酚醛樹脂控制升溫

❶ 熱壓的酚醛樹脂的熱壓

酚醛樹脂的熱壓成形技術多受關注。由於結合劑樹脂結合劑溫度作用下處於熔融態，流動性好、易於充滿模腔各部位，因此熱壓壓力不高、一般30～60Mpa；由於成型壓力一部分消耗於模壁摩擦阻力，一部分消耗於從成型料溢出水蒸氣揮發物，定壓成型法難以保證合適壓力，因而磨具達不到固定不變密度，故生產多採用定模成型法，即固定成型料單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加壓力以使模具壓到位為准。酚醛樹脂一般為185±5℃；聚醯亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高反應速度太快，易造成成型挫折、基體與結合劑粘結差，有時甚至使磨具產生裂紋；溫度太低壓制時間延長、生產效率低。
其硬化原理先是酚醛樹脂硬化：第一階段熱塑性樹脂與烏洛托品發生反應，生成含二亞甲基氨基橋間產物；第二階段這些產物繼續與樹脂分子反應，生成龐大網狀結構熱固性樹脂，並分解出氨。硬化過程，烏洛托品不僅與熱塑性酚醛作用，而且與游離酚作用生成熱固性樹脂。此過程不要求任何催化劑，加熱到一定溫度即可進行。隨後聚醯亞胺硬化，它是一個不加硬化劑聚合過程，其聚合過程亦分兩步：第一步聚醯亞胺預聚物低溫下熔化，第二步將預聚物較高溫度下環化成不熔性聚醯亞胺。樹脂結合劑磨具有兩種硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具熱壓機上加熱硬化30～40分鍾即成為成品稱為一次硬化法；它適用於小、薄及異形砂輪。
為得到硬化完全產品，一些大規模、厚度大砂輪，雖熱壓機上進行了初步硬化，但仍需電烘箱內進行二次補充硬化，方法這種稱為二次硬化。需掌握「最高硬化溫度」，酚醛樹脂結合劑磨具最高硬化溫度180～190℃范圍為佳，低於170℃硬化不完全、化學穩定性差，高於200℃將損害磨具機械性能，使磨具強度、硬度及耐水性下降。聚醯亞胺樹脂結合劑金剛石磨具硬化，需要高溫下生成環化聚醯亞胺鏈，以增加分子剛度、變為不熔塑料。故其硬化溫度較高、可達230℃，溫度太低環化反應不易進行、製品強度低。升溫速度重要，與結合劑種類、熱壓機上硬化時間、磨具形狀、粒度等諸因素有關。熱塑性酚醛樹脂聚合溫度為100℃，而聚醯亞胺預聚溫度更高，前者可100℃前自由升溫、後者180℃前自由升溫。前者140℃後與硬化劑有固化反應，後者為180℃後預聚合、故均應慢速升溫。熱壓機上硬化時間較長磨具，揮發物已基本排出，可快速升溫；反之二次硬化應慢速升溫；磨具開頭復雜、粒度細應採取慢速升溫，反之則可快速升溫。
保溫時間與最高硬化溫度有關，硬化溫度高、時間可短，反之則長，酚醛樹脂磨具180℃保溫2～3小時即可，聚醯亞胺樹脂磨具一般需230℃保溫4～5小時。

❷ 熱固性粉酚醛樹脂實驗過程中為什麼要逐步升溫

使固化反應均衡。熱固性粉酚醛樹脂實驗過程中一次升溫到位，由於固化反應快臘攜，會導致應力大等不利結果，通過逐步升溫，可以使帶毀固化反應均衡，固化完全。固化在化學上是指物質從低分子轉變為高分子的過程，也指對事物形蠢局備成某種固定看法、觀點的過程。

