XDA5樹脂技術說明

A. 求注塑用的聚丙烯樹脂標准號！

聚丙烯樹脂標准
2009-10-16 15:48:17 來源：www.chemhello.com

1 主題內容與適用范圍
本標准規定了聚丙烯樹脂的技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存要求。

本標准適用於丙烯或丙烯和乙烯在催化劑的作用下聚合製得的並含有添加劑的顆粒狀丙烯均聚物或共聚物。

本標准不適用於著色、填充、增強、共混聚丙烯樹脂和母粒料。

2 引用標准

GB 1040 塑料拉伸試驗方法

GB 1633 熱塑性塑料軟化點（維卡）試驗方法

GB 1843 塑料懸臂梁沖擊試驗方法

GB 2410 透明塑料透光率和霧度試驗方法

GB 2412 聚丙烯等規質數測定方法

GB 2546 聚丙烯和丙烯共聚物材料命名

GB 2547 塑料樹脂取樣方法

GB 2918 塑料試樣狀態調節和試驗的標准環境

GB 3682 熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法

GB 6595聚丙烯樹脂「魚眼」測試方法

GB 9342 塑料洛氏硬度試驗方法

GB 9345 塑料灰分通用測定方法

GB 9352 熱塑性塑料壓塑試樣的制備

GB 9693 食品包裝用聚丙烯樹脂衛生標准

3 技術要求

3.1 聚丙烯樹脂為本色、圓柱狀顆粒，粒子的尺寸在任意方向上應為2～5mm，無機械雜質。

3.2 對於有衛生要求的樹脂，應符合GB 9693的規定。

3.3 聚丙烯樹脂質量指標應符合表1要求。

4 試驗方法

4.1 壓塑、注塑試樣的制備

4.1.1 壓塑試樣的制備

按GB 9352規定進行，採用雙功位模壓機和溢料式模具，模塑條件如表2規定。

表2

模塑條件

壓制過程

模塑溫度

℃

模塑壓力

MPa

模塑時間

min

預壓

210±5

接觸壓力

5～10

熱壓

210±5

2

5

冷壓

24～30

8

5

4.1.2 注塑試樣的制備

採用一次最大注射量為60～250cm3的注塑機一次注塑成型，條件如下：

a. 樹脂熔體溫度：熔體流動速率小於或等於1g/10min時為225±5℃；熔體流動速率大於或等於1g/10min時為255±5℃；

b. 注塑壓力：調整壓力以保證試樣完整並不產生飛邊、縮痕或氣泡；

c. 注射速度：8～12mm/s；

d. 模具溫度：60±3℃。

在上述范圍內調整各條件，使所製得的試樣完整，外觀良好，無氣泡、縮痕和熔合紋。

4.2 試樣狀態調節和試樣環境

按GB 2918 規定，試樣狀態調節時間不少於24h。

4.3 清潔度測試

4.3.1 器具

a. 搪瓷盤：300mm×400mm×40mm；

b. 培養皿。

4.3.2 測試

取1Kg試樣，撒在搪瓷盤中，揀凈其中的色粒，放在培養皿中，計算揀出色粒的數目。

註：色粒是指顆粒上部分或全部污染有黑色（如油污、氧化等）的粒子。

4.3.3 報告

報告每千克樹脂中揀出的色粒數量。

4.4 熔體流動速率測試

按GB 3682 規定進行，也可用自動測試儀測定、測試，採用標准試驗條件12，在裝粒料前用氣壓為50kPa的氮氣吹掃料筒5～10s。

4.5 等規指數測試

按GB 2412 規定進行。

4.6 粉末灰分測定

按GB 9345 規定進行，採用如下條件：

a. 採用直接燃燒法（A法）：

b. 灼燒溫度：850±50℃。

4.7 拉伸屈服強度測試

4.7.1 試樣制備

按4.1.1規定製備成150mm×150mm厚度為1.0±0.1mm的試片，用刀具沖切成測試試樣，其形狀與尺寸如圖所示。

L—總長（115mm）；C—平行部分長度（33±0.5mm）；b—平行部分寬度（6±0.5mm）；

W—端部寬度（19±6.4mm）R1—14±1mm；R2—25±1mm；G0—標距（或有效部分）

（25±0.13mm）；H—夾具間距離（64±5mm）；d—厚度（1.0±0.1mm）

4.7.2 測試

按GB 1040 規定進行，試驗速度為50±5mm/min。

4.8 懸臂梁沖擊強度測試

4.8.1 試樣制備

按4.1.2規定製備成符合GB 1843 要求的試樣，試樣寬度為6.35mm。

4.8.2 試樣的狀態調節和試驗環境

a. 均聚物按4.2規定進行；

b. 共聚物試樣的狀態調節按4.2規定進行。試驗環境為－20℃。試樣經狀態調節後，在 －20℃試驗環境中放置1h後測試。

4.8.3 測試

按GB 1843 規定進行。

4.9 軟化點（維卡）測試

4.9.1 試樣制備

