環氧樹脂與聚乙烯蠟

『壹』 鋼管噴塗環氧樹脂和聚乙烯有什麼區別

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它版們的相對分子質量權都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-100~-70°C），化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸）。常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良。

『貳』 這是怎麼配方的

配方1]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 香豆酮-茚樹脂 25 合成石蠟樹脂 7
滑石粉 20 2，6-二叔丁基對甲酚 1
此配方為通用型品種，軟化溫度72-80°C ，脆化溫度在-40°C 以下，可在-40－60°C內長期使用。對各種材料均有較好的膠接性能，尤其對一些難粘塑料具有較高的膠接強度。
[配方2]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 丁基橡膠 30 丁基苯酚樹脂 20
鄰苯二甲酸二丁酯 5 碳酸鈣 5
此配方的基體是醋酸乙烯含量為28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚體，添加丁基橡膠以改善膠液的柔韌性和彈性，提高膠接強度，縮短固化時間。
[配方3]
乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚體 100 蓖麻油加氫化合物 4
水溶性聚乙烯乙二醇蠟 2.5 環氧樹脂 1.6 2，6-二叔丁基對甲酚 1.4
此配方為水溶性熱熔膠。基體是經過吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚體。分子量較大，膠接強度較高。與一般蠟類化合物的相溶性較差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蠟，大大改善了相溶性。主要用於木材、陶瓷、混凝土構件、織物、紙張等多孔性材料的膠接，也可用作其它膠粘劑的底膠。
[配方4]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 松香脂 75 硫酸鋇 75 抗氧劑 1.25
此配方中基體是熔融指數為24、醋酸乙烯含量為32%的乙烯-醋酸乙烯共聚體。主要用於木材工業中的人造板的封邊加工。
[配方5]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 石蠟 20 聚合松香（軟化點>120°C） 30
N-苯基-ß- 萘胺 1
此配方中基體醋酸乙烯含量大於28%。可在230°C 左右熔融施工塗布，主要用於拼接單板木材，也可用於浸漬玻璃纖維。
[配方6]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 70 丁基橡膠 30 抗氧劑 0.25
此配方為低熔融粘度熱熔膠，在200°C 時的熔融粘度為40Pa.s ，伸長率為30%。具有優良的塗布性和粘彈性。
[配方7]
乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚體 50 乙烯-氯乙烯共聚體 50
聚乙烯粉末 100 氫氧化鋁 300
此配方主要用於地毯襯背膠接。塗布量350g/m2 。粘貼強度達5.5N/cm ，具有優良的耐熱性和阻燃性。
[配方8]
聚醯胺樹脂 89 磷酸三苯酯 9 石蠟 2
此配方為聚醯胺熱熔膠通用型品種。採用中軟化點聚醯胺樹脂作為基體，能在140-160°C 內長期使用，加熱熔融狀態下的塗布性良好，粘度較小，固化速度快。如需進一步提高膠液流動性，還可增加石蠟的用量。主要用於木材、陶瓷、紙張、織物、黃銅、鋁合金、膠木及各種塑料的膠接。
[配方9]
低軟化點聚醯胺樹脂 67.31 超低軟化點聚醯胺樹脂 3.85 聚乙烯 3.85
鄰苯二甲酸二丁酯 9.65 雙酚A 型環氧樹脂 1.92 松香樹脂 13.42
此配方為耐寒型熱熔膠。採用低軟化點（105-115°C）和超低軟化點（43°C）的聚醯胺樹脂為基體。具有良好的低溫撓曲性和柔韌性，對於聚乙烯、聚丙烯等難粘塑料具有良好的膠接性能。
[配方10]
聚醯胺樹脂 100 聚合松香 30 石蠟 20
N-苯基-ß-萘胺 1 N- 乙基甲基苯磺醯胺 10
此配方中，基體軟化點為170-180°C 。主要用於熔融浸塗玻璃纖維製成熱熔膠粘線，在木材加工中用於單板拼接，也可用於其它一些多孔材料及塑料的膠接。
[配方11]
尼龍共聚體粉末 100 聚丙烯酸鈉 50 草酸 0.05 水 120
此配方是糊狀熱熔膠。一般常見的熱熔膠都是以膜狀、粉狀、條狀等形式出現，存在著使用不便、粉末飛揚、用量調節困難等缺點。糊狀熱熔膠彌補了這些不足，而且膠接強度基本沒有下降。又具有水不溶性。如用於膠接棉織物，150°C 下塗布，5s後膠接強度即可達到9.3N/cm 。
[配方12]
聚酯樹脂 100 齊聚苯乙烯樹脂 35 二甲苯樹脂 20 滑石粉 12
2，6-二叔丁基對甲酚 1.5
此配方為聚酯型熱熔膠。由於加入齊聚苯乙烯樹脂，降低了基體的熔融粘度，具有較好的施工性能。基體採用中軟化點對苯二甲酸二甲酯、間苯二甲酸、癸二酸、1，4丁二醇縮聚反應而得的聚酯樹脂，軟化點約為120°C 。此配方膠接強度較高，對木材、皮革、織物、紙板、塑料等均有良好的膠接效果，尤其對柔韌性的板材更能顯示它的優點。用於金屬膠接，能獲得良好的初粘性和膠接性能。
[配方13]
聚酯樹脂 100 石油樹脂 20 油溶性酚醛樹脂 20 滑石粉 10
二苯基辛基亞磷酸酯 1
此配方的基體是採用六氫化間苯二甲酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、1，4-丁二醇縮聚反應而得的高粘性聚酯樹脂。石油樹脂為C4-C5 和C9 餾份的共聚體，具有良好的相溶性。使用溫度范圍-40－200°C。
[配方14]
聚已二酸乙二醇酯（M=2000 ） 1 (mol) 1，4-丁二醇 2（mol ）
二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI ） 3（mol ）
此配方為聚氨酯型熱熔膠。軟化點為130°C 。主要用於織物膠接。膠膜抗張強度30MPa,伸長率600%。膠接織物剝離強度250-350N/cm 。耐熱水性、耐濕熱老化性優良。
[配方15]
甲組份 聚丙二醇 128 甲苯二異氰酸酯 62
乙組份 環氧樹脂 357 雙氰胺 6
此配方為反應性聚氨酯型熱熔膠。膠液配比為甲：乙=1：2，為含有環氧側鏈的熱塑性聚氨酯。將甲乙兩個組份在80°C 反應1h 即可製得。施工時，在125°C 把膠液熔融塗布在膠接表面，迭合後在160°C 固化30min 。膠接強度22.5MPa

