樹脂版曬版機使用方法

㈠ 紫外線曬版機怎麼使用 紫外線曬版機操作規程

1、首先拉開鎖構，打開上蓋，用多功能玻璃清潔劑少許擦試玻璃表面，確保表面清潔；

2、把曬版機的三相插頭插在帶接地線的三相電源插座上。

3、把電源總開關打開，指示燈亮，按一下開燈開關，曬版燈亮，電流表指示曬版燈電流；

4、將待曬版（或鋼板）放在玻璃適當位置，並把吸氣導管放在緊靠網版的側邊（忌放在網版圖案上或被網版壓著，否則影響曬版質量）把上蓋慢乎世慢地往下拉，鎖緊上蓋。

5、調整曬版時間，根據網版圖案及不同的感光材料，設定適當的時間。

6、設定時間後，把抽氣開關打開，約1分鍾左右後上蓋橡皮膠會早橋慢慢被吸緊貼緊網版。

7、觀察電流表的指針回到12A左右位置，把曝光的按鈕按下，曝光快門打開，時間繼電器開始工作。曬網版設定時間到，曝光快門自動回到原位，把抽氣開關關上，放氣開關打開，取出網版，沖水。

8、如有網版繼續曬版，一次開燈可連續無限次曬網、曬版至數小時。

9、網版曬完關燈，需要5分鍾後才可把電源開關關閉，讓燈管自然冷卻。

10、再次用多功能玻璃清潔劑少陸頃猛許擦試玻璃表面，使玻璃表面保持清潔。

㈡ 印刷曬版機是如何操作

（1）工作環境溫度應在0-40℃，相對濕度要小於80%；工作玻璃應符合GB 4871－1995中一等品的規定。

（2）在工作過程中印版應保持與玻璃表面的完全接觸，真空系統的真空調節的最小范圍為0-86.6kPa（0-650mmHg）；關閉曬版機電源後5分鍾曬版機的真空度不得降低20kPa(150mmHg)。

（3）曬版機的工作玻璃表面溫升應不大於20℃。檢測方法：將曝光光源置於正常工作位置，用分度值不小於0.5℃的點溫度計測量工作玻璃表面溫度。

（4）曝光控制系統帶定時器的曬版機其重復曝光時間誤差應小於±1%。檢測方法：用秒錶測量曬版機的實際曝光5分鍾的時間3次，記錄曬版機的實際曝光時間Ti，計算3次曝光時間平均值T，按公式δ=[1-(|Ti-T| max)/T]×100%計算重復曝光時間誤差δ。

（5）曬版機對光源的要求：首先應根據PS版的感光特性來選擇光源，PS版的感光范圍一般在280-450nm，因粘貼膠片的片基和曬版機玻璃對320nm波長以下的光具有較強烈的吸收作用。

（6）曬版機在電源電壓波動±10%的情況下應能可靠工作；工作雜訊應小於70dB；短接的動力電路與保護電路（包括機座）導線之間的絕緣電阻不得小於1MΩ；曬版機要有可靠的防紫外線裝置。

(2)樹脂版曬版機使用方法擴展閱讀

電器保養和維護

在曬版機中，智能控制已成為當今曬版機中的主流，在強電中多以交流接觸器或中間繼電器來控制末端的燈源和真空泵的電機運轉。由於交流接觸器的吸合釋放產生的震動使某些接線端子上的壓線松動及電路板上的集成塊插腳接觸不良，因此要有專業人員對曬版機的電源來進行緊固和壓緊。

對光電感測器要經常用脫脂棉蘸酒精擦拭，以利於其可靠工作。在有鼠患的地方更要特別注意。老鼠特別喜歡聚乙烯合成的電線絕緣層發出的氣味，愛在那裡做窩，撕咬電線。因此要嚴加防範，並經常檢查，減小不必要的損失和隱患。

㈢ 您好：小型紙箱廠印刷所用的版，到底是屬於啥版樹脂版還是橡膠板製版機械您那用的是什麼牌子的謝

您所說的版應該是樹脂版，固體感光樹脂版製版方法
固體感光樹脂版，以其製版速度快、耐印力高、解析度高、無污染等優點，成為當今國內外凸版印刷中的首選版材。

我們在十多年的開發、研製和推廣PVA-500系列固體感光樹脂版和YZB系列固體感光樹脂版製版機中發現，由於使用者對版材的特性了解不夠，沒有選擇好製版設備，從而使製版質量不盡如人意。

