⑴ 凈水器中，活性炭的作用是什麼
活性炭過濾器作用：
活性碳吸附過濾器缸體採用水力模擬長徑設計，並採用粒徑合理，比表面積大於 1000㎡/g 的高效活性碳，使其既有上層特效過濾又有下層高效吸附等功能，大大提高產水凈化程度和碳的使用壽命。
經活性碳吸附過濾器處理後水質余氯含量：≤0.1PPM。
對水體中異味、有機物、膠體、鐵及余氯等性能卓著.
過濾過程：
活性炭過濾器吸附器內的濾料，底部可裝填0.15~0.4米高的石英砂吸，作為支持層，石英砂的顆粒可採用20-40毫米，石英砂上可裝填1.0-1.5米顆粒狀的活性炭作為過濾層。裝填厚度一般為1000－2000mm。
活性炭過濾器在裝料之前，底部濾料石英砂應進行溶液的穩定性試驗，浸泡24小時後，符合以下要求：全固型物的增加量不超過20mg/L。耗氧量的增加不超過10mg/L。在鹼性介質中浸泡後，二氧化硅的增加不超過10mg/L。
活性炭過濾器石英砂沖洗干凈後裝入設備內應仔細清洗，水流應由上往下沖洗，臟水由下部排出，直至出水澄清，然後裝入顆粒性活性炭濾料，再進行清洗，水流由下而上沖洗，臟水由上部排出。
活性炭過濾器的作用主要是去除大分子有機物、鐵氧化物、余氯。這是因為有機物、余氯、鐵氧化物易使離子交換樹脂中毒，而余氯、陽離子表面活性劑等不但會使樹脂中毒，還會破壞膜結構，使反滲透膜失效。
注意事項：
1、泵入口的吸油粗濾器;
2、泵出口油路上的高壓濾油器;
3、系統回油路上的低壓濾油器;
4、安裝在系統以外的旁路過濾系統。
5、由於活性炭過濾器的活性炭吸附功能具有一定的飽和值，當達到飽和吸附容量時，活性炭濾池的吸附功能將大大降低，因此需要注意分析活性炭的吸附能力，及時更換活性炭或者通過高壓蒸汽進行消毒恢復。
值得注意的是，在使用活性炭的初期（或者更換過活性炭運行初期），少量的極細微的粉末活性炭有可能隨水流進入反滲透設備系統，而造成反滲透膜流道的污堵，引起操作壓力升高、產水量下降和系統的壓降上升，而且這種破壞作用很難用常規的清洗方法恢復。所以必須將活性炭沖洗干凈，去除細小粉末後才能將過濾水送至後續RO系統。
⑵ 凈水機老是堵反滲透膜是怎麼回事
1、系統配備預處理裝置相對於原水水質及流量不合適，或在系統內未配備必要的工藝裝置和工藝環節。
2、欲處理裝置運行不正常，即系統原有的預處理設備對原水SDl成分，濁度，膠狀物等的去除能力較低，預處理效果不理想。3、系統選擇了不恰當的設備或設備材質選擇不正確（泵、配管及其它）。4、系統化學葯品注入裝置發生故障（酸、絮凝/助凝劑、阻垢/分散劑、還原劑及其它）。5、設備間斷運行或系統停止使用後未採取適當的保護措施。6、運行管理人員不合理的設備操作與運用（回收率、產水量、壓差、清洗及其它）。7、膜系統內長時間的難溶沉澱物堆積。8、原水阻份變化較大或水源特性發生了根本的改變。9、反滲透膜系統已經發生了相當程度的微生物污染。
不同污染物結構堵膜的表現
1、碳酸鹽垢
結垢後表現:標准滲透水流量下降，或是脫鹽率下降。
原因：膜表面濃差極化增加。
2、鐵/錳
