怎麼樣攪拌不飽和聚酯樹脂

❶ 如何製造不飽和樹脂

給你提供一個不飽和樹脂的製作配方：
氣干型不飽和聚酯樹脂
原料名稱 配方一，配方二，配方三
二元醇：23. 39，21. 57，24. 17；
富馬酸：28. 08，27. 56，27. 36；
四氫苯酐：15. 13，12. 22，15. 36；
丙基醚：7. 31，10. 84，6. 2；
苯乙烯：25. 66，27. 3，25. 91；
技術指標
色號：2-3，2-3，3；
膠凝時間 (min) 19. 5，16. 7，10. 5；
表干min：65，55，75；
實干h：15，8. 5，18；
氣乾性評價：較強，強，較強；
不過製作時還是需要一定的技術含量，最好可以交給一些專業的工廠進行製作。

❷ 不飽和聚酯樹脂的固化原理

具有粘性的可流動的不飽和聚酯樹脂，在引發劑存在下發生自由基共聚合反應，而生成性能穩定的體型結構的過程稱為不飽和聚酯的固化。
發生在線型聚酯樹脂分子和交聯劑分子之間的自由基共聚合反應，其反應機理同前述自由基共聚反應的機理基本相同，所不同的它是在具有多個雙鍵的聚酯大分子（即具有多個官能團）和交聯劑苯乙烯的雙鍵之間發生的共聚，其最終結果，必然形成體型結構。
固化的階段性
不飽和聚酯樹脂的整個固化過程包括三個階段：

凝膠——從粘流態樹脂到失去流動性生成半固體狀有彈性的凝膠；

定型——從凝膠到具有一定硬度和固定形狀，可以從模具上將固化物取下而不發生變形；
熟化——具有穩定的化學、物理性能，達到較高的固化度。

一切具有活性的線型低聚物的固化過程，都可分為三個階段，但由於反應的機理和條件不同，其三個階段所表現的特點也不同。不飽和聚酯樹脂的固化是自由基共聚反應，因此具有鏈鎖反應的性質，表現在三個階段上，其時間間隔具有較短的特點，一般凝膠到定型有時數個小時就可完成，再加上不飽和聚酯在固化時系統內無多餘的小分子逸出，結構較為緊密，因此不飽和聚酯樹脂和其他熱固性樹脂相比具有最佳的室溫接觸成型的工藝性能。
引發劑
用於不飽和聚酯樹脂固化的引發劑與自由基聚合用引發劑一樣，一般為有機過氧化合物。各類有機過氧化合物的特性，通常用活性氧含量，臨界溫度和半衰期等表示。
活性氧含量
活性氧含量又稱為有效氧含量。對於純粹的過氧化物，活性氧含量是代表有機過氧化物純度的指標。實際上，由於純粹有機過氧化物貯存的不安定性，通常與惰性稀釋劑如鄰苯二甲酸二丁酯等混合配製，以利於貯存和運輸。
臨界溫度
過氧化物受熱分解形成自由基時所需的最低溫度稱為臨界溫度。一般在臨界溫度以上才發生引發反應，這可從固化放熱效應反映出來。臨界溫度是不飽和聚酯樹脂固化時應用的工藝指標。
半衰期
半衰期是指在給定溫度條件下，有機過氧化物分解一半所需要的時間。實際應用上，可用下面兩種方法表示半衰期，一種是給定溫度下的時間，另一種是給定時間下的溫度，它們都是引發劑活性的標志。顯然，有機過氧化物的半衰期愈短，其活性也就愈大。
引發劑的種類雖然很多，但不飽和聚酯樹脂固化最常用的主要是兩種，即國產1
號引發劑和2號引發劑。
1號引發劑是50％過氧化環已酮糊。過氧化環已酮是幾種化合物的混合物，外觀是白色粉沫或硬塊，易溶於苯乙烯中得到透明的溶液。由1:1的過氧化環已酮和鄰苯二甲酸二丁酯組成的1號引發劑，呈糊狀，久置後分層，上層為透明溶液，下層是白色沉澱物，使用時必須攪拌均勻成糊狀。
過氧化甲乙酮具有與過氧化環已酮類似的特性，一般配成鄰苯二甲酸二甲酯的50％溶液使用，該溶液無色透明，不含懸浮物，使用時不需要攪拌。

