古馬隆樹脂在塑料中的應用

1. 古馬隆樹脂的應用方法

古馬隆樹脂與橡膠的相容性能好，是溶劑型增粘劑、增塑劑和軟化劑。液回體產品是良好的增粘劑答，增強性略低；固體產品，特別是高軟化點產品是較好的補強劑，能提高膠料的機械物理性能和耐老化性能，但是增粘性不如液體古馬隆樹脂。用量3-6份，能溶解硫磺，有助於硫磺和炭黑的分散，防止焦燒。液體型產品作為天然膠和合成膠（丁基膠除外）的增粘劑和增塑劑，也可以用作再生膠的再生劑。固體型的產品可用作丁苯膠、丁腈膠、氯丁膠的有機補強劑。

2. 古馬隆樹脂的用途

古馬隆樹脂廣泛應用於橡膠、輪胎、三角帶、輸送帶、油漆、油墨、防水、膠版管等行業，無論是古權馬隆樹脂，液體古馬隆或者橡膠單獨使用都無粘結性，復配後可使橡膠具有良好的粘結性，包括壓敏性或熱熔性，過去粘結劑多用於天然松香樹脂或茚烯樹脂，價格高，來源不穩定，性能也比不上古馬隆樹脂，同時在價格上古馬隆樹脂要比松香低，而古馬隆樹脂產量要比松香產量穩定，目前在橡膠等行業古馬隆樹脂已佔據粘結劑的主導地位。古馬隆樹脂加入橡膠中，可起到軟化、補強、增粘、分散等作用，從而改進了橡膠的加工性能。

3. 古馬隆的用途

河南安陽金茂祥樹脂廠於1997年成立,我廠專業生產古馬隆樹脂.石油樹脂的廠家.擁有一套專業化生產裝置,工藝過程採用先進DCS控制系統.，是集科研、開發、生產、經營為一體的科技型民營化工企業，主要從事樹脂系列產品的生產和經營，年產量20000噸左右。我廠現生產的古馬隆樹脂分固體和液體古馬隆樹脂兩種。古馬隆樹脂以碳九為原料經催化聚合反應而得，產品外觀為黃色、褐色、黑色塊狀固體，具有良好的相溶性、耐水性、耐酸鹼性、防銹和電氣特性。古馬隆樹脂廣泛應用於橡膠、輪胎、三角帶、三角帶、油漆、油墨、防水等行業，無論是古馬隆樹脂，液體古馬隆或者橡膠單獨使用都無粘結性，復配後可使橡膠具有良好的粘結性，包括壓敏性或熱熔性，過去粘結劑多用於天然松香樹脂或茚烯樹脂，價格高來源不穩，性能也比不上古馬隆樹脂，同時在在價格上古馬隆樹脂要比松香價格低，而古馬隆樹脂產量要比松香產量穩定，目前在橡膠等行業古馬隆樹脂已佔據粘結劑的主導地位。古馬隆樹脂加入橡膠中，可起到軟化、補強、增粘、分散等作用，從而改進了橡膠的加工性能，我們竭誠歡迎國內外一切有意合作並建立長期穩定合作關系的商家、企業蒞臨指導，藉助我們的地理資源優勢和地區優惠政策，使您和我們的事業有一個新的騰飛。

4. 古馬隆樹脂 這個東西你懂嗎啊

古馬隆樹脂的用途：
主營化工行業 -- 古馬隆樹脂類產品
1、用途：古馬隆樹脂可專以與各種乾性油混合生產屬油漆，加入各種古馬隆樹脂和顏料混配可製得各種顏色的塗料，用古馬隆生產塗料廣泛應用於車輛、船舶、橋梁的表面塗層上。古馬隆大大改善了漆膜的光澤、硬度、抗水耐鹼性，並降低了生產成本。
2、橡膠：古馬隆樹脂適用於天然合成橡膠的添加劑，古馬隆能改善成型操作，增加產品的硬度和彈性。由於改善橡膠的強度和耐老化性，古馬隆樹脂特別適用於做SBR橡膠的軟化劑，用於生產橡膠管、三角帶 傳送帶和輪胎等。
3、粘合劑：古馬隆樹脂具有很好的粘結性，在粘合劑和壓敏膠帶中是一種較好的增粘劑。古馬隆可用於生產膠合板、牆壁紙和皮革用粘合劑改善了粘合劑的抗水性能。因為古馬隆凝固時收縮率小，可應用於鑄造行業。
4、油墨：古馬隆樹脂具有耐水性、耐熔耗性和耐乾燥性,油墨中加入古馬隆樹脂能起到展色、快乾、增亮的效果，提高印刷性能等作用所以可以製作各種印刷油墨。
5、油漆主要使用高軟化點的古馬隆樹脂,油漆加入古馬隆樹脂能夠增加油漆光澤度，提高漆膜附著力、硬度、耐酸、耐鹼性。

