樹脂空氣熱

❶ 誰知道環氧耐高溫樹脂有哪些具體能承受的最高溫度是什麼以及它的固化劑是什麼由什麼成分組成以及它們的

關於環氧樹脂高溫粘結劑的定義、分類及評價在國內外至今沒有統一的標准。一般說來，耐高溫性應按照在特定的溫度、時間和介質中能保持設計所需要的粘結強度，或具有一定的強度保持率來評價。 與其他耐高溫粘結劑相比教，耐高溫環氧樹脂粘結劑的特點是；膠接強度高，綜合性能好，使用工藝簡單。突出的優點是固化過程中揮發份少，僅0.5～1.5％左右，收縮率小，一般在0.05～0.1～左右。可在-60℃～232℃下長期使用，最高工作溫度可達260～316℃。 耐高溫環氧樹脂粘結劑可分為高溫固化、中溫固化和室溫固化耐高溫粘結劑。 影響環氧樹脂膠粘劑的主要因素 環氧膠粘劑的耐高溫性主要取決於固化物的熱變形溫度和熱氧化穩定性。前者決定高溫下的力學性能（強度、模量、蠕變等），後者決定了極限使用溫度（分解溫度）。這些都取決於樹脂及固化劑的分子結構和相互的反映性。一般說來，固化物中交聯密度越高，分子鏈上芳環、酯環、雜環等耐熱性剛性基團越多，則固化物熱變形溫度就越高，高溫力學性能愈大，耐熱性越好，但是脆性也越大。脆性太大會使強度降低，通常要進行增韌。 熱氧化穩定性是指固化物抵抗熱氧化破壞的能力，它與固化物的化學結構有關，可添加抗氧化劑加以改善。一般在無氧情況下，環氧樹脂的熱分解溫度在300℃以上，而在空氣中使用時，一般在180～200℃就會發生熱氧化分解。在此溫度下老化一段時間，強度下降更大。 脂環族環氧樹脂在200℃以下比較穩定，但是高於200℃時，熱氧化破壞比雙酚A型環氧樹脂雙酚A型環氧樹脂更嚴重。 芳香胺固化的雙酚A環氧樹脂的熱氧化穩定性比脂環或芳香酸酐固化的雙酚A型環氧樹脂穩定差。因為胺固化的環氧樹脂結構中含有比較多的羥基，在較低的溫度下就比較容易脫水，此外，胺類上的N原子也比較容易受到熱氧化破壞。酸酐固化物中很少生成羥基。在290℃以上時，兩類固化劑的環氧固化產物主鏈都會斷裂。 一般說來，固化溫度要求高的體系漆耐熱性也高。這是由於耐溫性高的環氧樹脂和固化劑往往活性比較低，在高溫下才能完全固化。 耐高溫粘結劑原料的選擇： 耐高溫環氧樹脂 如雙酚S型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、縮水甘油型多官能度環氧樹脂、脂環族環氧樹脂等。 雙酚S型環氧樹脂分子中的強極性碸基－SO2-提高誤了粘結劑的熱穩定性、附著力和環氧基的開環活性。在高溫下有較高的抗剪切強度和剝離強度。粘結接頭的熱穩定性和耐腐蝕性好。用DDM固化，並加100份石英時的熱變形溫度為201℃。 酚醛環氧樹脂是一種多官能度環氧樹脂，平均官能度為2.5～6。兼有酚醛樹脂和縮水甘油醚環氧樹脂的特點。用DDM固化的熱變形溫度為206℃,用BF3.乙胺固化時為239℃，而雙酚A環氧樹脂在相同的情況下只有167℃和160℃。 其他多官能度環氧樹脂如F-76,AG-80,AFG-90,TDE-85,均苯四甲酸四縮水甘油酯等都可用芳香胺、酸酐、咪唑類及其衍生物固化。如雙（2，3－環氧環戊基）醚劑W-95或300～400號環氧樹脂與DDM配製的1506膠在150℃老化400h後，不均勻扯離強度保持率為50％，大25KN/m,室溫剪切強度保持率微80％，150℃抗剪切強度保持率微95％。 