酚醛樹脂生產設備型號

① 我想問一下要製作酚醛樹脂板需要哪些製造設備呀是設備啊！

能否具蔽磨山體點，層壓板的樹脂山東聖泉有，還可以提供相應的設備生產商；酚醛泡沫板的設備國內比較好的是鎮江奧力、廈游譽門高特，樹脂是山東聖泉宏中。

② 酚醛樹脂外牆保溫板生產材料都有什麼多少錢 生產線設備那有賣多少錢

主要原料是：苯酚

③ 酚醛樹脂生產廠家及價格

酚醛樹脂也被稱為電木或則電木粉，市場上銷售有固體的酚醛樹脂，也有液體的酚醛樹脂。這一些酚醛樹脂是不溶於水的而且對水、弱酸、弱鹼溶液性質都是穩定的，但溶於丙酮、酒精等有機溶劑中，而且遇到強酸會分解，遇到強鹼易被腐蝕。酚醛樹脂多數應用於製造塑料、膠粘劑、塗料、合成纖維等。那麼在我國有哪些優秀的酚醛樹脂生產廠家呢?酚醛樹脂的價格如何?今天小編就為大家作相關介紹。

伯馬風帆實業有限公司

伯馬風帆實業有限公司位於河南省新鄉市，是一家擁有多年生產經驗以及銷售經驗的專業生產廠家。該公司的主要經營產品有：酚醛樹脂、磷酸二氫鋁、磷酸鋁、磷酸鋁鉻等。公司的生畢爛產技術力量雄厚，配備先進的生產設備以及精湛的生產工藝，檢測手段十分完善和科學，能夠保證產品的質量。公司產品還遠銷伊朗、西班牙、美國、俄羅斯等國家，有很好的信譽並得到了廣大顧客的信賴與支持。

熱塑性酚醛樹脂：15.70元/千克

2123酚醛樹脂：18.20元/千克

吉田化工有限公司

吉田化工有限公司位於廣東省深圳市龍崗區，吉田化工有限公司是一家以銷售生產松節油、天那水、亞么尼亞膠、改性松香樹脂、水溶性樹脂、酚醛樹脂等產品的生產經營企業。該企業的設備工藝先進，檢測手段完善，有科學嚴謹的管理體系，始終秉著「一流的質量、一流的服務、永恆的追求」的經營理念，得到了廣大顧客的信賴與支持。

BF06酚醛樹脂：16.00元/千克

松香改性酚醛樹脂：16.00元/千克

瑞博化工有限公司

瑞博化工有限公司位於河南省鄭宴薯州市，是一家集科研開發、生產、銷售為一體的大型生產經營企業，專業生產銷售有機化工原料、無機化工原料等一系列的化工產品。該公司擁有先進的檢測儀器，產品質量可靠。主要經營產品有：酚醛樹脂、硫酸銅、三聚氰胺、二硫化鉬、丙烯醯胺、六嗅環十二烷等。該公司秉著「以科技求生存，以創新求發展」的經營理念，以先進的科技手段和科學的管理理念，生產晌數者出更多優質的產品，得到顧客的一致好評。

酚醛樹脂：10.00元/千克

以上就是小編為大家介紹的幾家優秀酚醛樹脂生產廠家的相關資料，以及其生產的酚醛樹脂價格，有興趣的朋友們可以參考小編提供的資料。另外，小便還要提醒一下大家，由於酚醛樹脂是一種化學用品，在儲存的時候應該多加註意，應該把酚醛樹脂放在陰涼、通風的地方，環境溫度不宜超過37℃，還要避開火種和熱源，儲存的容器要密封保存等。

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④ 酚醛樹脂pm9630成型溫度

酚醛樹脂和塑料的主要原材料來源較廣，生產工藝和設備不太復雜，產品耐熱性好、機械強度高、電絕緣性和耐高溫蠕變性優良、價格低廉，成型加工性好，特別是具有良好阻燃性、很少產生有害氣體，因而可在復合材料、膠粘劑、塗料、纖維和泡沫塑料多個領域廣泛應用，在航空航天及其他尖端技術領域的應用尤其引人注目。近年國外酚醛樹脂工業不斷推進技術進步，取得了15項突出的技術成果，促進市場規模大幅提升，去年消費量達到了52萬噸以上、增長4%左右。技術進步在其中起了重要作用，專家稱「15優」引導國外酚醛樹脂進展。酚醛塑料因其優良的耐熱性、電性能，和強度以及較好的性價比，在全球電子電器產品和炊具、輕工等配件中發展迅速，發展了一系列酚醛工程塑料，在航空、汽車、建築等多領域與金屬及熱塑性工程塑料相競爭。世界酚醛樹脂工業以美國和日本最為發達，無論現代化建設還是開拓新應用領域，這2個國家都始終走在前列，主導世界酚醛樹脂及塑料工業的潮流。目前在全球酚醛模塑料消費量中，美國佔12%、歐洲佔16%、亞洲佔65%、其它佔7%，日本佔了亞洲的主要份額，美日產量分別高達10萬噸、25萬噸，而技術方面的成果也多為其研發。