污染後表現：標准壓差升高（主要發生在裝置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常錳和鐵會同時存在。
3、硫酸鹽垢
若發生沉積，首先影響鹽濃度最高的系統最後面的膜元件，表現為二段壓差明顯增高。需要用專用清洗劑。
4、硅
顆粒硅:污堵膜元件水流通道，導致系統壓差升高。採用0.4%二氯胺對於溶解嚴重污染的硅垢是有效的。
膠硅：與顆粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸鹽析出，應採用二氯胺清洗。
5、懸浮物/有機物
污堵表現：透水量下降，一段壓差明顯升高。若給水SDl大於4或濁度大於1，有機物污染的可能性較大。
6、微生物
污堵表現：標准壓差升高或標准透水量下降。可採用非氧化性殺菌劑加鹼進行清洗。
7、鐵細菌污堵表現：標准壓差升高。可採用EDTA鈉鹽加鹼進行清洗。
發生下列情況時應該清洗膜了
1、標准化後的設備產水量減少了10～15%；2、標准化後的膜系統運行壓力增加了15%；3、標准化後的膜系統鹽透過率較初始正常值增加了10～15%；4、運行壓差較初始作業時增加了15%；
反滲透膜的清洗方法
1、負壓清洗:負壓清洗可以說是通過設備的真空抽吸，在反滲透膜側面形成的壓力，這樣可以有效地去除膜表面以及內部的污染物；2、反沖:反沖是利用強力的氣體或者液體對膜的表面進行清洗，從而達到清理模內部的污染物，讓膜恢復干凈，反沖目前是清洗反滲透膜較為常用的一種方式之一，
3、化學清洗。化學清洗的方法試試用化學清洗劑對反滲透膜進行清洗，由於是化學物有針對性對清洗同樣能夠有效的對膜進行清洗，這種方式也是人們常用的清洗方式之一。
⑶ 反滲透純水設備排出的濃水可以喝嗎對人體有影響嗎
反滲透純水設備排出的濃水不能喝，下面是一些濃水回用可能出現的問題：
反滲透純水設備中濃水回用不但能夠增加反滲透水的利用率，還能達到節能減排的目的。不過反滲透濃水濃縮了原水中無機鹽的幾倍，那麼濃水回用過程中容易出現哪些問題呢？
1、易結垢：由於是濃縮了四倍的濃水，因此這股水中的二氧化硅含量、鹼度大，而且許多結垢型鹽如：CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4等，它們的離子積遠遠大於其濃度積，如果不用有效的方法加以控制，結垢是必然的。
2、易污堵：在反滲透濃水中，進水中微量的有機物、膠體得到了富集，如果沒有有效的控制，也會造成反滲透膜的污堵。
3、易污染：在反滲透濃水中，進水中的微生物在各種富集了的營養鹽的作用下，加快生長，會造成反滲透膜的生物污染，因此也要對其加以有效控制。
⑷ 凈水器反滲透膜堵了怎麼清洗
1、前置過濾裝配不當造成物理堵塞;
2、壓力調節不當，造成濃水出水量小，工作壓力高，反滲透膜處於高壓狀態，加速鈣鎂離子沉積， 時間越久越不可逆;
3、進水中有機物、微生物含量過高，在膜表面上形成有機物粘膜污堵，阻擋了反滲透膜透水;
4、進水的水質硬度過大(鈣、鎂離子濃度過高)，造成鈣鎂離子在膜表面上沉積，形成了不溶於水的碳酸鹽類水垢，致使水不能透過反滲透膜。
遇到類似這樣的堵塞情況，又該採取哪些措施進行清洗處理呢?