按4.1.1規定進行，試樣厚度為4mm，也可由兩塊2mm厚的試樣疊合為4mm厚度。

4.9.2 測試

按GB 1633 規定進行，升溫速度為12±1.0℃/6min，試樣承受的靜負載為10000+50g。

4.10 洛氏硬度測試

4.10.1 試樣制備

按4.1.1規定進行，試樣厚度為4mm，不採用小於4mm厚的試樣疊合為4mm厚度。

4.10.2 試樣的狀態調節和試驗環境

按4.2規定進行。

4.10.3 測試

按GB 9342 規定進行，採用R標尺測試。

4.11 霧度測試

4.11.1試樣制備

試樣制備參照GB 6595附錄A（參考件）規定進行。

4.11.2 試樣狀態調節

試樣制備後室溫放置24～48h。

4.11.3 測試

按GB 2410 規定進行。

4.12 「魚眼」測試

按GB 6595 規定進行。

4.13 結果表示

測試結果要與聚丙烯樹脂質量指標表中的有效數字位數和單位相一致。

5 檢驗規則

5.1 分批

聚丙烯樹脂應以生產廠的生產周期或料倉為單位分批。

5.2 取樣

按GB 2547規定進行。測試粉末灰分用樣品，應在造粒前生產線上取樣。

5.3 檢驗與判級

出廠產品應由生產廠的質量檢驗部門按照本標准規定的試驗方法進行檢驗，依據檢驗結果和技術要求對產品作出質量等級的判定，並提出質量證明。

5.4 復驗

檢驗結果若某項指標不符合標準的要求時，應從兩倍量的包裝袋中重新取樣復驗，其結果仍不符合要求時，則該批產品降級或按不合格品處理。

5.5 驗收

5.5.1 每批出廠產品均應附有質量證明，註明產品名稱、牌號、批號、等級並蓋有質量檢驗專用章和檢驗員章。

5.5.2 使用單位可按照本標準的各項規定對收到的產品進行驗收。如有異議應在產品生產後一年內向本生產廠提出，由供需雙方協商解決。

6 標志、包裝、運輸和貯存

6.1 標志

聚丙烯樹脂包裝袋上應印有產品名稱、生產廠名稱、產品牌號、批號及凈重。

6.2 包裝

聚丙烯樹脂應用塑料薄膜為內包裝，聚丙烯編織袋為外包裝（或其他具有相同包裝效果的包裝容器），每袋凈重25Kg，也可用其他重量的大包裝。

6.3 運輸

聚丙烯樹脂為非危險品。在運輸和裝卸過程中嚴禁使用鐵鉤等銳利工具，切勿拋擲；運輸工具應保持清潔、乾燥並備有廂棚或苫布；運輸時，不得與沙土、碎金屬、煤炭、玻璃等混合裝運，嚴禁日曬雨淋。

6.4 貯存

聚丙烯樹脂應貯存在通風、乾燥、陰涼的倉庫內，嚴防日曬、雨淋。

表1

序

號

類別

牌號

級別

項目

注塑類

PP H-M-012

PP H-M-022

PP H-M-022-A

PP H-M-045

PP H-M-075

PP H-M-105

優級

一級

合格

優級

一級

合格

優級

一級

合格

優級

一級

合格

優級

一級

合格

優級

一級

合格

1

清潔度（色粒）

個/Kg

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

2

熔體流動速率

g/10min

1.1~1.9

0.90~2.1

2.2~3.8

1.8~4.2

1.9~3.1

1.5~3.5

3.8~6.2

3.0~7.0

5.2~8.8

4.2~9.8

8.2~14

6.6~15

3

等規指數，%≥

96.0

96.0

96.0

96.0

96.0

96.0

4

粉末灰分，%≤

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

5

拉伸屈服強度，MPa

31.0

30.0

28.0

31.0

30.0

28.0

31.0

30.0

28.0

31.5

30.5

28.5

31.5

30.5

28.5

32.0

31.0

29.0

6

懸臂梁沖擊

強度，J/m

23℃≥

19

17

17

17

15

15

-20℃≥

30

25

23

—

—

—

—

—

7

軟化點（維卡），℃≥

150

150

150

150

150

150

8

洛氏硬度

（R標尺）≥

95

95

95

95

95

95

9

霧度，%≤

—

—

—

—

—

—

10

魚眼

個/1520cm2

0.8mm

—

—

—

—

—

—

0.4mm

—

—

—

—

—

—

註：①第1、2、4、5、10項及共聚物PP B-MP-012的第六項為出廠必檢項目，其餘為抽檢項目。
②表中聚丙烯樹脂國標牌號與企業商品名對照見附錄A（參考件）。

