雙酚s合成酚醛樹脂

㈠ 酚醛樹脂的合成方程式是什麼

酚醛樹脂的合成方程式nHCHO+nR-OH = -（-R-CH₂-）n-OH。

酚醛樹脂的合成原理：

在適當條件下，一元羥甲基苯酚進行加成反應，不飽和烴或含不飽和鍵的物質為單體，通過不飽和鍵的加成，聚合成高聚物，可生成二元及多元羥甲基苯酚，接著繼續進行縮合及縮聚反應，隨反應條件的不同可以發生在羥甲基苯酚與苯酚分子之間，也可發生在各個羥甲基苯酚分子之間。

(1)雙酚s合成酚醛樹脂擴展閱讀：

酚醛樹脂的性質：

固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，含有游離酚所以微紅色，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。苯酚和甲醛在催化劑條件下會縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。

酚醛樹脂最重要的特徵就是耐高溫性，即使在溫度大約為1000℃ 的惰性氣體條件下，酚醛樹脂能產生很高的殘碳，酚醛樹脂也因此能保持其結構的整體性和尺寸的穩定性。這使得酚醛樹脂被應用於一些高溫領域。

㈡ 酚醛樹脂的制備

酚醛樹脂的實驗室制沖帶法指的是用實驗室的環境制備酚醛樹脂的過程。

合成酚醛樹脂的化學方程式是 nHCHO+nR-OH = -(-R-CH2-)n-OH

R為苯，生成的高聚物CH2和OH是鄰位，另一條鍵與CH2分別在OH兩邊的C上。

酚醛樹脂是1907年世界上第一個合成的高分子材料。

3、發生加聚反應的過程中，沒有副產物產生，得高聚物的化學組成跟單散睜蘆體的化學組成相同。

4、加聚反應生成的高聚物相對分子質量為單體相對分子質量的整數倍。

酚醛樹脂縮聚合成方程式反應的特點

1、酚醛樹脂縮聚合成方程式單體不一定含有不飽和鍵，但必須含有兩個或兩個以上的反應基團（如—OH、—COOH、—NH2、—X等）。

2、縮聚反應的結果，不僅生成高聚物，而且還有副產物（小分子）生成。

3、所得高分子化合物的化學組成跟單體的化學組成不同。

㈢ 酚醛樹脂的合成方程式是什麼

酚醛樹脂的合成方程式是nHCHO+nR-OH==-(-R-CH2-)n-OH。

酚醛樹脂的合成分為兩步，首先是苯酚與甲醛發生加成反應，生成羥甲基苯酚，其次羥甲基苯酚間發生縮聚反應。隨著縮聚反應不斷進行，形成了一定分子量的酚醛樹脂，影響酚醛樹脂的合成、結構及特性的主要因素有原料的化學結構、酚與醛的摩爾比、反應介質的酸鹼性和合成工藝方法等。

性質：

固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平均1.7左右，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。

由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。

以上內容參考：網路-酚醛樹脂

㈣ 高中化學實驗8——酚醛樹脂的制備

一、背景介紹

酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加 著色劑 而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於 丙酮 、酒精等 有機溶劑 中。苯酚醛或其衍生物縮聚而得。

酚醛樹脂是世界最早人工合成和工業化生產的一類合成樹脂，其原料易得，生產工藝簡單，綜合性能優良，應用非常廣泛，因此研究酚醛樹脂的制備方法，具有很高的社會意義和經濟價值。酚醛樹脂合成反應分為兩步，首先是苯酚與甲醛的加成反應，隨後是縮合及縮聚反應。

縮聚反應是指具有兩個或兩個以上官能團的單體，相互反應生成高分子化合物，同時產生有小分子（如 H2O、HX、醇等）的化學反應。酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚而成。反應機理是苯酚羥基鄰位上的兩個氫原子比較活潑，與甲醛基上的氧原子結合為水分子，其餘部分連接起來成為高分子化合物——酚醛樹脂。

