⑴ 光敏樹脂模具硬度
不同的材料列印出來的硬度是不一樣的，現在市場源宏返上通用型的光雹飢敏樹脂成型後的硬度是邵氏硬絕數度78-85D之間，也有更高的，甚至可以達到90.
⑵ 光敏樹脂一般是什麼海關編碼
找到以下幾個跟「光敏樹脂」有關的海關編碼HS CODE：
海關編碼：3906100000 光敏樹脂 液體狀|聚甲基丙烯酸樹脂|聚甲基丙烯酸樹脂 100%|石油提煉|用於3D列印機，是3D列印機的耗材，列印成品的原材料
海關編碼：3906909000 光敏樹脂 液體|甲基丙烯酸酯低聚物95%,甲基丙烯酸酯單體4%,光引發劑0.8%,染料0.2%|甲基丙烯酸酯:100%|新料|3D列印機用|非再生料
海關編碼：3907300001 光敏樹脂 粉色液體|30%-70%環氧樹脂,20%-40%丙烯酸酯,2%-10%光引發劑|非再生料
海關編碼：3824999999 光敏樹脂 用於生產模具和各種產品外殼|環氧乙烷聚合物75%，甲醇25%|0.92KG/瓶
海關編碼：2916140090 光敏樹脂 甲基丙烯酸脂制|3D列印機用|液體
以上僅供參考~~~
⑶ 3d列印翻模！光敏樹脂！硅膠模具！
hello,很高興為你解答這個問題，光神王的樹脂的耐溫度是80度的，這個就跟塑料的耐溫差不多。這個耐溫度對於工業用途而言是足夠的。
⑷ 用3D列印定做半透明的手板模具一般是用什麼材料
用3D列印定做半透明的手板模具，一般是使用高強度的，需要數值類的材料
⑸ 光敏樹脂有機械性嗎
有機械性。孫知
因為光晌凱氏敏樹脂一般為液體，具有出色的耐熱性能和機械性能，所以光敏樹脂有機械性。
光宴散敏樹脂能夠幫助光固化3d列印機充分發揮實力，主要用於產品開發和快速模具製造。
⑹ 快速原型製造方法使用的場合有哪些
用快速原型制母模，澆注蠟、硅橡膠、環氧樹脂、聚氨酯等軟材料，可構成軟模具。例如，金屬與環氧樹脂的混合材料在室溫下呈膠體狀，能在室溫下澆注和固化，因此特別適合用來復制模具。用這種合成材料製造的注射模，其模具使用壽命可達50~5000件。用室溫固化硅橡膠製作注射模時，壽命一般僅為10~25件。採用硫化硅橡膠模作低熔點合鑄造時，模具壽命一般為200~500件。
用快速原型製作母模或軟模具與熔模鑄造、陶瓷型精密鑄造、電鑄、冷噴等傳統工藝結合，即可製成硬模具，能批量生產塑料件或金屬件。硬模具通常具有較好的機械加工性能，可進行局部切削加工，以便獲得更高的精度，並可嵌入鑲塊、冷卻部件和燒道等。
（1）硅膠模具 以原型為原樣件，採用硫化的有機硅橡膠澆注，直接製造硅橡膠模具，並且由於硅橡膠具有倒拔模斜度以及具有深凹槽的零件來說，製作澆注完成均可直接取出，這是其相對於其他模具的獨特之處。其工藝過程為：製作原型，對原型表面處理，使其具有較好的表面粗糙度→固定放置原型、模框，在原型表面塗脫模劑→將硅橡膠混合體放置在抽真空裝置中，抽出其中的氣泡，澆注硅橡膠混合體得到硅橡膠模具→硅橡膠固化→沿分型面切開硅橡膠，取出原型，即可得到硅橡膠。如發現模具具有少數的缺陷，可用新調配的硅橡膠修補。
（2）樹脂型復合模具 這種方法是以液態的環氧樹脂與有機或無機的材料復合作為基體材料，並以原型為基準澆鑄模具的一種制模方法。其工藝過程為：原型的製作及表面處理→設計製作模框→選擇和設計分型面→在原型表面刷脫模劑（包括分型面）→刷膠衣樹脂，目的是防止模具表面受摩擦、碰撞、大氣老化和介質腐蝕等，使得模具在實際使用中安全、可靠→澆注凹模→當凹模製造完成後，倒置，同樣需在原型表面及分型面上均勻塗脫模劑及膠衣樹脂→分開模具，在常溫下澆注的模具，一般1~2天基本固化定型，即能分模、取出原型、修模。