附錄A

聚丙烯樹脂國標牌號與企業商品名對照表

（參考件）

類別

序號

國標牌號

企業商品名

注塑類

1

PP H-M-012

1 300

2

PP H-M-022

1 400

3

PP H-M-022--A

S2

4

PP H-M-045

1 500、4 016

5

PP H-M-075

1 600

6

PP H-M-105

1 700

7

PP B-MP-012

1 330

擠出扁絲類

8

PP H-T-022

2 401、F501、5 004

9

PP H-T-045

2 501、F501、5004

10

PP H-T-045--A

D4

11

PP H-TL-045

50 404

擠出平膜類

12

PP H-F-012

2 400

繩索絲類

13

PP H-L-022

5 203

吹塑薄膜類

14

PP H-I-105

2 600

塗覆類

15

PP H-H-300

70 126

紡絲類

16

PP H-LY-022

3 402

17

PP H-LY-045

3 502

18

PP H-LY-075

3 602

19

PP H-LY-140

3 702、5 028S2

20

PP H-LY-180

70 218

21

PP H-LY-300

70 226

22

PP H-LY-300--A

70 835

B. 各種樹脂型號和用途！有多少種

樹脂按來源分有天然樹脂和合成樹脂兩種。

天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。主要用作塗料（見天然樹脂塗料），也可用於造紙、絕緣材料、膠粘劑、醫葯、香料等的生產過程。

合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。

(2)XDA5樹脂技術說明擴展閱讀：

樹脂環保燙鑽主要的產品系列有： 樹脂環保燙鑽，樹脂，樹脂燙鑽，仿奧地利切面鑽中東切面鑽，仿奧鑽，異形鑽，光面鑽，水滴，心形，馬眼，桃心鑽，圓形等等各種樹脂燙鑽。

各種可燙樹脂鑽及仿奧地利切面鑽中東切面鑽，採用進口技術生產，種類齊全、品質一流。可生產切面樹脂鑽、光面樹脂和異形樹脂鑽等等各種形狀；產品具有精度高，亮度好，稜角清，不易磨損，不易刮傷，顏色豐富，形狀效果多樣，環保自然等優點。

C. 光學樹脂鏡片表面處理都有哪些各有什麼作用

光學樹脂鏡片的表面處理，主要指的是鏡片表面的鍍膜。

鏡片鍍膜，主要有以下作用：

1、讓鏡片表面加硬，不易劃傷，壽命更長；

2、增加鏡片的透光度，視物效果更真實；

3、增加鏡片的防水、防油污性能，例如不易印指紋；

4、增加防靜電功能，不易吸灰塵，耐臟

(3)XDA5樹脂技術說明擴展閱讀：

樹脂鏡片特點

A.密度低：因分子鏈間的間隙，因此單位體積內的分子數量少，決定了樹脂鏡片的優點：比重低，質地輕,是玻璃鏡片的1/3-1/2；

B.折射率適中：普通CR-39丙烯基二甘醇碳酸酯，折射率為1.497-1.504，目前沈陽眼鏡市場上銷售的樹脂鏡片折射率最高的是非球面超薄加硬加膜樹脂鏡片,折射率可達到1.67,現在已經有1.74折射率的樹脂鏡片。

C.表面硬度比玻璃較低，容易被硬物劃傷，所以需經加硬處理，其加硬材料即為二氧化硅，但硬度絕達不到玻璃的硬度,因此需佩戴者注意鏡片的保養；

D.彈性好,由於有機物分子鏈間有可產生位移的空間的原因，彈性是玻璃片的23-28倍。決定了樹脂片又一大特性——抗沖擊性好。歐洲、美國、日本國家禁止十六歲以下兒童佩戴玻璃鏡片；

E.輔助功能：可進行添加處理以獲得防有害射線、變色等功能。

F.加工性：優良,可行進全框、半框、無框的多型化加工。並可進行滲透性染色，把鏡片染成個人喜愛的顏色。

G.化學性：由於是一種有機化合物，因此絕對禁止在酸、鹼環境下佩戴使用。

H.熱性能：不得在超過60度以上環境下使用，否則表面減反射膜將破裂，甚至導致發生減反射膜脫落現象。

I.價格：隨質量、功能、品牌、檔次不一而論。

J.鏡片的尺寸設計：美國葯品與食品管理局」F.D.A」標准中規定，中心厚度最低可設計至0.6毫米，但強度要求卻相應降低，為此歐洲、美國、日本等國生產商一般把近視、遠視100度以上的鏡片中央厚度設計在1.0毫米以上，以保證鏡片的整體強度。

