羊巴樹脂和濕氣固化性質

Ⅰ 樹脂有幾種

樹脂有幾種
這些都叫樹脂，最早的是天然樹脂，如蟲油，松香等。後來有了合成樹脂，開創了有機高分子材料領域。熱塑性樹脂加各種填料製成各種塑料，pp聚丙烯，pvc聚氯乙烯，等。熱固性樹脂有酚醛，環氧，聚酯等。另外一類就是橡膠。廣義上都叫樹脂
樹脂主要有哪幾種?
一、科寶樹脂定義

樹脂通指受熱軟化或熔融范圍軟化外力作用流傾向溫固態、半固態液態機聚合物廣義講作塑料製品加工原料任何聚合物都稱樹脂

樹脂樹脂合樹脂樹脂指由自界植物泌物所定形機物質松香、琥珀、蟲膠等合樹脂指由簡單機物經化合或某些產物經化反應樹脂產物

二、科寶樹脂類

樹脂類除按樹脂源其樹脂合樹脂外按合反應主鏈組進行類

1、按樹脂合反應類

按樹脂加聚物縮聚物加聚物指由加聚合反應制聚合物其鏈節結構化式與單體式相同聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等

縮聚物指由縮合聚合反應制聚合物其結構單元化式與單體式同酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等

2、按樹脂主鏈組類

按樹脂碳鏈聚合物、雜鏈聚合物元素機聚合物

碳鏈聚合物指主鏈全由碳原構聚合物聚乙烯、聚苯乙烯等

雜鏈聚合物指主鏈由碳氧、氮、硫等兩種元素原所構聚合物聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等

素機聚合物指主鏈定含碳原主要由矽、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素原構機矽
各種樹脂型號和用途！有多少種
按樹脂合成反應分類

按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應製得的聚合物，其鏈節結構的化學

式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。 縮聚物是指由縮合聚合反應製得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。

按樹脂分子主鏈組成分類

按搐方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。 碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。 雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。 元素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由矽、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機矽。

按樹脂性質分類

熱固性樹脂（玻璃鋼一般用這類樹脂）：不飽和聚酯/乙烯基酯/環氧/酚醛/雙馬來醯亞胺（BMI）/聚醯亞胺樹脂等。 熱塑性樹脂：聚丙烯（PP）/聚碳酸酯（PC）/尼龍（NYLON）/聚醚醚酮（PEEK）/聚醚碸（PES）等。

日本三菱熱塑性丙烯酸樹脂

BR-113，BR-106，BR-116，MB-2952，MB-2660，MB-3015

塗膜特性：高光澤，外觀華美，超凡的耐候性，卓越的耐污染性，高硬度，優異的耐溶劑性，卓越的耐化學品性，優異的耐蒸煮性，卓越的柔韌性對基材卓越的附著性，卓越的熱分解性。

塗料特性：低VOC，卓越的顏料分散性，速乾性，超凡的塗裝性，低氣味，良好的弱溶劑可溶性。

用途：汽車車身表面的塗層，各種塗料用，塑料塗料用（ABS，PS，PP等），聚氯乙稀鋼板底塗裝，夾層鋼板用，塑料家電，PP塑料製品，車輪，ABS共聚物用，尼龍和諾里爾用，金屬，鍍鋅鐵，鋁的塗料，木工用，罐鋅外面的表面塗層，粘著劑等

佛山市高明同德化工有限公司，

todchem/...x

MF566-2 3~5 150~250 ＜1 ＜1 59 異丁醇 光澤好、混溶性 工業烤漆

AC1031 60 2500~4000 8~11 ＜1 二甲苯/正丁醇 光澤、施工性 家電、通用工業烤漆

AC1013 70 7000~10000 4~7 ＜1 105 3.20 二甲苯/醋酸丁酯/PMA 光澤、豐滿度、流平性 汽車修補漆、PU面漆、實色漆

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參考資料：todchem/...x
環氧樹脂有多少種類？
五大類

1． 縮水甘油醚類環氧樹脂

2． 縮水甘油酯類環氧樹脂

3． 縮水甘油胺類環氧樹脂

4． 線型脂肪族類環氧樹脂

5． 脂環族類環氧樹脂

（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學效能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它型別環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。

（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。目前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。

（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連線在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連線在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學效能；③耐電弧性、耐紫外光老化效能及耐氣候性較好。

（4）脂肪族環氧樹脂 這類環氧樹脂分子結構里不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度效能都良好。
樹脂的分類有哪些
一、樹脂的定義樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何聚合物都稱為樹脂。樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物。二、樹脂的分類樹脂的分類方法很多，除按樹脂來源可將其分為天然樹脂和合成樹脂外，還可按合成反應和主鏈組成來進行分類。1、按樹脂合成反應分類按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應製得的聚合物，其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。縮聚物是指由縮合聚合反應製得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。2、按樹脂分子主鏈組成分類按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由矽、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機矽。
樹脂有哪些型號
什麼是聚氣乙烯樹脂？什麼是聚氣乙烯製品？聚氣乙烯樹脂種類和常用型號有哪些？

聚氯乙烯（PVC)樹脂是由氣乙烯單體（VCM)經均聚或與其他單體共聚而成。以聚氯乙烯為主要原料，加入適量的助劑（穩定劑、增塑劑、潤滑劑、填充劑等），在一定的溫度、壓力作用下而成型的製品，稱為聚氯乙烯塑料。按樹脂中加入增塑劑的多少，又可分為硬質聚氯乙烯塑料和軟質聚氯乙烯塑料。

聚氯乙烯樹脂按生產聚合工藝方法可分為懸浮法樹脂、乳液法樹脂和本體法、微懸浮法及溶液法樹脂。其中以懸浮法樹脂應用最多，約佔全部樹脂產量的80%。

對於懸浮法通用型PVC樹脂，國家標准GB/T5761—93中規定的技術指標見表-。乳液法樹脂技術指標（HG833-95)見表-。聚氯乙烯樹脂用於成型食品包裝製品時，其衛生指標應符合GB 4803—94標准規定，
樹脂是什麼？分類有哪幾類 10分
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下攻固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何聚合物都稱為樹脂。

樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物。

樹脂的分類

按樹脂合成反應分類 按樹脂分子主鏈組成分類

1．按樹脂合成反應分類

按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應製得的聚合物，其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。