❸ 不飽和聚酯樹脂怎樣快速固化，是有固化劑，催進劑。最好在5分鍾之內最好

不飽和樹脂固化過快 容易使產品發脆 從而影響壽命 純澆鑄產品甚至炸裂

方法 提高環境溫度 多放固化劑 促進劑

❹ 191不飽和聚酯樹脂性質

項目單位指標外觀淡黃色液體粘度25℃/mpa.s300-600膠凝時間25℃/min9-15酸值mgkoH/g16-24固體含量%64-6880℃穩定性H≥24熱變形溫度℃≥70巴柯爾硬度BarCOL≥36拉伸強度Mpa≥50彎曲強度Mpa≥85產品詳細參數
項目單位指標外觀淡黃色液體粘度25℃/mpa.s300-600膠凝時間25℃/min9-15酸值mgkoH/g16-24固體含量%64-6880℃穩定性H≥24熱變形溫度℃≥70巴柯爾硬度BarCOL≥36拉伸強度Mpa≥50彎曲強度Mpa≥85
備註：1.凝膠時間:25℃室溫.100克樹脂加入0.3克促進劑(3%鑽含量)和1ml固化劑，只供參考,具體以實際操作為准. 2.粘度和凝固時間隨著汽溫高低適當作調整. 3.測試溫度=25℃+2℃相對溫度<70%.
使用方法
1、稱取一定量的樹脂後，再按照樹脂量的0.5%-1%加入鈷水，攪拌均勻；2、再次按樹脂量的0.8%-1.5%加入固化劑，攪拌均勻；3、本系列產品固化速度與環境溫度，濕度有密切關系，根據溫度高度，適當調整固化劑、鈷水比例；4、參考數據，按室溫25比例添加，凝膠時間約9-15分鍾。該配比只提供參考，實際操作按現場要求為准。

包裝、儲運及注意事項1、本系列產品用220kg/鐵桶包裝，固化劑用25kg/塑膠桶包裝。鈷水（促進劑）用25kg/塑膠桶包裝。2、本系列產品應密封儲存，並放在陰涼、通風的地方。避免雨淋，日光爆嗮，防止火源，氧化物接近。3、本系列產品儲存期為一個月（25以下），盡量在保質期內用完。4、本系列產品屬易燃物品，避免火源，小孩接觸，如不慎與皮膚接觸，用洗衣粉清洗干凈或就醫。5、鈷水與固化劑不能同時加入，二者相加容易引起爆炸，火災的發生，必須隔離存放。
成品圖片展示（點擊圖片查看大圖）

買家須知：
本公司有配套助劑和相關輔材料供用戶選擇，如固化劑,促進劑，硅膠，石粉，纖維布，脫模劑等等。

不同地方，不同運輸方式，不同重量，收費都不一樣，買家在購買的時候請與客服聯系，按實際運費收取。
聯系電話：+86-0769-86264188 傳真：+86-0769-82112548。​

❺ 不飽和樹脂不用藍白水怎麼固化

不飽和聚酯樹脂膠粘劑三個組份每個組份都有不同的作用，樹脂組份是主體組份，靠它固化後形成粘接力。藍水（蘭水）是鈷水，是促進劑，也就是促進樹脂固化反應的。白水是引發劑（也可以說是固化劑），主要成分是有機過氧化物，這個東西可是個危險的東西，搞不好會爆炸。使用不飽和樹脂膠粘劑的時候注意，先到樹脂，然後加入藍水（蘭水）也就是促進劑，用量為樹脂的3-4%，攪拌均勻後再加入白水（過氧化物）也就是引發劑（固化劑），用量為樹脂的2-5%，攪拌均勻即可使用。一定要注意的是藍水和白水不能同時加入，小心爆炸！如果溫度高，白水適當少加，溫度低，白水可適當多加一點。

❻ 191不飽和聚酯樹脂性質

不飽和聚酯樹脂的相對密度在1.11～1.20左右，固化時體積收縮率較大，固化專樹脂的一些物理性質如下屬： ⑴耐熱性。絕大多數不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在50～60℃，一些耐熱性好的樹脂則可達120℃。紅熱膨脹系數α1為（130～150）×10-6℃。 ⑵力學性能。不飽和聚酯樹脂具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強度。 ⑶耐化學腐蝕性能。不飽和聚酯樹脂耐水、稀酸、稀鹼的性能較好，耐有機溶劑的性能差，同時，樹脂的耐化學腐蝕性能隨其化學結構和幾何開關的不同，可以有很大的差異。

❼ 液體不飽和樹脂的製作配方是什麼

不飽和聚酯樹脂配方
原料名稱 質量（%）
丙二醇：167.40
順酐：98.60
苯酐：148.11
理論出水量：36.04
聚酯產量：377.53
苯乙烯：208.28
由表可知。二元醇對二元酸的總摩爾比為2.2:2.0，二元醇過量10%，這是為了控制聚酯的相對分子質量所必須的。
不飽和聚酯樹脂的制備：按一定配方將二元醇、二元酸、對苯二酚加入反應釜，通氮氣升溫待物料溶化後開動攪拌，迴流保溫1 h，再升溫到190 ℃酯化到酸值小於40 mgKOH/g，降溫到60 ℃，在1 h內勻速滴加TDI，待溫度不上升後保持在75 ℃左右反應。1 h後測量—NCO值，當—NCO值達到規定後，加入苯乙烯稀釋，得到固含量為75%的聚氨酯改性不飽和聚酯樹脂。
不飽和聚酯樹脂是由二無醇與二元酸反應後得到的線型聚酯，這種含有雙鍵的不飽和聚酯能溶於苯乙烯單體中，在引發劑與促進劑的存在下，交聯轉化成良好的不溶、不熔的塗料。而苯乙烯既是不飽和聚酯的溶劑，又是成膜物質，所使用的引發劑最常用的過氧化物，如過氧化環己酮、過氧化甲乙酮。促進劑一般是環烷酸鈷、加入的多少，視樹脂的含量及使用時氣溫而定。用量多，則塗層固化快，但太快會來不及施工，過氧化物施加量約為樹脂的2％。環烷酸鈷為1％以下。引發劑與促進劑的反應激烈，使用中必須十分小心，不能直接混合，貯存，運輸都要分裝。配料時，常將過氧化物在樹脂充分混合後，再加入促進劑，混合後的樹脂，在常溫下約30分鍾固化，因此要現用現配。