下面介紹一些快速掌握製版的方法，供朋友們在工作中參考。

我們所使用的水溶性固體感光樹脂版，都是光聚合材料，它在360nm的紫外光照射下發生聚合反應。因其是水溶性材料，所以使用清水將未曝光的部分沖洗掉。沖洗後再進行烘乾，然後進行後曝光，使其穩定，提高抗潮濕性和耐印力。

使用YZB製版機製版時，首先設定沖洗溫度、沖洗、烘乾時間，烘乾溫度及後曝光時間，使其在每次製版中都是一個定值，這樣，我們只帶根據活件控制曝光時間即可。

1．曝光

先將樹脂版保護膜揭下，塗上一些滑石粉，以利於版材的吸實和防止底片與版材粘連，然後曝光。

用放大鏡觀察制好的版的側面（如圖1所示），可以看到感光塗層是一個梯形，正常的a角為70°左右。a角隨著曝光時間的加長而減小。曝光時間長，字和線條很牢固，沖洗、烘乾後，字不易掉線，也不易彎，但制出的版在小的區域上不夠徹底，在縫隙上給人感覺有些東西沒有沖干凈；曝光時間短，a角增大，沖洗、烘乾後輕者缺筆斷道，線條彎曲，重者字、線被沖掉。如果不知道正確的曝光時間時，可以先用小塊版材，選擇不同的曝光時間進行曝光，沖洗、乾燥後，觀看制出版的坡度，即可確定正確的曝光時間。天津科泰PVA-500版材曝光時間約為5~7min。

2．沖洗、烘乾

樹脂版在沖洗時，隨著沖洗水溫度升高，沖洗時間應縮短。但是，水溫也不能過高。一般國產版材沖洗水溫設定在45℃為好。沖洗後的版材可直接置於製版機的乾燥室內，溫度設定在90℃，時間為15～20min。

