溫熔融法 輻射接枝法 低溫電漿技術 雷射處理法（屬於增材製造方法，材料先改性，再微航雷射機活化，化學鍍銅）

Ⅶ 離子交換樹脂的一搬使用方法是什麼

離子交換樹脂的使用方法

1.裝柱（採用濕法裝柱）

A 實驗室

量取：將一定量的樹脂與去離子水在燒杯中進行混合，然後將混合的樹脂水溶液倒入量筒中，使樹脂充分沉降，通過補加和移取，使樹脂床層與相應刻度持平，即完成樹脂的量取。

裝填：關閉離子交換柱下端的出口閥門，用水將量筒中的樹脂全部導入離子交換柱中，然後打開交換柱出口閥門，使樹脂在柱內沉降壓實，然後關閉交換柱出口閥門，待用。（注意：須保留液面高於樹脂床層1-2cm，避免干柱。）

B 工業化

新樹脂裝柱前，應該使用清水和鹼液對樹脂交換柱相關管道進行清洗，清理出焊渣等固體廢料和附著在柱壁和管壁上的塵土與其他雜質。然後，向柱內注入 1/3 體積的水，取少量樹脂，將樹脂從交換柱頂部人孔處裝入柱內。關閉人孔，向柱內注水，同時打開交換柱下部排水閥門，用≥80 目篩網在排水口攔截，觀察是否有樹脂泄露，如果有個別小顆粒，屬於正常現象；如果有大顆粒樹脂出現，且量比較多，說明交換柱下濾板有問題，應把樹脂和水放出，檢查下濾板焊縫和水帽，查找原因，進行檢修。檢修完畢後，再按照上面的方法檢測，直至確定符合要求，然後再將剩餘的樹脂加入交換柱內。

樹脂裝柱完成後，先用去離子水對樹脂進行反向清洗，清洗流速控制在2-4BV/h，清洗約1h，停止水洗，讓樹脂自然沉降完全；然後用去離子水對樹脂柱床進行正向清洗，清洗流速控制在4-6BV/h，清洗約1h後停止。

2.Seplite樹脂預處理

首先用4%的鹽酸溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

然後用4%的氫氧化鈉溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的鹼，至出口液pH≤10，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

再用4%的鹽酸溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

最後再用95%以上的乙醇或甲醇溶液以1BV/h的流速進行樹脂過柱處理，至進出口醇濃度一致，停止進醇，浸泡2-4h，然後繼續過柱處理，至流出液澄清無渾濁時停止，再用去離子水以1～2BV/h的流速過柱清洗樹脂，至出口液中無明顯的醇味，待用。

3.樹脂吸附

料液上柱吸附前須經必要的過濾預處理，以去除料液中的固形物雜質，防止堵塞樹脂孔道，影響樹脂吸附效果。吸附過程一般採取正向過柱的方式，吸附流速一般建議控制在1-2BV/h，通過檢測出口液中目的物（或雜質）的含量，以確定樹脂的吸附狀態。

1. 吸附後水洗

樹脂吸附完成後，用去離子水正向過柱清洗樹脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床內殘留的料液以及部分水溶性雜質。

2. 樹脂解析

水洗完成後，可採用4-6%的鹽酸溶液或硫酸溶液對樹脂進行過柱解析再生，過柱流速一般控制在1-2BV/h，處理量控制在3BV以內。也可採用8-10%的氯化鈉溶液進行解析再生，處理流速一般控制在1-2BV/h，處理量控制在3BV以內。

3. 解析後水洗

樹脂解析再生完成後，用去離子水正向過柱清洗樹脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床內殘留的解析劑（酸、鹽溶液）。

4. 樹脂深度再生處理

樹脂運行一段時間後，如出現交換容量下降，可用下面的方法對樹脂進行深度再生處理。

1.鹼再生

用4%的氫氧化鈉溶液正向過柱，對樹脂進行鹼再生處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理約1.5h。熱鹼再生處理完畢後，用去離子水正向過柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≤10。

1.酸再生

鹼再生並水洗完成後，用4%的鹽酸溶液進行正向過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理約1.5h。酸再生處理完畢後，用去離子水正向過柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≥5。