❽ 不飽和聚酯樹脂的基本配方是什麼各起什麼作用

主要成分：不抄飽和聚酯樹脂，按化學結構可分為順酐型、丙烯酸型、丙烯酸環氧酯型聚酯樹脂。
輔助材料：交聯劑、引發劑和促進劑
交聯劑：烯類單體，既是溶劑，又是交聯劑。能溶解不飽和聚酯樹脂，使其雙鍵間發生共聚合反應，得到體型產物，以改善固化後樹脂的性能。常用的交聯劑：苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、鄰苯二甲酸二丙烯酯、乙烯基甲苯等。
引發劑：一般為有機過氧化物，在一定的溫度下分解形成游離基，從而引發不飽和聚酯樹脂的固化。常用的引發劑：過氧化二異丙苯
[C6H5C(CH3)2]2O2、過氧化二苯甲醯(C6H5CO)2O2。
促進劑：把引發劑的分解溫度降到室溫以下。
對過氧化物有效的促進劑：二甲基苯胺、二乙基苯胺、二甲基甲苯胺等。
對氫過氧化物有效的促進劑：具有變價的金屬鈷：環烷酸鈷、萘酸鈷等。

❾ 不飽和聚酯樹脂固化時加入引發劑和促進劑時要注意什麼

晚上好，如果你說的是191這一類最常見的不飽和聚酯，必須注意作為促進劑回的有機鈷鹽絕對不能答與固化劑的過氧化物直接接觸會發生嚴重爆燃危險！一般情況下，促進劑是先加入單體中攪拌均勻後再加入固化劑的操作順序不要顛倒，因為這種雖然有著成熟工藝的聚酯性能優良但在固化交聯階段會釋放大量的熱，促進劑量可以減少固化劑不能少請酌情參考。

❿ 液體不飽和樹脂的製作配方是什麼

不飽和聚酯透明樹脂仿製水晶的製作工藝主要是採用完全透明的水晶樹脂，經一次性灌注而形成。生產這種產品，原材料是關鍵，首先是要選擇好的透明樹脂和無色的鈷促進劑以及固化劑，這是做好樹脂仿水晶工藝品的必要前提條件。一、透明樹脂工藝品生產加工的模具製作通常是使用硅橡膠來製作模具。二、配體成型樹脂仿水晶工藝品的成型是非常關鍵環節，根據產品的生產要求配方中加入一定比例的消泡劑。1、產品的原材料：透明水晶樹脂、無色鈷促進劑以及消泡劑。2、工藝品成型：按照產品的實際重量稱好需要調配的樹脂分量，再加入同比例的固化劑攪拌均勻，然後把大約三分之一調配好的樹脂倒入干凈的模具內，連同剩餘沒有倒入模具的樹脂的容器同時放到真空箱內抽真空，這里需要注意抽空完後放氣務必要緩慢，從真空箱的透視鏡中看到模具內的樹脂氣泡慢慢消失，直到模具內氣泡完全消失殆盡後才能把進氣閥完全打開，放完最後的空氣。然後把模具從真空箱中取出來，放在憑證的工作台上，再把剩餘抽空完的樹脂緩慢的倒入模具中。如果這樣操作產品固化後還是有小氣孔，那麼可以在樹脂內加入一定比例的苯乙烯稀釋樹脂。3、樹脂開始固化後需要等到固化到一定程度才能從模具中取出，另外透明樹脂固化時間需要根據產品的實際情況控制。三、胚體的表面處理拋光是樹脂仿水晶工藝品的一個非常關鍵工藝，產品從模具取出後，需要等到完全固化，然後用鹼水清洗表面的污垢，泡鹼清洗干凈後。取出後再用目數較細的砂紙把整個產品表面打砂，模線的地方需要處理仔細，要求產品表面光滑。最後用光機進行產品表面的拋光處理。四、產品表面噴亮油上光在拋光好的產品上用噴槍在產品表面照噴一層亮光漆（可以用亮光清漆或者是亮光的金油）待油漆完全固化後，檢查產品有沒有遐思，如果有遐思的地方需要返工處理。檢查沒有問題後就可以進入組裝和包裝環節。五、生產好的產品質量要求產品要求表面看不到氣孔和產品表面光滑並且有水晶般的晶瑩剔透的質感以及麟角分明的外形。希望能解決您的問題。