『壹』 不飽和聚酯樹脂的主要成分是什麼
主要成分：不飽和聚酯樹脂，按化學結構可分為順酐型、丙烯酸型、丙烯酸環專氧酯型聚酯樹脂屬。
輔助材料：交聯劑、引發劑和促進劑
交聯劑：烯類單體，既是溶劑，又是交聯劑。能溶解不飽和聚酯樹脂，使其雙鍵間發生共聚合反應，得到體型產物，以改善固化後樹脂的性能。常用的交聯劑：苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、鄰苯二甲酸二丙烯酯、乙烯基甲苯等。
引發劑：一般為有機過氧化物，在一定的溫度下分解形成游離基，從而引發不飽和聚酯樹脂的固化。常用的引發劑：過氧化二異丙苯
[C6H5C(CH3)2]2O2、過氧化二苯甲醯(C6H5CO)2O2。
促進劑：把引發劑的分解溫度降到室溫以下。
『貳』 含量80%乙二醇202丁二醇的混醇可做不飽和樹脂嗎
PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯 聚對苯二甲酸乙二醇酯是熱塑性聚酯中最主要的品種，英文名為Polythylene terephthalate 簡稱PET或PETP（以下或稱為PET），俗稱滌綸樹脂.它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與PBT一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯. PBT歷史 PBT在1970年代初期由美國Celanese公司研究成功，並以Celanex商品名上市，隨後世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學，台灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先後投入生產行列，全球生產廠商共計三十餘家. PBT理化特性 PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯.具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大.耐熱水、鹼類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好.缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 .故大部分採用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高.可以在140℃下長期工作，玻纖增強後製品縱、橫向收縮率不一致，易使製品發生翹曲. PBT加工工藝 PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用於不同加工業者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可製造不同規格的產品.由於PBT具有耐熱性、耐候性、耐葯品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用於電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料. PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、塗覆和各種二次加工成型，成型前需預乾燥，水分含量要降至0.02%. PBT的注塑工藝特性與工藝參數的設定: PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易.未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號佔PBT的70％以上. 1 PBT的工藝特性 PBT具有明顯的熔點，熔點為225~235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％. PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那麼大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯. PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次於尼龍，在成型易發生「流延」現象. PBT成型製品各向異性.PBT在高溫下遇水易降解. 2 注塑機 選用螺桿式注塑機時.應考慮如下幾點. ①製品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30％~80％.不宜用大注塑機生產小製品. ②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15~20，壓縮比為2.5~3.0. ③應選用自鎖式噴嘴，並帶有加熱控溫裝置. ④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理. 3 製品與模具設計 ①製品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，製品的直角等過渡處應採用圓弧連接. ②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％~2.3％，模具要有一定的脫模斜度. ③模具需要設排氣孔或排氣槽. ④澆口的口徑要大. ⑤模具需設置控溫裝置.模具最高溫度不能超過100℃. ⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐. 4 原料准備 注塑前要進行乾燥、要將水分含量控制在0.02％以下.採用熱風循環乾燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h.料層厚度低於30mm. 5 注塑工藝參數 ①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在235~245℃之間. ②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa. ③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要採用較快的注射速率. ④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25~60r/min之間.背壓一般為注射壓力的10％~15％. ⑤模具溫度 一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不超過10℃. ⑥成型周期 一般情況下為15~60 s. 6 注意事項 ①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％~75％. ②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可採用有機硅脫模劑. ③停機處理 PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降00℃時停機.長期停機後再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產. ④製品的後處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1~2h.