註：樹脂的具體使用方法與具體使用工況、工藝方案等有關，因此，樹脂的具體使用方法及細則也可向藍曉科技應用技術服務人員咨詢。

離子交換樹脂注意事項：

(1)使用中應盡量避免反復對樹脂進行裝卸，防止樹脂床層不均勻導致偏流。

(2)短時間停運，應將樹脂再生、清洗干凈後置於清水中浸泡。

(3)長期停運或冬季室溫低於5℃，則應將樹脂浸泡於15%的NaCL或10%的氫氧化鈉水溶液中，防止滋生

細菌與樹脂凍結。

離子交換樹脂儲存方法：

(4)料液上柱前須經必要的過濾處理，以除去固形物雜質，防止堵塞樹脂孔道，影響樹脂吸附效果。

(1)樹脂儲運溫度5℃—40℃，嚴禁雨淋、暴曬。

(2)保持樹脂的內、外包裝完整，防止樹脂受污與失水。

(3)防止樹脂受凍與受熱，樹脂一般要求室溫避光保存。

(4)避免與有異味、有毒、氧化性物質混雜堆放。

Ⅷ 樹脂粉在乾燥櫃溫濕度要求

樹脂粉在乾燥櫃中的溫濕度豎睜要求如下：
1. 溫度要求：常見的樹脂粉在乾燥時的最佳溫度為60℃-80℃，不同種類的樹脂粉對溫度的要求也有所不同，因此在乾燥櫃中需要根據不同的樹脂粉進行調整。
2. 濕度要求：樹脂粉在乾燥時必須保持乾燥，因此乾燥櫃中的相對濕度應該控制在30%-50%之間，如果濕度過高就會影響樹脂粉的乾燥效果，甚至可能導致樹脂粉吸潮變質。
3. 乾燥時間：樹脂粉在乾燥櫃中的乾燥時間應該余森歲根據不同的樹脂粉進行調整，通春飢常情況下樹脂粉的乾燥時間在2-4小時之間。
總之，樹脂粉在乾燥櫃中的溫濕度要求是非常重要的，必須根據不同的樹脂粉進行調整，以確保樹脂粉能夠達到最佳的乾燥效果。

Ⅸ 水性樹脂屬於危險品嗎運輸要求有哪些呢

水性的樹脂屬於普通化工

Ⅹ 樹脂材料是什麼分類及應用介紹

什麼是樹脂材料?樹脂材料是一種從植物身上提取的一種用於製作各種物質的材料，是一種強度比較高的化學分子。樹脂材料的結構性是非常的穩定的，可以耐高溫，而且形態是比較的多樣化的。樹脂材料主要用於製作一些膠水和一些工業使用材料。樹脂材料的耐喚慧成分有很多，不同的樹脂材料含有的化學成分是不一樣的。現在，我們來看看什麼是樹脂材料。

定義

相對分子量不確定但通常較高，常溫下呈固態、中固態、假固態，有時也可以是液態的有機物質。具有軟化或熔融溫度范圍，在外力作用下有流動傾向，破裂時常呈貝殼狀。廣義上是指用作塑料基材的聚合物或預聚物。一般不溶於水，能溶於有機溶劑。

分類：

按來源可分為天然樹脂和合成樹脂;按其加工行為不同的特點又有熱塑性樹脂和熱固性樹脂之分。DOWEX樹脂是一種不可分離的均勻的混床樹脂。使用在超純水拋光處理階段的不可再生混床里來實現硅、硼、鈉、鉀、硫酸鹽、氯化物、鋅、鐵和鋁離子的較低的ppb水平。這類不可再生混床在更換前可使用2-3年。UPW級別的樹脂具有很高的離子轉換率(95%最小)，卓越的電導率和TOC的清洗特性和超強的抗壓強度。由於它是有均粒的360微米陽樹脂和590微米的陰樹脂混合而成，使其保持了高效的動力學性能和較高的運行交換容量。

二、樹脂鏈帆應用

1、凝結水精處理工業給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理;

2、超純水制備甜昌答味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學反應。由於結合劑中的樹脂結合劑在溫度作用下處於熔融態流動性好易於充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應當指出，由於成型壓力的一部分消耗於模壁的摩擦阻力，一部分消耗於從成型料中溢出的水蒸氣和揮發物，定壓成型法難以保證合適的壓力。

因而模具達不到固定不變的密度，故生產中多採用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為准。酚醛樹脂一般為185±5℃;聚醯亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高，反應速度太快，易造成成型挫折、基體與結合劑粘結差，有時甚至使磨具產生裂紋。溫度太低，壓制時間延長、生產效率低。

三、硬化原理

1、酚醛樹脂的硬化過程

第一階段是熱塑性樹脂與烏洛托品發生反應，生成含二亞甲基氨基橋的中間產物：―CH2―NH―CH2―;第二階段是這些產物繼續與樹脂分子反應，生成龐大的網狀結構的熱固性樹脂，並分解出氨。硬化過程中，不僅與熱塑性酚醛作用，而且與游離酚作用生成熱固性樹脂。此過程不要求任何催化劑，加熱到一定溫度即可進行。

2、熱塑性酚醛樹脂+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+氨;13C6H5OH+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+8NH3;聚醯亞胺的硬化過程，它是一個不加硬化劑的聚合過程，其聚合過程亦分兩步。第一步是聚醯亞胺預聚物在低溫下熔化。第二步是將預聚物在較高溫度下環化成不熔性聚醯亞胺。

以上，就是樹脂材料的介紹和原理。樹脂材料是一種通過高溫加工製作出來的復合型材料，主要是用於製作催化劑的。樹脂材料一般是需要進行加熱到一定的程度才能製作成橡膠和催化劑的，是一種製作過程比較復雜的化工材料。樹脂材料可以用於製作很多橡膠凝固劑和催化劑，是一種化學反應比較快速的材料，可以製作液態和固態，還可以製作粉末。