功能化、精細化成為主要發展方向，改變酚醛樹脂的結構特別是，與其他高聚物共混，開發復合材料實現高性能化，尤其是可撓性、耐熱性、阻燃性方面，己成為國外諸多廠家的關注焦點，在基礎研究方面酚醛樹脂固化機理所形成復合物的結構形態，以及工藝控制方面的研究也將繼續深入。近年酚醛樹脂工業取得15項重要成果，日本佔5項：一是日本住友電木(SumitomoBakelite)公司，生產出玻纖增強酚醛模塑料PM9600系列，其中有高強度類PM9630耐熱，尺寸穩定類PM9610、高沖擊類PM9680、耐磨耗類PM9670等，因具有優良的熱剛性而大量用於汽車滑輪中的PM-3050，其拉伸強度90MPa、彈性模量13500MPa、彎曲強度200MPa、彎曲彈性模量12200MPa、壓縮強度260MPa、缺口沖擊強度5.2kJ/m2、密度1.64g/cm3、成型收縮率0.25％、線膨脹系數3.O×10-5，新開發的PM-9245相比電痕化指數(CTI)達到225V。二是日本松下電工(MatsushitaEectricWorkLtd．)公司，大量開發用於換向器的酚醛模塑料(MA-COM)，它具有高旋轉耐破壞強度、高絕緣性能、高溫下尺寸穩定性(片間段差的極小化等)優點，有CN4404，CN6449，CN6641等品種，其中CN6641是用50％玻璃纖維增強，其密度1.70～1.80g/cm3、吸水率0.05～0.20％、拉伸強度59～98MPa、彎曲強度98～147MPa、壓縮強度196～245MPa、缺口沖擊強度3.9～5.9kJ/m2、負荷彎曲溫度180～220℃、燃燒性(UL94)V-O級，並通過破壞旋轉數40000r/min的強度試驗；日本住友電木公司開發的用於換向器的，酚醛模塑料牌號有PM6440、PM6431、PM6432等；日本日立化成公司(HitachiChemicalCo．Ltd)開發的換向器酚醛模塑料牌號有CPJ7000系列，CP690系列等。

三是日本住友電木公司工業樹脂研究所，發明了新型合成催化劑製造酚醛樹脂的方法，採用膦酸[R-P(OH)2]代替原來的鹽酸或草酸，應用樹脂相與催化劑相2個界面，並找出最佳反應條件、反應過程穩定，主要優點是取消原有的脫酚和回收酚工序，樹脂料化率從原來的50～90％提高到接近100％，既提高了樹脂質量(游離酚很低)，和經濟效益又解決了環保問題，是21世紀酚醛樹脂生產的創新技術。據中國酚醛樹脂網(

專家介紹，四是日本大阪輕工業研究所長谷川喜一等，研究了多種途徑提高酚醛塑料的耐溫阻燃性能，其中有開發酚三嗪(PT)樹脂，它是由氰化鹵與酚醇反應生成的氰酸酯樹脂再進一步交聯而成，具有雙馬來醯胺的高溫性能(Tg>300℃)和酚醛樹脂的阻燃性能，以及環氧樹脂的加工工藝性能。五是日本樹脂工業會的野間口兼政、英國復合材料成型協會(CPA)的KenL.Forsdyke等，全面研究了各種酚醛復合材料的開發與應用，牌號為「PHENCLAD」的PF復合材料，其密度1.4～1.5g/cm3、拉伸強度100～150MPa、彎曲強度150～200MPa、熱傳導率54.63～65.56W/m•k、耐溫度指數>420℃，發煙量試驗(BS6853)Catl。

酚醛樹脂這一古老材料正以復合材料形式蓬勃發展，隨著人們對材料難燃性、低煙、低毒性能、耐熱性要求的重視，其應用范圍也正在不斷擴大，用各種改性酚醛樹脂，配合玻纖、碳纖維、陶瓷纖維、聚芳醯胺纖維各種基體製成的復合材料，用途日趨廣泛。而美國的成果主要有5個方面：一是在美國召開的世界汽車工程年會上，介紹了該國酚醛玻纖增強塑料RX865M，在汽車止推軸承和轉矩變換器的成功應用。二是在美國長灘召開的第48屆國際尖端材料技術協會(SAMPE)年會上，美國TexasA&Muniversity的J.H.Koo教授等，發表用納米材料改性酚醛樹脂，研製成功耐火箭燒蝕的新型復合材料，它以美國BordenChemical公司的SC-1008酚醛樹脂(質量分數60～64％，用異丙醇作溶劑)，固化溫度140℃，Tg110℃=(DMTA)，密度1.28，納米有機蒙脫土(MMT)、納米粘土、納米碳纖維(CNFs)、多形齊聚物(POSSR)等製成的復合材料。經x射線衍射和電子顯微鏡測定其性能，己優於原先使用MX-4926材料，成功用作火箭排氣口墊塊和其它耐燒蝕部件，能承受極端溫度1000～4000℃和可承受大於1000m/s速度，對材料粒子極端苛刻的熱沖擊，在美國宇航工業中作出卓越貢獻。

