美國做不飽和樹脂的股票

㈠ 從結構與性能的角度解釋為什麼不飽和聚酯樹脂、聚碳酸酯等可以做變色眼鏡的鏡片

聚碳酸酯樹脂(PC樹脂)是一種熱塑性塑料組件生產的用於某些塑料。雖然每個樹脂的特定屬性根據其具體成分和提取方法不同,每個通過催化劑合成單體稱為碳氫化合物,稱為縮聚反應的過程。用於生產聚碳酸酯樹脂的單體不同於其他類型,因為它們含有氨基,酒精或羧酸官能團。在一個共價連鎖反應的結果債券一個碳原子的結合三個氧原子,小小的水分子是流離失所的收益率最終聚合物的高密度和沖擊強度。這些屬性使聚碳酸酯樹脂適用於製造各種各樣的產品需要特殊的壓力和耐熱性,如光碟、曲棍球面具、眼鏡、汽車零件、防彈玻璃、醫療和航空航天設備,甚至是太空梭部件為美國國家航空和宇宙航行局(NASA)太空計劃。
聚碳酸酯鏡片有顯著的好處超過其他形式的眼鏡市場上。除了優秀的耐沖擊,聚碳酸酯的眼鏡是比標准塑料鏡片薄三分之一輕40%。這些屬性使聚碳酸酯眼鏡適合人高的處方。然而,聚碳酸酯的眼鏡並不完美。由於吸收能力的影響,鏡片是柔軟的,因此更容易劃傷。為了彌補這個缺陷,開發了防刮塗層,可以添加到聚碳酸酯眼鏡提供額外的耐用性。
所有的安全眼睛穿是由聚碳酸酯材料,因為它提供了最佳的可用的任何鏡片材料耐沖擊。聚碳酸酯眼鏡10倍比塑料鏡片更耐破損。鏡頭由聚碳酸酯是高度推薦的兒童由於這種安全效益。此外,聚碳酸酯塊99%的紫外線。這種能力是一個重要的功能,尤其是對兒童和那些在戶外工作,紫外線是導致白內障的發展。

㈡ 什麼原料可以替代不飽和樹脂

1、做工藝品能部分替代不飽和樹脂的原料估計只有天然樹脂和粘土。
2、不飽和樹脂內及配套固化劑都是工業產容品，從生產成本上來說價格要比天然樹脂便宜。不飽和樹脂種類很多，如果你所選品種決定價格高，你只有換其他樹脂再詢價。
3、樹脂配套固化劑是工業產品一般情況下不能自己製作。固化劑種類很多，可以根據需要選擇其他固化劑使用。

㈢ MBS是什麼國內現在有嗎

網路上是 可抵押債劵 估計是股票的一種 MBS 一、抵押支持債券 1、概念： MBS：Mortgage-Backed Security， 抵押支持債券或者抵押貸款證券化。In finance, a mortgage-backed security (MBS) is an asset-backed security whose cash flows are backed by the principal and interest payments of a set of mortgage loans. Payments are typically made monthly over the lifetime of the underlying loans. MBS是最早的資產證券化品種。最早產生於60年代美國。它主要由美國住房專業銀行及儲蓄機構利用其貸出的住房抵押貸款，發行的一種資產證券化商品。其基本結構是，把貸出的住房抵押貸款中符合一定條件的貸款集中起來，形成一個抵押貸款的集合體（pool），利用貸款集合體定期發生的本金及利息的現金流入發行證券，並由政府機構或政府背景的金融機構對該證券進行擔保。因此，美國的MBS實際上是一種具有濃厚的公共金融政策色彩的證券化商品。 抵押集合體所產生的本金與利息原封不動地轉移支付給MBS的投資者，因此，MBS也被稱為過手證券（pass-through securities）。美國的過手抵押證券主要有以下四種： 1）政府國民抵押協會（GNMA）擔保的過手證券； 2）聯邦住宅貸款抵押公司（FHLMC）的參政書； 3）聯邦國民抵押協會（FNMA）的抵押支持債券； 4）民間性質的抵押過手債券。 2、模式分類： 抵押貸款證券化（MBS）在全球共有表外、表內和准表外三種模式。 表外模式也稱美國模式，是原始權益人(如銀行)把資產「真實出售」給特殊目的載體（SPV），SPV購得資產後重新組建資產池，以資產池支撐發行證券；表內模式也稱歐洲模式，是原始權益人不需要把資產出售給SPV而仍留在其資產負債表上，由發起人自己發行證券；准表外模式也稱澳大利亞模式，是原權權益人成立全資或控股子公司作為SPV，然後把資產「真實出售」給SPV，子公司不但可以購買母公司的資產，也可以購買其他資產，子公司購得資產後組建資產池發行證券。 二、MBS: Microsoft Business Solutions 微軟內部簡稱 三、MBS樹脂 MBS（Methyl methacrylate-Butadiene-Styrene）樹脂是甲基丙烯酸甲酯（M），丁二烯（B）及苯乙烯（S）的三元共聚物，它具有典型的核-殼結構。由於其溶度參數與PVC相近，故兩者的熱力學相容性好，表現為PVC在室溫或低溫下具有很高的抗沖擊強度。並且由於它與PVC折光指數相近，故當兩者共混熔融以後，容易達到均一的折射率,因此用MBS做PVC的抗沖改性劑不會影響PVC的透明性。所以MBS是PVC製取透明製品的最佳材料。另一方面，由於其與PVC相容性好，在室溫或低溫下具有很高的抗沖擊性，故也適用於非透明性的各種製品。據資料介紹，當PVC中加入的MBS樹脂時，可使其製品的抗沖擊強度提高，同時還可以改善製品的耐寒性和加工流動性。因此，MBS作為PVC抗沖改性劑得到了廣泛應用。此外，它還具有良好的著色性，可用於製作盛裝容器、管材、板材、室內裝飾板和軟質製品等。但因其含有不飽和結構的丁二烯、易受氧和紫外線的作用而老化，故耐候性差，不適用於製作室外長期使用的製品。 四、MBS:每日放送(Mainichi Broadcasting System) 株式會社每日放送，略稱MBS（Mainichi Broadcasting System），是日本一家電視台及廣播電台，總部位於大阪府大阪市北區茶屋町17番1號，在近畿地方提供電視及電台節目。現為TBS電視台聯播網（JNN）成員。 1950年12月27日，成立「新日本放送株式會社」。1951年9月1日，電台正式開播。1956年，成立「大阪電視台株式會社」，為成立電視台預做准備。1958年，改名為「株式會社每日放送」。1959年，每日放送電視台正式開播。在1975年，新聞網路有所改變，原本每日放送是ANN的其中一家電視台，但同區的朝日放送決定改播ANN的節目，每日放送成為JNN系電視網。 五 韓國 MBS 水木劇 擴展閱讀： 1.WiKipedia 開放分類： 韓國電視劇頻道 [我來完善] 「MBS」相關詞條： 更多 線形低密度聚乙烯SBSSPV