縮聚物是指由縮合聚合反應製得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。

2．按樹脂分子主鏈組成分類

按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。

碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。

雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。 元素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由矽、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機矽。
做模型用的樹脂有幾種，一般在哪買？
1. cast樹脂俗稱PU樹脂，Cast樹脂其實就是日本的HEI-CAST樹脂，是無發泡聚亞胺酯樹脂的簡稱，有A劑和B劑，兩個調配的時候需要重量比相同才能調配。顏色是白色、米黃色、象牙白等（根據CAST樹脂的排號會有不同，例如8012米黃色、8014白色、8017象牙白，還有透明色，或者特殊 調制的別的顏色），重量比較輕，可塑性也非常的棒，細節的表現最好的材質，而且手感非常頂，細磨以後簡直是象牙一樣的手感。所以Cast是做GK模型最好的材質，但是價格較比其他材質的貴，摺合人民幣300多一組（A、B各一公斤，總重量兩公斤）。Cast樹脂的手辦加工比較容易。 目前採用cast樹脂的手辦主要有原版，港版（請注意是真正港版，不是用翻上翻來冒充港版的那種）。 日版手辦的材質一般都標明是cold resin cast kit，cold是指成形工藝--冷成型，也就是說材料進模前不需要加熱熔化。其他塑料類(如pvc/abs/)的則必須加熱熔化才可以進行注塑成型。resin是樹脂，kit 指套件。所以翻譯過來就是冷成型cast樹脂套件的意思 2.8012、8014、8017樹脂這三種樹脂是AB水中比較常見的型號。 3. Polystone寶麗石粉樹脂樹脂與石粉混合而成的材質，冷樹脂的一種。價錢便宜，不到cast樹脂價錢的1/3，英文名字叫poly stone,是早期完成品人形的主要材料。基本上不適合手辦愛好者動手製作的一種材料，是最不適合做GK模型用的材質，耐沖擊，耐熱，硬度大，重量特別沉，不易切削，可塑性不好。顏 色可以通過新增色粉改變，重量比較重，而且很脆（因為過硬的原因），非常容易斷裂。 PVCPolyvinyl Chloride的簡稱。也就是聚氯乙烯材質。歐美多稱為之軟膠材質。 軟膠材質的未塗裝元件（簡稱軟膠元件）和第一類不同的是，這種元件的材 質是軟膠，價格低廉，同樣的造型可以花更少的錢買到，。在改裝方面，比樹脂的自由度要大。 淘寶有賣..........
天然樹脂劃分幾個級別?劃分的依據是什麼啊?
天然樹脂主要來源於植物滲（泌）出物的無定形半固體或固體有機物。特點是受熱時變軟，可熔化，在應力作用下有流動傾向，一般不溶於水，而能溶於醇、醚、酮及其他有機溶劑。

按照樹脂的基本組分可分為三大類：①純樹脂，即由萜類物質及粗香精油組成的樹脂狀物質。一般不溶於水，而溶於有機溶劑，如松香等。②含樹膠脂或稱樹膠樹脂，是由多糖類物質組成，可溶於水或遇水溶脹，而不溶於醇及有機溶劑，如乳香等。③含油樹脂或稱香膠，是指含有較多精油、能溶於油中的樹脂。按樹脂的形成歷史可分為化石樹脂、半化石樹脂和新鮮樹脂。後者是最重要的天然樹脂來源。有些天然樹脂由最早集運出口的港口名稱得名，如?瑪樹脂、柯巴樹脂等。

Ⅱ 環氧樹脂固化劑的種類與性質是什麼

環氧樹脂固化劑的種類與性質
一、固化劑的定義
環氧樹脂本身是熱塑性的線型結構，不能直接拿來就應用，必須在向樹脂中加入第二組份，在一定溫度（或濕度）等條件下，與環氧樹脂的環氧基進行加成聚合反應，或催化聚合反應，生成三維網路結構（體型網路結構）的固化物後才能使用。這個充當第二組分的化合物或樹脂稱作固化劑。關注化工易，了解各種化工原料。

二、固化劑的種類與性質
固化劑的品種繁多，現將幾款常用的固化劑分類如下；
1、胺類固化劑：
2、酸酐類固化劑
3、潛伏性固化劑
詳細介紹，請關注化工易~

Ⅲ 羊巴皮是什麼材質

羊巴皮屬於人造革，是PU樹脂。
羊巴皮的材質是PU樹脂扒攔，屬於人造革，並不是動物皮革，它也叫羊巴革。羊巴革利用羊巴樹脂，經過特定的生產工藝技術製造而成，它很容易吸水，因為它是由纖維組織構成，透氣，吸水，通常是在表面塗一層防水數物漆蠟，主要用於製革，箱包，沙發，汽車內飾等。
羊巴薯此液皮的保養：
羊巴皮是無塗層的皮料，容易吸收水份及污漬，彩色的更為突出，穿著時要注意避免水漬或其它污漬，不可雨淋。

Ⅳ 環氧樹脂固化劑

環氧樹脂是一類具有良好的粘接性、電絕緣性、化學穩定性的熱固性高分子材料,作為膠粘劑、塗料和復合材料等的樹脂基體,廣泛應用於建築、機械、電子電氣、航空航天等領域。環氧樹脂使用時必須加入固化劑,並在一定條件下進行固化反應,生成立體網狀結構的產物,才會顯現出各種優良的性能,成為具有真正使用價值的環氧材料。因此固化劑在環氧樹脂的應用中具有不可缺少的,甚至在某種程度上起著決定性的作用。環氧樹脂潛伏性固化劑是近年來國內外環氧樹脂固化劑研究的熱點。所謂潛伏性固化劑,是指加入到環氧樹脂中與其組成的單組分體系在室溫下具有一定的貯存穩定性,而在加熱、光照、濕氣、加壓等條件下能迅速進行固化反應的固化劑,與目前普遍採用的雙組分環氧樹脂體系相比,由潛伏性固化劑與環氧樹脂混合配製而成的單組分環氧樹脂體系具有簡化生產操作工藝,防止環境污染,提高產品質量,適應現代大規模工業化生產等優點。

環氧樹脂潛伏性固化劑的研究一般通過物理和化學的手段,對普通使用低溫和高溫固化劑的固化活性加以改進,主要採取以下兩種改進方法:一是將一些反應活性高而貯存穩定性差的固化劑的反應活性進行封閉、鈍化;二是將一些貯存穩定性好而反應活性低的固化劑的反應活性提高、激發。最終達到使固化劑在室溫下加入到環氧樹脂中時具有一定的貯存穩定性,而在使用時通過光、熱等外界條件將固化劑的反應活性釋放出來,從而達到使環氧樹脂迅速固化的目的。本文就國內外環氧樹脂潛伏性固化劑的研究進展作一基本概述。