『叄』 不飽和樹脂是什麼
主鏈中含有-CH匉CH-雙鍵的一種線型結構（見線型高分子）聚酯樹脂，能與烯類單體，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合後，在引發劑和促進劑的作用下，於常溫下聚合成不溶、不熔產物。不飽和聚酯的英文縮寫為UP。
聚合 最早的工業產品是在第二次世界大戰期間生產的。典型產品是由1，2－丙二醇、順丁烯二酸酐和鄰苯二甲酸酐縮聚先得到不飽和聚酯，再加入苯乙烯單體(使單體含量為18％～40％),在引發劑作用下,苯乙烯與不飽和聚酯中的雙鍵發生共聚交聯反應，從原來的可流動的粘稠液體變為不溶、不熔熱固性樹脂。由於交聯程度過高時樹脂會變脆，在合成中常加入飽和的二元酸來控制交聯程度。也可用己二酸代替鄰苯二甲酸酐，可得韌性較好的製品。不飽和二元酸也可用反丁烯二酸、衣康酸等。二元醇最常用的是1，2－丙二醇，有時也用乙二醇、二乙二醇、二丙二醇、1，3－丁二醇等。但用乙二醇時,製得的不飽和聚酯與苯乙烯的混溶性能很差,因此要與其他的二元醇混合使用,以降低聚酯的結晶性,改進其與苯乙烯的混溶性。共聚單體也可用甲基丙烯酸甲酯，能得耐候性較好的聚酯製品。
具體過程是將1，2－丙二醇、順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐三者以1.1:0.67:0.33的摩爾比混合,在氮或二氧化碳的氣氛中，於 150～200℃
進行縮合聚合十幾小時，直到生成低酸值的聚酯（分子量為1000～2500）。冷卻至90℃左右，用含有對苯二酚阻聚劑（占樹脂總量的0.01％）的苯乙烯稀釋，其用量以摩爾計為不飽和酸的1.5～2.0倍。在室溫下可貯存數月到一年以上。
固化 有室溫固化和熱固化兩種：①室溫固化，向上述製得的不飽和聚酯溶液中分別加入引發劑（例如過氧化苯甲醯、環己酮過氧化物等）和促進劑（如N,N-二甲基苯胺、鈷鹽）,使聚酯液在室溫下先形成凝膠,再進行固化。②熱固化，可以只加過氧化苯甲醯引發劑，加熱至100℃左右而固化。無論是室溫固化還是熱固化,其反應都是首先由引發劑分解產生的初級自由基引發苯乙烯聚合，形成低聚體的活性自由基，然後再連接到不飽和聚酯主鏈上的雙鍵上，進行共聚交聯反應。此外，也可用紫外線、電子束、γ射線等輻照固化。
應用 主要是製作玻璃鋼製品，用於造船、建築材料、運輸器材、化工設備等。非增強的不飽和聚酯樹脂主要用於塗料、裝飾鑄塑件、電器鑄塑、聚酯膩子和膠泥等。
『肆』 生產一噸不飽和聚酯樹脂需要多少乙二醇
生產一噸不飽和聚酯樹脂需要多少乙二醇
生產聚酯樹脂的主要原料有：苯酐、順酐、富馬酸、丙二醇、乙二醇、二乙二醇、苯乙烯等。
聚酯樹脂是不飽和聚酯膠粘劑的簡稱。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、引發劑、促進劑、填料、觸變劑等組成。主鏈中含有-CH=CH-雙鍵的一種線型結構聚酯樹脂，能與烯類單體，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合後，在引發劑和促進劑的作用下，於常溫下聚合成不溶、不熔產物。不飽和聚酯的英文縮寫為UP。 主要用於生產卷材塗料。
聚酯樹脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸縮聚而成的高分子化合物的總稱。
聚酯樹脂是分為飽和聚酯樹脂和不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、顏填料、引發劑等助劑組成。膠粘劑粘度小、易潤濕、工藝性好，固化後的膠層硬度大、透明性好、光亮度高、可室溫加壓快速固化、耐熱性較好，電性能優良。缺點是收縮率大、膠粘韌度不高，耐化學介質性和耐水性較差，用於非結構膠粘劑。主要用於膠粘玻璃鋼、硬質塑料、混凝土、電氣罐封等。
合成飽和聚酯樹脂的原料主要是二元醇、二元酸和三元醇，個別的還有一元醇或一元酸。最常用的醇是新戊二醇，其酯化物的耐水性大大優於乙二醇和丙二醇。三元醇主要是三羥甲基丙烷、三羥乙基乙烷。最常用的芳香族二元酸是間苯二甲酸，由於間苯二甲酸的耐鹽霧性、耐化學性和耐水性比鄰苯二甲酸更優越，所以間苯二甲酸在聚酯樹脂中的應用更為普遍。合成聚酯樹脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，以己二酸應用更為普遍。大多數樹脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸與脂肪族二元酸的摩爾比是控制樹脂Tg的主要因素。