低於具有高耐熱性、高耐磨性的金屬樹脂來說，常溫固化的環氧樹脂常不能滿足要求，為此需先用高溫固化的環氧樹脂。這對於用光敏樹脂製作的原型來說，勢必帶來問題。因為其在70~80℃開始軟化，為此需用一個過渡模芯。過渡模芯常用環氧樹脂啟盯仿、石膏、硅橡膠、聚氨酯等，以石膏和硅橡膠模芯較多。這種環氧樹脂模具製造技術具有工藝簡單、模具傳導率高、強度高及型面不加工的特點，適宜於塑料折射模、薄板拉深模、吸塑膜和聚氨酯發泡成形模具。
（3）電弧噴塗模 以原型為樣模，將熔化金屬充分霧化後以一定的速度噴射到樣模表面，形成模具型腔表面，背襯充悄纖填復合材料，用填充鋁的環氧樹脂或硅橡膠支撐，將殼與原型分離，得到精密的模具，並加入澆注系統和冷卻系統等，連同摸架構成注射模具。其特點是工藝簡單、周期短；型腔及表面精細花紋一次同時形成；省去了傳統模具加工中的制圖、數控加工的熱處理等昂貴、費時的工序，不需機加工；模具尺寸精度高，縮短了周期，節約了成本。
（4）化學黏結陶瓷澆注型腔模具 其工藝過程為：用快速則碧原型系統製作母模→澆注硅橡膠、環氧樹脂、聚氨酯等軟材料，構成軟模→移去母模，在軟模中澆注化學黏結陶瓷（CBC，陶瓷基合成材料）型腔→在205℃下固化CBC型腔→型腔表面拋光→加入澆注系統和冷卻系統等→小批量生產用注射模。這種化學黏結陶瓷型腔的壽命約為300件。
（5）用陶瓷或石膏模澆注塑鋼或鐵型腔 其工藝過程為：用快速原型系統製作母模→
澆注硅橡膠、環氧樹脂、聚氨酯等軟材料，構成軟模→移去母模→在軟模中澆注陶瓷或石膏模→澆注鋼或鐵型腔→型腔表面拋光→加工澆注系統和冷卻系統等→批量生產用注射模。
陶瓷型鑄造的優點在於工藝裝備簡單，所得鑄型具有極好的復印性和較小的表面粗糙度以及較高的尺寸精度。它特別適合於零件的小批量生產、復雜形狀零件的整體成形製造、工模具製造以及男加工材料成形。
（6）熔模鑄造法製造鐵/鋼模
①僅製作單件鐵/鋼型腔的工藝過程為：用快速原型系統製造母模→浸母模於陶瓷砂液，形成模殼→在爐中固化模殼，燒去母模→在爐中預熱模殼→在模殼中澆注鋼或鐵型腔→
型腔表面拋光→加入澆注系統和冷卻系統等→批量生產用注射模。
②製造多件鐵/鋼型腔的工藝過程為：用快速原型系統製造母模→用金屬表面噴鍍，或鋁基合成材料，硅橡膠、環氧樹脂、聚氨酯澆注法，構成蠟膜的成型模→在成形模中，用熔化蠟澆注蠟膜→進蠟膜於陶瓷砂液，形成模殼→在爐中固化模殼，熔化蠟膜→在爐中預熱模殼→在模殼總澆注鋼或鐵型腔→型腔表面拋光→加入澆注系統和冷卻系統等→批量生產用注射模。
它的優點在於可以利用原型製造形狀非常復雜的零件。
（7）化學黏結鋼粉澆注型腔模 其工藝過程為：用快速原型系統製造紙質母模→澆注硅橡膠、環氧樹脂、聚氨酯等軟材料，構成軟模→與母模分離→在軟模中澆注化學黏結鋼粉型腔，在爐中燒除型腔內的粘結劑，澆注鋼粉→型腔滲銅→型腔表面拋光→加入澆注系統和冷卻系統等→批量生產用注射模。
⑺ 光敏樹脂二次固化時間多久
光敏樹脂二次固化要30分鍾。由於該固化箱光強過強，除後期需要特殊處理的樹脂，如鑄造類樹脂外，其他樹脂列印的純哪模型固化時間不宜過長，以免導致樹脂過度曝光影響性能。具體看各個賣家給出的數據比較好。