三是在美國第13屆國際模塑料會議，和美國第49屆熱固性塑料年會上，介紹和展示了用氣體輔助注射新工藝加工的各類熱固性塑料件。氣體輔助注射成型是依靠熔體內的層流使氣體，在零件內形成氣泡，在通過熔體流動表面時不破裂，氣體輔助成型主要是應用於大的或厚壁的零件，其製件有大型冰箱把手、電腦滑鼠件以及各類長柄金屬蒸鍋及烤爐手柄，電器、汽車零部件等具有厚截面的酚醛塑料製品。氣體輔助成型甚至能解決小零件成型過程中的收縮、變形等表面問題。由於成型後的零件是空心的，因此還具有隔音效果，可應用於閥門蓋或其它引擎罩。用氣體注射鑽孔，對減輕產品重量、縮短模塑周期、降低生產成本都有明顯的效果，以1個76.2cm的廚房用手柄為例一般用3min成型，而氣體輔助只需要用45s，同時可節省材料40％，再如一個標準的盥洗室座需要7min的成型時間，而氣體輔助能使它在1min內成型為2.54mm壁厚的成品。四是美國復合材料技術公司(ACT)，研製的「TUFFCLAD」復合材料是以酚醛泡沫為芯材，同時表面覆蓋幾層浸過酚醛樹脂的玻纖織物，一起通過拉擠成型得到的全酚醛夾心板，已用作飛機內飾夾芯板壁和冷藏集裝箱箱體等。五是是美國最大的預制整體模塑料(BMC)生產商，BMC公司宣布推出酚醛基模塑料，新的BMC-X-Cel針對耐高溫用途，如汽車蓋下零件和排氣部件，以及油箱、儀表等而設計，據稱玻纖填充酚醛BMC在220℃性能保持在85％以上，300℃性能保持60％以上，材料在149～188℃固化約1min，根據使用性能要求還需要在177℃後烘烤20～120min。

其它國家酚醛樹脂領域主要技術成果，有：一是比利時VyncolitNV，作為全球著名生產熱固性塑料的公司，年銷售額5.5億美元，近年相繼重組兼並美國Fiberit公司、Rogers公司，重點開發的X600、X6000系列，都是玻纖增強高性能酚醛復合材料，廣泛用於汽車配件、各類葉輪、水泵外殼、燃料輸送泵、換向器、盤式制動活塞等，酚醛玻纖注塑料已大量，用於德國寶馬轎車系列整套進氣導管，以及轉子和外殼件等17個部件。二是西班牙M.A.Espinoss教授，通過改變酚類化合物伯胺類化合物的結構，以獲得多種結構不同、反應活性不同的苯並嗯嗪，以其為基體製作制動材料，具有優良耐高溫摩擦系數和熱恢復性。三是加拿大Lee教授對甲階(reso1)和乙階(no-volac)2種類型的酚醛樹脂，在F/P不同物質的量比和不同條件下的反應過程、固化機理、活化能，用C13-NBR核磁共振、示差掃描量熱法、熱失重分析(TGA)等法進行了詳細研究。四是英國朴次茅斯的聖瑪利醫院，最近興建一條連接2座建築的35m走廊，牆壁和屋頂全由英國BP公司防火酚醛泡沫作芯材，復合酚醛玻璃鋼板製成，保障了病人和醫務工作者安全。五是德國GiraGiersiepen股份有限公司，將玻纖增強酚醛模塑料用於雷達各種罩下部件、剎車系統、燃料管、動力火車，這種材料滿足了製件對耐熱性、耐化學性、尺寸穩定性，及溫度急劇變化時對抗蠕變性嚴格要求，也是用於機車油線和油泵、排氣裝置、真空泵、可壓縮零件和法蘭方面的合適材料。

⑤ 酚醛樹脂的生產工藝流程，請說明具體那些生產設備名稱

不好意思,找了很久也沒找到滿意的答案.
祝你開心快樂!!!