3．後曝光

將制好的版材直接放到製版機的曝光室內進行後曝光，後曝光時間一般等於或大於第一次曝光。

固體樹脂版製版常見故障與排除
近年來，水溶性固體感光樹脂版由於具有製版工藝簡單、成本低、無污染、傳遞油墨性能好、耐印率高、版材輕、製版周期短，可以與電腦激光照排系統形成配套等優點，受到中、小型印刷廠家的青睞，正逐漸取代鋅版。
感光性樹脂版是以合成高分子材料作為成膜劑，不飽和有機化合物作光交聯劑，而製得的具有感光性能的凸版版材。幾乎所有的感光性樹脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子間產生交聯反應，從而形成了具有某種不溶性的浮雕型圖像。感光性樹脂版從製版工藝上可分為固體型和液體型二種。由飽和性感光樹脂組合而成的固體型系列預制型版材成本比較高，但是，質量比較好，可以製作商品包裝、商標版、網線圖版；由不飽和聚酯型樹脂組成的液體型系列即塗型版材(簡單地說就是使用時再配製感光性液體進行底基製作，然後再塗澆上樹脂，感光和製作)價格比較低廉，適合於較粗糙的文字線條版。在固體感光樹脂版實際操作製版過程中常常會出現以下幾個方面的問題，只有綜合分析，區別對待，查清問題的根源，才能解決問題。
一、樹脂版文字、線條、圖案線條過細、過小，小字和獨立點脫落，細小線條彎曲
在樹脂版製版上作中，常見何細線條彎曲和細小的文字、獨立點脫落等問題。
主要原因：
l、樹脂版曝光時間不足；
2、底片反差小，有灰霧、不清晰；
3、烘烤樹脂版以及熱固化處理不當；
4、刷樹脂版時水溫低，沖洗時間長，刷毛過硬，刷版過深；
5、上機印刷時壓力過大，調節不妥當。
解決方法：
1、在制樹脂版時，遇到細小的文字、線條、圖案、獨立點時，要掌握正確的曝光時間。3kw的碘鎵燈，曝光時間約為20min，一定要比正常的版了延長曝光時間，這樣，細小的線條、文字、獨立點才能站得住、不脫落。由於曝光時間長，制出來的樹脂版網紋側而的坡度較小(70°左右)，圖文底基牢固。
2、烘烤樹脂版、乾燥及熱固化處理時，一般情況下，烘箱溫度控制在60一80℃，目的是將版而上的水分蒸發；乾燥的溫度過高，樹脂版則容易起泡。
3、要求操作者暗房技術過硬，軟片處理的反差要盡量人，無灰霧，文字、線條流暢光潔，不缺筆斷劃。
4、在制固體樹脂版時，無論是製版機自動刷版，還是手工毛刷刷版，水溫應控制在50—60℃，沖洗直至底基顯露為止。刷樹脂版要旋轉著刷，單在一面刷版，容易將側而坡度刷人，造成細小線條的彎曲、脫落；刷版時要選擇那些毛柔軟適宜的刷子，如果刷毛較硬，則會使細小文字刷落破損；刷樹脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要沖洗見底基，刷版過深容易將版上的文字、線條、圖案被刷掉版，另外，注意刷版沖洗的時間不要過長。
5、樹脂版住上機印刷時，要凋節好著墨輥與樹脂版，樹脂版與壓印滾筒之間的壓力，調節樹脂版的印刷壓力要比調節銅鋅版、鉛印活字的壓力要小一些。避免因壓力過大，著墨輥和壓印滾筒把樹脂版的細小文字線條給碾壓壞了，影響其耐印率。
二、文字、線條版在制樹脂版時模糊不清
主要原因：
1、曝光過量；
2、曬時抽真空吸附不實；
3、軟片反差小，不清晰。
解決辦法：
1、掌握止確的樹脂版曝光時間，尤其是空心文字、線條最容易糊版，設計時把圖文盡量加粗一點。
2、曬版機吸氣要結實。如果吸氣不實，樹脂版與軟片之間存在間隙，紫外線就會從四周射入，造成感光糊版。
3、在曬版之前要仔細檢杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能達到製版質量的需要。
三、樹脂版沖刷不動
主要原因：
l、樹脂版的版材已經超過了保質期，或者任生產、儲藏、運輸的過程中漏光，樹脂版感光硬化；
2、沖洗刷版時水溫過低；
3、軟片暗房處理不佳，底片蔽光性差，密度小。
解決辦法：
1、樹脂版保存期約為半片左右，印刷廠家應根據本廠的生產能力和用量購買，不要盲目購買過量，否則會造成超期失效。
2、樹脂版是感光材料，最怕生產、儲藏、運輸環節上出現漏光。保存樹脂版時，對暫時不用的版材應放在密封的盒裡，用黑色塑料袋封存；樹脂版應放置在乾燥、防潮處保存。
3、刷版時水濕控制在60－70℃左右。水溫過低，會影響未感光樹脂版膠膜遇水後溶解；水溫高，溶解則加快。
四、樹脂版上出現片花紋或傷痕
主要原因：
1、曝光之間，樹脂版上沒有塗擦少量的滑石粉、玉米澱粉，造成底片與樹脂版之間接觸不緊密，有氣泡；
2、曬版機真空泵吸氣不實；
3、底片透光的寺方不光潔、有灰霧。
解決辦法：
1、在樹脂版表面塗擦微量的滑石粉、玉米澱粉，其目的就是防止版面上樹脂粘連底片，造成吸氣不實。樹脂版上附有微量的細小顆粒物質，就可以解決這個問題。
2、曬版機使用一段時間之後，就要及時檢修，加註真空油，清理干凈吸氣橡膠管壁內的灰塵、紙毛，真空泵吸風量一般在30－40m3／h。
3、底片的透光性能要好，注意曝光、顯影時間，定影、水洗要徹底，使底片無灰霧、不發黃。
五、樹脂版捲曲、乾裂
主要原因：
1、乾燥及熱固化時間過長；
2、後曝光(補光)過量；
3、版材過期或者存在質量問題。
解決辦法：
1、樹脂版乾燥以及熱固化處理時間不能太長。只要版面乾燥，彎曲的線條變直即可。
2、後曝光(補光)在乾燥、熱固化處理之後進行，不能過量補光，否則易把樹脂變硬變脆。看到版面由綠色變成淺紅再變成古黃色就可以了。遇到版材捲曲嚴重，可放入水中浸泡5－10min，再重新乾燥一下即可。
3、版材使用時要認清生產日期，過期變質的版材易捲曲，不宜再使用。
六、印刷出來的圖文殘缺不全
主要原因：
1、曬版機玻璃板臟污嚴重；
2、底版描墨時弄臟底片圖文部分，拼版的紅撕膜碎片飄落入底片上；
3、刷版時用力過大，刷毛過硬。
解決辦法：
1、養成文明安全生產的良好工作習慣。曬版前將曬版機玻璃版內外的灰塵、油污、墨點、紙屑等臟污物用水或者葯棉蘸酒精清洗干凈。
2、底片上描墨時要小心，不要將圖文被描住，墨跡乾燥之後才能再曬版，用拼版紅撕膜遮掩版面，防止碎片脫落到圖文上遮光，造成圖文殘缺不全。
3、刷樹脂版時，用力要均勻，先重後輕；刷毛不要過硬。同時，也要防止硬物劃傷版面，造成破損。