㈣ 誰知道巴斯夫公司的發展歷史

巴斯夫集團是世界第三位、德國第二位的以化工為主體的大型跨國化學公司，在1996年美國《幸福》雜志評選"出的世界最大的500家公司中排名第82位。巴斯夫集團的業務遍及世界170多個國家和地區，在39個國家設有140多個生產廠，生產8000餘種產品。其主要業務分布包括：
·保健和營養品
·染料和塗料
·石油和天然氣
·化學品
·塑料和纖維
·其它業務
巴斯夫集團是上市公司，其股票在歐洲78個大城市掛牌上市。集團總部設在德國路德維希港。
一、發展簡史
巴斯夫集團130多年的發展史可分為六個階段。
1．染料時期（1865～1901年）
這一時期，巴斯夫集團的前身----巴登苯胺鹼廠經過30多年的發展，在其研究部門的不懈努力下，不斷推出新的染料，使之成為世界上最大的染料生產企業。1865年4月27日，由恩格霍恩（F． Engelhom ）建立了"巴登苯胺鹼廠"，當時只有職工30人。恩格霍恩為一家煤氣廠廠主，他從1961年就開始從煤焦油生產苯胺和品紅。1870年，巴登苯胺鹼廠從煤焦油生產蔥酮染料，接著生產了亞甲基藍，堅牢紅、金胺、靛藍，陰丹士林藍等染料，並在德、法、美、俄等國建立了染料生產和銷售機構。1888年，開發出了接觸法硫酸生產工藝，開始生產高濃度硫酸。1900年，巴登苯胺鹼廠已成為世界上最大的化工廠之一、擁有職工6207人，其中有148名化學家、75名工程師、305名銷售人員。
2．化肥時期（1901～1923年）
這一時期，巴斯夫集團（巴登苯胺鹼廠）開發出了HaberBosch合成氨工藝，並成功地合成了尿素，揭開了其歷史發展新的一幕。
1907年，巴登苯胺鹼廠與拜耳、阿克發公司合資收購了奧古斯特C維多利亞煤礦（Auguste Victoria CoaI Mine），以確保原料的供應。
1908年，巴登苯胺鹼廠開發了用氫和氮高壓合成氨工藝（Haber--Bosch工藝）。1910年，發明了合成氨的高效鐵催化劑。1913年在Oppau建成了第一套合成氨裝置，開始工業化生產合成氨。並於1914年成立了Limburgethof農業研究站，為農業化學的發展奠定了基礎。
1914年第一次世界大戰爆發，該廠開始生產炸葯、毒氣等軍用品。
1921年，位於Oppau的合成氨廠發生爆炸，合成氨裝置受到嚴重破壞。
1922年巴登苯胺鹼廠開發出合成尿素。1923年開發出合成甲醇。並於1924年開發出褐煤沸騰床氣化技術----溫格勒法。
3．新的高壓合成技術發展階段（1923～1943年）
這一時期，在Haber--Bosch工藝的基礎上發展高壓合成技術成為巴斯夫集團業務活動的重點。另外，隨著汽車工業的興起，巴斯夫集團亦開始著重發展與之相關的燃料、合成橡膠、表面塗料、染料原材料及車用試劑等工業。
1925年，巴登苯胺鹼廠與拜耳。赫斯特等五個公司合並為法本工業聯合公司（I．G．Farben）。
1927年，巴斯夫集團生產出第一批汽油。
1929年，法本公司開始工業化生產苯乙烯， 1930年開始工業化生產聚苯乙烯、聚丙烯睛、聚丙烯酸酯， 1931年開發了聚異丁烯、聚氯乙烯）
1935年，法本公司生產了世界上第一盤錄音磁帶。
1937年，法本公司開發出聚乙烯。
1939年第二次世界大戰爆發後，法本公司建設了由乙炔和甲醛生產丁鈉橡膠的大型裝置，生產軍需品。 4．主產裝置的破壞和重建時期（1943～1953年）
第二次世界大戰結束時，巴斯夫集團工廠的33％被完全毀壞， 61％被嚴重破壞。戰後，巴斯夫集團著手進行工廠的重建工作／
1948年該廠發生了一起重大爆炸事故，剛恢復的工廠又被炸毀。
1950年，開發出流化床生產硫酸工藝。
1951年，開發出可發性聚苯乙烯。
1952年，法本公司解體，已登苯胺公司作為法本公司的三個繼承者之一，重新注冊。
5．石油化工時期的開始（1953～1965年）
巴登苯胺公司繼承了戰前所沿襲下來的注重研究開發的優良傳統，繼續在新興起的塑料工業的工藝開發中保持領先地位。石油代替煤成為石油化工的原料，標志著石油化工時期的開始。
973年，巴登苯胺公司正式啟用巴斯夫（BASF）名稱。
1975年，巴斯夫在安特衛普生產MDI。
1977年，巴斯夫由丙烯生產丙烯酸的9萬噸／年裝置投產。
80年代，巴斯夫副集將業務拓展的重點集中在南亞和遠東，最初投資重點為韓國，進入90年代以來，巴斯夫集團將中國作為其業務發展的中心。
1980年，與韓國曉星公司合資建廠生產聚苯乙烯和可發性聚苯乙烯。
1981年，巴斯夫集團在路德維希港建成一座45萬噸/年的蒸汽裂解裝置，以確保其乙烯和石化原料供應。
1982年，巴斯夫集團收購了丹麥的一家維生素廠。1984年，與匈牙利合資建廠生產聚氨酯。
1985年，巴斯夫集團收購了美國的一家塗料廠和復合材料廠，並收購了孟山都公司在英國希爾桑德斯的合成纖維中間體生產廠。
1986年，巴斯夫集團對其在美國的機構進行改組，合並為已斯夭公司（BASF Corporation ）。
1988年，巴斯夫集團收購加拿大寶蘭山公司的聚合物分散體業務。在韓國與曉星公司合資建MDI生產廠。
1989年，巴斯夫集團用自己的技術生產甲基丙烯酸甲酯，並收購了美國和西班牙的兩個有機玻璃廠，關閉了曼海姆煉廠。
1991年，巴斯夫出售了奧古斯特·維多利亞煤礦。
90年代以來了以來，巴斯夫集團在中國上海. 南京.沈陽和金陵等地建立了眾多的生產合資或獨資的生產裝置。1996年，開始在南京的綜合石化裝置的建設，這是其在中國投資最大的項目。
二、組織機構
巴斯夫集團由核心公司BASF公司和ABSF公司直接或間接控股50%％以上的遍布世界各地的約350家子公司組成。
巴斯夫集團實行監事會監督指導下的管理委員會負責領導體制。集團管理委員會設執行委員會負責日常經營業務管理，並領導各部門經理的工作。目前，集團管理委員會下設20個經營部門，12個地區管理部門，11個公司部和6個職能部門分管各種業務，實行矩陣式的組織管理體制。
三、經營狀況
1．規模
1996年巴斯夫集團銷售額達314.68億美元，比上年增長5.5%；凈利潤達18.00億美元，比上年增長12.9%；股東權益匯報率14.8%；比上年增長0.5個百分點；資本支出24.277%億美元，比上年增長20.3%，資產總值從1995年的271.226億美元增加到282.052億美元；資產負債率為53.13%，比上年減少4.22百分點。
表1和表2分別給出了巴斯夫集團1995和1996兩年銷售額分部門和分地區的分布情況。
由於巴斯夫集團的多元化經營，盡管1996年因市場疲軟，化學品、塑料與纖維及其慚業務領域的收益均有不同程度的下降，但保健和營養品、染料和塗料、石油和天然氣三個領域的收益增幅較大，故其總的經營狀況仍屬良好。 巴斯夫集團的業務遍及世界各地，歐洲為其最主要的市場，約占銷售額的63％和凈利潤的75％。南美繼亞太地區之後成為巴斯夫集團第二個銷售額增長最快的地區， 1996年該地區的銷售額比1995年增加了15％，作為業務拓展重點的亞大地區的增長率亦達到11.7％。
2．業務分布
巴斯夫集團經營的業務范圍很廣，可分為六個門類，主要業務有：
·保健和營養品：制葯，精細化工，化肥，植物保護產品
·塗料和染料：各種染料，顏料，塗料，加工助劑，分散體，油漆及印刷系統
·化學品：基礎化學品（乙烯，丙烯，乙炔，合成氣，氨，甲醇，硫酸，氯，燒鹼等），工業化學品，中間體
·塑料和纖維：聚烯烴，工程塑料，苯乙烯泡沫塑料，聚氨酯，纖維中間體，合成纖維
·石油和天然氣：原油和天然氣勘探、生產及銷售，石油煉制，成品油銷售
·其它業務
表3給出了近兩年巴斯夫集團分部門的銷售額、資產總值、凈利潤及資產回報率簡況。