❸ 水溶性酚醛樹脂膠制備為何要控制溫度

水溶性酚醛樹脂膠制備過程中需要控制溫度，主要是因為這種樹脂的固化過程需要一定的溫度條件。具體來說，制備水首芹溶性酚醛樹脂膠需要進行酚醛縮合反應，這種反應需要在適宜的溫度下進行，才能耐棚保證反應的速率和效果。同時，在樹脂固化過程中，過高者畝畢或過低的溫度都會影響膠水的性能和質量，因此需要嚴格控制溫度。總之，控制適宜的溫度是制備高質量水溶性酚醛樹脂膠的關鍵之一。

❹ 三乙胺固化劑與酚醛樹脂的配比

投料配比：（重量比） 苯酚 100 40％氫氧化鈉溶液 26.5 37％甲醛 第一次107.5 第二次 21.5 水 19 步驟： 鏈接：通用塑料 1. 先投入苯酚 2. 再投入40％氫氧化鈉 3. 攪拌，加熱到40-50℃，並在此溫度保持20-30min 4. 在42-45℃下在30min內慢慢加完107.5的甲醛 5. 反應物料溫度升高，控蘆敬制在1.5h內升溫到87℃， 6. 繼續在20-25min內使物料於87℃上升到94℃ 7. 於94℃保持18min 8. 降溫到82℃，在此溫度保持13min 9. 再加入陪歷慎21.5的甲醛，加入水19份 10. 升溫到90-92℃ 11. 在此溫度反應爛閉到粘度符合要求，冷卻放料

❺ 水溶性酚醛樹脂膠的制備 在整個反應過程中,為什麼要控制升降溫度

你說復的應該是鹼性催制化酚醛樹脂，這個過程反應體系放熱很大，升溫速度過快會導致冷卻來不及，會導致嚴重後果。當然這是對生產來說的，如果是小試，冷卻效果很好，溫度好控制；但小試是要靠近生產工藝的。
美國有一次6000加侖的酚醛反應釜發生爆炸，原因是操作人員誤操作，我估計就是苯酚和甲醛投完後，因為苯酚是溫度較高的，操作人員在沒有降低溫度的情況下投入了催化劑，導致反應過快，最終溫度失控引起爆炸。
至於降溫要控制就不清楚是為什麼了。

❻ 反應溫度的不同是如何影響酚醛樹脂膠黏劑質量的呢

反應溫度對酚抄醛樹脂膠黏劑的質量影響很大。反應溫度越高，苯酚和甲醛縮聚反應的速度越快。在反應初期，低溫有利於形成多羥甲酚。羥甲基酚進一步縮聚則要求在較高溫度下（一般在90～98℃之間）進行。由於苯酚和甲醛的縮聚反應是放熱反應，因此,理地控制溫度，對所形成樹脂的結構和反應速度均有很大影響，反應前期溫度高易引起暴沸而噴膠，後期溫度過高則會導致"結鍋"事故，故必須嚴格按工藝規程操作。
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❼ 固體酚醛樹脂怎樣固化，固化後加熱不在軟化。

往樹脂裡面添加10%質量的烏洛托品，攪拌均勻後，放入模具，升溫到150-180度，壓制一兩個小時，就可以了。

❽ 酚醛樹脂固化溫度及時間

http://ke..com/view/167075.htm

生產方法 常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放熱使物料自動升溫至沸騰。此後，繼續加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，經減壓脫水後即可出料。
近年來，開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等於1時,初始產物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小於1時，生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯固化。反應介質的pH小於7時,生成的羥甲基酚很不穩定，易縮聚成線型樹脂；大於7時,縮聚緩慢，有利於多羥甲基酚衍生物的生成。生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進行，最終脫水溫度為140～160℃。樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000

❾ 2123酚醛樹脂需多少度固化

2123-2127在160-200度都能平緩聚合，一般185度升溫一小時內可完全硬化。加250度以上強熱雖然能短時間固化但特別容易受冷應力發脆。

❿ 制酚醛樹脂時需要水浴加熱,但為什麼不用溫度計控制水溫

沸水溫度一定 為100度 不用溫度計就知道沸水的溫度。 多種反應都在水浴加熱條件下進行。就是因為他溫度一定。 敬請採納！