1 環氧樹脂潛伏性固化劑

1.1 改性脂肪族胺類

脂肪族胺類固化劑如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的雙組分環氧樹脂室溫固化劑,通過化學改性的方法,將其與有機酮類化合物進行親核加成反應,脫水生成亞胺是一種封閉、降低其固化活性,提高其貯存穩定性的有效途徑。

這種酮亞胺型固化劑與環氧樹脂組成的單組分體系通過濕氣和水分的作用而使酮亞胺分解成胺因此在常溫下即可使環氧樹脂固化。但一般固化速度不快,使用期也較短,原因是亞胺氮原子上的孤對電子仍具有一定的開環活性。為解決這一問題,武田敏之用羰基兩端具有立體阻礙基團的酮3-甲基-2 -丁酮與高活性的二胺1,3 二氨甲基環己烷反應得到的酮亞胺不僅具有較高的固化反應活性,而且貯存穩定性明顯改善。另外日本專利報道採用聚醚改性的脂肪族胺類化合物與甲基異丁基酮反應得到的酮亞胺也是一種性能良好的環氧樹脂潛伏性固化劑。脂肪族胺類固化劑通過與丙烯腈、有機膦化合物,過渡金屬絡合物的反應,也可使其固化反應活性降低,從而具有一定的潛伏性。

1.2 芳香族二胺類

芳香胺由於具有較高的Tg而受到重視,但由於其的劇毒性而限制了應用。經改性製得的芳香族二胺類固化劑則具有Tg高、毒性低、吸水率低、綜合性能好的優點。近年來研究較多的芳香族二胺類固化劑有二胺基二苯碸(DDS)、二胺基二苯甲烷(DDM)、間苯二胺(m PDA)等,其中以DDS研究得最多最成熟,成為高性能環氧樹脂中常用的固化劑。DDS用作環氧樹脂潛伏性固化劑時,與MP DA、DDM等芳香二胺相比,由於其分子中有強吸電子的碸基,反應活性大大降低,其適用期也增長。在無促進劑時,100克環氧樹脂配合物的適用期可達1年,固化溫度一般要達到200℃。為了降低其固化溫度,常加入促進劑以實現中溫固化。近年來為了改善體系的濕熱性能和韌性,對DDS進行了改性,開發出多種聚醚二胺型固化劑,使得它們在乾燥時耐熱性有所降低,這些二胺因兩端胺基間的距離較長,造成吸水點氨基減少,並且具有優良的耐沖擊性。

1.3 雙氰胺類

雙氰胺又稱二氰二胺,很早就被用作潛伏性固化劑應用於粉末塗料、膠粘劑等領域。雙氰胺與環氧樹脂混合後室溫下貯存期可達半年之久。雙氰胺的固化機理較復雜,除雙氰胺上的4個氫可參加反應外,氰基也具有一定的反應活性。雙氰胺單獨用作環氧樹脂固化劑時固化溫度很高,一般在150～170℃之間,在此溫度下許多器件及材料由於不能承受這樣的溫度而不能使用,或因為生產工藝的要求而必須降低單組分環氧樹脂的固化溫度。解決這個問題的方法有兩種,一種是加入促進劑,在不過分損害雙氰胺的貯存期和使用性能的前提下,降低其固化溫度。這類促進劑很多,主要有咪唑類化合物及其衍生物和鹽、脲類衍生物、有機胍類衍生物、含磷化合物,過渡金屬配合物及復合促進劑等,這些促進劑都可以使雙氰胺的固化溫度明顯降低,理想的固化溫度可降至120℃左右,但同時會使貯存期縮短,而且耐水性能也會受到一定的影響。

另一種降低單組分環氧樹脂固化溫度的有效方法是通過分子設計的方法對雙氰胺進行化學改性。在雙氰胺分子中引入胺類,特別是芳香族胺類結構,以制備雙氰胺衍生物,如瑞士Ciba Geigy公司開發的HT 2833,HT 2844是一種用3,5 二取代苯胺改性的雙氰胺衍生物,其化學結構式如下:

據報道,此類固化劑與環氧樹脂相溶性較好,貯存期長,固化速度快,在100℃下固化1h,剪切強度可達25MPa,150℃固化30min,剪切強度可達27MPa。日本旭化成工業公司研製的粉末塗料專用固化劑AEHD-610,AEHD-210也是一種改性雙氰胺衍生物。另外,日本有採用芳香族二胺如4,4』 二氨基二苯甲烷(DDM),4,4』 二氨基二苯醚(DDE),4,4』 二氨基二苯碸(DDS),對二甲苯胺(DMB)分別與雙氰胺反應製得其衍生物的報道。上述引入苯環後的雙氰胺衍生物與雙酚A型環氧樹脂的相溶性與雙氰胺相比明顯增加,與E 44環氧樹脂組成的單組分體系在室溫貯存期長達半年之久,固化溫度均低於雙氰胺。

國內有關對雙氰胺進行化學改性得到雙氰胺衍生物的報道較少,溫州清明化工採用環氧丙烷與雙氰胺反應製得了雙氰胺MD 02,其熔點154～162℃,比雙氰胺的熔點(207～210℃)低了45℃左右,採用100份E 44環氧樹脂,15份MD 02和0 5份2 甲基咪唑組成的配方,150℃下凝膠的時間為4min。用苯胺 甲醛改性雙氰胺所得的衍生物與雙酚A型環氧樹脂混溶性增加,在丙酮和酒精的混合溶液中有良好的溶解性,且反應活性增加,貯存性也較長。

1.4 咪唑類

咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑等咪唑類固化劑是一類高活性固化劑,在中溫下短時間即可使環氧樹脂固化,因此其與環氧樹脂組成的單組分體系貯存期較短,必須對其進行化學改性,在其分子中引入較大的取代基形成具有空間位阻的咪唑類衍生物,或與過渡金屬Cu、Ni、Co、Zn等的無機鹽反應生成相應的咪唑鹽絡合物,才能成為在室溫下具有一定貯存期的潛伏性固化劑。對咪唑類固化劑進行化學改性的方法很多,從反應機理上來看,主要有兩種:一種是利用咪唑環上1位仲胺基氮原子上的活潑氫對其進行改性,這類改性劑有異氰酸酯、氰酸酯、內酯等,改性後所得的咪唑類衍生物具有較長的貯存期和良好的機械性能。另一種方法是利用咪唑環上3位N原子的鹼性對其改性,使它與具有空軌道的化合物復合,這類物質包括有機酸、金屬無機鹽類、酸酐、TCNQ、硼酸等。其中金屬無機鹽類一般是含具有空軌道的過渡金屬離子,如Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cd2+、Co2+等,它們與咪唑形成配位絡合物,具有很好的貯存性,而在150～170℃迅速固化,但無機鹽類、有機酸及其鹽類等的引入,將會破壞原咪唑固化產物的耐水解性和耐濕熱性。