從表3可以看出，1996年巴斯夫集團各部門中除塑料和纖維部門外，其它各部門銷售額均有不同程度的增加，從凈利潤來看，保健和營養品、染料和塗料、石油與天然氣三個部門比1995年有所增，其它業務繼續虧損，而化學品、塑料和纖維兩個部門的盈利卻有不同程度的下降。1996年，巴斯夫集團核心業務的五個部門的資產回報率均較高（不包括其它業務），但包括其它業務在內的平均資產回報率卻基本與1995年持平。從資產分布來看，除化學品有所下降外，另外四個核心業務領域資產總值均有不同程度的增長，其它業務部門亦有所增加。
巴斯夫集團在世界范圍內有140多個生產廠，在39個國家設有生產基地，主要的生產基地有德國的路德維希港（Ludwigshafen ）、韋瑟靈（wesseling ），比利時的安特衛普（Antwern），西班牙的塔拉貢那（Taragona），英國的希爾桑德斯（seal sands），美國的弗里波特（Freeport ）和蓋斯瑪（Geismar），巴西的Guaratingneta。
巴斯夫集團染料生產已有上百年的歷史，目前染料和顏料產量和出口量均居世界第1位，石油化工作為其重點發展方向和主要經營領域，在世界上居十分重要的地位。巴斯夫集團是歐洲第5大乙烯生產廠家，居世界第14位。1993年4月在比利時安特衛普建成60萬噸／年裂解裝置， 25萬噸／年環氧乙烷和16萬噸／年丙烯酸酯裝置。1994年3月巴斯夫集團購買了ICI公司兩套各15萬噸／年聚丙烯裝置，成為歐洲第2、世界第5大聚丙烯生產廠家。
巴斯夫集團還是世界最大的丙烯酸生產企業，在歐洲和北美有生產能力60萬噸／年，比居第2位的羅姆哈斯公司多1倍。巴斯夫集團在世界聚苯乙烯生產中也占重要地位，能力居世界第2位。巴斯夫集團其它主要石化產品1996年的生產能力見表4。
3．經營簡況
巴斯夫集團近幾年繼續繼承注重研究與開發的良好傳統，逐步出售其非核心和不盈利的業務，並通過新、擴建生產裝置和收購相關生產廠，大力加強和拓展核心業務。巴斯夫集團在穩定國內和歐洲市場的基礎上，重點拓展北美、亞洲（尤其是中國）市場，同時加強南美市場的經營。巴斯夫集團經營狀況良好，銷售額、資產總值、凈利潤等指標均呈穩定增長的勢頭，而資產負債率卻逐年下降。表5、6分別給出了巴斯夫集團近兩年的資產負債狀況和財務損益簡況，表7給出了其近6年的主要經營指標。
四、經營戰略
巴斯夫集團之所以取得良好的經營業績，是其面對世界市場的變化，及時調整經營戰略，使自己始終保持技術和市場上的優勢所致。近幾年，巴斯夫集團大規模調整。優化產業結構，強化管理，所採取的戰略措施有：
1．在穩固國內和歐洲市場的基礎上，大力拓展北美和東亞市場，同時兼顧南美和非洲市場
加強德國路德維希港、施瓦策蓬柏及比利時安特衛普三大生產基地的生產裝置的新建、擴建，以鞏固歐洲市場。
在北美地區，對美國得克薩斯州、路易斯安那洲刃、伊利諾斯州、阿拉巴馬州等地的生產企業進行擴能；新建墨西哥阿爾塔米拉的苯乙烯與丁二烯的分離廠及M苯乙烯共聚物和聚苯乙在東亞地區，巴斯夫集團在中國的上海、南京、吉林、沈陽等地已經或計劃成立九家合資企業；在韓國蔚山，巴斯夭韓國公司的聚四氫吠喃生產企業和BASE公司的ADS生產企業正在施工。
巴斯夫集團其主要市場或重點拓展市場的地區或國家設立分公司，直接指導當地業務的發展。1996年，巴斯夫集團成立了總部設在丹麥的保健和營養品公司以及總部設在北京的巴斯夫（中國）有限公司。
2．鞏固核心業務，放棄非核心業務，優化產業結構，逐步實現從經營多元化到注重核心業務的戰略轉移巴斯夫集團通過收購進一步加強核心業務。如收購日本北陸制葯公司並成為該公司的主要股東、收購法國的GNR醫葯公司和荷蘭的Sudco公司，以拓展其醫葯領域的業務；收購了山道士公司的除草劑業務，增加了所保護的農作物的種類，拓展了植物保護領域的業務范圍；通過獲得M. Dohinen公司49％的股權，並收購英國倫敦Zeneca公司的織物染料業務，拓展其染料和顏料業務。出售非核心業務。 1996年，巴斯夫公司將其在世界范圍內的磁記錄產品業務出售給韓國高麗公司，並關閉其在印度尼西亞的相關業務；撤出其在Comparex信息系統公司的40％的股權並出售給南非一家公司；將油田化工業務出售給貝克特殊化學品公司。1997年初，將氣體生產用催化劑業務買給了ICI。巴斯夫集團還與薩斯喀徹溫公司達成了出售鉀和鉀鹽公司51％的股權給後者的協議。
3．與競爭對手合資或建立聯盟，以產主技術優勢和主產裝置的互補，增強競爭優勢巴斯夫集團與美國Lynx公司合資成立了總部位於海德堡的公司進行生物技術和基因工程研究。巴斯夫集團還計劃將其聚乙烯業務與殼牌公司聯合，成立一個合資公司，負責巴斯夫和殼牌各佔50％股權的萊茵烯烴公司和購進的蒙特爾聚烯烴公司的歐洲聚乙烯業務。與殼牌公司的聯合將產生合資企業一BAsELL，該公司將在荷蘭蒙爾代克新建廠生產環氧丙烷和聚丙烯。將歐洲的不飽和烯烴業務與荷蘭的DSM公司合資。巴斯夫集團還計劃與赫斯特公司成立合資公司，共同經營二者的聚丙烯業務。
4．注重科研開發，保持技術上的領先地位
巴斯夫集團的研究與開發工作己有100多年的歷史。科研是已斯大集團的優良傳統，亦是其不斷發展的基礎。巴斯夫集團每年都要投入20億馬克左右進行研究與開發， 1996年更是達到創記錄的22.86億馬克，比上年增加9.5％。巴斯夫集團從事科研與開發的人員達10091人，其中具有本科學歷的達2393人。1996年申請專利1107件，使其專利累計達到了約75000件。
5．加快同一區域內企業一體化進程，實現全業間在能源和原材料供應、基礎設施建設。後勤管理、廢物處理及分配等方面的協作，以降低成本和提高效益
由於巴斯夫集團在比利時安特衛普生產基地的50家生產企業在能源供應上實行了一體化，該地區已不再用昂貴的油氣燃料產生工業用蒸汽。在美國蓋斯馬和弗里波特的企業亦強調實行聯合。
五、資金實力、投資動向及建設項目
1．資金實力及投資動向
巴斯夫集團資金實力雄厚，近幾年的資本支出穩定增長。巴斯夫集團對固定資產的資本支出狀況如表8所示。表9和10分別給出了巴斯夫集團1992--1996年間的支出部門分布狀況和1996年資本支出的地區分布簡況。
巴斯夫集團對固定資產的投資雖然沒有象1989～1993年間那樣維持在40億馬克左右，但從1994年以來一直呈穩定增長的勢頭， 1997年亦計劃投資38億馬克以上。
從巴斯夫集團資本支出的部門分布來看，保健和營養品領域一直呈增加的趨勢，且近幾年有加速發展的跡象。巴斯夫集團對化學品、塑料和纖維兩個領域的資本支出在經過4年的下降後， 1996年又重新增加投資。染料和塗料領域作為巴斯夫集團的傳統核心業務，發展一直較為平穩，這一點在巴斯夫集團對該領域的資本支出上亦可看出。巴斯夫集團對石油和天然氣領域的資本支出波動較大。巴斯夫集團對其它業務領域的資本支出近三年穩定增長，但明顯比1993年前減少。總的來看，巴斯夫集團的資本支出是圍繞其發展戰略進行投入的，染料和塗料，化學品、塑料和纖維三個領域作為其傳統的優勢領域得到了穩定發展，保健和營養品作為巴斯夫集團新興的核心領域發展形勢良好，石油和天然氣領域作為原料來源，近三年亦得到了穩定發展。
從巴斯夫集團資本支出的地域分布來看，歐洲市場是其穩固的重點，其中對德國國內的資本支出占將近一半。北美市場是巴斯夫集團拓展的重點。巴斯夫集團對亞太、非洲及南美的資本支出所佔比例最小，而其在亞大地區的投資重點是中國，其次是韓國。
2． 1996～1997年度在建項目
巴斯夫集團在1996年用於固定資產的投資為36.39億馬克，比上年增加了20.3％。其中2.97億馬克用於收購除草劑業務， 17.50億馬克用於德國國內生產裝置的建設。已經完成或正在施工的生產設施有：
路德維希港：異佛爾酮二胺、烷基氨基丙胺、旋光活性中間體和特種乙烯單體的能力擴建，在一家合成氨生產廠中生產甲醇，從氧化三苯瞬再生三苯磷。
Schwarzheide ：苯乙烯共聚物的合成裝置，丁二烯和對苯二甲酸的生產