⑥ 酚醛樹脂PF-D131 代表什麼意思

PF代表酚醛樹脂，D是代表酚醛樹脂的用途，數字式型號

⑦ 酚醛樹脂的牌號

我國生產的松香酚醛樹脂種類
我國主要生產有210、211、2112、2116、2118及2119等牌號。
211樹脂是用甲酚與甲醛縮合、松香改性、甘油酯化工藝得到；
2118樹脂由二酚基丙烷與甲醛縮合、松香改性、季戊四醇酯化工得到；
2119樹脂由二甲酚與甲醛縮合、松香改性、甘油酯化工藝得到；
2112與2116樹脂均採用一酚醛漿配製，只是加成、酯化過程的配方不同；
210樹脂松香苯酚甲醛甘油一步法生產制的。
各牌號的技術指標不同
210 顏色<=12(鉄鈷色) 酸值<=20mgKOH/g 軟化點:135~150 ℃ 溶解度(苯1:1):全溶
211 顏色<=12(鉄鈷色) 酸值<=20mgKOH/g 軟化點:>=133 ℃ 溶解度(苯1:1):清
2112 顏色<=12(鉄鈷色) 酸值<=20mgKOH/g 軟化點:>=135℃ 溶解度(苯1:1):清
2116 顏色<=12(鉄鈷色) 酸值<=18mgKOH/g 軟化點:151~162 ℃ 溶解度(亞麻油1:1加熱到240℃):全溶
2118 顏色<=12(鉄鈷色) 酸值<=20mgKOH/g 軟化點:157~165℃ 象2116全溶
2119 顏色<=12(鉄鈷色) 酸值<=20mgKOH/g 軟化點:>=130℃

⑧ 酚醛樹脂生產廠家及相關性能特點

酚醛樹脂生產技術不斷改良優化，因此酚醛樹脂行業快速發展，廣泛運用工業領域，例如有汽車、電子、冶金、防腐蝕等行業，酚醛樹脂最大的優點就是耐高溫，即便溫度再高，結構的完整性以及尺寸的穩定性都會受到絲毫影響，因此主要是用於木材加工、塗料、復合材料、絕緣耐火材料等。那麼酚醛樹脂生產廠家有哪些?主要性質有哪些?

什麼是酚醛樹脂：

酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚醛或其衍生物縮聚而得。

性質:

固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平均1.7左右，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。

液體酚醛樹脂為黃色、深棕色液體，如：鹼性酚醛樹脂主要做鑄造黏結劑。

高溫性能

酚醛樹脂最重要的特徵就是耐高溫性，即使在非常高的溫度下，也能保持其結構的整體性和尺寸的穩定性。正因為這個原因，酚醛樹脂才被應用於一些高溫領域，例如耐火材料，摩擦材料，粘結劑和鑄造行業。

粘結強度

酚醛樹脂一個重要的應用就是作為粘結劑。酚醛樹脂是一種多功能，與各種各樣的有機和無機填料都能相容的物質。設計正確的酚醛樹脂，潤濕速度特別快。並且在交聯後可以為磨具、耐火材料，摩擦材料以及電木粉提供所需要的機械強度，耐熱性能和電性能。

水溶性酚醛樹脂或醇溶性酚醛樹脂被用來浸漬紙、棉布、玻璃、石棉和其它類似的物質為它們提供機械強度，電性能等。典型的例子包括電絕緣和機械層壓製造，離合器片和汽車濾清器用濾紙。

高殘碳率

在溫度大約為1000℃的惰性氣體條件下，酚醛樹脂會產生很高的殘碳，這有利於維持酚醛樹脂的結構穩定性。酚醛樹脂的這種特性，也是它能用於耐火材料領域的一個重要原因。

低煙低毒

與其他樹脂系統相比，酚醛樹脂系統具有低煙低毒的優勢。在燃燒的情況下，用科學配方生產出的酚醛樹脂系統，將會緩慢分解產生氫氣、碳氫化合物、水蒸氣和碳氧化物。分解過程中所產生的煙相對少，毒性也相對低。這些特點使酚醛樹脂適用於公共運輸和安全要求非常嚴格的領域，如礦山，防護欄和建築業等。

抗化學性

交聯後的酚醛樹脂可以抵制任何化學物質的分解。例如汽油，石油，醇，乙二醇，油脂和各種碳氫化合物。因其抗化學穩定性，適合用於製作廚衛用具、飲用水凈化設備(酚醛碳纖維)、電木茶盤茶具、並廣泛用於罐頭及易拉罐(國家標准GB05009.069-2003)、液體容器等食品飲料包裝材料中。

熱處理

熱處理會提高固化樹脂的玻璃化溫度，可以進一步改善樹脂的各項性能。玻璃化溫度與結晶固體如聚丙烯的熔化狀態相似。酚醛樹脂最初的玻璃化溫度與在最初固化階段所用的固化溫度有關。熱處理過程可以提高交聯樹脂的流動性促使反應進一步發生，同時也可以除去殘留的揮發酚，降低收縮、增強尺寸穩定性、硬度和高溫強度。同時，樹脂也趨向於收縮和變脆。樹脂後處理升溫曲線將取決於樹脂最初的固化條件和樹脂系統。

廠家推薦：

新鄉市伯馬風帆實業有限公司

2130酚醛樹脂

起批量：1千克以上

價格：15.2元

濟寧百川化工有限公司

2l76手糊玻璃鋼用酚醛樹脂

起批量：1千克以上

價格：100元

濟寧華凱樹脂有限公司

生產酚醛樹脂用於摩擦材料、剎車片、閘瓦等摩阻材料

起批量：1噸以上

價格：14000元

青島瑞信化工有限公司

碳九C9石油樹脂淺色增粘樹脂橡膠增粘劑

起批量：1噸以上

價格：8500元

以上就是有關酚醛樹脂廠家推薦及相關內容介紹，不知道你對酚醛樹脂有無更深入的理解，在這里小編要提醒大家的是，在儲存酚醛樹脂時要記得放在陰涼通風處，並且要遠離火源，熱源，上面的廠家及價格僅供大家參考，具體價格還是應該直接跟廠家對接核實哦。希望以上內容對大家有所幫助!