5. 石油樹脂都叫古馬隆嗎古馬隆是不是一類產品的通稱啊

英文名稱：coumatone resin，又稱古馬隆-茚樹脂、苯並呋喃-茚樹脂、香豆酮樹脂、氧茚樹脂，俗稱煤焦油樹脂。
古馬隆樹脂以乙烯焦油、碳九為原料經催化聚合反應而得，產品外觀為黃色、褐色、黑色塊狀固體，具有良好的相溶性、耐水性、耐酸鹼性、防銹和電氣特性。
編輯本段理化性能
古馬隆樹脂為粘稠液體或是固體，相對密度1.05～1.15；液體相對密度1.05～1.07。軟化點75~135℃。玻璃化溫度56℃。折射率1.60~1.65。碘值一般為23~39 g12/100g。外觀像松香，溶於氯代烴、酯類、酮類、醚類、烴類、多數樹脂油、硝基苯、苯胺類等有機溶劑，不溶於水及低級醇。耐酸鹼、耐水性優良。電絕緣性、耐老化性、耐熱性良好。呈中性反應。具有熱塑性、耐腐蝕性。耐光性較差。可燃。無毒[1]。
編輯本段質量指標
固體古馬隆樹脂的質量指標：
指標名稱 特等品 一等品 合格品
色度(按標准比色液)≤ 3 5 9
軟化點(環球法)/℃ 80～90 80～90 80~90
pH值(酸度計法) 5～9 5～9 4～10
水分/%≤0.3 0.3 0.4
灰分/%≤0.15 0.5 1.0
國外牌號有Cumar R-12，16(美國)、Paradenel 35(美國)。
編輯本段用途
古馬隆樹脂廣泛應用於橡膠、輪胎、三角帶、輸送帶、油漆、油墨、防水、膠管等行業，無論是古馬隆樹脂，液體古馬隆或者橡膠單獨使用都無粘結性，復配後可使橡膠具有良好的粘結性，包括壓敏性或熱熔性，過去粘結劑多用於天然松香樹脂或茚烯樹脂，價格高，來源不穩定，性能也比不上古馬隆樹脂，同時在價格上古馬隆樹脂要比松香低，而古馬隆樹脂產量要比松香產量穩定，目前在橡膠等行業古馬隆樹脂已佔據粘結劑的主導地位。古馬隆樹脂加入橡膠中，可起到軟化、補強、增粘、分散等作用，從而改進了橡膠的加工性能。
編輯本段應用方法
古馬隆樹脂與橡膠的相容性能好，是溶劑型增粘劑、增塑劑和軟化劑。液體產品是良好的增粘劑，增強性略低；固體產品，特別是高軟化點產品是較好的補強劑，能提高膠料的機械物理性能和耐老化性能，但是增粘性不如液體古馬隆樹脂。用量3-6份，能溶解硫磺，有助於硫磺和炭黑的分散，防止焦燒。液體型產品作為天然膠和合成膠（丁基膠除外）的增粘劑和增塑劑，也可以用作再生膠的再生劑。固體型的產品可用作丁苯膠、丁腈膠、氯丁膠的有機補強
石油樹脂包括碳5、碳9、液體石油樹脂等很多種類

6. 液體古馬隆樹脂會固化嘛

是的，液體古馬隆樹脂可清州彎以固化。它是一種熱固性樹脂，可以在溫度較高的環境下固化，答悶可以用於製造各種塑料製品，如汽車零件、電子元件、燈具、傢具等。此外，它還可以用於製作玻璃、金屬、木材等材料，並可以提供高級的耐磨性、耐腐蝕性和耐濕跡亮性。

7. 古馬隆樹脂為什麼具有很強的相容性能

古馬隆樹脂與橡膠的相容功能好，是溶劑型增粘劑、增塑劑和軟化劑。液體產物是傑出的增粘劑，增強性略低；固體產物，特別是高軟化點產物是較好的補強劑，能進步膠料的機械物理功能和耐老化功能，可是增粘性不如液體古馬隆樹脂。用量3-6份，能溶解硫磺，有助於硫磺和炭黑的渙散，避免焦燒。
參考網路詞條：古馬隆樹脂