安特衛普：乙醇胺，硝基苯的生產裝置建設，蒸汽裂解爐和苯乙烯能力的擴建美國北卡萊羅納州Enka：Basifil牌纖維的生產裝置建設
墨西哥阿爾塔米拉：丁二烯和苯乙烯分散體生產裝置的建設
中國上海：上海巴斯夫染料化工有限公司的織物染料、助劑和顏料生產裝置的建設 其它擴建項目有：
路德維希港：擴建蒸汽裂解爐以生產丁二醇、新戊醇和碳的氯氧化物衍生物
韋瑟靈：對萊茵烯烴公司的聚乙烯、聚丙烯及裂解爐進行擴建
安特衛普：甲醛生產裝置的建設
美國得克薩斯州弗里波特：新的合成氣生產裝置建設，碳基--C4產品、酚化物、超級酞胺、己內酞胺擴建
美國路易斯安那州蓋斯瑪：特種氨化物、丁內酯和N--甲基吡咯烷酮的擴建
美國伊利諾伊州喬利埃特：高抗沖聚丙烯能力的擴建
美國阿拉巴馬州莫比爾Ultraform公司：聚縮醛生產能力增加一倍
墨西哥阿爾塔米拉：苯乙烯共聚物和聚苯乙烯的生產裝置建設
韓國蔚山：巴斯夫韓國公司的聚四氫吠喃和曉星一BASF公司的ABS樹脂生產裝置
中國：與吉林化學工業公司的丁辛醇生產裝置和與上海的中國世佳集團公司的尼龍地毯纖維廠的建設
六、科研情況及石化領先技術
巴斯夫集團非常重視研究開發（R＆D），每年都投資約20億馬克，1996 年更是達到了創紀錄的22.86億馬克。另外，巴斯夫集團還拿出2. 7億馬克用於新實驗室、中試裝置和設備的建設。巴斯夫集團1995、1996兩年在研究與開發方面的投資及分布參見表11。1996年，在巴斯夫集團各實驗室的工作人員有10091人，其中2393擁有大學學歷。1996年巴斯夫集團新增1107件專利，到年末在全世界共擁有75000項專利。
巴斯夫集團研究工作的特點是，除路德維希港總部的中央研究部門擁有強大的實力外，還在全球各地設立多個地方發展部門，在當地進行研究工作。設於路德維希港的中央研究設施有4個歷史悠久的實驗室，研究范圍分別為：化學品、塑料、醫葯品及植物保護產品，以及染料及助劑和特種化學品等。此外，又設多個工程發展部門，為整體的研究工作提供支援。世界各地的研究部門則分屬各營業部門及附屬公司所管轄，主要從事與生產及市場推廣有關的研究工作。
巴斯夫集團在石油化工方面居世界領先地位的工藝技術有：
1． N--甲基毗咯烷酮抽提法制丁二烯技術
此技術最早於1968年實現工業化生產。到目前為止，世界上採用此項技術制丁二烯的裝置己達28套，遍及德、英、美、日、法、意、中、印、韓、巴西、羅馬尼亞、沙烏地阿拉伯、伊朗、奧地利等10多個國家，總生產能力達252.2萬噸／年，是世界上應用最廣泛的丁二烯抽提技術。
2． Novolen氣相潔聚丙烯生產技術
此技術1977年實現工業化，世界上採用此技術生產聚丙烯的裝置能力已達170萬噸／年，是僅次於海蒙特公司環管法的第二種應用最廣的聚丙烯生產技術。
3． MDEA法脫酸性氣體技術
此技術最早於1971年實現工業化生產。到目前為止，世界上採用此技術的脫酸性氣體裝置已有63套，已建的5套，在設計的14套，共82套，遍及德、美、加、荷、英、法、俄、日、韓、馬來西亞等27個國家。
4．改良雷帕法制1，4--丁二醇工藝技術
以甲醛、乙炔為原料制1，4--丁二醇的雷帕法由巴斯夫公司最早實現工業化生產， 1975年巴斯夫公司又將其改進為改良雷帕法（即雷帕常壓法）。此法採用懸浮床流程，催化劑與產物在反應器內實行分離，是目前世界上最主要的1，4．丁二醇生產工藝之一。
5．固定床氧化法制鄰苯二甲酸酚工藝技術
此法1976年開始工業化，以鄰二甲苯為原料，採用高效的釩一鈦系表面塗層環狀催化劑和列管式固定床反應器，是目前世界上最主要的鄰苯二甲酸酥生產工藝之一。目前世界上採用此法的裝置能力已佔世界總生產能力的32％。
6．甲酸甲酯法制甲酸工藝技術
此技術於80年代初實現工業化，巴斯夫公司用此法建立了10萬噸／年的甲酸生產裝置。此法先以CO和甲醇為原料反應生成甲酸甲酯，生成的甲酸甲酯再在萃取劑存在下水解製得甲酸。
7．發泡聚丙烯主產技術
這是巴斯夫公司開發的新工藝，產品可用於汽車及保溫材料等。
8．可發性聚苯乙烯主產技術
巴斯夫公司早在1952年就取得了可發性聚苯乙烯生產技術的專利權。目前該集團在四大洲11個基地上生產可發性聚苯乙烯，並形成了商品名為styropor的由30多種不同品種組成的可發·性聚苯乙烯系列產品，其產量居歐洲第一位。
9．備種加氫精製和加氫處理催化劑制備技術
巴斯夫在長期的石油化工生產實踐中逐步形成了以烯烴和芳烴加氫、加氫脫硫、加氫脫氮、加氫脫金屬、潤滑油和蠟加氫精製為特點的各種加氫精製和加氫處理催化劑系列產品並擁有其制備技術，這些催化劑可用於各種原料的精製和處理，廣泛應用於石油化工中。
10．水溶性油漆主產技術
巴斯夫已採用其開發的此項技術於1993年在德國施瓦策蓬琅建成萬噸級生產裝置，其產品污染小，可用作汽車拋光漆。
11．甲苯二異氰酸酯（TD1）和二苯甲烷二異氰酸酯（MDL）主產技術。
七、對華關系
巴斯夫集團與中國的業務往來歷史悠久，關系極為密切。遠在1886年，巴登苯胺鹼廠已向中國出口品紅。1982年巴斯夫中國有限公司於香港成立，分設4個市場推廣部門及一個功能部門。4個市場推廣部門分別是：
·染料、顏料及特種化學品部
·化工部
·農業及精細化學品部
·塑料部
1986年，巴斯夫集團在中國的聯絡工作合並入新成立的北京及上海代表處。1990年巴斯夫集團在廣州增設一間代表處，以促進珠江三角洲地區的業務發展。目前，巴斯夫集團已與中國達成5項合資及12項技術轉讓協議。
巴斯夫集團在中國的第一個合資項目是上海高橋一巴斯夫乳膠公司。該公司成立於1988年，為巴斯夫集團與上海高橋石化公司合資經營，雙方各佔一半股權。合資公司年產6000噸丁苯乳膠。由於市場對乳膠的需求旺盛，該公司又增設一座2萬噸/年的廠房，目前已經投產。
1989年4月，巴斯夫集團與中國石油化工總公司金陵石化公司簽訂一項合資協議，這是巴斯夫集團在中國的第二項合資計劃，合資公司名為金陵巴斯夫樹脂公司、雙方參股各半。1993年，高橋石化公司與巴斯夫集團又對半合資成立了上海高橋·巴斯夫分散體公司，廠房建於浦東。1994年，上海巴斯夫染料化工有限公司成立，巴斯夫集團佔75％的股份，主要生產顏料和紡織染料。1994年巴斯夫集團與揚於石化公司合資成立的揚子·巴斯夫聚苯乙烯系列產品有限公 司，生產乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯。另外，該公司將計劃建廠生產可發性聚苯乙烯。1995年巴斯夫集團與東北制葯總廠成立了東葯一巴斯夫（沈陽）維生素有限公司，巴斯夫集團佔70％的股份。1995年，巴斯夫集團還與吉林化學工業公司合資建立了巴斯夫一吉化新戊醇有限公司，年產新戊醇1.5萬噸，巴斯夫集團佔60％股份。同年，巴斯夫集團的Lacke和法本（ Fartien ）公司與上海塗料有限公司合資成立了巴斯夫上海塗料有限公司，生產各種塗料，巴斯夫集團佔60％股份。巴斯夫集團的北美分公司--巴斯夫公司還擁有上海地毯背材有限公司5％的股份。1996年12月，巴斯夫集團與中國世佳集團公司簽定了以尼龍-6生產地毯纖維的協議。為此，雙方合資成立了巴斯夫華源尼龍有限公司，位於上海青浦縣，巴斯夫集團持有70％的股份。能力為7000噸／年的裝置將於1998年年底投產，並計劃擴能至1.9萬噸／年。巴斯夫集團在中國最大的投資是將與揚子石化公司合資建立一套以60萬噸／年石腦油裂解乙烯裝置為主的綜合石化廠，包括芳烴、丁二烯抽提裝置，合成氣設施，氣體分離裝置和一個發電廠。總投資超過60億馬克，預計2003年投產。另外，巴斯夫集團計劃與上海高橋石化公司以及上海華藝集團公司合資在上海槽涇工業園區建立一個MDI／TDI生產廠，計劃2001年投產。 到目前為止，巴斯夫集團是中國化學工業最大的國外投資者，投資總額超過了10億馬克。