參考資料來源：

網路-樹脂鏡片

網路-光學

D. 高吸油樹脂有哪些

本發明涉及一種含油廢水處理用高吸油樹脂及其制備方法，屬於高吸油樹脂技術領域。本發明採用懸浮聚合工藝，以甲基丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸十八酯、苯乙烯、順丁橡膠為原料，過氧化二苯甲醯為引發劑，雙甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯為交聯劑，以二甲苯為致孔劑制備了高吸油性樹脂。該吸油樹脂對水面浮油(120#汽油等)的吸附量達到20‑30g/g樹脂，而且具有較好的保油率。
權利要求書
1.一種含油廢水處理用高吸油樹脂，其特徵在於：包括以下按照重量份數計的原料：
油相：
甲基丙烯酸異辛酯 20-25份
甲基丙烯酸十八酯 15-20份
苯乙烯 10-15份
順丁橡膠 15-20份
交聯劑雙甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.3-0.5份
過氧化二苯甲醯 1-3份
致孔劑二甲苯 40份
水相：
聚乙烯醇 5-10份
明膠 3-5份
氯化鈉 10-15份
碳酸鈣 5-10份
去離子水 500份。
2.根據權利要求1所述的一種含油廢水處理用高吸油樹脂的制備方法，其特徵在於：包括以下工藝步驟：
A、稱取除了順丁橡膠以外的油相原料於容器中充分混合均勻;將上述混合物加入一具塞三口瓶內;加入順丁橡膠並開動攪拌並升溫至40-45℃，直至順丁橡膠完全溶解;
B、將溶解好的油相投入另一準備好的，配有水相各種原料的三口瓶內，在攪拌條件下使油相分散成珠體;
C、將反應溫度在0.5-1h內升到70-75℃;開動攪拌直至分散油相珠體粒徑大小適合，然後將反應溫度升至80℃，待分散珠體定型後將反應溫度升至85℃，保溫2h;
D、將反應溫度升至90℃，保溫4h;將體系溫度升至90-95℃，保溫4h;濾出反應產物珠體，即得產品。
說明書
一種含油廢水處理用高吸油樹脂及其制備方法
技術領域
本發明涉及一種高吸油樹脂及其制備方法，更具體地說，本發明涉及一種含油廢水處理用高吸油樹脂及其制備方法，屬於高吸油樹脂技術領域。
背景技術
隨著我國工業化生產的快速發展，包括含油或其他不溶性有機物污水的排放，油船、油罐車的泄漏，大型化工廠、化工原料倉庫等化工原料集中貯存地事故的發生，給土壤、河流、海洋及事故發生地周邊環境造成了嚴重的污染，成為日益嚴重的問題。而傳統的吸油材料，如活性炭、黏土、天然纖維織物、聚丙烯纖維等不管是在吸油性能方面，還是在生產能力方面均滿足不了油品等有機化合物泄漏事故、廢油回收以及油污染環境治理的要求。
高吸油性樹脂克服了傳統吸油材料的缺點，能吸收各種不同的油性物質，特別適用於水面及其它各種固體表面浮油或溢油的吸附回收。同時，還可以用於含油廢水的分離凈化處理。該類高吸油樹脂它具有一定的交聯網路結構，較佳的韌性與彈性，還具有良好的刷熱性、耐寒性、不易老化、吸油速度快等特點。其浮在水表面，且樹脂只吸油不吸水，因此，特別適宜於水面浮油的回收。但是現在的吸油樹脂存在保油率低的問題。
發明內容
本發明旨在解決現有技術中的吸油樹脂保油率低的問題，提供一種含油廢水處理用高吸油樹脂，具有較高的保油率。
為了實現上述發明目的，其具體的技術方案如下：
一種含油廢水處理用高吸油樹脂，其特徵在於：包括以下按照重量份數計的原料：
油相：
甲基丙烯酸異辛酯 20-25份
甲基丙烯酸十八酯 15-20份
苯乙烯 10-15份
順丁橡膠 15-20份
交聯劑雙甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.3-0.5份
過氧化二苯甲醯 1-3份
致孔劑二甲苯 40份
水相：
聚乙烯醇 5-10份
明膠 3-5份
氯化鈉 10-15份
碳酸鈣 5-10份
去離子水 500份。
一種含油廢水處理用高吸油樹脂的制備方法，其特徵在於：包括以下工藝步驟：
A、稱取除了順丁橡膠以外的油相原料於容器中充分混合均勻;將上述混合物加入一具塞三口瓶內;加入順丁橡膠並開動攪拌並升溫至40-45℃，直至順丁橡膠完全溶解;
B、將溶解好的油相投入另一準備好的，配有水相各種原料的三口瓶內，在攪拌條件下使油相分散成珠體;
C、將反應溫度在0.5-1h內升到70-75℃;開動攪拌直至分散油相珠體粒徑大小適合，然後將反應溫度升至80℃，待分散珠體定型後將反應溫度升至85℃，保溫2h;
D、將反應溫度升至90℃，保溫4h;將體系溫度升至90-95℃，保溫4h;濾出反應產物珠體，即得產品。
本發明帶來的有益技術效果：
本發明採用懸浮聚合工藝，以甲基丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸十八酯、苯乙烯、順丁橡膠為原料，過氧化二苯甲醯為引發劑，雙甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯為交聯劑，以二甲苯為致孔劑制備了高吸油性樹脂。該吸油樹脂對水面浮油(120#汽油等)的吸附量達到20-30g/g樹脂，而且具有較好的保油率。