8. 橡膠軟化劑成份是什麼

橡膠軟化劑，一聽名字就該知道，這是使橡膠變軟的一種化學助劑。來源於天然物質，用於非極性橡膠。目前隨著大家需求的不斷的增加以及技術的發展，所以橡膠軟化劑的種類也越來越多了。下面賢集網小編與大家分享橡膠軟化劑的作用、分類以及橡膠軟化劑與塑化劑最簡單的區別。

軟化劑的作用

軟化劑是用於改善橡膠的加工性能和使用性能的一種助劑，可以增加膠料的塑性，降低膠料粘度和混煉時的溫度，改善分散性與混合性，提高硫化膠的拉伸強度、伸長率和耐磨性。軟化劑與增塑劑的作用大體相似，只是增塑劑都是經過化學合成製得的，主要用於樹脂和塑料，而軟化劑大多來源於天然物質，幾乎全部用於橡膠。

橡膠軟化劑的主要分類

橡膠軟化劑的種類可以按其來源和作用機理進行分類，如下：

橡膠軟化劑根據它的作用機理分類

橡膠軟化劑根據它的作用機理來分可以分為化學軟化劑和物理軟化劑，化學軟化劑又被稱為是塑解劑，這種橡膠軟化劑可以通過化學的作用，使橡膠大分子進行斷鏈，從而增加它的可塑性;而物理軟化劑就是可以增塑分子進入橡膠分子內，從而增大分子間距，減弱分子間作用力，而且這種類型的橡膠軟化劑可以使得分子鏈更容易滑動。

軟化劑可分為化學軟化劑和物理軟化劑。化學軟化劑能切斷少數橡膠烴的分子鏈，是一種弱的塑解劑。物理軟化劑主要是削弱橡膠烴分子間力塑料工業網，起潤滑劑的作用。

工業上更為常用的是物理軟化劑，按其來源主要分為以下幾類。

①石油系軟化劑主要是由鏈烷烴、環烷烴、芳烴和少量瀝青物質、含氮有機鹼等所組成的復雜混合物。

②煤焦油系軟化劑包括煤焦油、古馬隆樹脂和煤瀝青等。

③脂肪油系軟化劑是天然油脂及其衍生物，如植物油、脂肪酸和油膏等。

④松油系軟化劑是從松脂得到的產品，如松焦油、松香、妥爾油、木瀝青等。

選擇軟化劑應考慮如下幾點：

①與橡膠配合性好，相容性好，不影響橡膠的物理機械性能。

②沸點要高，不易揮發，化學性質穩定。

③無毒、無味、無臭。

④來源容易，價格便宜

橡膠工業用軟化劑有哪些？

通常指脂肪烴油、環烷油、芳香烴油、機油、白油等，均無官能團結構，在機械和熱作用下，只起到對橡膠的潤、擴散、溶脹、鬆懈橡膠整個分子並使之發生移動。如果用增塑理論解釋，軟化劑只起到分子外增塑作用，或物理增塑劑。

橡膠軟化劑與塑化劑最簡單的區別

按照極性和用途分為軟化劑和增塑劑。

來源於天然物質，用於非極性橡膠的叫軟化劑，又稱柔軟劑，英文名為Softener；

來源於為合成物質，主要應用於極性橡膠或塑料的叫增塑劑。

目前由於所起的作用相同，統稱為增塑劑。

橡膠工業用軟化劑有哪些？

通常指脂肪烴油、環烷油、芳香烴油、機油、白油等，均無官能團結構，在機械和熱作用下，只起到對橡膠的潤、擴散、溶脹、鬆懈橡膠整個分子並使之發生移動。如果用增塑理論解釋，軟化劑只起到分子外增塑作用，或物理增塑劑。

橡膠工業用增塑劑

通常指脂肪酸、飽和或不飽和脂肪酸酯或鋅皂、鎂皂、鈣皂等。都含有極性基，並通過其極性力作用，包封橡膠分子鏈的極性鏈端，或改變橡膠分子側鏈鏈端的極性力，使橡膠分子得到穩定，起到降低橡膠分子鏈的相互作用，提高分子的相互移動能力，最終改善膠料的流動性。這種通過極性基的化學作用來改善彈性體的塑性，常稱為分子內增塑作用。對於脂肪酸或其他酯或其皂，除了內增塑作用外，因大分子的脂肪酸基與橡膠有良好的相容性，因此也具有物理增塑作用，或外增塑作用。

