Ⅰ 為什麼一、二級交換器對樹脂層高有一定的要求為什麼離子交換器要留有一定的反洗膨脹高度
摘要：樹脂層高度對離子交換有一定的影響．因為樹脂層過低，就沒有保護層，在運行時，水中的鹽類容易穿透樹脂層，使出水水質達不到要求。如果樹脂層過高．就會增加樹脂層的阻力，同時也是不經濟的。因此，對一、二級交換器的樹脂層高有一定的要求：一級除鹽交換器．如直徑在2m以上，樹脂層高不得低於1．5m：如直徑在2m以下時．樹脂層高不得低於1．2m。二級除鹽交換器（如混床），樹脂層高一般不大於1．5m．但最低不小於1m。
Ⅱ 混床反洗過程！
一.當混合床運行失效之後，必須設法將陰、陽樹脂分離，以便再生。這是關鍵的回操作步驟。答在實際生產中，大都採用水利篩分法，利用陰、陽樹脂相對密度的不同，在反洗的水力，將樹脂懸浮起來，在到達一定的膨脹率之後，讓樹脂沉降下來，陽樹脂的相對密度大沉於下面，陰樹脂的相對密度小浮於上面，使兩種樹脂明顯分開。反洗分層操作時，開始的流速要小，逐漸增大流速至10m/H左右，樹脂膨脹率達到50%，時間約為15min，然後靜置，放水操作，約10~15min，將水放至樹脂層上面約100mm為止。
混合床樹脂分層要2次，甚至3次方才分好，有的時候通以壓縮空氣反洗，或者加入10%濃度的食鹽水以及鹼液，以增加分層效果。
二.先分層後,加鹼(3-5%)再生陰樹脂,從底部排出,沖洗後加酸(3-5%),從底進,控制流速從中排出,
三.沖洗完畢後,再大流量給水混合即可
四.找資料的話可以向樹脂生產廠家或水處理公司咨詢
Ⅲ 軟化水處理混床樹脂再生不分層原因
1.反洗流量不夠或過高（如樓上所述）
2.樹脂沒有充分失效：陰陽樹脂未完全失版效，就會彼此之權間形成氫鍵（共價鍵），表現出來的就是抱團或不分層，加NaCl、NaOH或者其它分離劑（一般為有機試劑，可導致二次污染，不推薦使用，好像就聽說Intel在用），使樹脂完全失效後在反洗，應該問題就不大了
Ⅳ 軟水樹脂使用的時候為什麼會膨脹
你好，軟水樹脂主要用於交換水中的鈣鎂離子才能達到水質軟化作用，主內要用於硬水軟化、純水制容備、濕法冶金、稀有金屬分離、抗生素提取等。
運行參考指標：
1．ph范圍：1-14
2．最高使用溫度：氫型≤100℃，
鈉型≤120℃，
3．轉型膨脹率：（na+→h+）8-10%
4．工業用樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度
nacl:8-10%,
hcl:4-5%
6．再生液用量：
nacl（8-10%）體積：樹脂體積=1.5-2:1
hcl(4-5%)體積：樹脂體積=2-3:1
7．再生液流速：
5-8
m/h
8．再生接觸時間：
45-60
min
9．正洗流速：
10-20
m/h
10．正洗時間：
約30
min
11．運行流速：
15-30
m/h
12．工作交換容量：≥1000mol/m3
Ⅳ 陽離子交換樹脂如何清洗
在離子交換樹脂的工業產品中，常含有少量有機低聚物和未參加反應的單體以及鐵、鋁、銅等一些無機雜質。在使用初期會逐漸溶解釋放，影響出水水質或產品質量。因此，新樹脂在使用前必須進行預處理，具體方法如下： 1、新樹脂填裝：先將交換器內從底部上水至1/2處，打開上部人孔門裝入樹脂。 2、樹脂裝入交換器後，用10％NaCL溶液浸泡8-12h，用潔凈水反洗樹脂層，展開率為50~70%，直至出水清澈、無氣味、無雜質、無細碎樹脂為止。 3、用約2倍樹脂體積的4~5%HCI，以2m/h流速通過樹脂層。全部通入後，浸泡4--8小時，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為10~20m/h。 4、用約2倍樹脂體積的2~5%NaOH溶液，按上面進HCI的方法通入和浸泡。排去鹼液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。流速同上。 5、酸、鹼溶液重復進行2-3次，可獲得最佳效果。
《回收舊樹脂聯系188 3161 6780。高主任。》
Ⅵ 新樹脂再生後能膨脹多少
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定冷水樹脂的膨脹率與運行
瀏覽次數：256發布日期：2022-04-17
定冷水樹脂的膨脹率與運行