具體實施方式
實施例1
一種含油廢水處理用高吸油樹脂，包括以下按照重量份數計的原料：
油相：
甲基丙烯酸異辛酯 20份
甲基丙烯酸十八酯 15份
苯乙烯 10份
順丁橡膠 15份
交聯劑雙甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.3份
過氧化二苯甲醯 1份
致孔劑二甲苯 40份
水相：
聚乙烯醇 5份
明膠 3份
氯化鈉 10份
碳酸鈣 5份
去離子水 500份。
實施例2
一種含油廢水處理用高吸油樹脂，包括以下按照重量份數計的原料：
油相：
甲基丙烯酸異辛酯 25份
甲基丙烯酸十八酯 20份
苯乙烯 15份
順丁橡膠 20份
交聯劑雙甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.5份
過氧化二苯甲醯 3份
致孔劑二甲苯 40份
水相：
聚乙烯醇 10份
明膠 5份
氯化鈉 15份
碳酸鈣 10份
去離子水 500份。
實施例3
一種含油廢水處理用高吸油樹脂，包括以下按照重量份數計的原料：
油相：
甲基丙烯酸異辛酯 22份
甲基丙烯酸十八酯 17份
苯乙烯 13份
順丁橡膠 17份
交聯劑雙甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.4份
過氧化二苯甲醯 2份
致孔劑二甲苯 40份
水相：
聚乙烯醇 7份
明膠 4份
氯化鈉 13份
碳酸鈣 7份
去離子水 500份。
實施例4
一種含油廢水處理用高吸油樹脂，包括以下按照重量份數計的原料：
油相：
甲基丙烯酸異辛酯 21份
甲基丙烯酸十八酯 16份
苯乙烯 11份
順丁橡膠 19份
交聯劑雙甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.35份
過氧化二苯甲醯 2.5份
致孔劑二甲苯 40份
水相：
聚乙烯醇 9份
明膠 3.5份
氯化鈉 12份
碳酸鈣 8份
去離子水 500份。
實施例5
一種含油廢水處理用高吸油樹脂的制備方法，包括以下工藝步驟：
A、稱取除了順丁橡膠以外的油相原料於容器中充分混合均勻;將上述混合物加入一具塞三口瓶內;加入順丁橡膠並開動攪拌並升溫至40℃，直至順丁橡膠完全溶解;
B、將溶解好的油相投入另一準備好的，配有水相各種原料的三口瓶內，在攪拌條件下使油相分散成珠體;
C、將反應溫度在0.5h內升到70℃;開動攪拌直至分散油相珠體粒徑大小適合，然後將反應溫度升至80℃，待分散珠體定型後將反應溫度升至85℃，保溫2h;
D、將反應溫度升至90℃，保溫4h;將體系溫度升至90℃，保溫4h;濾出反應產物珠體，即得產品。
實施例6
一種含油廢水處理用高吸油樹脂的制備方法，包括以下工藝步驟：
A、稱取除了順丁橡膠以外的油相原料於容器中充分混合均勻;將上述混合物加入一具塞三口瓶內;加入順丁橡膠並開動攪拌並升溫至45℃，直至順丁橡膠完全溶解;
B、將溶解好的油相投入另一準備好的，配有水相各種原料的三口瓶內，在攪拌條件下使油相分散成珠體;
C、將反應溫度在1h內升到75℃;開動攪拌直至分散油相珠體粒徑大小適合，然後將反應溫度升至80℃，待分散珠體定型後將反應溫度升至85℃，保溫2h;
D、將反應溫度升至90℃，保溫4h;將體系溫度升至95℃，保溫4h;濾出反應產物珠體，即得產品。
實施例7
一種含油廢水處理用高吸油樹脂的制備方法，包括以下工藝步驟：
A、稱取除了順丁橡膠以外的油相原料於容器中充分混合均勻;將上述混合物加入一具塞三口瓶內;加入順丁橡膠並開動攪拌並升溫至42.5℃，直至順丁橡膠完全溶解;
B、將溶解好的油相投入另一準備好的，配有水相各種原料的三口瓶內，在攪拌條件下使油相分散成珠體;
C、將反應溫度在0.75h內升到72.5℃;開動攪拌直至分散油相珠體粒徑大小適合，然後將反應溫度升至80℃，待分散珠體定型後將反應溫度升至85℃，保溫2h;
D、將反應溫度升至90℃，保溫4h;將體系溫度升至92.5℃，保溫4h;濾出反應產物珠體，即得產品。
實施例8
一種含油廢水處理用高吸油樹脂的制備方法，包括以下工藝步驟：
A、稱取除了順丁橡膠以外的油相原料於容器中充分混合均勻;將上述混合物加入一具塞三口瓶內;加入順丁橡膠並開動攪拌並升溫至41℃，直至順丁橡膠完全溶解;
B、將溶解好的油相投入另一準備好的，配有水相各種原料的三口瓶內，在攪拌條件下使油相分散成珠體;
C、將反應溫度在0.6h內升到72℃;開動攪拌直至分散油相珠體粒徑大小適合，然後將反應溫度升至80℃，待分散珠體定型後將反應溫度升至85℃，保溫2h;
D、將反應溫度升至90℃，保溫4h;將體系溫度升至94℃，保溫4h;濾出反應產物珠體，即得產品。