酚醛樹脂主要用於製造各種塑料、塗料、膠粘劑及 合成纖維 等

二、實驗儀器

試管，燒杯，膠頭滴管，酒精燈，石棉網，三腳架，葯匙，玻璃棒，天平，量筒

三、實驗試劑

苯酚，40%甲醛溶液，濃鹽酸，乙醇

四、實驗原理

苯酚和甲醛在酸性或鹼性的催化劑作用下，通過縮聚反應生成酚醛樹脂。

在酸性催化劑作用下，苯酚過量時生成線型熱塑性樹脂。

在鹼性催化劑作用下，甲醛過量時生成體型熱固性樹脂。

五、實驗裝置

六、實驗步驟及現象

1、往試管中加入2g苯酚和3mL甲醛溶液，再用膠頭滴管加入3滴濃鹽酸，放在沸水浴中加熱。

2、當試管中反應物漸漸沸騰時，從沸水中取出試管，並用玻璃棒不斷攪拌試管中的溶液，可以觀察到有白色固體生成。

3、待試管冷卻至室溫，往試管中加入無水乙醇，發現固體不溶解。

4、再將試管放在沸水浴中加熱，白色固體也不溶解。說明製得了酚醛樹脂。

七、 縮聚反應的特點是：

（1）單體不一定含有不飽和鍵，但必須含有兩個或兩個以上的反應基團（如—OH、—COOH、—NH2、—X等）。

（2）縮聚反應的結果，不僅生成高聚物，而且還有副產物（小分子）生成。

（3）所得高分子化合物的化學組成跟單體的化學組成不同。

㈤ 酚醛樹脂合成的化學方程式

由於苯酚的結構不好畫只能說明一下
nCH2O+nC6H5OH→催化劑加熱→-[-CH2-C6H3OH-]-n+nH2O
苯酚羥基兩側的氫和回甲醛的氧脫去形答成水,剩下的部分連一起
這里有個方程式,在最後,你可以看看

㈥ 酚醛樹脂合成反應方程式（要化學方程式）

( 一)合成反應復
酚醛樹脂的合成反制應分為兩步，首先是苯酚與甲醛的加成反應，隨後是縮合及縮聚反應。即：

1、加成反應

在適當條件下，一元羥甲基苯酚繼續進行加成反應，就可生成二元及多元羥甲基苯酚：

(2)縮合及縮聚反應
縮合及縮聚反應，隨反應條件的不同可以發生在羥甲基苯酚與苯酚分子之間，也可發生在各個羥甲基苯酚分子之間，包括：

等等。
縮合反應不斷進行的結果，將縮聚形成一定分子量的酚醛樹脂，由於縮聚反應具有逐步的特點，中間產物相當穩定因而能夠分離而加以研究。多年來研究分析通常認為，影響酚醛樹脂的合成、結構及特性的主要因素為如下四點：
(1)原料的化學結構；
(2)酚與醛的摩爾比；
(3)反應介質的酸、鹼性；
(4)生產操作方法。

㈦ 酚醛樹脂合成原理是什麼

1
加成反應
在適當條件下，一元羥甲基苯酚繼續進行加成反應，就可生成二元及內多元羥甲基苯酚：
2
縮合及縮容聚反應
縮合及縮聚反應，隨反應條件的不同可以發生在羥甲基苯酚與苯酚分子之間，也可發生在各個羥甲基苯酚分子之間。
縮合反應不斷進行的結果，將縮聚形成一定分子量的酚醛樹脂，由於縮聚反應具有逐步的特點，中間產物相當穩定因而能夠分離而加以研究。
多年來研究分析通常認為，影響酚醛樹脂的合成、結構及特性的主要因素為如下四點：
(1)原料的化學結構；
(2)酚與醛的摩爾比；
(3)反應介質的酸、鹼性；
(4)生產操作方法。