國內對咪唑類潛伏性固化劑的研究較少,國外市場則相對較多。日本第一工業制葯株式會社將各種咪唑與甲苯二異氰酸酯(TDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、六次甲基二異氰酸酯(HDI)反應製成封閉產物,減弱了咪唑環上胺基的活性,有較長使用期,當溫度上升到100℃以上,封閉作用解除,咪唑恢復活性,環氧樹脂固化。

1.5 有機酸酐類

有機酸酐類固化劑與雙氰胺相似,具有較好的貯存穩定性,盡管固化溫度較高,可是固化產物的力學性能、介電性能和耐熱性能均較好。不過這類固化劑由於酸酐鍵容易水解的緣故而耐濕性較差,並且不容易進行化學改性,因此一般採用添加促進劑的方法降低有機酸酐類固化劑的固化溫度。有機酸酐類固化劑常用的固化促進劑包括叔胺和叔胺鹽,季膦鹽,路易斯酸-胺絡合物,乙醯丙酮過渡金屬絡合物等。

1.6 有機醯肼類與雙氰胺一樣,有機醯肼也是一種高熔點固體,但其固化溫度比雙氰胺低。有機醯肼與環氧樹脂組成的單組分環氧樹脂膠體系的貯存期可達4個月以上,常用的有機醯肼化合物有:琥珀酸醯肼、己二酸二醯肼、癸二酸醯肼、間苯二甲酸醯肼和對羥基安息香酸醯肼(POBH)等。不同種類的有機醯肼固化溫度不盡相同,由於其固化溫度較高,故常加入促進劑來降低固化溫度,所用的促進劑與雙氰胺基本相同。

1.7 路易斯酸

胺絡合物類路易斯酸 胺絡合物是一類有效的環氧樹脂潛伏性固化劑,由BF3、AlCl3、ZnCl2、PF5等路易斯酸與伯胺或仲胺形成絡合物而成。作為環氧樹脂的固化劑,這類絡合物常溫下相當穩定,而在120℃時則快速固化環氧樹脂,其中研究最多的是三氟化硼-胺絡合物。據報道,一種合成的新型三氟化硼-胺絡合物BPEA-2具有良好的潛伏性、粘接性能和韌性。路易斯酸 胺絡合物也是酸酐類和芳香胺類潛伏性固化劑常用的促進劑。

1.8 微膠囊類

微膠囊類環氧樹脂潛伏性固化劑實際上是利用物理方法,將室溫雙組分固化劑採用微細的油滴膜包裹,形成微膠囊,加入到環氧樹脂中後將固化劑的固化反應活性暫時封閉起來,而通過加熱、加壓等條件使膠囊破裂,釋放出固化劑,從而使環氧樹脂固化。微膠囊類環氧樹脂潛伏性固化劑的成膜劑包括纖維素、明膠、聚乙烯醇、聚酯、聚碸等,由於制備工藝要求嚴格,膠囊膜的厚度對貯存、運輸和使用會帶來不同程度影響。

2 結語

雖然環氧樹脂潛伏性固化劑的種類很多,但是每種類型的固化劑都有一定的優點和缺點,到目前為止,仍然沒有發現一種性能特別優良,十分理想的潛伏性固化劑。目前環氧樹脂潛伏性固化劑的研究主要集中在雙氰胺類,咪唑類和芳香族二胺類固化劑。同時在達到潛伏性固化劑使用中降低固化溫度、縮短固化時間、延長適用期的要求的基礎上,進一步解決環氧樹脂固化產物耐水、耐熱,以及提高韌性等問題,也是今後環氧樹脂潛伏性固化劑研究的重點。不僅如此,隨著人們對環境保護意識的提高,低毒和無毒的環保型環氧樹脂潛伏固化劑的研究也是必然的趨勢。

Ⅳ 環氧樹脂的固化原理

原理：環氧樹脂固化劑是與環氧樹脂發生化學反應，形成網狀立體聚合物，把復合材料骨材包絡在網狀體之中。 使線型樹脂變成堅韌的體型固體的添加劑。

一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。

（1）環氧基之間開環連接；

（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；

（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；

（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。

(5)羊巴樹脂和濕氣固化性質擴展閱讀：

對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

其它類型

（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性。

在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。

（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。

（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：

①較高的壓縮與拉伸強度；

②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；

③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。

（4）脂肪族環氧樹脂

Ⅵ 油漆的主要成分有哪些 油漆的功能有哪些

油漆英文名：paint or coating。油漆是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護、裝飾、標志和
中文名
油漆
外文名
paint or coating
用 途
保護、裝飾、標志、醒目
類 型
化學混合物塗料
理化性質
油漆為粘稠油性顏料，未乾情況下易燃，不溶於水，微溶於脂肪，可溶於醇、醛、醚、苯、烷，易溶於汽油、煤油、柴油。

油漆不論品種或形態如何，都是由成膜物質、次要成膜物質和輔助成膜物質三種基本物質組成：
成膜物質：也稱粘結劑，成膜物質大部分為有機高分子化合物如天然樹脂（松香、大漆）、塗料（桐油、亞麻油、豆油、魚油等）、合成樹脂等混合配料，經過高溫反應而成，也有無機物組合的油漆（如：無機富前兄鋅漆）。各種成膜物質按國家標准共xxx類。它是構成油漆的主體，決定著漆膜的性能。如果沒有成膜物質，單純顏料和輔助材料不能形成漆膜。

次要成膜物質：包括各種顏料、體質顏料、防銹顏料。顏料為漆膜提供色彩和遮蓋力，提高油漆的保護性能和裝飾效果，耐候性好的顏料可提高油漆的使用壽命。體質顏料可以增加漆膜的厚度，利用其本身「片狀，針狀」結構的性能，通過顏料的堆積疊復，形成魚鱗狀的漆膜，提高漆膜的使用壽命，提高防水性和防銹效果。防銹顏料通過其本身物理和化學防銹作用，防止物體表面被大氣、化學物質腐蝕念悔運，金屬表面被銹蝕。
輔助成膜物質：包括各種助劑，溶劑，各種助劑在油漆的生產過程、貯存過程、使用過程、以及漆膜的形成過程起到非常重要的作用。雖然使用的量都很少，但對漆膜的性能影響極大。甚至形不成漆膜如：不幹、沉底結塊、結皮。
水性漆更需要助劑才能滿足生產、施工、貯存和形成漆膜。油漆助劑的水平也代表了國家油漆的水平。溶劑也稱「分散介質」（包括各種有機溶劑、水）主要稀釋成膜物質而形成粘稠液體，以便於生產和施工。常將成膜基料和分散介質的混合物稱為漆料。
油漆，是古代的叫法；塗料，是現代文明稱呼，包含更多的科技成分，在現代科技和工業領域應用廣泛。但是油漆有一些順口習慣性稱呼還是保留下來，如乳膠漆、底漆、面漆等。
一般而言，塗料就是能夠塗覆在被塗物件表面並能形成牢固附著的連續薄膜的材料。它既可以是無機的，如電鍍銅，電鍍鎳，電鍍鋅等。也可以是有機的，如大多數的有機高分子材料，有機高分子材料構成了當今塗料市場主要部分。