E. 樹脂有哪些類型

離子交換樹脂怎麼分類？

離子交換樹脂的分類有很多，可以根據不同的方法和用途分類，主要分類如下。

1.按離子交換樹脂的活性基團的性質分類。

2.按離子交換樹脂單體種類分類。

3.按離子交換樹脂共聚物的結構分類。

4.按離子交換樹脂的用途分類。

離子交換樹脂有哪些種類？

一、按活離子交換樹脂基團的性質分類

1.根據離子交換樹脂所帶活性基團的性質，可分為陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂。它們可分別與溶液中的陽、陰離子進行離子交換。而陽離子樹脂又分為強酸性陽離子樹脂和弱酸性陽離子樹脂兩類，陰離子樹脂則可分為強鹼性陰離子樹脂和弱鹼性陰離子樹脂兩類。

2.強酸性陽離子樹脂含有大量的強酸性基團，如磺酸基一SO3H，容易在溶液中離解出H+，故呈強酸性。

3.弱酸性陽離子樹脂含有弱酸性基團，如羧基一COOH，能在水中離解出H+而呈酸性，但因其解離程度不高，因此一般僅程弱酸性，故而屬於弱酸性陽離子樹脂。

4.強鹼性陰離子樹脂含有強鹼性基團，如季胺基（亦稱四級胺基）一NR3OH（R為碳氫基團），能在水中離解出OH而呈強鹼性。

5.弱鹼性陰離子樹脂含有弱鹼性基團，如伯胺基（亦稱一級胺基）-NH2、仲胺基（二級胺基）-NHR和叔胺基（三級胺基）-NR2，它們在水中能離解出OH-而呈弱鹼性。

F. 請介紹一下脫色樹脂以及用途

脫色樹脂一般復是大孔離子制交換樹脂，由於種類和用途都很多，被廣泛應用在食品 醫葯行業如：中草葯有效成分脫色、氨基酸和生物鹼類物質的脫色、糖液脫色、果酸脫色。不同的樹脂應用在不同領域和行業，具體情況可以咨詢你生產廠家或供應商。