㈤ SMC\DMC\BMC樹脂各是指什麼

SMCDMCBMC樹脂都是不飽和脂。

SMC指片狀模塑料：即片狀模塑料。主要原料由SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑，填料及各種助劑組成。BMC和DMC一樣都是團狀模塑料。

BMC（DMC）指團狀模塑料：BMC（DMC）材料，即團狀模塑料。國內常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各種添加劑經充分混合而成的料團狀預浸料。

SMC具有優越的電氣性能，耐腐蝕性能，質輕及工程設計容易、靈活等優點，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應用於運輸車輛、建築、電子/電氣等行業中。BMC（DMC）團狀模塑料具有優良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學腐蝕性，適應各種成型工藝。

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樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。

樹脂環保燙鑽主要的產品系列有： 樹脂環保燙鑽，樹脂，樹脂燙鑽，仿奧地利切面鑽中東切面鑽，仿奧鑽，異形鑽，光面鑽，水滴，心形，馬眼，桃心鑽，圓形等等各種樹脂燙鑽。

樹脂各種可燙樹脂鑽及仿奧地利切面鑽中東切面鑽，採用進口技術生產，種類齊全、品質一流。可生產切面樹脂鑽、光面樹脂和異形樹脂鑽等等各種形狀；產品具有精度高，亮度好，稜角清，不易磨損，不易刮傷，顏色豐富，形狀效果多樣，環保自然等優點。

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㈦ 環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂哪個將來發展前景較好

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不飽和聚酯樹脂產品發展至今大約有70多年的歷史。在這么短的時期內，不飽和聚酯樹脂產品無論從產量還是從技術水平方面均得到了飛速的發展，目前不飽和聚酯樹脂產品已發展成為熱固性樹脂行業中最大的品種之一。
在不飽和聚酯樹脂的發展過程中，從產品專利、商業雜志、技術書籍等方面的技術信息層出不窮。至今每年都有上百項發明專利是關於不飽和聚酯樹脂的。由此可見，不飽和聚酯樹脂製造和應用技術隨著生產的發展也日益成熟，逐步形成了自己獨特的完整的生產與應用理論的技術體系。
在過去的發展過程中，不飽和聚酯樹脂對於一般用途來說，具有特殊意義的貢獻。將來我們要向一些特殊用途的領域發展，同時還要使通用樹脂低成本化。下面介紹幾種比較有意義和發展前景的不飽和聚酯樹脂類型。
1)低收縮樹脂。這個樹脂品種或許只是一個老話題，不飽和聚酯樹脂在固化時伴隨有較大的收縮，一般體積收縮率達6-10%。這種收縮會使材料嚴重變型甚至破裂，尤其是在模壓成型工藝中(SMC、BMC)。為了克服這一缺點，通常採用熱塑性樹脂作低收縮添加劑。在這個領域的第一個專利是1934年杜邦公司，專利號為U.S.1,945,307。專利敘述了二元羧酸與乙烯基化合物的共聚合反應。很明顯，在當時，這項專利開創了聚酯樹脂低收縮技術的先河。此後，有很多人志力於共聚物體系的研究，這些共聚物體系當時被認為是塑料合金。1966年Marco的低收縮樹脂被首次用於模塑成型中並用於工業化生產。其後塑料工業協會將這種產品稱為"SMC"，含義為片狀模塑料，它的低收縮預混配合物"BMC"含義為團狀模塑料。對於SMC板材，一般要求樹脂成型後的部件具有良好的配合公差、柔韌性和A級光澤，要避免表面有微裂紋，這就要求配合的樹脂要有較低的收縮率。
當然，其後又有很多專利對這項技術進行了改進和提高，對於低收縮作用的機理的認識也逐漸成熟，各種各樣的低收縮劑或低輪廓添加劑品種應運而生。常用的低收縮添加劑有聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等。

2)阻燃樹脂。有時阻燃材料與葯品救助具有同等的重要性，阻燃材料可以避免或減少災難的發生。歐洲最近十年由於採用了阻燃劑，火災致死人數降低了約20%。阻燃材料本身的安全性也是很重要的，在工業上，規范使用材料類型是緩慢的、艱難的過程，目前歐共體已經和正在對很多鹵系及鹵-磷系阻燃劑進行危害性評估，其中很多將於2004年-2006年間完成。
目前我國一般採用含氯或含溴的二元醇或二元酸鹵素取代物作為原料來製得反應型阻燃樹脂。鹵素阻燃劑在燃燒時會產生大量煙霧並伴有刺激性很強的鹵化氫生成。在燃燒過程產生的這一濃煙毒霧給人們造成極大的危害。據統計，火災事故中80%以上的死亡原因是由此而造成的。用溴或氯系作為阻燃劑的另一不利條件是在其燃燒時還會產生腐蝕性和污染環境的氣體，會導致對電器原件的破壞。採用無機阻燃劑如水合氧化鋁、鎂、硼、鉬化合物等阻燃添加劑，雖有明顯消煙作用，能製得低煙低毒阻燃樹脂，但如果無機阻燃劑填料量過大，不但樹脂粘度增大，不利於施工，同時樹脂中加入大量添加型阻燃劑時，會影響樹脂固化成型後的機械強度和電性能。
目前，國外很多專利報導了採用磷系阻燃劑生產低毒、低煙阻燃樹脂的技術。磷系阻燃劑的阻燃效果相當大，燃燒時生成的偏磷酸可聚合成穩定的多聚態，形成保護層，覆蓋在燃燒物表面，隔離氧氣，促進樹脂表面脫水碳化，形成碳化保護膜從而阻止燃燒。同時磷系阻燃劑還可與鹵素阻燃劑配合使用，有非常明顯的協同作用。
當然，將來阻燃樹脂的研究方向是低煙、低毒、低成本。理想的樹脂是無煙、低毒、低成本、不影響樹脂固有的物理性能、不需加入添加材料，能夠在樹脂生產廠直接生產製造的阻燃樹脂。