『伍』 不飽和聚酯樹脂的主要原料為乙二醇、馬來酸酐和鄰苯二甲酸酐。試說明三種原料各起什麼作用。
乙二醇聚合用
馬來酸酐是給不飽和聚酯引入不飽和鍵，增加其含量可以提高不飽和聚酯的不飽和度，從而提高其交聯度
鄰苯二甲酸酐的量增加可以提高成型後材料的剛性
『陸』 不飽和聚酯的原料為乙二醇、馬來酸酐和鄰苯二甲酸酐。他們分別起什麼作用他們的比例調整的原理是什麼
總的來說，乙二醇只是作為一種反應原料，馬來酸酐含有雙鍵，可以讓不飽和樹脂含有雙鍵，可以通過後續方法固化，至於加入部分的鄰苯二甲酸酐，則是減少馬來酸酐的比例，進而降低雙鍵的含量，從而控制固化以後的交聯密度。
『柒』 為什麼不飽和聚酯樹脂合成都是用二元醇和二元酸而不是三元醇，三元酸或者很多元類的醇酸
聚酯樹脂 polyster resin
聚酯樹脂是不飽和聚酯膠粘劑的簡稱。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、引發劑、促進劑、填料、觸變劑等組成。膠粘劑粘度小、易潤濕、工藝性好，固好後的膠層硬度大、透明性好、光亮度高、可室溫加壓快速固化、耐熱性較好，電性能優良。缺點是收縮率大、膠粘強度不高，耐化學介質性和耐水性較差，用於非結構膠粘劑。主要用於膠粘玻璃鋼、硬質塑料、混凝土、電氣罐封等。
聚酯樹脂與醇酸樹脂區別在於合成聚酯樹脂的原料不含植物油或油衍生的脂肪酸。聚酯可分為飽和聚酯和不飽和聚酯。飽和聚酯是指合成原料中不含除苯環外的不飽和鍵。
飽和聚酯(無油醇酸)樹脂簡介
採用不同的多元酸和多元醇可合成出不同類型、不同特性的飽和聚酯樹脂。若使用的都是直鏈結構的二元醇和二元酸，產生的就是只含直鏈結構的聚酯樹脂，若使用的多元酸中含苯環（例：苯酐、對苯二甲酸、偏苯三酸酐等）產生的就是含有苯環結構的聚酯樹脂，若採用化學反應引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，產生的就是改性聚酯樹脂。
合成聚酯樹脂若採用直鏈結構的多元醇與多元酸，合成得到的樹脂具有線性結構，柔韌性非常好，主要用途不是在塗料行業；日常生活與工作中所接觸到的尼龍就是很典型的線性聚酯，最典型的線性聚酯尼龍-66就是己二胺與1,6-己二酸的產物，從結構上看也可用1,6-己二醇與1,6-己二酸合成。
合成聚酯樹脂若採用苯環的多元酸與多元醇反應，合成得到含有苯環結構的樹脂，苯環的剛性特徵賦予樹脂以硬度，而苯環的穩定的結構特徵賦予樹脂以耐化學性。合成飽和聚酯樹脂的原料主要是二元醇、二元酸和三元醇，個別的還有一元醇或一元酸。最常用的醇是新戊二醇，其酯化物的耐水性大大優於乙二醇和丙二醇。三元醇主要是三羥甲基丙烷、三羥乙基乙烷。最常用的芳香族二元酸是間苯二甲酸，由於間苯二甲酸的耐鹽霧性、耐化學性和耐水性比鄰苯二甲酸更優越，所以間苯二甲酸在聚酯樹脂中的應用更為普遍。合成聚酯樹脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，以己二酸應用更為普遍。大多數樹脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸與脂肪族二元酸的摩爾比是控制樹脂Tg的主要因素。
合成聚酯樹脂時，若通過化學反應引入一些其它成份，可擁有聚酯樹脂原本不具備的性能，達到改善和突出某種性能目的，來達到特殊的應用性能要求，目前使用較多的是環氧、丙烯酸、有機硅改性聚酯樹脂。
塗料中所用的聚酯樹脂一般是低分子量的、無定形、含有支鏈、可以交聯的聚合物。它一般由多元醇和多元酸酯化而成,有純線型和支化型兩種結構,純線型結構樹脂制備的漆膜有較好的柔韌性和加工性能；支化型結構樹脂制備的漆膜的硬度和耐候性較突出。通過對聚酯樹脂配方的調整，如多元醇過量，可以得到羥基終止的聚酯。如果酸過量，則得到的是以羧基終止的聚酯。塗料行業最常用的飽和聚酯樹脂是含端羥基官能團的聚酯樹脂，通過與異氰酸酯、氨基樹脂等樹脂交聯固化成膜。不同的原料對樹脂性能作出不同的貢獻，選擇原料時要視對樹脂的性能要求，選擇相應的能對樹脂所要求性能有幫助的原料，從提供官能度、硬度、柔紉性等多方面來考慮。