G. 光固化列印樹脂比例

1.一種3D列印光固化樹脂，其特徵在於：包括質量百分含量為50-80％環氧樹脂，質量百分含量為5-20％丙烯酸酯預聚體，質量百分含量為10-40％活性稀釋劑，質量百分含量為
1-6％光引發劑，質量百分含量為2-15％填料，填料為剛性聚硅氧烷，其結構為：
剛性聚硅氧烷籠型結構作為骨架或支撐，其側基有丙烯酸基團；
所述的丙烯酸酯預聚體為脂肪族丙烯酸酯、芳香族丙烯酸酯及超支化丙烯酸酯中的兩種或三種的任意比例的組合物。
2.根據權利要求1所述的一種3D列印光固化樹脂，其特徵在於：所述的環氧樹脂為芳香族環氧樹脂、脂環族環氧樹脂或者是它們的任意比例的混合物。
3.根據權利要求1所述的一種3D列印光固化樹脂，其特徵在於：所述的活性稀釋劑為3-羥甲基-1-氧雜環丁烷、2-羥甲基氧雜環丁烷或者它們二種的任意比例的組合物。
4.根據權利要求1所述的一種3D列印光固化樹脂，其特徵在於：所述的光引發劑為安息香雙甲醚、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環己基苯基甲酮或三芳基六氟銻酸硫鎓鹽、二芳基六氟磷酸碘鎓鹽、三芳基六氟磷酸硫鎓鹽或二芳基六氟銻酸碘鎓鹽。
說明書全文
一種3D列印光固化樹脂
技術領域
[0001] 本發明涉及光固化樹脂技術領域，具體涉及一種3D列印光固化樹脂。技術背景
[0002] 3D列印技術又稱為增材製造技術，是根據所設計的3D模型，通過3D列印設備逐層增加材料來製造三維產品的技術。3D列印綜合了數字建模技術、機電控制技術、信息技術、材料科學與化學等諸多領域的前沿技術，是快速成型技術的一種，被譽為「第三次工業革命」的核心技術。由於光固化樹脂在固化過程中內部分子結構發生變化，產生了固化收縮，從而導致零件發生變形，影響精度。因此，開發一種樹脂其固化過程收縮低，對降低零件的變形和提高成型精度具有很大的意義。
發明內容
[0003] 為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在於提供一種3D列印光固化樹脂，具有低收縮率，提高零件的成型精度。
[0004] 為了達到上述目的，本發明採用的技術方案為：
[0005] 一種3D列印光固化樹脂，包括質量百分含量為50-80％環氧樹脂，質量百分含量為5-20％丙烯酸酯預聚體，質量百分含量為10-40％活性稀釋劑，質量百分含量為1-6％光引發劑，質量百分含量為2-15％填料，填料為剛性聚硅氧烷,其結構為：
[0006]
[0007] 剛性聚硅氧烷籠型結構作為骨架或支撐，從而降低材料的體積收縮率，並且由於其側基有丙烯酸基團，能均勻分散在主體樹脂中，並且與樹脂相容性好，提高力學性能，而不會像普通無機填料那樣雖然會降低收縮，但由於無機和有機相容性差導致力學性能降低。
[0008] 所述的環氧樹脂為芳香族環氧樹脂、脂環族環氧樹脂或者是它們的任意比例的混合物。
[0009] 所述的丙烯酸酯預聚體為脂肪族丙烯酸酯、芳香族丙烯酸酯及超支化丙烯酸酯中的兩種或三種的任意比例的組合物。
[0010] 所述的活性稀釋劑為3-甲基-3-羥甲基氧雜環、3-羥甲基-1-氧雜環丁烷、2-羥甲基氧雜環丁烷或者它們中的二種或三種的任意比例的組合物。
[0011] 所述的光引發劑為安息香雙甲醚、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環己基苯基甲酮或三芳基六氟銻酸硫鎓鹽、二芳基六氟磷酸碘鎓鹽、三芳基六氟磷酸硫鎓鹽或二芳基六氟銻酸碘鎓鹽。
[0012] 本發明的有益效果：
[0013] 本發明採用剛性聚硅氧烷作為填料，能有效降低光固化樹脂固化過程中的收縮，使得收縮率在原有配方基礎上降低5倍左右，可解決現有光固化樹脂在3D列印過程中由收縮而引起的零件的翹曲變形問題，提高力學性能，同時提高了零件的成型精度。
具體實施方式
[0014] 下面結合具體實施例對本發明做詳細描述。
[0015] 實施例1
[0016] 一種3D列印光固化樹脂，其中各組分質量百分比分別為：30％雙酚A型E-51環氧樹脂，20％脂環族環氧樹脂，5％1,6-己二醇二丙烯酸酯，5％三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，20％3-羥甲基-1-氧雜環丁烷，10％2-羥甲基氧雜環丁烷，5％安息香雙甲醚，5％剛性聚硅氧烷。
[0017] 實施例2
[0018] 一種3D列印光固化樹脂，其中各組分質量百分比分別為：30％雙酚A型E-51環氧樹脂，30％脂環族環氧樹脂，10％1,6-己二醇二丙烯酸酯，5％三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，6％3-羥甲基-1-氧雜環丁烷，6％2-羥甲基氧雜環丁烷，5％安息香雙甲醚，8％剛性聚硅氧烷。
[0019] 實施例3
[0020] 一種3D列印光固化樹脂，其中各組分質量百分比分別為：40％雙酚A型E-51環氧樹脂，30％脂環族環氧樹脂，5％1,6-己二醇二丙烯酸酯，5％三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，5％3-羥甲基-1-氧雜環丁烷，5％2-羥甲基氧雜環丁烷，5％安息香雙甲醚，5％剛性聚硅氧烷。
[0021] 實施例4
[0022] 一種3D列印光固化樹脂，其中各組分質量百分比分別為：30％雙酚A型E-51環氧樹脂，30％脂環族環氧樹脂，20％氫化雙酚A型環氧樹脂，5％1,6-己二醇二丙烯酸酯，8％3-羥甲基-1-氧雜環丁烷，5％安息香雙甲醚，2％剛性聚硅氧烷。
[0023] 實施例5
[0024] 一種3D列印光固化樹脂，其中各組分質量百分比分別為：20％雙酚A型E-51環氧樹脂，20％脂環族環氧樹脂,20％氫化雙酚A型環氧樹脂，10％1,6-己二醇二丙烯酸酯，5％3-羥甲基-1-氧雜環丁烷，5％2-羥甲基氧雜環丁烷，5％安息香雙甲醚，15％剛性聚硅氧烷。
[0025] 對比例
[0026] 一種3D列印光固化樹脂，其中各組分質量百分比分別為：30％雙酚A型E-51環氧樹脂，30％脂環族環氧樹脂，10％1,6-己二醇二丙烯酸酯，5％三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，10％3-羥甲基-1-氧雜環丁烷、10％2-羥甲基氧雜環丁烷，5％安息香雙甲醚。
[0027] 將以上對比例和實施例得到的光固化樹脂在光固化快速成型機中製作邊長為100mm、厚度為2mm的正方體工件，然後根據測量值和實際值差值與實際值的比值作為收縮率，收縮率數據如下表所示：
[0028]
[0029] 從上表中可以看出沒有加剛性聚硅氧烷填料的光固化樹脂收縮率為0.75％，而加了剛性聚硅氧烷的樹脂體系的收縮率均有下降，並且當聚硅氧烷含量在15％時，收縮率為0.14％，較未加填料的體系收縮率下降了5倍。