耐高溫固化劑 芳香胺，芳環或脂環酸酐、酚醛樹脂、有機硅、雙氰胺等 芳香暗中含有穩定的苯環，所以固化物膠接強度高，耐腐蝕性和耐熱濕性好，可在100～150℃長期使用。由於苯環與氨基相連，N原子上電子雲密度降低，鹼性弱，因此活性比脂肪胺小，需加熱固化。常用的間苯二胺（MPDA）,4,4′-二氨基二苯甲烷（DDM）和4,4′-二氨基二苯碸。他們與環氧樹脂的反應活性及熱變形溫度見表－1 固化劑 反應活化溫度，℃，(DSC法) 凝膠時間，min 適用期,h (50g,25℃) 固化條件,℃/h 熱變形溫度,℃ MPDA 160 2.75 1.25 6 80/2 150/4 150 DDM 160 9.35 4.32 20 80/2 160/2 155 DDA 223 455.3 66.1 〉半年 125/2 200/2 175~180 耐熱性高的酸酐如二苯酮四酸二酐（BTDA）、二苯醚四酸酐（DPEDDA）均為固體，常與環氧樹脂配合使用。固化溫度175℃，長期使用溫度為－60℃～175℃。主要缺點是脆性大，固化劑的細度和分散不易控制。增韌後是哦女冠溫度可達到175～200℃，如J-30膠粘劑。液態耐韌酸酐有70酸酐（四氫鄰苯二甲酸酐異構體THPA）、甲基四氫鄰苯二甲酸酐（MeTHPA）、甲基次內甲基四氫鄰苯二甲酸酐（MNA）、甲基六氫鄰苯二甲酸酐（MeHHPA）等。 酚醛樹脂和有機硅樹脂既是固化劑又是耐高溫改性劑。通常採用低分子熱固性酚醛樹脂（分子量350～450）或熱塑性酚醛樹脂（分子量500～650）與高分子量雙酚A環氧樹脂配合使用，並加入酸性或鹼性促進劑如3－羥基萘酸、磷酸、間苯二酚、六次甲基四胺、DMP-30、苄基二甲胺等。固化溫度175℃，可在－60～260℃長期使用。最高使用溫度可達260～316℃。耐熱性僅次於雜環高分子粘結劑。環氧－酚醛膠的優點是性能較全面，耐高低溫、耐熱老化、大氣老化和濕熱老化。主要缺點是脆性大。有機硅樹脂的硅氧烷基能與環氧樹脂的羥基反應，改型物具有有機硅和環氧樹脂的雙重優點。 增韌劑 耐高溫粘結劑由於大分子的剛性和交聯密度高所以脆性大，影響了粘結強度，尤其是線受力強度，因此需要增韌。通常的增韌劑有端羧基丁腈橡膠、聚酚氧樹脂、聚碸樹脂等。通常隨著韌性的增加，耐熱性會降低。近年來採用熱塑性耐熱性樹脂如聚芳碸、聚醚酮、聚醚醚酮等；來增韌，隨著韌性的提高耐熱性基本不下降，甚至還略有提高。 填料 超細純鋁粉能顯著提高粘結強度。氣相二氧化硅能控制流動性。常用的填料還有硅微粉和立德粉等。 抗氧化劑 被粘結的金屬離子如銅、鐵離子在高溫下有催化有機高分子的熱氧化分解反應，造成界面粘結破壞。為了消除金屬離子的催化降解活性，提高耐熱性，常加入金屬離子鰲合劑如8－羥基喹啉、沒食子酸丙酯、乙醯基丙酮、鄰苯二酚等。他們可以捕捉這些金屬離子，從而減弱金屬離子的催化降解作用。某些砷、錳、鉬的氧化物也能有效的降低金屬離子的活性如As2O5能於Fe離子生成很穩定的砷鐵鹽。
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❷ 樹脂熱穩定試驗原理是什麼