⑨ 無壓燒結碳化硅會不會氧化成二氧化硅

常溫下不會的，只有在攝氏350度以上高溫下才會。SiC與燒結過程根據有無加壓分為熱壓燒結和無壓燒結，熱壓燒結是在燒結過程中同時施加一定的外力，使材料加速流動、重排和緻密化。而無壓燒結是指在常壓下，通過對製品加熱而燒結的一種方法。在碳化硅燒結中，由於sic共價鍵比例較高，自擴散系數很小，從而導致碳化硅很難燒結。相對於無壓燒結，碳化硅陶瓷採用熱壓燒結雖然更容易獲得細晶粒的組織，實現晶體的趨向效應和控制含有高蒸氣壓成分系統的組成變化，因而容易得到良好機械性能的產品，但是熱壓燒結僅適合形狀簡單的製品，對於形狀復雜的製品，後期還需要金剛石切割機的再次加工，很難規模生產；而無壓燒結制備的sic陶瓷不僅具備燒結助劑含量低，不會在晶界處殘留低熔點的物質，可使sic陶瓷材料擁有良好的高溫穩定性的優點，而且，對於降低燒結成本和制備形狀復雜且厚度較大的產品，常壓燒結具有比較突出的優勢。但常壓燒結過程中碳化硅樣品容易產生孔隙，其緻密化程度較熱壓燒結有所欠缺，得到的碳化硅密度在3.1g/cm3左右，彎曲強度在400mpa左右，維氏硬度0.5約2400-2500kgf/mm2，無法滿足復雜工況下對耐沖擊、耐顛震的性能要求，因此如何利用無壓燒結獲得高性能的碳化硅復合陶瓷以達到復雜工況下的使用要求是十分必要的。
技術實現要素：
本發明的目的是針對目前碳化硅陶瓷無壓燒結的缺陷，引入sic-tib2-b4c復合相，以增強陶瓷材料的彎曲強度、硬度等性能，再通過聚醯亞胺在粘合劑添加之前覆蓋在sic、tib2、b4c表面，以降低燒結過程中的孔隙率，提高燒結緻密度，進一步提高材料的性能。
為了達到上述發明目的，本發明採用以下技術方案：一種高性能無壓燒結碳化硅復合陶瓷的制備方法，所述碳化硅復合陶瓷的制備原料包括以下重量份成分：
sic：70-80份，tib2：13-18份，b4c：5-12份，分散劑：0.3-0.5份，酚醛樹脂：5-8份，聚乙烯：1-2份，聚乙烯醇：4-6份，脫模劑：2-5份，聚醯亞胺：5-7份，水150-300份。
作為優選，所述制備方法包括以下步驟：
(1)按照權利要求1的原料配比稱取各成分，將sic、tib2、b4c、聚醯亞胺、分散劑以及40-60％的水混合球磨4-8h；
(2)靜置1-5h後，入蒸汽乾燥箱中乾燥；
(3)加入酚醛樹脂以及剩餘40-60％的水，繼續球磨1-3h；
(4)加入聚乙烯和聚乙烯醇，球磨1-3h，得漿液；
(5)將漿液噴霧乾燥造粒；
(6)造粒料過50-100目篩，加入脫模劑，採用壓製成型工藝製得生坯；
(7)將生批放入高溫真空燒結爐內，採用無壓燒結工藝進行燒結。
作為優選，所述球磨機轉速為50～500轉/分鍾，步驟(1)球磨後的粒度0.1-2μm。
作為優選，所述噴霧乾燥造粒大小為50-100μm，含水率0.5-1.5％。
作為優選，所述成型壓力為300-500mpa。
作為優選，所述無壓燒結工藝為：以10-15℃/min的速度升溫至1200-1400℃，然後通入惰性氣體，隨後以≥50℃/min的速度加熱至2000-2200℃，保溫燒結2-4h。
作為優選，所述分散劑為六偏磷酸鈉、聚丙烯酸銨、檸檬酸銨、十二烷基硫酸鈉、四甲基氫氧化銨中的一種或多種。
作為優選，所述脫模劑為微晶石蠟、聚乙烯蠟、氮化硼、硬脂酸鹽類、滑石粉、白粘土、雲母中的一種或多種。
與現有技術相比，有益效果體現在：
在sic的基礎上，引入tib2和b4c，形成sic-tib2-b4c復合相，增強陶瓷材料的彎曲強度、硬度等性能。並加入聚醯亞胺乾燥固定在sic、tib2、b4c顆粒表面，通過燒結過程中的緩慢升溫，降低材料的孔隙度並建立起共格晶界，提高燒結緻密度，進一步提高材料的性能。本發明所獲得的復合陶瓷性能選超無壓燒結碳化硅，滿足復雜工況下，耐沖擊、耐顛震等性能要求。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明的技術方案作進一步描述說明。如果無特殊說明，本發明的實施例中所採用的原料均為本領域常用的原料，實施例中所採用的方法，均為本領域的常規方法。