H. 丙稀酸樹脂的特性

1、樹脂外觀：絕大部分是水白透明，少量特殊單體改性的呈淡黃色。

2、固體含量：以50%、55%、60%、65%、70%的居多，根據用戶求可製成不同的固體含量。

3、粘度：粘度大小體現分子量大小，一般來說，為了保證樹脂制漆後的性能，熱塑性樹脂粘度應大些；羥基熱固性樹脂粘度應小些，粘度的控制完全取決樹脂的用途和性能要求。

4、羥基含量：羥基型或熱固性丙烯酸樹脂含有羥基基團，其羥基含量大小對雙組份固化型或氨基烘烤型塗料的交聯密度影響很大。

5、酸值：樹脂的不同用途對酸值的要求也相當嚴格。如鋁粉漆用樹脂要求酸值越低越好，避免鋁粉與樹脂中酸反應影響漆膜的白度。

6、Tg值（玻璃化溫度）：Tg值的高低反映出聚合物柔軟性或硬脆性。Tg值太低，乾性不好，硬度低，夏天會回粘；Tg值太高，乾性快，流平不好，硬度高，漆膜脆性性大，冬天易龜裂。樹脂的Tg值應按產品的要求特點設計最佳的Tg值。

7、溶劑體系：溶劑對漆膜性能影響很大，不同的溶劑有不同的溶解力和揮發率，選擇不同的溶劑搭配使用，調整合理的溶解力和揮發梯度，可減少漆膜毛病，甚至可以提高漆膜光澤豐滿度。

在與固化劑的配方中,要根據丙烯酸樹脂中羥基含量與固化劑NCO含量來配比,做到反應完全。

(8)XDA5樹脂技術說明擴展閱讀：

熱固性丙烯酸樹脂一般配上氨基樹脂時，因兩者之間的氨基和羥基反應，按理說應算是雙組分塗料用的，也就是通常所說的烤漆，一般應用在金屬上面用的烤漆，一般烤的溫度在100度以上，這類應用是最為古老，最為早的，生活中常可看到。

熱固性丙烯酸樹脂一般配用固化劑（一般是異氰酸酯），再加入其它料，也就成為塗料行業中所說的雙組分塗料了，既有主劑（丙烯酸樹脂）、固化劑、稀釋劑了，這類性能較熱塑性丙烯酸樹脂為穩定，且性能也較為優越。

普通的固體丙烯酸樹脂一般就是由MMA、BMA以不同比例進配方中合成不同指標性能的固體丙烯酸樹脂！通常的玻璃化溫度在50-100之間！軟化點也在150-200度之間！

分子量由其它合成助劑取決！這類樹脂在應用上面是最普遍的，液體的熱塑性丙烯酸樹脂有應用到的！它一般也都應用得到！只是有些達不到液體性能的效果。

化學品安全技術說明書(MSDS)丙烯酸樹脂健康危害：皮膚接觸可導致皮膚刺激不適和發疹；眼睛接觸可導致眼睛刺激不適、流淚或視線模糊；呼入此產品可導致上呼吸道刺激、咳嗽與不適，或不特定不舒服症狀，如惡心、頭痛或虛弱；食入此產品可導致特定不舒服症狀如惡心、頭痛或虛弱。患者應立即去醫院救治。

I. XDA-7大孔樹脂和XAD7HP大孔樹脂區別

XDA-7大孔樹脂和XAD7HP大孔樹脂的主要區別有：1. XDA-7大孔樹脂是一種陽離子交換樹脂，而XAD7HP大孔樹脂是一種乙烯(EVOH)功能改性聚氨酯樹脂；2. XDA-7大孔樹脂表面是無定形的砂狀結構，而XAD7HP大孔樹脂表面是有定形的球狀結構；3. XDA-7大孔樹脂具有良好的耐酸和耐鹼性，而XAD7HP大孔樹脂具有極好的春頌耐臭氧、耐氧化劑和毀森伏耐溶劑纖攜能力；4. XDA-7大孔樹脂適用於水處理，而XAD7HP大孔樹脂適用於溶劑吸附。