3)增韌樹脂。與最初的不飽和聚酯樹脂品種相比，現在的樹脂韌性已經有了大幅度的提高。但隨著不飽和聚酯樹脂下遊行業的發展，對不飽和樹脂的性能提出了更多新的要求，尤其是韌性方面。不飽和樹脂固化後的脆性，幾乎成了限制不飽和樹脂發展的重要問題。不論是從澆鑄成型的工藝品產品還是模壓成型或纏繞成型的產品，斷裂延伸率成為考核樹脂產品質量的重要指標。
目前國外一些廠商採用加入飽和樹脂的方法來提高韌性。如添加飽和聚酯、丁苯橡膠和端羧基丁苯橡膠等，這種方法屬於物理增韌法。還可採用向不飽和聚酯的主鏈中引入嵌段聚合物，例如不飽和聚酯樹脂與環氧樹脂和聚氨酯樹脂形成的互穿網路結構，極大地提高了樹脂的拉伸強度和沖擊強，這種增韌方法屬於化學增韌法。還可採用物理增韌與化學增韌相結合的方法如把活性較高的不飽和聚酯與活性較低的材料相混就能達到所需的柔韌性能。目前SMC板材由於其輕質、高強、耐腐蝕性、設計靈活性在汽車行業得到了廣泛的應用，對於汽車而板、車後門、外面板等重要部位，要求有較好的韌性，例如汽車外護板可在稍受碰後有限度地向後彎曲並恢復原狀。
提高樹脂的韌性，往往會損失樹脂的其它性能，如硬度、彎曲強度耐熱性能以及在施工時的固化速度等。提高樹脂的韌性又不損失樹脂的其它固有性能成了不飽和聚酯樹脂科研開發的重要課題。

4)低苯乙烯揮發樹脂。在加工不飽和聚酯樹脂的過程中，揮發性的有毒苯乙烯會對施工人員的健康產生很大的危害。同時苯乙烯散發到空氣中，也會造成嚴重的空氣污染。因此，很多國家的職能機關限制苯乙烯在生產車間空氣中允許的濃度。例如在美國其允許PEL值(permissibleexposurelevel)是50ppm，而在瑞士，其PEL值為25ppm，這樣低的含量是不太容易達到的。依靠強力的通風作用也很有限。同時，強力的通風還會導致苯乙烯從製品的表層散失以及大量苯乙烯揮發到空氣中。因此尋找減少苯乙烯揮發的方法，從根源上來說，還是要在樹脂生產廠完成這項工作。這就要求開發不污染或少污染空氣的低苯乙烯揮發(LSE)樹脂或無苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂。
減少揮發性單體含量，在近幾年來一直是國外不飽和聚酯樹脂行業開發的課題，目前採用的方法有很多種：1)加入低揮發抑制劑的方法。2)不含苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂配方有用二乙烯基體、乙烯基甲基苯、α-甲基苯乙烯來取代含苯乙烯單體的乙烯基單體3)低苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂配方是並用上述單體與苯乙烯單體，比如使用鄰苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸共聚物等高沸點乙烯基單體與苯乙烯單體其用4)另一種減少苯乙烯揮發的方法是把雙環戊二烯及其衍生物等其它單元引入不飽和聚酯樹脂骨架，實現低粘度化，最終使苯乙烯單體含量降低。
在尋求解決苯乙烯揮發問題的途徑上，必須綜合考慮樹脂對現有的成型方法如表面噴塗、層壓工藝、SMC成型工藝的適用性，工業化生產的原料成本問題，與樹脂體系的相容性，樹脂的反應活性、粘度，成型後樹脂的機械性能等問題。在我國在限制苯乙烯揮發方面還沒有明確立法，但隨著人民生活水平的提高，人們對自身健康認識以及環保意識的提高，對於我們這樣的不飽和消費大國，相關的立法是只是遲早的問題。

5)耐腐蝕樹脂。不飽和聚酯樹脂的一個較大的用途是其對有機溶劑、酸、鹼、鹽等化學品的耐腐蝕性。目前耐腐蝕樹脂分為以下幾類：1)鄰苯型、2)間苯型、3)對苯型、4)雙酚A型、5)乙烯基酯型，以及其它如二甲苯型、含鹵素化合物型等，經過幾十年來幾代科學家的不斷探索，對於樹脂的腐蝕以及抗腐蝕機理已經研究的比較透徹了。
通過各種方法對樹脂進行改性，如向不飽和聚酯樹脂中引入難於耐腐蝕的分子骨架或採用不飽和聚酯與乙烯基酯及異氰酸酯形成互穿網路結構，對於提高樹脂的耐腐蝕性是很有效的，加外採用酸樹脂混配的方法製造的樹脂也能達到較好的耐腐蝕效果。與環氧樹脂相比，不飽和聚酯樹脂的低成本、加工方便成為極大的優勢，但不飽和聚酯樹脂的耐腐蝕性尤其是耐鹼性卻遠不如環氧樹脂，很長一段時期來，尤其是在腐蝕嚴重的場合，不飽和聚酯樹脂還不能取代環氧樹脂。目前防腐蝕地坪的興起，更是對不飽和聚酯樹脂形成機遇與挑戰。因此，開發專用耐腐蝕樹脂具有廣闊的前景。

6)膠衣樹脂。膠衣在復合材料中起著重要的作用，它不僅起著對玻璃鋼製品表面的裝飾作用，而且起著耐磨、耐老化、耐化學腐蝕的作用。膠衣樹脂的發展方向是研製低苯乙烯揮發、空氣乾燥性好、耐腐蝕性強的膠衣樹脂。膠衣樹脂中耐熱水膠衣有很大的市場，玻璃鋼材料如果長期浸入熱水中，表面就會出現水泡，同時由於水逐漸浸透到復合材料內部而使得表面水泡逐漸膨脹，水泡不僅會影響膠衣的外觀，而且會逐漸降低製品的各項強度性能。美國堪薩斯州廚房用具公司(CookCompositesandPolymersCo.)採用環氧樹脂和縮水甘油醚封端的方法製造一種膠衣樹脂，具有低粘度和優異的耐水性、和耐溶劑性。另外，該公司還採用經過聚醚多元醇改性和環氧樹脂封端的樹脂A(柔性樹脂)與雙環戊二烯(DCPD)改性的樹脂B(剛性樹脂)復配，這兩種均具有耐水性能的樹脂經過復配，除具的好的耐水性外，還具有好的韌性和強度，可作為膠衣樹脂或膠衣樹脂與普通樹脂之間的隔離層樹脂使用，可有效地阻止水或溶劑或其它低分子物質穿過膠衣層滲入到玻璃鋼材料體系中，成為綜合性能優異的耐水樹脂。

7)光固化不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯樹脂的光固化特點是適用期長、固化速度快。不飽和聚酯樹脂通過光固化可滿足對苯乙烯揮發量限制的要求。由於光敏劑及光照裝置的進步，為光固化樹脂的發展打下基礎。各種紫外光固化的不飽和聚酯樹脂已研製成功並已大量投入生產。提高了材料性能、工藝性能以及表面耐磨性，同時採用這種工藝也提高了生產效率。

8)特殊性能的低價樹脂。這種樹脂包括發泡樹脂與含水樹脂――目前，木材能源的缺乏在世界范圍內有一個上升的趨勢。同樣也缺乏從事木材加工業的熟練的操作工人，而這些工人的薪金也越來越高。這種條件下就為工程塑料進入木材市場創造了條件。不飽和發泡樹脂和含水樹脂作為人造木材在傢具行業里將以其低成本、高強度的特性而得到發展。應用一開始將是緩慢的，以後隨著加工技術的不斷提高，這種應用必將得到迅速的發展。
不飽和聚酯樹脂可以發泡，製成發泡樹脂，可用作牆板、預成型的浴室隔板等。以不飽和聚酯樹脂作為基體的泡沫塑料可的韌性、強度比發泡PS好；加工比泡沫PVC容易；成本比泡沫聚氨酯塑料低，添加阻燃劑等也可使其阻燃和耐老化。雖然樹脂的應用技術已全面發展，但發泡不飽和聚酯樹脂在傢具中的應用還沒有被重視，經過調查，一些樹脂製造商對於開發這種新型的材料有很大的性趣。一些主要的問題(結皮、蜂窩結構、膠凝-成泡的時間關系、放熱曲線控制)在工業化生產以前還沒有完全解決。在沒有得到答案前，這種樹脂由於它的低成本只能應用於傢具行業。一旦這些問題得到解決，這種樹脂將會廣泛地應用於泡沫阻燃材料等領域而不僅僅是利用其經濟性。
含水不飽和聚酯樹脂可分為水溶型和乳液型兩種。國外早在60年代就開始就有這方面的專利和文獻報導。含水樹脂是將水作為不飽和聚酯樹脂的一種填料在樹脂凝膠前加入樹脂中，含水量最高可達50%，這樣的樹脂稱為WEP樹脂。該樹脂具有低成本、固化後質量輕、阻燃性好、低收縮率低等特點。我國對於含水樹脂的開發和研究始於80年代，已經有很長一段時期，在應用方面，已見用於錨固劑。含水不飽和聚酯樹脂是UPR的一個新品種。實驗室的技術日趨成熟，但應用方面的工作研究較少，需要進一步解決的問題是乳液穩定性問題和固化成型過程中的一些問題以及客戶的認可問題。一般一個萬噸級不飽和聚酯樹脂每年可產生約600噸廢水，如果利用不飽和聚酯樹脂生產過程中產生的縮水循環利用生產含水樹脂，即降低了樹脂成本又解決了生產環保問題。