原理是通過高溫來評估材料熱穩定性。
樹脂熱穩定試驗是一種用於檢測材料熱穩定性能的試搜納悉驗，主要用於塑料、橡茄殲膠、聚酯等材料的研究和分析。其原理是利用高溫爐將樣品加熱，世乎並通過比較樣品在高溫條件下的重量變化、直接測量樣品的熱失重率或在空氣中加熱失重量來評估材料的熱穩定性能。
這種試驗方法可用於研究材料的熱分解溫度、分解過程、抗氧化性能等特性，通過對這些特性的評估，可以判斷材料的可持續性和穩定性，有助於材料的設計、生產和應用。

❸ 環氧樹脂、酚醛樹脂膠多高溫度時分解

普通的環氧樹脂在無氧環境下熱分解溫度可以達到300攝氏度以上，但是在空氣這種有氧環境下，熱分解溫度為200攝氏度左右；而一般的酚醛樹脂的初始分解溫度大概在220攝氏度左右，大量分解溫度大概是280攝氏度，但是硼酚醛樹脂的分解溫度就會相對較高，初始分解溫度大概在330攝氏度左右

❹ 191樹脂冬天怎麼加熱

191樹脂冬天用畢世鬧加熱器加熱。根據查詢相手罩關公開信息顯示，191樹脂在空調預熱時採取加濕除濕等措施，加熱返敬器加熱，施工後避免水侵入。

❺ PC樹脂的100℃，400h熱空氣老化問題

不會，PC的CTI溫度高達125度，就是4000個小時也沒問題

❻ 環氧樹脂 分解溫度和自然溫度是多少

環氧樹脂的熱分解溫度在℃以上，在5℃-35℃長期室內保存性能穩定，可以在0～180℃溫度范圍內固化，常溫固化的環氧樹脂使用溫度不超過80℃。

環氧樹脂的主要特點是粘結強度高、收縮率低、產品脆性大、價格較高，具有很高的黏合力，商業上被稱作「萬能膠」。

雙酚A型環氧樹脂是環氧樹脂中產量最大、使用最廣的一種品種。根據相對分子質量大小，環氧樹脂可以分成各種型號。

一般低相對分子質量環氧樹脂的n平均值小於2，軟化點低於50℃，為軟環氧樹脂；中等相對分子質量環氧樹脂的n值在2～5之間，軟化點在50～95℃之間；而n大於5的樹脂（軟化點在100℃以上）為高相對分子質量樹脂。

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環氧樹脂的應用

（1）塗料及黏合劑；

（2）模鑄各種電子器件、集成電路封裝材料和電路板；

（3）製造工業零件製品等；

（4）鋁罐內層，尤其是酸性的食品或飲料，例如汽水；

（5）土木建築結構物補強，可與碳纖維或玻璃纖維搭配使用成為具有極高抗拉強度的補強材料；

安全性

環氧基會與人體內的多種基團反應，因此通常被認為是有毒或者致癌物質，在使用的時候應該避免皮膚接觸，環氧樹脂的固化劑大多也是有毒物質。

環氧氯丙烷易燃，含毒性和致癌物質。雙酚A（酚甲烷）是內分泌干擾素（也就是擾亂生殖系統的化學物質）。

根據綠色和平組織於2006年4月發表的報告《我們的生殖健康和化學暴露》：雙酚A可影響男性生殖器官、導致早熟、母乳減少。

❼ 樹脂產品的耐溫度是多少呢

環氧樹脂耐高溫180℃。一般在無氧氣存在時，環氧樹脂本體熱分解溫度在300℃以上。而在空氣中使用時，一般在180～200℃就會發生熱氧化分解。

在此溫度下老化一段時間，強度下降就更大。多數脂環族環氧樹脂在200℃以下比較穩定，但在高於200℃時熱氧化破壞比雙酚A型環氧樹脂更嚴重。這可能是脂環不如芳環穩定的緣故。芳香胺固化的雙酚A型環氧樹脂的熱氧化穩定性，比脂環或芳環酸酐固化的雙酚A型環氧樹脂差。