樹脂版製版質量的提高路徑
近年來，中小型印刷企業已淘汰了污染嚴重、操作煩瑣且質量不宜控制的銅鋅版，除了商標、精裝書封面、包裝裝潢的燙金還使用銅鋅版之外，其他凸版印刷，如不幹膠、票據印刷都選用了製版程序簡單、製版周期短、油墨傳遞性能好、重量輕、無污染，並具有高耐印力的固體樹脂版。 在樹脂版製版過程中，容易出現小字或小網點脫落、細線條彎曲的問題，實地版出現版面不平整、上墨不均勻、有花斑，以及加網為90線/英寸以上的樹脂版不易觀察網點大小的弊端。上述問題與樹脂版在製版過程中的曝光時間、正像陰圖底片反差小、透光部分有灰霧、樹脂版面不平整及表面呈色都有關系。下文將詳細分析這些問題的產生原因及解決辦法。 細小文字、線條、網點丟失 細線條彎曲和細小文字、網點脫落可能由以下原因引起：①樹脂版曝光時間不足；②底片反差小，圖文不清晰，有灰霧；③樹脂版熱固化處理(烘版）不妥當；④樹脂版顯影水溫低，沖洗時間長；刷子硬，刷出的版子較深；⑤上機印刷壓力大，調節不當。解決辦法有以下幾種。 ①首先要掌握正確的曝光時間，遇到有細小的文字、線條、圖案或小網點時宜用3kW的碘鎵燈曝光20分鍾左右，比正常的版子曝光時間長一些，這樣細小的文字和線條才不會脫落。曝光時間長，制出來的樹脂版圖文側面坡度比較好，可達到70°左右。 ②要有一套過硬的暗房技術。底片的反差要盡量大，無灰霧，文字、線條流暢、光潔，不缺筆斷畫，並且要掌握好底片的曝光、顯影、定影時間和溫度。 ③無論是用固體樹脂版製版機自動刷版，還是手工刷版，都要求水溫不能太低，最好在50～60℃水溫下沖洗，直至底基顯露出來為止。要選擇刷毛柔軟的刷子比較好，刷版沖洗時要刷淺一些，只要有一定的深度就可以了。另外，刷版沖洗時間不宜過長，其乾燥及熱固化處理過程一般是在電烘箱中進行，在 60～80℃的溫度下乾燥，把版面上的水分蒸發掉，注意防止乾燥溫度過高，版面上樹脂起泡現象的發生。 ④沒有壓力，就不能把油墨轉印到紙張上，但壓印力要適中。樹脂版上機印刷時要調節好著墨輥的壓力，並且樹脂版與壓印滾筒之間的壓力在保證印刷質量的前提下應盡量小，避免因壓力過大造成細小文字、線條和圖文碾掉或壓壞，削弱樹脂版的耐印力。最好選用磁性版台、鋁托版粘版，因為其厚度均勻，版面平整，壓力調節相對容易一些。而木板平整度相對差些，受壓後易起凸，遇水膨脹變形。 版面不平整、糊版 用樹脂版曬制的實地版(文字、線條、空心版)，經常會遇到版面不平整和糊版的問題，究其原因是多方面的，版面不平整有感光膠膜塗布不均勻的原因，也有工藝操作不妥當的原因。樹脂版曝光之前要塗擦少量的滑石粉，以避免底片與樹脂版版面之間有間隙而產生氣泡。曬版機真空泵吸氣要結實，底片與樹脂版感光膠膜表面要緊密吻合，這樣才能減少表面不平整的問題。遇到樹脂版顯影後有花紋和傷痕時，也可以用原來制銅鋅版磨版用的磨炭輕輕擦一下，便可去除花紋和劃痕，使表面平整一些，這樣樹脂版上墨就會比較均勻，效果會更好。 曬制實地版或有細小文字、線條的空心版時相應地要減少一些曝光時間，從而避免沖洗刷版時刷不下去、沖洗不夠深的問題。樹脂版空心的文字、線條、圖案在設計時應考慮糊版問題，設計墨稿線條和文字要粗一些，從而避免樹脂版上機印刷時，墨色大了糊版，墨色過小漏白的問題。另外，曬版時真空泵吸氣要實，暗房技術要過硬，底版反差要大，要清晰、干凈、無灰霧，以確保不糊版，達到樹脂版印刷的質量要求。 沖版時網點不易觀察 國產固體樹脂版在曝光前，版面呈綠色或古黃色，以綠色的樹脂版居多。曝光後樹脂版呈老黃色、黃色，這是人的視覺最不容易觀察的顏色。沖刷90線/英寸的網點印版時，不容易觀察網點的大小，給控制沖版的深度、坡度、網線版的質量帶來困難。最好在感光固體樹脂版表面，或者感光膠膜里加一些無毒、無味、無污染的染色劑或著色劑，如甲基紫和其他色料，以綠色、紅色、藍色等較深的顏色為好，以便製版時觀察網點的情況，達到便於控制刷版深度和效果的目的。