一個實施例中，碳化硅復合陶瓷的制備原料包括以下重量份成分：sic：70-80份，tib2：13-18份，b4c：5-12份，分散劑：0.3-0.5份，酚醛樹脂：5-8份，聚乙烯：1-2份，聚乙烯醇：4-6份，脫模劑：2-5份，聚醯亞胺：5-7份，水150-300份。
b4c是硬度很大的材料，將其作為增強相分散在sic基體中可以極大提高材料的硬度。tib2在碳化硅和碳化硼表面形成，碳化硅和碳化硼成為附著二硼化鈦的基體，因此顆粒小的二硼化鈦顆粒包圍在碳化硅和碳化硼周圍，防止二硼化鈦顆粒成團聚集，並利用陶瓷中的二硼化鈦顆粒使得部件承受彎曲的能力加大：在高溫下，tib2可以與碳化硅表面的殘留si形成固溶體，固溶強化體提高材料的彎曲強度。且tib2能夠潤濕sic和b4c，形成sic-tib2-b4c復合相，三者具有良好的界面相容性，以促進燒結，提高材料的力學性能。
酚醛樹脂作為碳源，在燒結過程中，使碳化硅表面的二氧化硅形成碳化硅，從而增加碳化硅的表面能，促進燒結，燒結過後產品內部沒有殘留的硅，提高產品的耐腐蝕性。聚乙烯以及聚乙烯醇作為粘結劑，將碳化硅等顆粒粘結在一起，無壓燒結中增加緻密度，粘結劑的含量需要控制合理，粘結劑含量越多，乾燥後形成的網路越密實，粘結力也越強，但是粘結劑含量過多會降低碳化硅復合陶瓷的密度。
一個實施例中，碳化硅復合陶瓷的制備方法包括以下步驟：
(1)按照原料配比稱取各成分，將sic、tib2、b4c、聚醯亞胺、分散劑以及40-60％的水混合球磨4-8h，濕法球磨不僅能均勻分散粉體，還可以細化陶瓷顆粒粒徑，獲得晶粒細化的均勻分散體系。
(2)靜置1-5h後，入蒸汽乾燥箱中乾燥；
(3)加入酚醛樹脂以及剩餘40-60％的水，繼續球磨1-3h。
(4)加入聚乙烯和聚乙烯醇，球磨1-3h，得漿液。
(5)將漿液噴霧乾燥造粒。將混合好的漿料直接噴霧到熱空氣中，在非常短的時間內乾燥，得到形狀規則的球狀粉粒。壓製成型前的造粒可以避免各組分的再團聚和沉降分離，保持漿料原有的均勻性，得到的粉體粒度分布均勻，流動性好。
(6)造粒料過50-100目篩，加入脫模劑，採用壓製成型工藝製得生坯；
(7)將生批放入高溫真空燒結爐內，採用無壓燒結工藝進行燒結。
本實施例中，先將聚醯亞胺與sic、tib2、b4c顆粒混合球磨，靜置過程中，聚醯亞胺吸附在顆粒表面，通過乾燥將顆粒表面的聚醯亞胺固定住。粘結劑聚乙烯和聚乙烯醇在後續球磨中形成在聚醯亞胺外周圍，由此sic、tib2和b4c顆粒從內到外形成聚醯亞胺層和粘結劑層。粘結劑層的熱分解速度低於聚醯亞胺，在燒結過程中，粘結劑層最先熱分解揮發，形成的孔隙由聚醯亞胺填充，隨後聚醯亞胺再熱分解，sic、tib2、b4c顆粒相互粘結，從而降低無壓燒結過程中的孔隙，提高緻密度。
一個實施例中，所述球磨機轉速為50～500轉/分鍾，步驟(1)球磨後的粒度為0.1-2μm。復合陶瓷由sic、tib2、b4c粉末製成，粉末大小決定燒結部件中的晶粒大小，從而影響陶瓷性能，將sic、tib2、b4c粉末的粒度控制在0.1-2μm，有助於獲得合適粒徑的晶粒。
一個實施例中，所述噴霧乾燥造粒大小為50-100μm，含水率0.5-1.5％。造粒料中的水分含量對燒結具有很大影響，殘余的水分在燒結過程中形成水蒸氣，而水蒸氣與碳化硅在高溫下反應強烈，會生成硅、碳或二氧化硅，影響顆粒間的粘結，降低材料緻密度。
一個實施例中，所述成型壓力為300-500mpa。
一個實施例中，所述無壓燒結工藝為：以10-15℃/min的速度升溫至1200-1400℃，然後通入惰性氣體，隨後以≥50℃/min的速度加熱至2000-2200℃，保溫燒結2-4h。