9)採用新的原材料和新的工藝合成的高性能樹脂。雙環戊二烯改性不飽和聚酯樹脂是最近幾年在我國迅速發展的樹脂品種。據江蘇亞邦塗料公司和天津合材有限公司提供測試數據表明，DCPD改性樹脂其澆鑄體和玻璃鋼性能的技術指標與普通鄰苯型樹脂不相上下。目前雙環戊二烯樹脂以其較低的價格和良好的性能迅速被市場所接受。各企業紛紛開發此類產品，產品技術逐漸成熟。其中天津合材樹脂有限公司開發的"低溫催化法合成雙環戊二烯不飽和聚酯樹脂"於2004年通過天津市科委的科技成果鑒定，並於2005年獲得天津市優秀項目二等獎。
用回收的廢聚對苯二甲酸乙二醇酯(PEF)或回收廢對苯二甲酸(PTA)可生產不飽和聚酯樹脂，既解決了環保問題，又降低了合成高性能樹脂的成本，合成的樹脂具有優異的韌性、彈性、和強度，一些性能甚至優於用間苯二甲酸制備的樹脂，且成本可與鄰苯二甲酸樹脂相比。由於對苯型樹脂在耐腐蝕、耐熱性能方面優於鄰苯型及間苯型樹脂，也大大拓展該樹脂在化工防腐領域中應用。我國天津合成材料廠(天津合材樹脂有限公司)利用這項技術生產的199A樹脂曾獲天津市科技進步獎。江浙地區窨井蓋用BMC樹脂和廣東地區纏繞樹脂已部分採用了下腳對苯型樹脂。下腳對苯型樹脂產區在溫州、富陽、武進、泉州、番禺等地有較大的市場。廈門匯大化工公司為綜合利用廈門翔鷺石化公司的PTA下腳料，正在進行擴建成10萬噸樹脂生產能力進行配套。隨著國家提出"循環經濟"的發展方針，這兩大類樹脂會加速增產。
近幾年，一些專利報導用雙環戊二烯與廢PET聯合使用，作為生產不飽和聚酯樹脂的原材料，可以產生優勢互補的效果。即解決PET樹脂與苯乙烯相溶性差的缺陷，又解決了雙環戊二烯改性樹脂韌性較差缺陷，還可進一步降低樹脂成本。
2-甲基1，3-丙二醇(MPD)是近年來市場上常見的品種，它具有較高的沸點，具有兩個羥基可快速縮合反應，由此制備的樹脂具有較高的反應活性以及優異的機械性能和耐腐蝕性能。可以和對苯二甲酸配合使用，起到優勢互補的作用，製造的樹脂可用於強腐蝕環境如玻璃鋼槽、罐等場合。
採用甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)作為合成樹脂的原材料。GMA含有一個活性的環氧基團，可以與聚酯鏈中的羧基反應，起到封端的效果。這種樹脂在分子鏈的端基產生一個甲基丙烯醯組份，可以與苯乙烯單體發生聚合反應，分子鏈中間是柔性鏈節，可使固化後的樹脂具有很好的韌性和回彈性。
10)用於不飽和聚酯樹脂輔料的開發。與不飽和聚酯樹脂相關的輔料包括：各種催化劑、分散劑、消泡劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、促進劑、固化劑、色漿、膠衣、脫模劑、添加劑等材料。國內各種輔料的開發已比較完善，尤其是復合促進劑的開發，為樹脂的快速固化提供了良好的條件。目前，國產的促進劑質量已有大幅度的提高，在固化速度、固化後對製品的色澤影響方面都優於進口材料。但國產固化劑的質量(主要是過氧化甲乙酮)卻有所下降，存在著固化劑中低分子物過高、含水量過高等缺點，且固化劑生產廠時有爆炸現象發生，這主要是由於我國的固化劑生產技術還不過關，還需要進一步鞏固和提高。其它輔料方面，高檔助劑(如分散劑、消泡劑、抗氧劑等)仍以進口為主，我國專業研究和生產不飽和聚酯樹脂相關助劑的廠家很少，說明我國的不飽和輔料技術還有一個很大的缺口。
總之，如果一種材料具有低成本，那麼在工業上一定會找到它的用途和價值；如果一種材料具有滿足市場所需求的性能，就一定會有生命力，而這些材料在製造過程中的一些技術問題，也終將會被攻克。很簡單，例如如果能夠製造出一種普通價位的阻燃樹脂，我們將會看到市場上所有的樹脂材料都將是阻燃的。
環氧樹脂是指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，其分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為特徵。這使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物，並由此特性成為先進復合材料中應用最廣泛的樹脂體系，可適用於多種成型工藝配製成不同配方，可調節粘度范圍大；以適應於不同的生產工藝。近年來橡膠彈性體增韌、樹脂合金化改性以及環氧樹脂增韌改性新技術等增韌技術的日益成熟，環氧樹脂得到了更好更廣泛的應用。目前環氧樹脂統治著高性能復合材料的市場，因此對環氧樹脂市場的研究有著廣泛的意義。
根據最新統計，我國2005年全年環氧樹脂產量為44萬噸、進口量為25萬噸、出口量為6萬噸、消費總量為63萬噸，產量繼續保持較大增長，進口量在總消費量中的比較進一步下降，消費量已趨於穩定合理。
縱觀近年來國際環氧樹脂市場，1993年，世界環氧樹脂生產能力為130萬噸，1996年遞增到143.5萬噸，1999年為159.5萬噸，2002年為 186萬噸，2005年為201萬噸，預計2010年可達到250萬噸左右。尤其是歐美、日本環氧樹脂公司兼並及投資建設較為活躍。國際大鱷經過一系列重組整合，全球環氧樹脂行業三甲已輪流坐莊，由20世紀末的Shell、DOW、Ciba-Geigy，變成Hexion、DOW、南亞。市場新三強生產能力分別達到38、36、30萬噸/年！並且Hexion、DOW、南亞三甲目前在中國都設有生產基地，中國在數量上已成為全球環氧樹脂最大生產國和重要消費國，但從消費結構以及企業個體角度來看，作為經濟組織國內企業還有待做大做強。
一、產業歷史 我國環氧樹脂產業起步於 1958年，但是計劃經濟的束縛、加上文革的影響，使我國的發展步子明顯慢於國外。上世紀80年代情況有所好轉，年增長率達到了7%左右，但從總量上看每年計劃安排的環氧樹脂用量始終在萬噸以下。90年代初，我國經濟發展逐漸與國際市場、國際經濟接軌，環氧樹脂行業出現了眾多外資企業、中外合資企業，加上大量鄉鎮企業、私營企業的進入，我國環氧樹脂生產企業如雨後春筍，一下子由原來的幾十家擴大到近200家，出現了多種經濟成份相互競爭、共同發展的局面。但當時的單套裝置規模均在5000噸/年以下，與國外相比差距甚遠，工藝技術上同樣具有很大距離。
經過上世紀90年代的大力發展，我國環氧樹脂行業進入了又一個發展期。1998年環氧樹脂消費量達到12萬噸。技術引進在此過程中發揮了重要作用，使我國環氧樹脂生產從技術水平到生產規模都有了一個很大的提高，他們生產的環氧樹脂已經能夠與進口貨抗衡。在這一發展期間，我國環氧樹脂行業出現了聚集發展的格局，龍頭企業充分發揮了對整個行業的牽幅射作用，形成了我國環氧樹脂的核心產業帶；安徽黃山地區異軍突起，他們獨辟蹊徑發展粉末塗料專用的固體樹脂，憑借專業化的優勢，構成了環氧樹脂和環氧樹脂粉末塗料聯合生產基地；華南地區成為我國環氧樹脂應用的一個高地，該地區憑借毗鄰港的地域優勢在大力發展電子工業的同時，帶動了環氧樹脂在電子領域的應用，是電子領域成為我國環氧樹脂主要消費方向之一的重要推動力量。
進入21世紀，電子電氣、交通運輸、石油化工、建築工程等與環氧樹脂相關的行業發展尤其迅猛，經濟建設對環氧樹脂的需求量急劇增加。在這一「發展」的大背景，我國環氧樹脂迎來了黃金發展階段。生產和消費的平均增長達到30%左右，遠遠高於同期全球3%的增長水平，成為全球環氧樹脂增長的主要拉動力量。主要的發展特點表現為以下幾個方面。
二、產業特點
一是外資帶動。美國以及台資等紛紛在大陸建廠生產，這些外資工廠具有相當生產規模，幾乎佔了目前中國大陸環氧樹脂生產能力的一半。同時採用的工藝技術都是國際最先進的，使我國環氧樹脂產業不僅生產能力大幅提升，而且技術素質有了飛躍，特別是從國外到國內的技術「領先」刺激，促使國內原有的環氧樹脂企業奮發創新，從而實現了良好的整體帶動戰略。
二是行業內部通過結構調整，產業鏈與區域經濟整體發展、同步提升，企業素質有了質的提高。規模化成為當前內資環氧樹脂企業的最大特點，目前企業數量已從高峰時的200多家調整到100家左右，企業生產規模則有了極大提高，技術水平同樣快速提高，而且其發展不再是孤立的而是具有帶動或呼應整個產業鏈同步提升的能力，產生的聚集效應值得充分肯定，已經把我國環氧樹脂產業水平推進到了一個新的高度。
三是技術創新能力大為提高，技術水平進入世界較先進行列。當今環氧樹脂產業領域的競爭，除了人才、管理、資本等因素外更重要的是技術的比較，目前中國環氧樹脂業隨著資本結構的多元化，同時也成為中外各種先進工藝技術的比拼舞台，在這一決定競爭成敗的競技場上，中國本土的企業在依靠自有知識產權的同時不斷推進技術進步，在競爭中逐步發展壯大。