印刷樹脂版製版的六種常見故障與排除
近年來，水溶性固體感光樹脂版由於具有製版工藝簡單、成本低、無污染、傳遞油墨性能好、耐印率高、版材輕、製版周期短，可以與電腦激光照排系統形成配套等優點，受到中小型印刷廠家的青睞，正逐漸取代鋅版。
感光性樹脂版是以合成高分子材料作為成膜劑，不飽和有機化合物作光交聯劑，而製得的具有感光性能的凸版版材。幾乎所有的感光性樹脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子間產生交聯反應，從而形成了具有某種不溶性的浮雕型圖像。感光性樹脂版從製版工藝上可分為固體型和液體型二種。由飽和性感光樹脂組合而成的固體型系列預制型版材成本比較高，但是，質量比較好，可以製作商品包裝、商標版、網線圖版；由不飽和聚酯型樹脂組成的液體型系列即塗型版材(簡單地說就是使用時再配製感光性液體進行底基製作，然後再塗澆上樹脂，感光和製作)價格比較低廉，適合於較粗糙的文字線條版。在固體感光樹脂版實際操作製版過程中常常會出現以下幾個方面的問題，只有綜合分析，區別對待，查清問題的根源，才能解決問題。
一、樹脂版文字、線條、圖案線條過細、過小，小字和獨立點脫落，細小線條彎曲
在樹脂版製版上作中，常見何細線條彎曲和細小的文字、獨立點脫落等問題。
主要原因：
l、樹脂版曝光時間不足；
2、底片反差小，有灰霧、不清晰；
3、烘烤樹脂版以及熱固化處理不當；
4、刷樹脂版時水溫低，沖洗時間長，刷毛過硬，刷版過深；
5、上機印刷時壓力過大，調節不妥當。
解決方法：
1、在制樹脂版時，遇到細小的文字、線條、圖案、獨立點時，要掌握正確的曝光時間。3kw的碘鎵燈，曝光時間約為20min，一定要比正常的版了延長曝光時間，這樣，細小的線條、文字、獨立點才能站得住、不脫落。由於曝光時間長，制出來的樹脂版網紋側而的坡度較小(70°左右)，圖文底基牢固。
2、烘烤樹脂版、乾燥及熱固化處理時，一般情況下，烘箱溫度控制在60一80℃，目的是將版而上的水分蒸發；乾燥的溫度過高，樹脂版則容易起泡。
3、要求操作者暗房技術過硬，軟片處理的反差要盡量人，無灰霧，文字、線條流暢光潔，不缺筆斷劃。
4、在制固體樹脂版時，無論是製版機自動刷版，還是手工毛刷刷版，水溫應控制在50—60℃，沖洗直至底基顯露為止。刷樹脂版要旋轉著刷，單在一面刷版，容易將側而坡度刷人，造成細小線條的彎曲、脫落；刷版時要選擇那些毛柔軟適宜的刷子，如果刷毛較硬，則會使細小文字刷落破損；刷樹脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要沖洗見底基，刷版過深容易將版上的文字、線條、圖案被刷掉版，另外，注意刷版沖洗的時間不要過長。
5、樹脂版住上機印刷時，要凋節好著墨輥與樹脂版，樹脂版與壓印滾筒之間的壓力，調節樹脂版的印刷壓力要比調節銅鋅版、鉛印活字的壓力要小一些。