1、化學清洗
無論對那種污染，化學清洗是最有效的方法。對於大分子物質等在膜表面形成的凝膠層，僅靠物理清洗，效果不是很好，可用酸或鹼液對污染後的膜浸泡清洗。鹼性條件下有機物、二氧化硅及生物污染物質易被清洗，酸性條件下一些金屬離子污染易被溶解。表面活性劑和螯合劑可去除牢固附著的物質。對於RO反滲透膜遭受污染類別不同，選擇化學劑要有針對性，以防止化學清洗劑對膜的損害。
2、物理清洗
一般是指水力學清洗，如機械擦洗和反洗等。水力學清洗的主要方法是反洗，如水沖洗和氣水反沖膨脹法。因為水洗無化學品引入，所以水洗的方法最為經濟。反洗是指從透過側吹氣體或液體，將膜面堆積物去除的方法，外部加壓是指用0.1MPa的壓縮空氣或帶壓液體逆洗，內部抽吸是指周期性的將膜外側的空氣或液體吸入膜內側進行逆洗。
⑸ 在反滲透系統中，如何預防硅垢
過飽和二氧化硅（SiO2)能夠自動聚合形成不溶性的膠體硅或膠狀硅，引起膜污染，影響反滲透系統的正常運行。而大多數水源溶解性二氧化硅（SiO2)的含量在1~100mg/L。濃水中的最大允許SiO2濃度取決於SiO2的溶解度。
濃水中硅的結垢傾向與進水中的情形不同，這是因為SiO2濃度增加的同時，濃水的pH值也在變化，這樣SiO2的結垢計算要根據原水水質分析和反滲透的操作參數（回收率）而定。
如果出現一定量的金屬，如Al3+的話，可能會通過形成金屬硅酸鹽改變SiO2的溶解度。硅結垢的發生大多數為水中存在 鋁或鐵。因此，如果存在硅的話，應保證水中沒有鋁或鐵，並且推薦使用1^m的保安濾器濾芯，同時採取預防性的酸性清洗措施。
❖為了提高回收率，進行石灰一純鹼軟化預處理時，應添加氧化鎂或鋁酸鈉以減少進水中的SiO2濃度，同時確保軟化過程有效運轉十分重要，以防止反滲透系統會出現難溶金屬硅酸鹽；
❖由於pH值低於7或pH值高於7.8,可以增加硅的溶解度，就防止硅的結垢而言，加酸或加鹼可以提高水的回收率，但在高pH條件下，要防止CaCO3的沉澱；
❖當採用熱交換器增加進水溫度時，就二氧化硅的結垢而言，可以顯著地提高水的回收率，但膜系統的最高允許溫度為45oC;
❖高分子量的聚丙烯酸脂阻垢劑可以用於增加二氧化硅的溶解度。
⑹ 反滲透設備制水不合格的原因有哪些
反滲透設備產水不達標的原因有以下幾點：
1.反滲透膜污堵、破裂
這是造成水質不達標的主要原因，在維修的一家客戶中，我們通過了解得知反滲透設備剛使用一年不到，其中還更換過一次反滲透膜元件，這明顯是廠家故意用舊膜替代新膜忽悠顧客的把戲，由於反滲透膜元件在反滲透設備中有著舉足輕重的作用，出水水質的好壞很大程度上取決於膜元件的質量。
2.設備的日常維護不到位
有些客戶在購買反滲透設備後，較不重視設備的日常保養，沒有按照廠商的要求定期對設備的前處理系統進行沖洗、對樹脂進行再生等。當然，也有客戶反映廠商在安裝時並沒有告知其日常保養事宜。因此，廣大顧客在購買反滲透設備時，一定要和廠商深入溝通，並就設備的日常保養事宜協商清楚。我司目前是按照一年保修、終身維護的方法提供給顧客，當然也有顧客為節省人力物力，將設備的日常維護保養(如再生、沖洗等)全包給我司，這也是一種高效率的方法，對延長設備壽命較為有利。
3.人為操作不當造成的設備損壞
這是很多客戶經常面臨的問題，由於許多客戶對反滲透設備的操作流程不熟悉，操作中因步奏錯誤而導致設備損壞時有發生。操作人員應嚴格按照操作說明書中操作步驟進行操作，供應商一般會安排技術人員進行專業的培訓直到顧客完全學會為止。如果遇到不確定、不知如何操作的問題應及時聯系供應商，或者通過電話或是派專業人員到現場協助完成操作。
4.更換新膜後產水依然不達標
水處理設備屬於分級分段的多級過濾設備，一些客戶反應在更換全新的反滲透膜後產水不達標。藍膜水處理在這里建議大家在更換新膜時，連同前端預處理（砂、炭、軟化過濾）的濾料一並更換，一般情況下，這些濾料更換周期按1年為更換周期，除上述原因外，也可能存在以下問題導致更換新膜後產水不達標：
（1）原水（進水）水質出現變化；
（2）設備部件可能出現故障。
⑺ GE反滲透膜被污染都是因為什麼呢
反滲透膜被污染是因為可能就是滲透膜堵住了，所以的話會造成污染。
⑻ 反滲透膜結垢的原因是什麼如何防止