四是整個行業呈現分工較為明確的格局。生產能力在2萬噸/年左右的大型企業，無論內資、外資均以大宗的基礎樹脂為主，在這些領域沒有規模就沒有優勢，小企業難以有所作為；內資企業的一些傳統大廠也是新產品研發的中心，不斷培育新的品種，不斷形成新的大宗品種；而在粉末塗料重鎮黃山，單一優勢明顯，產品大量出口；特種、專用產品和技術全面開花，一些小型企業「內精外王」，為業界矚目。
五是環氧樹脂應用領域迅速打開。應用的力度和深度是產品生產規模的基礎，材料製造行業為應用行業提供先進的材料、滿足其生產出更好產品的要求，而應用行業又反過來要求材料製造行業提供更加先進的材料、促進其不斷發展。其中許多以前依賴進口的產品，實現了國內部分或全部替代。
六是信息化建設進展神速、與行業的現代化發展相輔相成。信息化促進產業化、產業化帶動現代化已成該行業的真實寫照，該行業先進企業大都有著信息化手段的有力支撐。通過ERP系統等全面的信息化建設，在流程上實現效率、在應用中實現了降耗的目標。
三、應用分析
目前我國環氧樹脂應用主要領域有：電子信息，其中彩電、音響、電話機產量躍居世界第一，目前正在聚焦信息家電、移動計算、數字電視、無線區域網、汽車電子等領域的新興市場，環氧樹脂在其中的應用主要形式是敷銅板、塑封料、澆注料、包封料、貼片膠、模具膠等；交通設備，交通運輸設備製造業中大量使用環氧電泳塗料、重防腐塗料、模具膠、工具膠等各類粘接劑、復合材料等；能源工業，環氧樹脂在該行業中的應用主要是作為絕緣材料，應用形式主要有層壓板、澆注料、塑封料、絕緣漆、粘接劑；汽車製造，高速發展的汽車產業將大力促使環氧樹脂生產，目前每輛汽車平均需耗環氧樹脂5公斤，隨著我國汽車產業的騰飛，內需拉動下環氧樹脂在該領域大有可為；建築、水利行業，環氧樹脂在該領域中的使用形式主要包括地坪、防腐塗料、其它建築塗料、復合材料混凝土、環氧瀝青、建築補強和堵漏材料、大壩防腐材料等；石油石化，環氧樹脂在石油石化的應用以防腐為核心，應用形式主要有海上石油平台、油罐、輸油管道防腐材料。環氧樹脂消費與經濟發展存在著高度正相關聯系，經濟越發達、生活水平越高則環氧樹脂消費量越高，目前發達國家人均消費環氧樹脂水平達到1公斤/年左右。而我國人均消費環氧樹脂 2000年僅0.1公斤，而2005年已達到0.3公斤，增長了2倍，由於我國人口基數的龐大因此在今後幾年的產業震盪中行業規模的擴張還是非常可觀的。
我國環氧樹脂需求量的急速增加，引起國際業界高度關注。環氧樹脂跨國公司幾乎全部前來或正在前來我國投資興建大型生產廠，國內企業也紛紛新建擴建環氧樹脂裝置。據公開披露的信息，目前擬新增環氧樹脂生產能力達到55萬噸/噸左右，加上現有生產能力40萬噸/噸，預計2010年前後我國環氧樹脂生產能力將達到 130萬噸/噸，接近全球的一半，成為世界環氧樹脂大國。我國環氧樹脂事業目前正進入一個新的關鍵發展期。
四、市場建議
但我國環氧樹脂產業如何實現大國夢，並進而成為強國，還有很多課題要解決。首先要走專和特的道路。我國環氧樹脂市場大，國產環氧樹脂市場佔有率一直持續上升並逐漸占據優勢，同時開始走向國際市場，成績可喜；但是進一步擴大優勢就要從環氧樹脂市場面大量廣、用戶產品更新換代快、工藝技術進步迅速這個特點出發，根據應用行業發展特點大力發展特種或專用環氧樹脂，學習黃山的產業結構，中小企業力爭單一優勢，以專以特作市場。
其次積極瞄準國外高檔產品進行攻關，早日實現替代。我國短缺的、需要依賴進口的環氧樹脂產品，價格都相當高甚至高得離譜，這些產品開發難度大、成本高，有些目前需求不大，但決不能因此放棄發展，有條件的廠應積極組織開發。一來可以為下遊行業壓縮過高成本，二來可以為自身贏得未來的市場。
再次，要開發綠色產品，實現清潔生產。環氧樹脂廢水的治理是環氧樹脂行業的一大難題，這主要是由於環氧廢水中含有大量老化樹脂和較高濃度的鹼鹽，採用傳統的廢水治理方法難以奏效。尤其電氣、電子、建材方面對環保產品的要求呼聲很高，目前大量使用非環保的溴化環氧樹脂的覆銅板、阻燃電器澆注料已受到一定的限制，發展非鹵化阻燃環氧樹脂要立即行動。環保水溶性環氧樹脂、無溶劑型環氧樹脂、高固體份環氧樹脂目前產量還很低、品種也不多，要大力推動發展。

最後，必須加快發展原料、輔料的配套發展。目前我國雙酚A、環氧氯丙烷、固化劑的生產遠遠跟不上環氧光固化塗料用環氧樹脂的研究。

你對比下吧，其實不管是哪個行業，只要是你去研究了你會發現他們都是海有很多空間去開發的，我就是研究環氧樹脂的