避免因壓力過大，著墨輥和壓印滾筒把樹脂版的細小文字線條給碾壓壞了，影響其耐印率。
二、文字、線條版在制樹脂版時模糊不清
主要原因：
1、曝光過量；
2、曬時抽真空吸附不實；
3、軟片反差小，不清晰。
解決辦法：
1、掌握止確的樹脂版曝光時間，尤其是空心文字、線條最容易糊版，設計時把圖文盡量加粗一點。
2、曬版機吸氣要結實。如果吸氣不實，樹脂版與軟片之間存在間隙，紫外線就會從四周射入，造成感光糊版。
3、在曬版之前要仔細檢杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能達到製版質量的需要。
三、樹脂版沖刷不動
主要原因：
l、樹脂版的版材已經超過了保質期，或者任生產、儲藏、運輸的過程中漏光，樹脂版感光硬化；
2、沖洗刷版時水溫過低；
3、軟片暗房處理不佳，底片蔽光性差，密度小。
解決辦法：
1、樹脂版保存期約為半片左右，印刷廠家應根據本廠的生產能力和用量購買，不要盲目購買過量，否則會造成超期失效。
2、樹脂版是感光材料，最怕生產、儲藏、運輸環節上出現漏光。保存樹脂版時，對暫時不用的版材應放在密封的盒裡，用黑色塑料袋封存；樹脂版應放置在乾燥、防潮處保存。
3、刷版時水濕控制在60－70℃左右。水溫過低，會影響未感光樹脂版膠膜遇水後溶解；水溫高，溶解則加快。
四、樹脂版上出現片花紋或傷痕
主要原因：
1、曝光之間，樹脂版上沒有塗擦少量的滑石粉、玉米澱粉，造成底片與樹脂版之間接觸不緊密，有氣泡；
2、曬版機真空泵吸氣不實；
3、底片透光的寺方不光潔、有灰霧。
解決辦法：
1、在樹脂版表面塗擦微量的滑石粉、玉米澱粉，其目的就是防止版面上樹脂粘連底片，造成吸氣不實。樹脂版上附有微量的細小顆粒物質，就可以解決這個問題。
2、曬版機使用一段時間之後，就要及時檢修，加註真空油，清理干凈吸氣橡膠管壁內的灰塵、紙毛，真空泵吸風量一般在30－40m3／h。
3、底片的透光性能要好，注意曝光、顯影時間，定影、水洗要徹底，使底片無灰霧、不發黃。
五、樹脂版捲曲、乾裂
主要原因：
1、乾燥及熱固化時間過長；
2、後曝光(補光)過量；
3、版材過期或者存在質量問題。
解決辦法：
1、樹脂版乾燥以及熱固化處理時間不能太長。只要版面乾燥，彎曲的線條變直即可。
2、後曝光(補光)在乾燥、熱固化處理之後進行，不能過量補光，否則易把樹脂變硬變脆。看到版面由綠色變成淺紅再變成古黃色就可以了。遇到版材捲曲嚴重，可放入水中浸泡5－10min，再重新乾燥一下即可。
3、版材使用時要認清生產日期，過期變質的版材易捲曲，不宜再使用。
六、印刷出來的圖文殘缺不全
主要原因：
1、曬版機玻璃板臟污嚴重；
2、底版描墨時弄臟底片圖文部分，拼版的紅撕膜碎片飄落入底片上；
3、刷版時用力過大，刷毛過硬。
解決辦法：
1、養成文明安全生產的良好工作習慣。曬版前將曬版機玻璃版內外的灰塵、油污、墨點、紙屑等臟污物用水或者葯棉蘸酒精清洗干凈。
2、底片上描墨時要小心，不要將圖文被描住，墨跡乾燥之後才能再曬版，用拼版紅撕膜遮掩版面，防止碎片脫落到圖文上遮光，造成圖文殘缺不全。
3、刷樹脂版時，用力要均勻，先重後輕；刷毛不要過硬。同時，也要防止硬物劃傷版面，造成破損。