增塑劑的選用原則

一種理想的橡膠增塑劑應具備以下條件：

①與橡膠等原材料的相容性好；

②對硫化膠或熱塑性彈性體等產品的物理性能無不良影響；

③充油和加工過程中揮發性小；

④在用乳聚工藝合成的充油橡膠生產中應具有良好的乳化性能；

⑤在生膠混煉過程中應使其具有良好的加工性、操作性及潤滑性；

⑥環保、無污染；

⑦具有良好的光、熱穩定性；

⑧質量穩定，來源充足，價格適中。當然，十全十美的理想橡膠增塑劑是沒有的。

橡膠增塑劑生產廠通常按照用戶的要求，有針對性地選擇原料，重點解決用戶所關心的主要性能指標，同時還提供系列產品供用戶選擇。生膠、助劑、橡膠配合與加工共同組成了橡膠及其製品的生產過程。橡膠增塑劑作為橡膠的增塑體系，在橡膠的配合與加工過程中應用得越來越廣泛，是橡膠行業中僅次於生膠和炭黑的第三大材料。

由於構成橡膠的單體不同，與之相適應的橡膠增塑劑種類也不同。使用與橡膠相匹配的橡膠增塑劑，可以使充油橡膠得到最佳的物理性能和最大限度地降低生產成本。

橡膠軟化劑使用注意事項

一般軟化劑的分子量較低，在高溫下容易揮發或遷移滲出，導致硫化膠硬度增加、伸長率降低。所以耐熱橡膠配方中應選用高溫下熱穩定性好，不易揮發的品種，例如高閃點的石油系油類，分子量大軟化點高的聚酯類增塑劑、以及某些低分子量的齊聚物如液體橡膠等。耐熱的丁腈橡膠最好使用古馬隆樹脂、苯乙烯—茚樹脂、聚酯和液態丁腈橡膠作軟化劑。氯磺化聚乙烯橡膠可以採用酯類、芳烴油和氯化石蠟。以氯化石蠟為軟化劑時耐熱性較好。對於耐熱的丁基橡膠，建議使用古馬隆樹脂的用量不超過5質量份，也可以使用10至20質量份凡士林或石蠟油、礦質橡膠和石油瀝青樹脂。乙丙橡膠通常採用環烷油和石蠟油作軟化劑。

以上就是關於橡膠軟化劑的作用、分類以及橡膠軟化劑與塑化劑最簡單的區別的介紹，隨著人們對健康、環保要求的進一步提高，逐步改用高檔、無污染的橡膠增塑劑、軟化劑產品是橡膠製品生產廠日益關注的問題。

9. 古馬隆樹脂在環氧樹脂漆中的應用

您好，古馬隆樹脂是一種具有優良性能的環氧樹脂漆，它具有優異的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性，可以抵抗惡劣的環境條件，具有良好的附著力和耐久性，可以提高塗料的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性，可以抵抗惡劣的環境條件，可以提高塗料的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性，可以抵抗惡劣的環境條件，可以提高塗料的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性，可以抵抗惡劣巧鍵的環境條件，可以提高塗料的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性，可以抵抗惡劣的環境條件，可以提高塗料的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性，可以抵抗惡劣的環境條件，可以提高塗料的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性，可以抵抗惡劣的環境條件，可以提高塗料的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性。此外，古馬隆樹脂還具有彎寬盯良好的附著力和耐久性，可以提高塗料的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性，從而使塗料更加耐用，更加耐久。因此，古馬隆樹脂在環氧樹脂漆中的應用非常廣泛，可以滿足不同的應用要求，為用戶提供埋和更好的服務。

10. 固體古馬隆-茚樹脂的用途

由於性能上的優點眾多並突出了「多功能」的特點，所以，長期以來深受人們的歡迎。當然，使用時也要根據不同膠種來選用不同品種的古馬隆。例如，在丁苯橡膠中應優先考慮選用高軟化點的品種，以提高硫化膠的抗撕裂、抗壓縮、抗屈撓龜裂等性能。 又如，在丁腈橡膠中以選用低軟化點的品種為宜，以提高膠料的可塑度、粘合性和其他加工性能。