燒結過程中，在溫度升至1200-1400℃之前，以10-15℃/min的速度的溫度升溫，可以延長粘結層和聚醯亞胺層的熱分解間隔時間，使得聚醯亞胺層由足夠的時間填充粘結層分解留下的孔隙。燒結過程中的高溫段再充入惰性氣體進行保護。
以下實施例中，聚醯亞胺具體選自杜邦vespel，聚乙烯醇採用日本可樂麗pva-217，聚乙烯蠟為泰國scg化工的lp0020p，聚乙烯為中國石油化工的3300f，酚醛樹脂購自河南濱海實業有限責任公司，型號為2130。
實施例1
本實施例的碳化硅復合陶瓷製備方法中，原料為以下重量份成分：sic：75份，tib2：15份，b4c：10份，六偏磷酸鈉：0.4份，酚醛樹脂：6份，聚乙烯：1.5份，聚乙烯醇：5份，聚乙烯蠟：3份，聚醯亞胺：6份，水200份。
按照上述原料配比稱取各成分，將sic、tib2、b4c、聚醯亞胺、六偏磷酸鈉以及60％的水混合球磨6h，球磨機轉速為100r/min，球磨後粒度為1μm左右；靜置3h後，入蒸汽乾燥箱中乾燥；然後加入酚醛樹脂以及剩餘40％的水，繼續球磨2h；加入聚乙烯和聚乙烯醇，球磨2h，得漿液；將漿液噴霧乾燥造粒，造粒大小為80μm左右，含水率1.0％左右；造粒料過60目篩，加入聚乙烯蠟，在400mpa下壓製成生坯；將生批放入高溫真空燒結爐內，先以11℃/min左右的速度升溫至1300℃，然後通入氬氣，隨後以70℃/min的速度加熱至2100℃，保溫燒結3h，得無壓燒結碳化硅復合陶瓷。
實施例2
本實施例的碳化硅復合陶瓷製備方法中，原料為以下重量份成分：sic：75份，tib2：15份，b4c：10份，六偏磷酸鈉：0.4份，酚醛樹脂：6份，聚乙烯：1.5份，聚乙烯醇：5份，聚乙烯蠟：3份，聚醯亞胺：6份，水200份。
按照上述原料配比稱取各成分，將sic、tib2、b4c、聚醯亞胺、六偏磷酸鈉以及60％的水混合球磨6h，球磨機轉速為100r/min，球磨後粒度為5μm左右；靜置3h後，入蒸汽乾燥箱中乾燥；然後加入酚醛樹脂以及剩餘40％的水，繼續球磨2h；加入聚乙烯和聚乙烯醇，球磨2h，得漿液；將漿液噴霧乾燥造粒，造粒大小為80μm左右，含水率1.0％左右；造粒料過60目篩，加入聚乙烯蠟，在400mpa下壓製成生坯；將生批放入高溫真空燒結爐內，先以11℃/min左右的速度升溫至1300℃，然後通入氬氣，隨後以70℃/min的速度加熱至2100℃，保溫燒結3h，得無壓燒結碳化硅復合陶瓷。
實施例3
本實施例的碳化硅復合陶瓷製備方法中，原料為以下重量份成分：sic：75份，tib2：15份，b4c：10份，六偏磷酸鈉：0.4份，酚醛樹脂：6份，聚乙烯：1.5份，聚乙烯醇：5份，聚乙烯蠟：3份，聚醯亞胺：6份，水200份。
按照上述原料配比稱取各成分，將sic、tib2、b4c、聚醯亞胺、六偏磷酸鈉以及60％的水混合球磨6h，球磨機轉速為100r/min，球磨後粒度為1μm左右；靜置3h後，入蒸汽乾燥箱中乾燥；然後加入酚醛樹脂以及剩餘40％的水，繼續球磨2h；加入聚乙烯和聚乙烯醇，球磨2h，得漿液；將漿液噴霧乾燥造粒，造粒大小為200μm左右，含水率1.0％左右；造粒料過60目篩，加入聚乙烯蠟，在400mpa下壓製成生坯；將生批放入高溫真空燒結爐內，先以11℃/min左右的速度升溫至1300℃，然後通入氬氣，隨後以70℃/min的速度加熱至2100℃，保溫燒結3h，得無壓燒結碳化硅復合陶瓷。
實施例4
本實施例的碳化硅復合陶瓷製備方法中，原料為以下重量份成分：sic：70份，tib2：13份，b4c：6份，檸檬酸銨：0.3份，酚醛樹脂：5份，聚乙烯：1份，聚乙烯醇：4份，微晶石蠟：2份，聚醯亞胺：5份，水150份。
按照上述原料配比稱取各成分，將sic、tib2、b4c、聚醯亞胺、檸檬酸銨以及50％的水混合球磨5h，球磨機轉速為200r/min，球磨後粒度為1μm左右；靜置2h後，入蒸汽乾燥箱中乾燥；然後加入酚醛樹脂以及剩餘50％的水，繼續球磨1h；加入聚乙烯和聚乙烯醇，球磨3h，得漿液；將漿液噴霧乾燥造粒，造粒大小為50μm左右，含水率0.5％左右；造粒料過80目篩，加入微晶石蠟，在300mpa下壓製成生坯；將生批放入高溫真空燒結爐內，先以15℃/min左右的速度升溫至1200℃，然後通入氬氣，隨後以60℃/min的速度加熱至2000℃，保溫燒結2h，得無壓燒結碳化硅復合陶瓷。
