環氧樹脂用聚醯胺固化劑用量公式

❶ 我有50公斤128型環氧樹脂做屋面防水用什麼固化劑如何配比

做屋面抄防水有很多種固化劑可以選擇，看你怎麼操作了

低分聚醯胺650# 128:650=1:1配合使用
651# 128:651=2:1配合使用
採用低分子聚醯胺固化劑優點是價格低，可操作時間長，缺點是黏度大，不好塗膠操作，只能刮塗

改性脂肪胺593固化劑 128:593=4:1配合使用
價格適中，黏度適中，可刮可刷，缺點是固化速度快，操作時間短

酚醛胺固化劑T31 128：T31=3~4:1配合使用
普通防水防腐用這個用的最多，優點是價格低，黏度適中易於操作，缺點是固化較快，操作時間短

改性脂環胺固化劑，一般都是無色透明液體，配比一般是 128：固化劑=2:1配合使用，價格較高，性能優異，操作方便，國內有很多固化劑生產廠家都有生產如：廣州瑞奇化工 聯拓化工 上海杜耳化工等等

❷ 環氧樹脂和固化劑的一般 比例為多少

一般環氧樹脂 E 51：固化劑是100：50，但是有一部分固化劑是100：40，也有更低的或更高的。比如：20或100：60。正常來說希望固化劑配比越低越好，因為這樣成本低一些（因為固化劑貴）。

胺類用量=MG/Hn。

M=胺分子量。

Hn=含活潑氫數目。

G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）。

用酸酐類時按下式計算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

M=酸酐分子量。

G=環氧值（0.6~1）為實驗系數。

(2)環氧樹脂用聚醯胺固化劑用量公式擴展閱讀：

固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化；

所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。

至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器方面。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性均優良。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。

胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。

❸ 胺類固化劑用量計算，求助

胺類的固化劑可以通過活潑氫當量計算用量。
100g環氧樹脂中固化劑添加量：
固化劑用量（g）=環氧樹脂的環氧值 × 活潑氫當量
以E51環氧樹脂/二乙烯三胺為例：分子量103，分子中含有5個活潑氫，則活潑氫當量為：103÷5=20.6。
則100gE51環氧樹脂中二乙烯三胺的理論添加量為： 0.51×20.6=10.5 （g）

❹ 環氧樹脂固化劑用量怎麼計算

廠家生產都是有固定的配比3:1,。

❺ 怎樣計算聚醯胺650與環氧樹脂E51的配比 請列出具體計算過程.

固化劑用量=固化劑的活潑氫當量*100/環氧樹脂環氧當量
聚醯胺650活潑氫當量是計算得到的200左右,那麽,聚醯胺用量=200*100/190=105,用量為1：1即可,因聚醯胺固化劑添加量較寬松,可根據具體情況適當調整,想詳細了解可聯系交流.

❻ 環氧樹脂和聚醯胺樹(固化劑)的比例

這個沒有固定的比例，一般是1:1。要固化快點，可多點固化劑；要固化後硬點，還是多版加點固權化劑；固化劑少了會很長時間都不固化，固化後也軟軟的。

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。

❼ 環氧樹脂稀(epoxy resin)，固化劑，增韌劑(軟化劑)的配置比例

固化劑的選擇
1、固化劑種類:
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
環氧值是鑒定環氧樹脂質量的最主要指標，環氧樹脂的型號劃分就是根據環氧值的不同來區分的。環氧值是指100克樹脂中所含環氧基的克當量數。
2、固化劑的用量
(1)胺類作交聯劑時按下式計算:
胺類用量=MG/Hn
式中:
M=胺分子量
Hn=含活潑氫數目
G=環氧值(每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數)
改變的范圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
(2)用酸酐類時按下式計算:
酸酐用量=MG(0.6~1)/100式中:
M=酸酐分子量
G=環氧值(0.6~1)為實驗系數
3、
選擇固化劑的原則:固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
(1)、從性能要求上選擇:有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
(2)、從固化方法上選擇:有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
(3)、從適用期上選擇:所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
(4)、從安全上選擇:一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
(5)、從成本上選擇。
(三)、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有:
(1)、聚硫橡膠:可提高沖擊強度和抗剝性能。
(2)、聚醯胺樹脂:可改善脆性，提高粘接能力。
(3)、聚乙烯醇叔丁醛:提高抗沖擊鞣性。
(4)、丁腈橡膠類:提高抗沖擊鞣性。
(5)、酚醛樹脂類:可改善耐溫及耐腐蝕性能。
(6)、聚酯樹脂:提高抗沖擊鞣性。
(7)、尿醛三聚氰胺樹脂:增加抗化學性能和強度。
(8)、糠醛樹脂:改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
(9)、乙烯樹脂:提高抗剝性和抗沖強度。
(10)、異氰酸酯:降低潮氣滲透性和增加抗水性。
(11)、硅樹脂:提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑;聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如:鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。

❽ 環氧樹脂(E-44)與固化劑比例是多少

晚上好，不確定具體要看你配的哪一種固化劑了，芳香胺、脂肪胺和烯胺各不相同。專比較少的乙二屬胺按3：1，最多的三乙醇胺甚至要反過來的1：2，一般情況下E-44和默認的651或者T31都是以1：1固化時堅韌度最適中了請酌情參考。

❾ 求問一下，聚醯胺樹脂和環氧樹脂怎麼使用，是配好直接塗上去嗎

聚醯胺樹脂和環氧樹脂怎麼使用，首先取決於您是想要達到怎樣的效果，正常不建議直接塗。可以使用一定的輔料或者是基材，這樣效果更佳。