材料分類
1、按照塗料形態（粉末、液體）
2、按成膜機理分（轉化形、非轉化型）
3、按施工方法分（刷、輥、噴、浸、淋、電泳）
4、按乾燥方式分（常溫乾燥、烘乾、濕氣固化、蒸汽固化、輻射能固化）
5、按使用層次分（底漆、中層漆、面漆、膩子等）
6、按塗膜外觀分（清漆、色漆；無光、平光、亞光、高光；錘紋漆、浮雕漆…）
7、按使用對象分（汽車漆、船舶漆、集裝箱漆、飛機漆、家電漆……）船舶塗料還可根據使用部位和應用環境特點分為防銹塗料、防腐塗料、防污塗料、耐候塗料、耐熱塗料以及船底漆、船殼漆、甲板漆、標志漆、油艙漆、電瓶艙漆、壓載水艙塗料、彈葯艙塗料、生活艙塗料和其他特殊功能塗料等。
8、按漆膜性能分（防腐漆、絕緣漆、導電漆、耐熱漆……）

9、按成膜物質分（醇酸、環氧、氯化橡膠、丙烯酸、聚氨酯、乙烯……）以上的各種分類方法各具特點，但是無論哪一種分類方法都不能把塗料所以的特定都包含進去，所以世界上還沒有統一的分類方法。中國的國家標准GB2705－92，採用以塗料中的成膜物質為基礎的分類方法。塗料通常由基料（樹脂、粘接劑）、顏料、填料、溶劑和少量功能性添加劑等組成，按基料種類可分為17大類；
按性能特點可分為有機塗料、無機塗料、溶劑型塗料、無溶劑型塗料、水性塗料、粉末塗料、高固體份塗料和厚漿型塗料等；按其功能特點又可分為磁漆、色漆、清漆、調和漆、底漆、面漆和中間漆等；成品有模板漆，內外牆乳膠漆，防火乳膠漆等。
建築油漆塗料分類:
1 、天然漆（又名國漆、大漆）：有生漆、熟漆之分。天然漆漆膜堅韌、耐久性好、耐酸耐熱、光澤度好。仔梁
2、 油科類油漆塗料：（1）清油（俗名熟油、魚油）。由精製的乾性油加入催干劑製成。常用作防水或防潮塗層以及用來調制原漆與調和漆等。（2）油性厚漆（3）油性調和漆。
3 、樹脂類油漆塗料：（1）清漆（樹脂漆）（2）磁漆（3）光漆（俗名臘克）（4）噴漆（硝基漆）（5）調和漆。由乾性油料、顏料、溶劑、催干劑等調和而成。

材料品種
一、木器漆。
(1)硝基清漆。硝基清漆是一種由硝化棉、醇酸樹脂、增塑劑及有機溶劑市制而成的透明漆，屬揮發性油漆，具有乾燥快、光澤柔和等特點。硝基清漆分為亮光、半啞光和啞光三種，可根據需要選用。硝基漆也有其缺點：高濕天氣易泛白、豐滿度低，硬度低。
(2)手掃漆。一硝基清漆同屬於硝基漆，它是由硝化棉、各種合成樹脂、顏料及有機溶劑調制而成的一種非透明漆。此漆專為人工施工而配製，更具有快乾特徵。
(3)硝基漆的主要輔助劑：
a.天那水。它是由酯、醇、苯、酮類等有機溶劑混合而成的一類具有香蕉氣味的無色透明液體，主要起調和硝基漆及固化作用。
b.化白水。也叫防白水，學名為乙二醇單丁醚。在潮濕天氣施工時，漆膜會有發白現象，適當加入稀釋劑量10%-15%的硝基磁化白水即可消除。
(4)聚酯漆。它是用聚酯樹脂為主要成膜物製成的一種厚質漆。聚酯漆的漆膜豐滿，層厚面硬。聚酯漆同樣帛有清漆品種，叫聚酯清漆。聚酯漆在施工過程中需要進行固化，這些固化劑的份量占油漆總分量的三分之一。這些固化劑也稱為硬化劑，其主要成分是TDI(甲苯二氰酸酯)。這些處於游離狀態的TDI會變黃，不但使家私漆面變黃，而且會使鄰近的牆面變黃，這是聚酯漆的一大缺點。市面上已經出現了耐黃變聚酯漆，但也只能做到「耐黃」。還不能完全防止變典。另外，超出標準的游離TDI還會對人體造成傷害。
(5)聚氨酯漆。聚氨酯漆即聚氨基甲酸漆。它漆膜強韌，光澤豐滿，附著力強，耐水、耐磨、耐腐蝕，被廣泛用於高級木器傢具，也可用於金屬表面。其缺點主要有遇潮起泡、漆膜粉化等；與聚酯漆一樣，也存在著變黃的問題。聚氨酯漆的清漆品種稱為聚氨酯清漆。
二、內牆漆。內牆漆主要分為水溶性漆和乳膠漆。一般裝修採用的是乳膠漆。乳膠漆是乳液性塗料，按照基材的不同，分為聚酯酸乙烯乳液和丙烯酸乳液兩大類。乳膠漆以水為稀釋劑，是一種施工方便、安全、耐水洗、透氣性好的漆種，可根據不同的配色方案調配出不同的色澤。乳膠漆主要由水、顏料、乳液、填充劑和各種助劑組成。這些原材料是無毒性的，可能含毒的主要是成膜劑中的乙二醇和防霉劑中的有機汞。
市面上含有大量甲醛的所謂「乳膠漆」，其實是水溶性漆，而不是乳膠漆，一些不法廠商就是用劣質水溶性漆假冒乳膠漆的。所以，選擇正貨和保持通風，是防止污染的的有效辦法。
三、外牆漆。外牆乳膠漆基本性能與內牆乳膠漆差不多。但漆膜較硬，抗水能力更強。外牆乳膠漆一般使用於外牆，也可以使用於洗手間等高潮濕的地方。
當然，外牆乳膠漆可以內用，但請不要嘗試將內牆乳膠漆外用。
四、防火漆。防火漆是由成膜劑、阻燃劑、發泡劑等多種材料製造而成的一種阻燃塗料。由於中大量使用木材、布料等易燃材料，因此，防火已經是一個值得提起的議題了。
五、鍍鋅鋼材油漆
六、鋁合金油漆
七、地坪漆
八、金屬氟碳漆
九、仿石多彩塗料
十、多彩漆
十一、真石漆