㈣ 曬版機的工作原理及操作步驟

曬版機是用於製作印版的一種接觸曝光成像設備。
曬版機的工作原理：
利用壓力（包括大氣壓力和機械壓力），使原版與感光版緊密貼合，以便通過光化學反應，將原版上的圖像精確地曬制在感光版上。曬版機主要由光源裝置、曝光室、真空室、電器部分、機座等部分組成。
操作要求：

（1）工作環境溫度應在0-40℃，相對濕度要小於80%；工作玻璃應符合GB 4871－1995中一等品的規定。有效工作表面不得有劃傷、氣泡、霉變等缺陷；工作面的照度均勻度不得小於86%。具體檢測方法如下：在無干擾光源的情況下，將光源調整到正常工作的最低位置，把精度不低於±4%的照度計測頭置於工作玻璃面上測取版框中心、四角及各邊中心的照度值Li，按公式A=[1-(|Li-L| max)/L]×100%計算曬版機工作面上的照度均勻度，其中：A為照度均勻度，Li為各測點照度值，L為9個測點照度平均值。
（2）在工作過程中印版應保持與玻璃表面的完全接觸，真空系統的真空調節的最小范圍為0-86.6kPa（0-650mmHg）；關閉曬版機電源後5分鍾曬版機的真空度不得降低20kPa(150mmHg)。檢測方法如下：將與機器規格相對應的最大尺寸的印版放在曬版機內，閉合真空系統，開啟真空泵，用秒錶測量真空系統中真空表所顯示的真空度達到80kPa(650mmHg)所需時間；然後關閉電源，用秒錶計時5分鍾，觀察真空表所示的真空系統的密封性能。
（3）曬版機的工作玻璃表面溫升應不大於20℃。猜橋檢測方法：將曝光光源置於正常工作位置，用分圓好度值不小於0.5℃的點溫度計測量工作玻璃表面溫度。以光源開啟6分鍾關閉3分鍾為一周期，循環工作10次與曬版機工作之前室溫下的工作玻璃表面溫度相比較，計算玻璃表面溫升。
（4）曝光控制系統帶定時器的曬版機其重復曝光時間誤差應小於±1%。檢測方法：用秒錶測量曬版機的實際曝光5分鍾的時間3次，記錄曬版機的實際曝光時間Ti，計算3次曝光時間平均值T，按公式δ=[1-(|Ti-T| max)/T]×100%計算重復曝光時間誤差δ。
（5）曬版機對光源的要求：首先應根據PS版的感光特性來選擇光源，PS版的感光范圍一般在280-450nm，因粘貼膠片的片基和曬版機玻璃對320nm波長以下的光具有較強烈的吸收作用。因此320nm以下波長的光對PS版感光層起不到感光效能，感光性能較好的PS版將感光范圍定在320-450nm波長范圍內；碘鎵燈是當今最通用且效率高的光源，其波長分布在350-450nm范圍內橘兆鉛，對多數曬版感光層有效。這種光源有較強的輻射熱，因此曬版機應具備良好的散熱裝置。
（6）曬版機在電源電壓波動±10%的情況下應能可靠工作；工作雜訊應小於70dB；短接的動力電路與保護電路（包括機座）導線之間的絕緣電阻不得小於1MΩ；曬版機要有可靠的防紫外線裝置。

㈤ 樹脂版曬版機，洗版粘版的材料是什麼，為什麼會不粘

樹脂版洗板機一般應用於凸版印刷印版的製作，利用的樹脂溶於水而固化回之後不溶於水的答原理。
1，將菲林與樹脂板材疊放，葯膜面對置。
2，曬版，通過紫外線照射菲林，將需要的圖文內容固化變硬。
3，洗版，使用清水將不需要的圖文內容洗掉。
一般地，洗版材料就是使用清水即可。

㈥ 曬版機的工作原理及操作步驟

曬版機是用於製作印版的一種接觸曝光成像設備。

曬版機的工作原理：

利用壓力，使原版與感光版緊密貼合，以便通過光化學反應，將原版上的圖像精確地曬制在感光版上。

操作要求：

1、工作環境溫度應在0至40攝氏度，相對猜橋濕度要小於百分之八十，有效工作橘兆鉛表面不得有劃傷，氣泡，霉變等缺陷，工作面的照度均勻度不得小於百分之八十六。

2、在工作過程中印版應保持與玻璃表面的完全接觸，檢測方法如下，將與機器規格相對應的最大尺寸的印版放在曬版機內，閉合真空系統，開啟真空泵，用秒錶測量真空系統中真空表所顯示的真空度達到80千帕所需時間，然後關閉電源，用秒錶計時5分鍾，觀察真空表所示的真空系統的密封性能。

3、曬版機的工作玻璃表面溫升應不大於20攝氏度，檢測方法，將曝光光源置於正常工作位置，用分度值不小於0.5攝氏度的點溫度計測量工作玻璃表面溫度，以光源開啟6分鍾關閉3分鍾為一周期，循環工作10次與曬版機工作之前室溫下的工作玻璃表面溫度相比較，計算玻璃表面溫升。

4、曝光控制系統帶定時器的曬版機其重復曝光時間誤差應小於百分之一，檢測方法，用秒錶測量曬版機的實際曝光5分鍾的時間3次，記錄曬版機的實際曝光時間，計算3次曝光時間平均值。