實施例5
本實施例的碳化硅復合陶瓷製備方法中，原料為以下重量份成分：sic：80份，tib2：18份，b4c：10份，十二烷基硫酸鈉：0.3份，酚醛樹脂：8份，聚乙烯：2，聚乙烯醇：6份，硬脂酸鹽鋅：4份，聚醯亞胺：7份，水300。
按照上述原料配比稱取各成分，將sic、tib2、b4c、聚醯亞胺、十二烷基硫酸鈉以及60％的水混合球磨7h，球磨機轉速為100r/min，球磨後粒度為1.2μm左右；靜置4h後，入蒸汽乾燥箱中乾燥；然後加入酚醛樹脂以及剩餘40％的水，繼續球磨3h；加入聚乙烯和聚乙烯醇，球磨2h，得漿液；將漿液噴霧乾燥造粒，造粒大小為100μm左右，含水率1.5％左右；造粒料過60目篩，加入硬脂酸鹽鋅，在400mpa下壓製成生坯；將生批放入高溫真空燒結爐內，先以10℃/min左右的速度升溫至1400℃，然後通入氬氣，隨後以90℃/min的速度加熱至2200℃，保溫燒結3h，得無壓燒結碳化硅復合陶瓷。
對比例1
對比例1與實施例1的區別在於，對比例1的碳化硅陶瓷復合材料中沒有包含聚醯亞胺，其它與實施例1相同。
對比例2
對比例1與實施例1的區別在於，對比例1的碳化硅陶瓷復合材料中聚醯亞胺與聚乙烯以及聚乙烯醇一起添加，其它與實施例1相同。
對比例3
對比例1與實施例1的區別在於，對比例1的碳化硅陶瓷復合材料中沒有包含tib2，其它與實施例1相同。
對比例
對比例1與實施例1的區別在於，對比例1的碳化硅陶瓷復合材料中沒有包含b4c，其它與實施例1相同。
對比例5
對比例1與實施例1的區別在於，對比例1的碳化硅陶瓷復合材料中沒有包含tib2和b4c，其它與實施例1相同。
對比例6
對比例1與實施例1的區別在於，對比例1的碳化硅陶瓷復合材料的無壓燒結工藝為：以5℃/min左右的速度升溫至1300℃，其它與實施例1相同
對比例7
對比例1與實施例1的區別在於，對比例1的碳化硅陶瓷復合材料的無壓燒結工藝為：以30℃/min左右的速度升溫至1300℃，其它與實施例1相同。
將實施例1-5以及對比例1-7的碳化硅復合陶瓷進行性能測試，結果如表1所示。
從表1可以看出，對比例1-7的密度和性能都要低於實施例1-5的碳化硅復合陶瓷，尤其是對比例1，因其復合材料中沒有包括聚醯亞胺，呈現的性能顯著低於實施例1-5，對比例3、對比例4和對比例5分別缺少tib2、b4c以及tib2和b4c成分，形成的陶瓷中無法形成sic-tib2-b4c復合相，彎曲強度、硬度等性能低於實施例1-5。而實施例1選用實施例的較優參數，相對實施例2-5具有最優的性能。
所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
蒸氣在1300－1400℃作用，但要到1775－1800℃才強烈的作用：SiC+2H2O→SiO2+CH4
SiC在氧中，在1000℃以下不被氧化，在1350℃時顯著地氧化。在1350－1500℃之間形成SiO2，而SiO2在1700℃左右熔化。所生成的SiO2在熔化時覆蓋在SiC的上面，阻礙SiC再繼續氧化。
在1750℃時，SiC按下列反應強烈地進行氧化：
SiC+3/2O2→SiO2+CO
SiC+2O2→SiO2+CO2

⑩ 什麼叫電木注塑機,以及應用的范圍

電木即電木粉，化學名：酚醛樹脂
電木注塑機就是以酚醛樹脂為原料之注塑成型版設備權
產品主要是電器絕緣材料，因為電木絕緣性能優越，
電木材料的回料不能再次加工利用，所以在開發模具時水口盡量做小，節約材料降低成本

電木注塑機的螺桿和炮筒只能做電木材料，
如果需要做其他材料需要更換一整套的螺桿和炮筒