木器漆
1、看包裝外觀及標識
從產品的外觀上，水性木器漆一般標注有水性或者水溶性字樣，英文標識為water-based；而且在產品的使用說明中會標明可以直接加清水進行稀釋的字樣。而假冒的水性木器漆則由於添加了溶劑成分，不能用清水進行稀釋。
2、看環保標准
首先看油漆的檢測報告。一般市場上正規的水性木器漆產品，在上市前，必須通過權威檢測機構的抽樣檢測，判斷其產品的VOC含量是否真正達到國家強制性標準的要求。所以消費者在購買水性木器漆的時候，可以要求廠家或者經銷商提供具有CMA資質的檢測機構的產品檢測報告。而假冒的水性木器漆根本是不能提供權威檢測報告的。其次看產品的認證。在國內最權威的產品環保認證就是中國環境標志產品認證。在市場上面，有實力的水性木器漆生產廠家所生產的產品，都通過了該環境標志產品認證。
3、看樣品
首先是樣品的顏色。根據水性木器漆的生產工藝，一般水性木器漆都是採用高分子改性乳液技術或水性聚氨酯分散體技術進行生產的。採用丙烯酸與聚氨酯的合成物為主要成分的水性木器漆，此產品一般呈淺乳白色或半透明色；而百分之百的聚氨酯水性木器漆，此類產品一般呈半透明淺黃色。其次是聞樣品的氣味。無異味是水性木器漆最明顯的一大特點，一般水性木器漆在開蓋之後，散發出來的氣味非常小，略帶一點油脂芳香。而假冒的水性木器漆都具有較強的刺激性溶劑味道，過期變質的水性木器漆則具有較明顯的酸臭味道。
4、看樣板
每種木器漆都配有相應的樣板，因此用戶買油漆時可摸一摸、看一看樣板。對於常用的透明清漆、白面漆，手感細膩爽滑、無黃變、光澤均勻，透明清漆透明度高，白面漆潔白無瑕、遮蓋力高。
5、看服務
油漆只是半成品，要想獲得理想的裝修效果，除要求有優質的產品質量外，還要有好的施工技術，這就要求廠家或商家提供完善的服務，包括購買指導、成本核算、技術咨詢、施工指導、施工問題的迅速解決等。

家裝油漆
在選擇塗料色彩的時候一定要全面考慮，首先要考慮功能要求和美的要求，此外還要考慮空間形式和裝飾材料的特點，一般來說起卧室的色彩最好偏暖，柔和些，居室宜選用明快活潑的色彩，書房宜雅緻，莊重、和諧為主色調，餐室應以暖色為主色調。
1、根據房間的形狀來選擇顏色
顏色能在一定的程度上改變人們對房間形狀的感覺。例如冷色可使較低的天花板看上去變高了，使狹窄的房間變寬了。在房間遠端牆上用深色度的顏色，會使那堵牆產生前移的效果。類似的效果可改變任何房間的外觀。
2、頂面一般要用淺色
淺色使人感覺輕，深色使人感覺重。通常房間的處理大多是自上而下，由淺到深，如房間的頂棚及牆面採用白色及淺色，牆裙使用白色及淺色，踢腳線使用深色，就會給人一種上輕下重的穩定感，相反，上深下淺會給人一種頭重腳輕的壓抑感。
3、根據房間的用途來選擇顏色
房間的用途往往決定了你所要營造的效果。起居室應當顯得明亮、放鬆或溫暖、舒適，而餐廳可以用深暗色。廚房總是適於用淺亮的顏色，但要注意慎用暖色。走廊和門廳只是起通道的作用，因此可大膽用色。而卧室的風格則完全由各個不同人的品位所決定。
4、根據房間的朝向選擇顏色
朝東的房間由於最早曬到日光也最早離開而使房間較早變暗，所以使用淺暖色往往是最保險的。朝南的房間日照時間最長，使用冷色常使人感到更舒適，房間的效果也更迷人。朝西的房間由於受到一天中最強烈的落日西照的影響，愛用深冷色，這樣似乎更舒服。朝北的房間由於沒有日光的直接照射，所以你在選色時應傾向於用暖色，且色度要淺。

選購誤區
誤區一、重價格而忽視質量
許多人在選購牆面漆的時候，很容易走入重價格而忽視質量的誤區。有的認為塗料的價格越高越好，所以挑選的時候找最貴的買，但是實驗結果顯示並非如此。另一種極端的消費者則為了省錢，購買的時候價格越低越好，這樣錢省了不少，但是以後的牆面質量和室內環境就堪憂了。因此建議大家盡量在考慮價格之餘注重牆面漆的質量，一般選擇有信譽的大品牌。
誤區二、重包裝而忽視內在
消費者選購乳膠漆時總會看它的包裝，這是十分必要的。但是要注意包裝好看的塗料不一定內在質量優。有的廠商為了吸引顧客，在產品的包裝上大作文章，故意誇大產品性能功效。因此建議消費者除了看產品包裝的同時，也要注意其他方面，比如查看產品的詳細檢測報告等。
誤區三、色卡與牆面顏色完全一致
很多消費者以為色卡上的塗料顏色和刷上牆的顏色完全一致，這是一個誤區。因為光線反射等原因，房間四面牆都塗上漆之後，牆面顏色看起來會比色卡上深。消費者在色卡上看到的顏色與塗料上牆後的實際顏色通常會有所差異。因此建議消費者在色卡中選色時，最好挑選自己喜歡的顏色稍微淺一號的色號，如果喜歡深色牆面，可以與所選色卡顏色調成一致。
誤區四、不提前估算用漆量
許多消費者沒有提前估算用漆量，怕少買了塗料，選購的時候總是多多益善。這樣就可能造成了材料的浪費，增加了家裝的費用，同時堆積過多的塗料對施工安全也造成一定的影響。因此建議消費者在施工之前，一定要看施工區域的面積，從而估算購買材料的多少。估算用漆量比較簡單的方法是：塗一道所需的漆量（L）=(牆面面積x2.5)/每升漆可塗刷面積。
誤區五、無氣味就是環保的
許多人通過聞氣味來判斷牆面漆的安全性，認為低氣味或無氣味的牆面漆就是環保的。這是一個大誤區。因為通過添加香精或使用低味材料能實現無氣味，所以無氣味的塗料並非都是環保無毒的。判斷牆面漆的環保性最專業的方法是看其環保指標是否符合標准。牆面漆的關鍵環保指標有三項：VOC、游離甲醛、重金屬。