5、曬版機對光源的要求，圓好首先應根據版的感光特性來選擇光源，因粘貼膠片的片基和曬版機玻璃對320納米波長以下的光具有較強烈的吸收作用，因此320納米以下波長的光對版感光層起不到感光效能，感光性能較好的版將感光范圍定在320至450納米波長范圍內，碘鎵燈是當今最通用且效率高的光源，其波長分布在350至450納米范圍內，對多數曬版感光層有效，這種光源有較強的輻射熱，因此曬版機應具備良好的散熱裝置。

6、曬版機在電源電壓波動百分之十的情況下應能可靠工作，工作雜訊應小於七十分貝，短接的動力電路與保護電路，包括機座，導線之間的絕緣電阻不得小於一千歐姆，曬版機要有可靠的防紫外線裝置。

㈦ 普林太托的樹脂版，製作時候要注意什麼

多數是曝岩首光穗並的原因：
1.曝光時間不夠
2.曝光燈老化，換燈管。猜棗跡
3.後曝光時間不夠。
4.洗版時間過長。

㈧ 350真空曬版機怎麼曬

曬即曝光，曬版即是將載有圖文的膠片、硫酸紙和其它有較高透明度的載體上的圖文，通過曝光將圖文影印到塗有感光物的網版、PS版、樹脂版等材料上的工作。在網版、PS版、虧升宏樹脂銷冊版表面塗上一層感光膜後烘乾，將有圖像的膠片覆蓋在上笑纖面，通過強光照射膠片，膠片上的圖像被曝光影印到版材上的感光膜上，這個曝光影印的過程俗稱曬版。
完成曬版工作的設備稱為曬版機。
曬版機按感光材料可分成：網版曬版機，PS版曬版機，樹脂版曬版機等。
曬版機按光源功率可分成：1KW曬版機，3KW曬版機，5KW曬版機等。
曬版機按光源種類可分成：即亮型(瞬間點亮型)曬版機，保溫型(常亮型)曬版機等。
曬版機按結構可分成：上光源曬版機，下光源曬版機，雙面曬版機，雙抽屜式曬版機等。

㈨ 750型曬版機使用方法

曬版機安全操作規程：
一、開機前准備
1.曬版前必須做好清潔工作，用海綿將玻璃正反麵灰塵擦乾凈，用氣槍吹乾凈氣墊橡皮布上的灰塵;
2.檢查燈光、風扇是否正常，抽氣是否正常;
3.設置好曬版、曝光時間再進行曬版;
4.設備必須專人操作;
二、開機
1.打開電源開關，按下啟動鍵;
2.設定資料記憶;
3.網版及槐叢底片校正後，蓋上橡膠皮框，勾上鎖扣，關閉排氣閥，真空吸氣泵自動打開，然後曝光燈開始曝光，曝光完成後曝光燈真空吸泵自動熄滅，排氣閥打開排氣，整個曬版過程完成;
4.曝光時間可以通過時間繼電器來調節，一般為25秒左右，曝光時冷卻風自動打開，曝光鉛森櫻燈關閉後40秒，冷卻風自動關閉，冷卻風機關閉前曬版機不能重新啟動，曬版完成後，需要把鎖扣打開才能重新啟動設備;5.曬版時應使用不掉膠膠紙，以免部分膠水殘留在PS版和曬版機玻璃春睜上。合壓時應檢查是否有雜物，確認無誤後再緊扣，拉上防輻射布，防止紫外線傷人;6.曬好未沖水板材必須底朝下做好不見光放置;7.在機器使用中如發現異常應馬上停機檢查，必要時報告車間主管

㈩ 感光樹脂版陰圖怎麼做

固體樹脂版的制抄版工藝和液體襲樹脂版的製版工藝基本相同，也要經過曝光，沖洗，乾燥和後曝光，但多了一道熱固化的工序。下面以聚乙烯醇感光樹脂版為，例簡述固體樹脂版的製版工藝。
曝光在曬版機中進行。將正向陰氏片與樹脂版緊密接觸後曝光，一般選擇紫外線豐富的低功率冷光源。
沖洗是在沖洗機中，用溫度為45～50℃的溫水沖洗，水壓一般控制在2～2.5公斤/cm2。
乾燥和後曝光是將沖洗後的聚乙烯醇凸版，經熱空氣乾燥後進行曝光。也可以用紫外線光源的乾燥器，邊乾燥邊曝光。
熱固化是將乾燥和後曝光的凸版，放進120℃～130℃的烘箱內，進行熱固化處理，使聚乙烯醇脫水，以提高印版的硬度。
固體樹脂版是預塗型版材，平整度較好，尺寸穩定，可製作網線圖版。雖然工藝簡單，但成本比液體樹脂版高。

好評吧。謝了！！希望 能幫到你。