因為在胺類固化的環氧樹脂結構中有比較多的羥基。在較低的溫度下就易於產生脫水反應。此外胺類上的N原子也比較容易遭受熱氧化破壞。而酸酐固化物中很少生成羥基。

但在290℃以上兩類固化劑的環氧固化物分子主鏈都會開始斷裂。由上可知，雙酚A型環氧樹脂的耐高溫性較差。酸酐固化物的耐高溫性優於芳香胺固化物。

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基本種類

合成樹脂工業產品可分為通用樹脂和專用樹脂。通用樹脂產量大，成本低，一般用於通用消費品或耐用商品，代表性的品種有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS五大類合成樹脂。

專用樹脂一般指為專門用途而生產的樹脂，產量較小，生產成本較高，例如可替代金屬用於機械、電子、汽車等部門，工程塑料就屬於專用樹脂的范疇。

重要的工程塑料有聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。另一類專用樹脂是熱塑料彈性體，它具有類似橡膠的彈性，加熱時又可重復成型。

根據化學組成，合成樹脂又可大致分為兩個類別：一種主鏈僅由脂肪族碳原子構成，通用樹脂基本屬於這一類別；另一種合成樹脂在主鏈中除碳原子外還含有氧、氮和硫等，大部分工程塑料是由雜鏈聚合物構成的。

根據工程性能，合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。其差別主要來自於聚合物的化學組成和分子結構。熱塑性樹脂分子鏈結構為線型或帶支鏈型的，受熱後可塑化（或稱軟化、熔化）和流動，並可多次反復塑化成型。

典型的熱塑性樹脂有聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性樹脂可以快速成型，並可重復成型。熱固性樹脂屬立體型結構的高分子聚合物，在分子鏈中含有多官能團大分子，在有固化劑存在和受熱、加壓作用下可軟化（或熔化）並同時固化（或熟化）成為不溶、不熔的高聚物。

❽ 天氣冷,樹脂干放還是濕放

樹脂通常以濕態保存。

如果暴露在空氣中，樹脂可能部分乾燥失水，由於樹脂大多數是疏水性的為使樹脂再度水合，應把部分失水的樹脂放在甲醇或其他水溶性的溶劑中充分浸泡，待浸泡完全後，用水沖洗置換出甲醇。

存放處的溫度通常0-40℃，當存放溫度低於0℃時，應向包裝袋中加入澄清的飽和食鹽水，浸泡樹脂。此外，當存放處溫度過高時，不但使樹脂易於脫水，還會加速陰樹脂的降解。一旦樹脂失水，使用時不能直接加水，可用澄清的飽和食鹽水浸泡，然後再逐步加水稀釋，洗去鹽分，貯存期間應使其保持濕潤。

樹脂保存注意事項

樹脂在常溫下是固體或半固體狀態，受熱後軟化有流動傾向。樹脂的可燃性決定了儲存中需要隔離火源。苯乙烯等交聯劑具有揮發性，而所有液態聚酯都含有這些成分。不易固化，且易造成樹脂組分比例失調。故需密封貯存。

在日光下暴露會使樹脂凝膠，對聚酯樹脂的存儲要避免與光、熱接觸，好好不要使用無色玻璃罐好為包裝載體。在氣溫條件苛刻的運輸途中要注重通風和避光。樹脂應盡量在低溫下存儲，在20°C時可保留6個月，氣溫越高，儲存壽命越低。因此，要注意溫度、光、火源等影響儲存的因素，並定期檢查貯存日期。

❾ 環氧樹脂的耐熱溫度是多少

環氧樹脂耐高溫180℃。一般在無氧氣存在時，環氧樹脂本體熱分解溫度在300℃以上。而在空氣中使用時，一般在180～200℃就會發生熱氧化分解。

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質量正在不斷提高。

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基本分類

分類標准

環氧樹脂的分類目前尚未統一，一般按照強度、耐熱等級以及特性分類，環氧樹脂的主要品種有16種，包括通用膠、結構膠、耐高溫膠、耐低溫膠、水中及潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、潛伏性固化膠、土木建築膠16種。

幾種分類

對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

❿ 吸水樹脂和空氣溫度的關系

在較高的溫度下，吸缺改水量隨著溫度伏和判的升高，而慢慢減少，一般到120℃左右，吸水效果已經非常差了。棚散溫度再高，吸附的水分就會解吸，使吸水樹脂再生。