有害物質
VOC（揮發性有機化合物）
VOC是揮發性有機化合物的英文縮寫，揮發性有機化合物是指油漆中不形成漆膜而最終揮發到大氣中的有機物質。揮發性有機化合物揮發到空氣當中之後會與空氣中的氧氣發生反應生成臭氧，低空臭氧對大氣環境及人體健康是有害的。
TDI（甲苯二異氰酸脂）
TDI在裝修中主要存在於油漆之中，來源於PU漆固化劑的合成。超出標準的游離TDI會對人體造成傷害，主要是致敏和刺激作用，出現眼睛疼痛、流淚、結膜充血、咳嗽、胸悶、氣急、哮喘、紅色丘疹、斑丘疹、接觸性過敏性等症狀。
甲醛
甲醛是一種無色，有強烈刺激性氣味的氣體。具有易揮發、毒性高的特點，35%～40%的甲醛水溶液叫做福爾馬林。甲醛毒性較高。
苯、甲苯及二甲苯
苯屬於劇毒物質，甲苯、二甲苯屬於低毒性物質，吸入一定量苯、甲苯、二甲苯會引起中毒，甚至會破壞造血系統、神經系統。
可溶性重金屬
重金屬指密度大於4.5克/立方厘米的金屬，如鉛、鎘、鉻、汞等。油漆中一部分樹脂、顏料或催干劑中會有可溶性重金屬的存在，如果長期接觸含有鉛等重金屬，可引發輕度神經衰弱綜合症和消化不良症狀，較重者則出現貧血及鉛麻痹。
各種油漆都是由成膜物質（各種樹脂）、溶劑、顏料、乾燥劑、添加劑組成。普通油漆通常用汽油作溶劑，環氧鐵紅底漆含少量二甲苯，浸漆主要含甲苯，也有少量苯。噴漆（硝基漆）以及稀釋劑（香蕉水）中含多量苯或甲苯、二甲苯。油漆生產的主要職業危害是吸入有機溶劑蒸氣，這使得患再生障礙性貧血、白血病、結核、胸膜炎等嚴重疾病的比例相當高。超過10年工齡的油漆工大多數都有咳嗽、易疲勞、頭疼、胸悶、四肢無力的症狀。

材料防護
首先要選擇好的油漆，不要塗刷不環保的油漆。基本採用水性漆（不用任何有毒有害溶劑、用水稀釋）取代溶劑型油漆，雖然出現不少健康環保的水性漆，但應用不廣。其次，工人施工時要戴好口罩與手套，避免油漆與皮膚直接接觸；在施工時把窗戶全部打開通風。此外，平時多吃些維生素含量高的食物，多喝開水。日前世界衛生組織已經將甲醛列入一級致癌物質，長期接觸不僅可以引發呼吸道疾病、不孕症還會導致鼻腔、口腔、咽喉、皮膚等各器官的罹癌概率大增。隨著健康家裝需求的增加，硅藻泥、貝殼粉、活性炭等新型家裝塗料出現在人們視線中。消費者在選購時首先要了解其主要原材料的基本屬性，同時要求商家出示國家權威部門的檢測報告，通過有力的事實證據了解產品的綠色環保性能我們越來越重視油漆的危害性，好的無毒油漆越來越成為消費者的首選。當然了，國內越來越多水性漆的出現，其環保、無毒、無害的特性給人們提供了首選。

判斷技巧
綠色環保塗料
第一點：看油漆溶劑的有毒性，也就是那些和人體接觸或被吸入後可導致疾病的溶劑。大家熟悉的苯、甲醇便是有毒的溶劑。乙二醇的醚類也是一類劇毒的溶劑，已被嚴格禁止使用。有毒的溶劑對生產和施工人員會造成直接危害，因此你一定要注意塗料成分是否含有這些溶劑。
第二點：用戶安全問題。一般來說油漆晾乾後，油漆的溶劑基本上是可以揮發完全，但有的溶劑揮發得很慢，雖然這些溶劑的量不大，但如果長時間接觸有毒物質，一樣也會對人體的健康造成損害。因此，在選購油漆時一定要看清是否嚴格限制使用溶劑。
第三點：看油漆的VOC含量，含量越低就表示油漆越環保。VOC即揮發性有機化合物，是英文VolatileOr-ganicCompound的縮寫，是指在正常溫度和壓力下，塗料產品中能自行揮發的有機化合物。國外對塗料中溶劑用量的限定愈來愈嚴格。常用的一些溶劑如甲苯、二甲苯、丁酮、醋酸酯等都在限制之列，乙醇也不例外。

用量公式
牆面乳膠漆用量=1/10*牆面總面積*2（刷兩遍）
傢具底漆用量=1/15*需要塗刷的面積*3（刷三遍）
傢具面漆用量=1/15*需要塗刷的面積*2（刷兩遍）