發電機內冷水樹脂是我公司根據我國目前發電廠的小混床裝置，出水要求精心，精製研發生產的一種即用型樹脂，現場在電廠系統設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標准。用於發電機內冷循環水的處理。適用於發電機內冷水的離子交換處理及微鹼性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優勢，通過提高內冷水的PH值，使空心導線處於相對鈍化狀態，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產物，減少了線棒堵塞的可能性。經處理後的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發電機內冷卻水質及系統技術要求》中關於PH、電導率及含銅量的要求。用於發電機內冷循環水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內冷水通過樹脂後電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。*發電機內冷水指標要求。適用於發電機內冷水的離子交換處理及微鹼性離子交換處理。
定冷水樹脂的膨脹率與運行
一、反洗樹脂膨脹率
順流再生設備反洗與逆流再生設備反洗(包括小反洗與大反洗)都是從樹脂層下部進水，使樹脂層松動並沖洗去除截留在樹脂層表面的懸浮物和碎樹脂，以提高樹脂的再生效率。混床通過反洗使陽、陰樹脂分層。反洗時，樹脂層處於懸浮狀u"，增加了樹脂層的孔隙度，相應層高要比原來增加，設計設備本體總高度要考慮反洗樹脂膨脹高度。不同樹脂、不同水溫在同樣反洗強度下，樹脂膨脹率(也稱展開率)是不同的，目前一般反洗樹脂膨脹率都控制在80%~左右。為了防止反洗流量控制不當，造成樹脂流失可採取在反洗排水管上裝反先流量控制器的措施。由於離子交換器的反洗流量小於運行進、出水量，因此可在進、出水裝置上裝設濾網或採用雙流量水帽，這種水帽內裝有一個小球，反洗時小球上浮改變出水面積，控制反洗流量。反洗結束後，樹脂還處於懸浮狀態，需要重力沉降後進行再生。對陽樹脂約需5min，陰樹脂約需10min。一般為避免稀釋再生劑採用放水沉降。鈉離子交換器採用鹽溶解器再生時，不採用放水沉降，因鹽溶解器匆期鹽液體濃度很高。
離子交換樹脂
二、離子交換器的運行周期
運行周期為單台離子交換器從再生投人運行後到失效為止所經過的時間。運行周期與每台離子交換器的出力、系統組合(並聯母管制與串聯單元制)、再生需要時間、再生方式等因素有關。除鹽系統再生總需時間約4h，每台離子交換器的運行周期不應小於8h(具體根據自動操作或手動操作條件決定)，這樣單台離子交換器一天再生不超過2次。
離子交換樹脂
三、弱型樹脂的工作交換容量
1、弱酸陽離子交換樹脂
弱酸陽離子交換樹脂的工作交換容量受再生劑比耗、平均出水硬度、Na+濃度(平均出水Na+濃度約等於進水Na+濃度)、鈣硬比(在一般天然水質條件下，平均出水鈣離子濃度與硬度之比小於0-3)、進水pH值(進水pH值降到6.5時，工作交換容脂適用條件。在經濟比耗下，弱酸樹脂的工作交換容量可達到2000-2600，實際應用中選擇范圍為1800~2300mol/m3。在脫鹼軟化系統中的單流式陽離子交換器採用D113弱酸陽離子交換HN，再生劑用量有一個限度，如再生劑用量偏低會造成底層樹脂的反交換，使出水硬度持續偏高而不合格，需要延長清洗時間，D113工作交換容量與自用水率關系。
離子交換樹脂
2、弱鹼陰離子交換樹脂
弱鹼陰離子交換樹脂工作交換容量受再生劑比耗(為使樹脂免受有機物污染，不應小於1. 2)、進水有機物污染指數(污染指數高即有機物含量高而酸度低)、進水COZ濃度、樹脂顆粒直徑等因素影響。弱鹼樹脂層周期出水平均Si0和COZ濃度與進水基本相等。正洗水耗過大，會使工作交換容量降低。使用中，因污染和交換基因降解，工作交換容量會逐年下降，弱鹼陰離子交換樹脂的工作交換容量實際應用中選擇范圍為800^-1200mol/m³。
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Ⅶ 離子交換法樹脂的處理與再生
離子交換法樹脂的處理與再生：
1. 首先對床層進行反吹，將進口吸附的雜質吹掉，防止樹脂柱壓力增加。
2. 用再生液從出口進入，對樹脂柱進行再生。
3. 再生完畢，用純水對樹脂柱進行清洗，洗滌至符合要求時，再生完畢，重新投入使用。
Ⅷ 判斷題離子交換工藝過程中反洗的目的在於松動樹脂是，使樹脂層膨脹50%反洗流速約15m/h，歷時約15min，對嗎
反洗的目的在於更有效的利用樹脂床層，因為交換平衡的限制，出口處樹脂利用率不高。至於膨脹度也與床層半徑等相關，建議查找流化床的相關公式計算得到。