在系統正常運行一段時間後，反滲透膜元件會受到給水中可能存在內的懸浮物或容難溶鹽的污染，這些污染中最常見的是碳酸鈣沉澱、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉澱、金屬（鐵、錳、銅、鎳、鋁等）氧化物沉澱、硅沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM天然有機物質、合成有機物（如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚合電解質）、微生物（藻類、黴菌、真菌）等。
物理清洗膜元件：低壓力、高流速的將反滲透產水來沖刷膜元件，可以把短期內在膜表面附著的污染物和堆積物清洗掉的一種有效方法。一般物理清洗頻率較高。
化學清洗膜元件：有些結垢情況通過物理清洗很難去除附著在膜元件表面的污染物和堆積物。這個時候就需要通過化學葯劑來對結垢進行去除。為了能夠達到最佳的清洗效果一般都是通過多種化學清洗葯劑進行組合清洗。而且葯劑的選擇以及清洗順序也是有嚴格要求的。
詳細預防方法可見官網：網頁鏈接
⑼ 反滲透膜脫鹽率過快下降的原因有哪些
在脫鹽水處理設備中，採用反滲透膜進行脫鹽處理是目前最先進、最經濟的技術。在反滲透設備日常運行中，經常發現反滲透純水設備出現脫鹽率過快下降的情況，那麼純水設備脫鹽率過快下降的原因有哪些？
1、高壓差導致脫鹽率下降
壓差升高同時往往伴隨著脫鹽率快速下降。在正常的流量下，壓差的上升通常是由於膜元件水流量通道的隔網進入雜質，污染物質和水垢引起的，導致產水流量的下降。當超過設定的給水流量時，也會發生過大的壓差，當啟動時給水壓力提升過快，發生水錘壓差會很大，如果膜已經被污染，特別是微生物污染，壓差也會增大。給水至濃水間的壓差表示的是水力阻力，與給水的流速、溫度有關，應該保持產水和濃水有一定的流速。出現高壓差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢劑沉澱、過濾器過濾介質漏、給水/濃水密封損壞。
2、在線化學清洗不合理
超純水設備在運行中是不可避免被污染。預處理和添加各種要種葯劑只能將反滲透被污染的可能性降到最低，而不能徹底的杜絕。因此，長期運行的反滲透系統在經過一定時間的運行後，必須要充分論證和確認是哪一種污染物。針對聚醯胺膜的特點，可以根據相應的污垢選取適當的清洗劑：
a、鹽酸（36%-38%），配製成0.12%稀溶液，去除金屬氧化物質。
b、氫氧化鈉，配製成0.1%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有機物等，pH約為12。作用是對有機微生物粘膜的水解破壞而剝離，對於二氧化硅膠體垢，形成的硅酸鈉為可溶性，從而除垢。
c、乙二胺四乙酸四鈉，作為螯合劑廣泛應用於工業清洗，1%水溶液pH10.5-11.5，加入濃度0.5%-1%。
d、十二烷基磺酸鈉，屬陰離子表面活性劑，目的是分散在溶液中的有機化合物，可使溶液的表面張力降低，引起正吸附，這樣可使溶液表面溶質分子的的濃度大於溶液內部溶質分子的濃度。十二烷基磺酸鈉是反滲透清洗是最主要的表面活性劑，加入濃度為0.025%。
f、甲醛，甲醛對細菌、真菌、病毒、芽胞及原蟲等皆有極強的殺滅力，加入濃度為0.5%-35。
3、余氯的控制差
次氯酸鈉作為殺菌劑，廣泛應用於純水設備預處理中。在反滲透系統中，為防止反滲透的微生物污染，對反滲透進水要進行氯化處理。用比色計測定余氯，控制余氯的質量濃度在砂過濾器進口處一般為0.5mg/L，不小於0.3mg/L，在反滲透前保安過濾器處應小於0.1mg/L。而聚醯胺類膜的突出問題是防止其被氧化。進水余氯值和強氧化均對其造成不利的影響，必須嚴格控制。因而定期檢測反滲透進水的余氯值極為重要。
⑽ 怎樣做好反滲透系統的預處理工藝設計
針對污染物特點和反滲透進水水質要求，可選擇的常用工藝如下：
1、去除懸浮物和膠體的版常用工藝：比如混權凝沉澱、纖維轉盤過濾、介質過濾等等；
2、去除硬度的常用工藝：比如加葯軟化+沉澱、樹脂軟化、投加阻垢劑等；
3、降低COD含量的常用工藝：比如臭氧氧化、曝氣生物濾池、活性碳過濾等。
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