Ⅶ 我要一份全面介紹環氧樹脂的資料

先給你些基本介紹入門，再需要什麼資料再找我，把需要的資料名寫上，再留下郵箱。

環氧樹脂的性能及應用特點       

環氧樹脂、酚醛樹脂及不飽和聚酯樹脂被稱為三大通用型熱固性樹脂。它們是熱固性樹脂中用量最大、應用最廣的品種。環氧樹脂中含有獨特的環氧基，以及輕基、醚鍵等活性基團和極性基團，因而具有許多優異的性能。與其他熱固性樹脂相比較，環氧樹脂的種類和牌號最多，性能各異。環氧樹脂固化劑的種類更多，再加上眾多的促進劑、改性劑、添加劑等，可以進行多種多樣的組合和組配。從而能獲得各種各樣性能優異的、各具特色的環氧固化體系和固化物。幾乎能適應和滿足各種不同使用性能和工藝性能的要求。這是其他熱固性樹脂所無法相比的。
    1、環氧樹脂及其固化物的性能特點    (1)力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構緻密，所以它的力學性能高於酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。    (2)粘接性能優異。環氧樹脂固化體系中活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團賦予環氧固化物以極高的粘接強度。再加上它有很高的內聚強度等力學性能，因此它的粘接性能特別強，可用作結構膠。    (3)固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機硅樹脂為4％～8％)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以其產品尺寸穩定，內應力小，不易開裂。    (4)工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設計的靈活性很大，可設計出適合各種工藝性要求的配方。    (5)電性能好。是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。    (6)穩定性好。不合鹼、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期後若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐鹼、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優於不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。    (7)環氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。    (8)在熱卧性樹脂中，環氧樹脂及其固化物的綜合性能最好。
    2、環氧樹脂的應用特點    (1)具有極大的配方設計靈活性和多樣性。能按不同的使用性能和工藝性能要求，設計出針對性很強的最佳配方。這是環氧樹脂應用中的一大特點和優點。但是每個最佳配方都有一定的適用范圍(條件)，不是在任何工藝條件和任意使用條件下都宜採用。也就是說沒有「萬能」的最佳配方。必須根據不同的條件，設計出不同的最佳配方。由於不同配方的環氧樹脂固化體系的固化原理不完全相同，所以環氧樹脂的固化歷程，即固化工藝條件對環氧固化物的結構和性能影響極大。相同的配方在不同的固化工藝條件下所得產品的性能會有非常的大的差別。所以正確地作出最佳材料配方設計和工藝設計是環氧樹脂應用技術的關鍵，也是技術機密所在。要能生產和開發出自己所需性能的環氧材料，就必須設計出相應的專用配方及其成型工藝條件。因此，就必須深入了解和掌握環氧樹脂及其固化劑、改性劑等的結構與性能、它們之間的反應機理以及對環氧固化物結構及性能的影響。這樣才能在材料配方設計和工藝設計中得心應手，運用自如，取得最佳方案，生產和開發出性能最佳、成本最低的環氧材料和製品。    (2)不同的環氧樹脂固化體系分別能在低溫、室溫、中溫或高溫固化，能在潮濕表面甚至在水中固化，能快速固化、也能緩慢固化，所以它對施工和製造工藝要求的適應性很強。環氧樹脂可低壓成型或接觸壓成型，因此可降低對成型設備和模具的要求，減少投資，降低成本。    (3)在三大通用型熱固性樹脂中，環氧樹脂的價格偏高，從而在應用上受到一定的影響。但是，由於它的性能優異，所以主要用於對使用性能要求高的場合，尤其是對綜合性能要求高的領域。

Ⅷ 樹脂的固化

估計問題是出在攪拌不均勻上。加蘭水和固化劑時一定要攪拌均勻，特別是蘭水。
至於你說的「不飽和樹脂固化時最佳的溫度范圍」這個沒什麼，不同的室溫在蘭,白水比例相同的情況下只會影響固化時間，不會影響硬度

Ⅸ 環氧樹脂的固化原理

環氧樹脂硬化反應的原理，目前尚不完善，根據所用硬化劑的不同，一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。
（1）環氧基之間開環連接；
（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；
（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；
（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。
不同種類的硬化劑，在硬化過程中其作用也不同。有的硬化劑在硬化過程中，不參加到本分子中去，僅起催化作用，如無機物。具有單反應基團的胺、醇、酚等，這種硬化劑，叫催化劑。多數硬化劑，在硬化過程中參與大分子之間的反應，構成硬化樹脂的一部分，如含多反應基團的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺類硬化劑
胺類硬化劑—般使用比較普遍，其硬化速度快，而且黏度也低，使用方便，但產品耐熱性不高，介電性能差，並且硬化劑本身的毒性較大，易升華。胺類硬化劑包括；脂肪族胺類、芳香族胺類和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物，氨分子（NH3）中三個氫可逐步地被烷基取代，生成三種不同的胺。即：伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH)）和叔胺（R3N）。
由於胺的種類不同，其硬化作用也不同：
（1）伯胺和仲胺的作用
含有活潑氫原子的伯胺及仲胺與環氧樹脂中的環氧基作用。使環氧基開環生成羥基，生成的羥基再與環氧基起醚化反應，最後生成網狀或體型聚合物。
（2）叔胺的作用與伯胺、仲胺不同，它只進行催化開環，環氧樹脂的環氧基被叔胺開環變成陰離子，這個陰離子又能打開一個新的環氧基環，繼續反應下去，最後生成網狀或體型結構的大分子。

2、酸酐類硬化劑
酸酐是由羧酸（分子結構中含有羧基—COOH）與脫水劑一起加熱時，兩個羧基除去一個水分子而生成的化合物。
酸酐類硬化劑硬化反應速度較緩慢，硬化過程中放熱少，使用壽命長，毒性較小，硬化後樹脂的性能（如力學強度、耐磨性、耐熱性及電性能等）均較好。但由於硬化後含有酯鍵，容易受鹼的侵蝕並且有吸水性，另外除少數在室溫下是液體外。絕大多數是易升華的固體，而且一般要加熱固化。
酸酐和環氧樹脂的硬化機理，至今尚未完全闡明，比較公認的說法如下：
酸酐先與環氧樹脂中的羥基起反應而生成單酯，第二步由單酯中的羥基和環氧樹脂的環氧基起開環反應而生成雙酯，第三步再由其中的羥基對環氧基起開環作用，生成醚基，所以可得到既含醚鍵，又含有酯基的不溶不熔的體型結構。
除了上述反應之外，第一步生成的單酸中的羧基也可能與環氧樹脂分子上的羥基起酯化反應，生成雙酯。但這不是主要的反應。
3、樹脂類硬化劑
含有硬化基團的一NH一，一CH2OH，一SH，一COOH，一OH等的線型合成樹脂低聚物，也可作為環氧樹脂的硬化劑。如低分子聚醯胺．酚醛樹脂，苯胺甲醛樹脂，三聚氰胺甲醛樹脂，糠醛樹脂，硫樹脂，聚酯等。它們分別能對環氧樹脂硬化物的耐熱性，耐化學性，抗沖擊性，介電性，耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚醯胺和酚醛樹脂。
（1）低分子聚醯胺不同於尼龍型的聚醯胺。它是亞油酸二聚體或是桐油酸二聚體與脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反應生成的一種琥珀色粘稠狀樹脂。由於原材料的性質，反應組分的配比和反應條件不同，低分子聚醯胺的性質差別很大。它們的分子量在500~9000之間，有熔點很高，胺值很低的固態樹脂，也有胺值為300的液態樹脂。其中胺值是低分子聚醯胺活性的描述，胺值高的活性大，與環氧樹脂反應速度快，但可使用期短，胺值低的活性小，與環氧樹脂反應速度慢，但可使用期長，表1列舉了幾種低分子聚醯胺的牌號及性能。