『叄』 管道防腐有哪些方法

我國歷史上使用最多、時間最長的是瀝青防腐塗層，之後是煤焦油瓷漆、環氧瀝青塗層，再後來發展到聚乙烯包覆塗層。聚乙烯塗層的出現推動了粉末塗料的迅猛發展，隨後環氧粉末塗層以其優異的附著性和防腐性開始應用於管道防腐。

首先，環氧煤瀝青漆塗層：具體如下：

1）現場施工中，環氧樹脂的固化受溫度影響，固化較慢，施工工期長。

2）由於在施工中添加大批溶劑，輕易給某些施工單位提供偷工減料（多加溶劑，沖稀塗料，升高造價）的時機。

3）由於是雙組份，現場施工時會發生固化劑配比不準或攪拌不勻，易形成固化不好或固化後質量不均。

4）防腐層中採用玻璃布增強，玻璃布含蠟，影響層間粘接力，施工進程中發生玻璃纖維，易損傷施工工人皮膚，一般工人不願意也不好好乾。

其次，水泥砂漿內襯防腐：管道內壁採用此防腐形式容易出現空鼓的情況（容易出現針孔等），抗滲水能力差，整體性不強。對環境要求比較高，需要在10℃以上才能施工。由於水泥砂漿中水泥用量較多，收縮性大，當水泥砂漿找平層硬化收縮所產生的內應力大於砂漿與混凝土的粘結力時，砂漿找平層與混凝土之間起殼空鼓。如果施工操作不當，起殼空鼓現象更為嚴重。久而久之，特別是受振動後，起殼空鼓范圍擴大，導致防腐層起殼開裂脫落。

再次，聚乙烯塗層：具有很好的韌性，抗彎折，耐沖擊、陰極保護電流低、耐酸耐鹼污染小、適用溫度范圍寬、適當改性具有很好的耐候性、塗裝工藝簡單等優點。但該塗層緻密度較低，會緩慢滲水；聚乙烯分子具有非極性結構，決定了它與鋼鐵的附著性相對差一些。兩重原因致使該塗層在長期使用過程中有脫落的風險。

再次，環氧粉末塗層：塗層的緻密結構決定了它很強的防腐性，環氧分子的極性結構決定了它很強的附著性，是一種防腐效果好的塗料。只是塗層薄而脆，在吊裝、運輸、堆放過程中機械碰傷的可能性很大，且環氧結構抗紫外線能力很差，不適合管道外壁、外表面塗裝。

最後，聚乙烯和環氧雖然都具有優良的耐腐性，但是聚乙烯屬於熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由於是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環氧樹脂屬於極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發生反應，附著力極強，但是由於是熱固性物質，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬於目前防腐行業最佳搭配。

塗塑鋼管行業由最早的內外聚乙烯，由於附著力問題，發展到內外環氧，但是外環氧層不耐磕碰，後來發展到第三代內環氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，最後升級到第四代防腐——3PE外防腐熔結環氧粉末內防腐管道，