㈧ 美國雙酚s環氧樹脂主要應用於哪個領域

雙酚環氧樹脂
別名：雙酚S二縮水甘油醚
外觀：黃色透明固體
環氧當量（g/eq）：263
環氧值(eq/100g)：0.38
軟化點(℃)：62
性質：雙酚S環氧樹脂，有低分子量產品和高分子量產品兩種。低分子量雙酚S環氧樹脂的環氧當量（g／mol）為185～195，軟化點（杜氏）165～168℃（如185S）；高分子量樹脂的環氧當量（g／mol）為300，軟化點91℃（如30055）。其固化物的熱變形溫度和熱穩定性均較雙酚A型樹脂有較大程度提高。如熱變形溫度提高60～70℃。熱穩定性：260℃，200h失重小於5％，200℃，2000h失重小於2／％。在樹脂中加人固化劑之後凝膠速度較快，能很快地達到其高力學性能。固化物有較好的尺寸穩定性和耐有機溶劑性能，對玻璃纖維有較好的潤濕性。
用途：高溫下強度高，熱穩定性、化學穩定性及尺寸穩定性好，與醇酸樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂等有很高的反應能力，對玻璃纖維及碳纖維有較好的潤濕性和粘結力。可用作澆注料、膠黏劑、塗料、層壓塑料和復合材料。由於引入了一S02一極性基團，比雙酚A型環氧樹脂有更好的粘接性能、熱穩定性、韌性和較好的化學穩定性。雙酚S型環氧樹脂耐熱性好，熱變形溫度比雙酚A型環氧樹脂提高60～70℃。
包裝：25KG/紙板桶
由於引入了一S02一極性基團，比雙酚A型環氧樹脂有更好的粘接性能、熱穩定性、韌性和較好的化學穩定性。雙酚S型環氧樹脂耐熱性好，熱變形溫度比雙酚A型環氧樹脂提高60～70℃。固化物的玻璃化溫度高，DGEBS/苯酐體系完全固化後的T。為117℃，而DGEBA/苯酐體系的瓦為82℃。DGEBS比DGEBA的熱裂解開始溫度和終止溫度都高出50~C。在DGEBA中即使加入1份DGEBS也會使瓦升高10℃。DGEBS熱穩定性好，260℃/200h失重小於5%;200℃/2000h失重小於2%。雙酚S型環氧樹脂加入固化劑後，其凝膠和固化速度較快，固化物尺寸穩定，耐溶劑性好。比雙酚A環氧樹脂有更高的彎曲強度、壓縮強度和熱穩定性。
雙酚S型環氧樹脂產品有低相對分子質量和高相對分子質量兩種，低相對分子質量DGEBS為白色或淡黃色結晶粉末，環氧當量185～195g/mol，軟化點165～168℃，國外牌號185S(美國康普頓)。高相對分子質量DGEBS為淡黃色無定形固體，環氧當量300g/mol，軟化點91～94℃，國外牌號有300SS(美國康普頓)。

㈨ 合成酚醛樹脂的化學方程式是什麼

合成酚醛樹脂的化學方程式是 nHCHO+nR-OH = -(-R-CH2-)n-OH

R為苯，生成的高聚物CH2和OH是鄰位，另一條鍵專與CH2分別在OH兩邊的C上。

酚醛樹屬脂是1907年世界上第一個合成的高分子材料。

(9)雙酚s合成酚醛樹脂擴展閱讀

固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平均1.7左右，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。

由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑。

液體酚醛樹脂為黃色、深棕色液體，如：鹼性酚醛樹脂主要做鑄造黏結劑。

㈩ 合成酚醛樹脂的詳細方法

(1)砂布等磨料膜具膠粘劑砂布等用的酚醛樹脂膠粘劑主要是液體型的一步甲階酚醛樹脂。這些樹脂可根據它們的甲醛／苯酚摩爾比分成三類。

①它們具有高甲醛傳酚摩爾比，由高水溶性樹脂組成，而且是快乾性的，因此可在相對低的溫度(93～108℃)下固化。其產品的pH為8或更高，粘度范圍500～18000mPa·S，固含量50％～75％。這類樹脂既可用作膜料膜具的膠衣，又可用作面部上漿。可以用水稀釋法或同這類樹脂中不同粘度的樹脂共混而調節粘度。低粘度、低固含量樹脂用作面部上漿。如果製造者的最高固化溫度限制在108℃，可以採用這類樹脂的共混物。

②它們具有低甲醛／苯酚摩爾比。這類樹脂同水的混溶性很低，因此要求採用比①類更高的固化溫度。其產品pH約為8，固含量75％～87％。它們的固化比①類慢。它們的粘度范圍較寬，從1000～1000000mPa·S。

③它們具有中等甲醛／苯酚摩爾比。這類樹脂同水的混溶性也較低，採用比②類還要高的固化溫度。其產品pH約為6～8，固含量75％～87％。它們的粘度范圍也較寬，從l000～l000000mPa·S。

(2)鑄造型芯砂用水基酚醛膠粘劑 可以採用的典型水基酚醛樹脂為75％固含量的線性酚醛樹脂。當採用比其固體片狀樹脂較低的砂溫時(約80℃)，可得到最佳結果。這類樹脂較低的初始熔體粘度導致它們對砂粒有極佳的潤濕性和樹脂分布。因為它們是溶液型樹脂，所以在鑄造時，必須添加"六次"和潤滑劑。在初期加熱研磨攪合期間，加入一半的潤滑劑，再在塗膠砂堆潰散後加入另一半，可以取得最佳結果。硬脂酸鈣或Acrawax C可以使用。

(3)纖維粘接它們也可以採用液體甲階酚醛樹脂進行粘接，所用水溶性樹脂固含量范圍40％～70％，pH范圍7～7．5。這類樹脂要在冷凍下貯存或裝運，並且要馬上使用。

採用的液體樹脂包括含可溶性鹽的樹脂與脫除了不溶性鹽的樹脂，由於成本較低，前一種樹脂常優先採用。