❶ 樹脂收縮率怎麼檢測
樹脂收縮率你可以參照以下標准來測：
GB/T 24148.9-2014 塑料 不飽和聚酯樹脂（UP-R） 第9部分：總體積收縮率測定
❷ 塑料原料樹脂檢測的檢測項目有哪些呢
拉伸性能：拉伸強度、斷裂伸長率、拉伸模量、泊松比、拉伸蠕變、撕裂強度；
彎曲性能：彎曲強度、彎曲模量；
壓縮性能：壓縮強度、壓縮模量；
沖擊性能：簡支梁沖擊性能、懸臂梁沖擊性能、拉伸沖擊強度、落錘沖擊性能、穿孔剪切強度
剝離強度；
硬度檢測 ： 球壓痕硬度、洛氏硬度、邵氏硬度；
熱力學性能：熱變形溫度、維卡軟化溫度、線膨脹系數、導熱系數；
燃燒性能：水平燃燒、垂直燃燒、氧指數；
密度：密度、密度（梯度法）、表觀密度、吸水性；
空氣老化：熱空氣老化、時間-溫度極限；
光老化 ： 光照老化總則、氙燈老化、紫外老化、碳弧燈老化；
❸ 常見的UV膠水固化收縮率是由什麼引起的
1.收縮率產生機理
UV膠固化過程中產生的體積收縮,原因在於固化過程原子間的排列內的緊密程度的容變化。其中主要原因是固化過程中聚合反應帶來的原子間的距離的變化,其次是從單體到聚合物過程中產生的熵的變化,即自由體積的變化。
2.收縮率的影響因素
主要受官能團的含量和分子的結構的規整程度影響。自由基型UV膠的收縮率比較大,一般在5%～10%,通過陽離子型或其他方法改進後的UV膠可達到接近2%,而通常環氧樹脂膠黏劑的固化收縮率在2%～3%。自由基型UV膠,採用的主體樹脂(低聚物)和稀釋單體都是丙烯酸酯類，所以其固化收縮率比較大。
3.收縮率測試方法
體積收縮率的測定方法,可以按照國際標准ISO3521中有關規定進行。一種方法是測定樹脂固化前後的密度,然後根據密度計算收縮率。收縮率=(ρ後-ρ前)/ρ後×100%,其中ρ後和ρ前分別是固化後和固化前的密度。固化前後的密度測定可以採用比重瓶法,以水為參比測定。也有人用比重計測定固化前的液體,浮力法測定固化後固體的密度。另一種方法是,測定模具模腔和固化後試樣體積計算體積收縮率。
❹ 求助，怎麼測樹脂的沖擊和拉伸強度
三）、改性劑的選擇改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。（2）、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。（4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。（8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。（11）、硅樹脂：提高耐熱性。聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。（四）、填料的選擇填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：填料名稱作用石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、耐沖擊性石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂提高硬度氧化鋁、瓷粉增加粘接力，增加機械強度石棉粉、硅膠粉、高溫水泥提高耐熱性石棉粉、石英粉、石粉降低收縮率鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末增加導熱、導電率石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及潤滑性能金剛砂及其它磨料提高抗磨性能雲母粉、瓷粉、石英粉增加絕緣性能各種顏料、石墨具有色彩另外據資料報導適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
❺ 塑料模塑料材料PP的收縮率是多少
PP材料的收縮率在1.0%~2.5%之間。收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。以下列舉幾項常用塑膠原料之收縮率比較。 熱塑性塑料成形收縮率(%) ：ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4 AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7 CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5 CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5 CAP 1 PET 2.0~2.5 CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0 EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8 EPS 0.4 POM 0.8~3.5 FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5 FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7 EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4 HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5 PA 0.6~2.5 硬質PVC 0.1~0.5 PA-6 0.5~2.2 軟質PVC 1.0~5.0 PA-66 0.5~2.5 PVCA 1.0~5.0 PA-610 1.2 PVDC 0.5~2.5 PA-612 1.1 PVFM 0.5~1.5 PA-11 1.2 SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0 熱固性塑料成形收縮率(%) ：EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2 PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2 熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。 收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1) 其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS(2) 如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3) 但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在製造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。❻ 樹脂溶解成膜的後收縮率是多少
樹脂溶解成膜的後收縮率是7%以下。根據相關信息查詢顯示，樹脂溶解成膜的後收縮率是7%以下，不飽和樹脂的收縮率為7%以下，只有不飽和樹脂在固化時伴隨有較大的收縮，體積收縮率才會達6-10%。
❼ 錫在固化時，收縮率如何減小
加環氧樹脂應該可以減小固化收縮率，
固化收縮率:環氧樹脂 1-2%；不飽和聚酯樹脂
4-6%；酚醛樹脂 8-10%
這方面也想了解，不是太懂，查了一點資料
體積收縮率的測定方法,可以按照國際標准ISO3521中有關規定進行。一種方法是測定樹脂固化前後的密度,然後根據密度計算收縮率。收縮率=(ρ後-ρ前)/ρ後×100%,其中ρ後和ρ前分別是固化後和固化前的密度。固化前後的密度測定可以採用比重瓶法,以水為參比測定。也有人用比重計測定固化前的液體,浮力法測定固化後固體的密度。另一種方法是,測定模具模腔和固化後試樣體積計算體積收縮率。
❽ 哪裡有機構可以測試環氧樹脂體積收縮率
看包裝標簽環氧固含率很高的，不飽和樹脂固含率一般60%到70%，是最低的。
❾ 酚醛樹脂固化時體積收縮率是多少
不飽和樹脂的一般的收縮率為7%以下，如果添加有填料，如碳酸鈣、氫氧化鋁等，收縮率將降至1%左右。所謂的收縮率樹脂，是由兩種不同的樹脂混比固化的，就是市面上稱A、B膠的樹脂膠。
❿ 緊急！！！有誰知道樹脂的成肌性和膜量的檢測方法和計算
成肌性的測試 方法： （1） 在玻璃板上畫10cm×10cm的正方形，刮膜於玻璃板上 （2） 將玻璃板輕輕浸入25℃恆版溫水中，5分後取出 （3） 再放入60℃恆溫水中浸1小時，取出擦乾，測量邊長A、B，厚H，並記錄 （4） 最後放入烘箱120℃烘乾，取出冷卻測量邊長a,b，厚h 計算公式： （1） S=a×b/（A×B）×100 （2） M=a/A×100 S—樣品面積保持率% M—樣品厚度保持率% 凝固時間的測試 方法： （1）在玻璃板上畫10cm×10cm的正方形，刮膜於玻璃板上 （2）將權玻璃板輕輕浸入25℃恆溫水中，每30秒放一砝碼，直至砝碼取出無壓痕時即為凝聚完全，記時間 （3）放入60℃恆溫水中1小時，取出擦乾，測M、N，厚A （4）放入120℃烘箱烘乾，冷卻測P、Q，厚B 計算公式: （1）S=P×Q/（M×N）×100 （2）M=B/A×100 S—樣品面積保持率% M—樣品厚度保持率%