1、取件：模型列印完畢後，拿著手套用刀具取下模型，放入托盤，用推車運送，後處理工作場所。
2、拆除支撐：模具進入後處理車間後做空碼，首先要虧肢拆下支架，然後放入酒精清洗。（拆卸的支撐建議單獨存放垃圾桶）。
⑻ 光敏樹脂到底是一種什麼樣的材料
光敏樹脂能夠幫助光固化3d列印機充分發揮實力，主要用於產品開發和快速模具製造。這些不僅具有精確的細節特性和優異的機械性能，還可以在精度、速度、表面質量、材料類型、可靠性、恆定性等方面實現前所未有的提高。更重要的是，大大降低開發成本。
光固化材料主要是光敏樹脂，主要包括硬材料、軟材料、彈性材料、彩色材料、透明材料、耐高溫材料和高強度材料。這些材料也大大超過了傳統塑料的性能，在耐高溫、抗拉強度和抗沖擊強度方面表現出色，因此這也是一項巨大的創新。
正是因為有了光敏樹脂，才有了如今動輒就能達到幾十微米精度的光固化3D列印設備。關於樹脂材料的推薦，在這里小編建議縱維立方光敏樹脂。理由：品牌實力雄厚，質量有保證。
光敏樹脂是一種專為光固化列印而研製的樹脂材料，其收縮率低，質量穩定，印刷精度高，造型紋理細膩，表面光滑，細節立體呈現。該樹脂保證了成形件的強度，不過度收縮，列印速度，縮短固化時間，盡可能提高光固機的列印效率。模製產品具有較好的強度和彈性，造型美觀、耐沖擊。硬質材料在鏟模時容易造成模型破裂，但過於柔韌的材料又在列印細節時容易出現拉伸變形或斷裂，影響成型精度和美觀度。
⑼ 結構用光敏樹脂,鑄造用光敏樹脂,耐高溫用光敏樹脂有什麼區別
結構用光敏樹脂、鑄造用光敏樹脂和耐高溫用光敏樹脂的區別主要體現在它們的材料特性和使用場景上。
1. 結構用光敏樹脂
結構用光敏樹脂通常採用聚合物材料，通過紫外線、激光或數字光處理等技術進行快速固化。它們具有高強度、高剛度、高精度嘩歷和耐磨損等性能，適用於製造高質量的工業製品。例如，結構用光敏樹脂被廣泛應用於3D列印、微納加工、精密模具等領域。
2. 鑄造用光敏樹脂
鑄造用光敏樹脂通常採用亂升搜低黏度的材料，通過紫外線照射固化。它們可以製造出復雜的金屬鑄件，具有高精度、高表面光潔度和優異的澆注性。鑄造用光敏樹脂通常用於航空、汽車、機械等行業的金屬鑄造中。
3. 耐高溫用光敏樹脂
耐高溫用光敏樹脂不同於其他兩種光敏樹脂，它們具有更高的玻璃化轉變溫度（Tg），並能在高溫下保持穩定的機械性能。這種類型的光敏樹脂通常用於製造高溫零部件、耐磨和笑型耐化學腐蝕材料。例如，光敏聚醯亞胺（PSAI）等樹脂。
⑽ 光敏樹脂如何用食品級硅膠翻模
使用光敏樹脂進行翻模時，可以結合食品級硅膠材料作為模具。下面是一些步驟：
1.製作模具：
首先需要准備模型，這個模型可以是實物或者數字模型。然後，需要在模型表面塗上一層分離劑以便於將硅膠模具完整地從模型上取下。接著，將混合好的食品級硅膠倒入模型中，然後等吵拍待硅膠變硬並完全固化。硅膠製作好後，從模型中取出。
2.製作光敏樹脂零件：
將光敏樹脂塗抹在硅膠模具內的表面，然後用紫外線照射使其固化。此時，可以將固化的光敏樹脂零件從模具中取出。
3.後處理：
最後一步是完成後處理升鄭羨。通常，需要將光敏樹脂零件洗滌干凈，去除任何殘留的光敏樹脂，並裝飾或上色，以便達到所需的外觀效果。
需要注意的是，無論是硅膠模具還是光敏樹脂零件都應該使用食品級材料，以確保它們的安全和衛生叢尺。