環氧樹脂木糠音箱

① 木炭如何加工成活性炭

化學法比較簡單，但物理法試驗比較麻煩啊，活性炭的工藝已經很成熟了啊
氯化鋅連續法生產粉狀活性炭的工藝流程
氯化鋅連續法生產粉狀活性炭的工藝流程如下：
1. 屑的篩選和乾燥
木屑由斗式提升機送到振動篩篩選，選取6—40目木屑，由鼓風機輸送到旋風分離器，分離後的木屑落如貯倉中。然後進行氣流乾燥，木屑由貯倉下面圓盤加料器定量連續地落入螺旋進料器，加入熱風管，由熱風爐來的熱空氣高速氣流帶走及乾燥，木屑含水率由原來的40%左右下降到15%—20%，干木屑在旋風分離器分離後落入干木屑貯倉。
2. 化鋅溶液的配製
氯化鋅溶液的配製是根據生產的要求，配製規定濃度的氯化鋅溶液。配製時，將回收工序回收的濃度40美度的鋅液，用泵泵入配鋅池中，再加入固定氯化鋅和鹽酸，配製成規定濃度和酸鹼度的氯化鋅溶液，或直接用水配製亦可，然後用泵泵入濃鋅池備用。
3.捏和
用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由於木屑貯倉下部落下的木屑用斗式提升機提升至計量槽，一定量的木屑放入捏和機，同來自高位槽的定量濃鋅液拌和後，倒入回轉爐的料斗中。
4. 、活化
由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進料器將木屑加入回轉爐，從爐的另一端通入熱煙道氣，將木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小車推到回收工序的斗式提升機加料處。
5. 回收、漂洗
開動斗式提升機，將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用25—30波美度的氯化鋅溶液洗滌，得到的濃鋅液送往配製氯化鋅溶液，再用較稀的鋅液洗滌，洗滌時加入適量鹽酸，並將溶液加熱到70攝氏度以上，使氧化鋅轉變為氯化鋅。最後要求洗滌液的濃度降至1波美度以下。回收過的炭用水沖入漂洗桶中，用90攝氏度以上的熱水漂洗，第二次漂洗時加入適量鹽酸，並加熱至沸騰，以除去炭中的鐵質，直至洗液不含鐵為止。
6. 離心脫水、乾燥和粉磨
活性炭在離心機中脫水，然後在外熱式回轉乾燥器中乾燥至含水率4—6%，再送往球磨機磨粉即為成品。
另外附設專門的廢氣、廢水處理系統，以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸，消除公害。
氯化鋅活化對原料的要求
氯化鋅法生產粉狀活性炭的原料主要是木屑，生產糖用炭時，最好使用杉木屑和松木屑，純杉木屑更好。新鮮的松木屑含松脂較多，不利於氯化鋅溶液的滲入，如果存放一段時間，使揮發成分自行揮發和氧化後再使用則較為有益。但存放時間不宜過長，以免木屑腐爛變質。當生產其它活性炭品種時，可使用多種樹種的混合木屑。對木屑要求為：粒度6—40目，不含板皮、木塊、泥沙和鐵屑等，含水率為15%—20%。
為了使工藝操作穩定，木屑需用振動篩進行篩選，選取符合要求的木屑顆粒，並除去雜質，以免影響產品質量。
篩選好的木屑含水率約40%。一般採用氣流乾燥器進行乾燥。它由熱風爐、風機和乾燥管組成。乾燥管由鋼板製成，直徑300毫米，高20米左右。木屑送入乾燥管，由熱風爐送來的120—150攝氏度的熱空氣帶動木屑，以8米/秒的速度通過乾燥管，乾燥後的木屑含水率降到15%—20%，經旋風分離器回收。
木屑的乾燥，有的工廠採用回轉爐。木屑間接被煙道氣加熱而乾燥。生產時，木屑由加料口一端進入筒體內，隨著筒體的轉動及一定的坡度慢慢向前移動，烘乾的木屑連續由出料口卸出。由燃燒室燒煤產生的煙氣先在筒體外面流過，加熱筒體，然後進入筒體內部的煙管，以便充分進行熱交換，最後排入煙囪。操作時，應根據爐溫情況，控制好加料量。同時爐溫不能太高，以防木屑燃燒。
氯化鋅溶液的配製
氯化鋅溶液的濃度因生產活性炭的品種而異，氯化鋅溶液的配製是指配製成規定濃度的氯化鋅溶液，它是保證鋅屑比的一個重要因素。應選用潔白、易吸水潮解、含量96%以上的工業氯化鋅。
因活性炭用途不同，使用氯化鋅制炭時，要求也不同，簡述如下：
糖用活性炭的配方要求是：
氯化鋅溶液在60攝氏度時，濃度為50—57波美度，溶液的pH值為3.0—3.5。
葯用活性炭的配方要求是：
氯化鋅溶液在60攝氏度時，濃度為45—47波美度，溶液的pH值為1.0—1.5。
配製時，在配鋅池中，將固體氯化鋅溶於回收工序回收的氯化鋅溶液中。若回收的鋅液不夠用時，也可用水進行配製，當達到要求的波美度時，再用鹽酸調整溶液的pH值。
波美濃度是氯化鋅法生產廠中廣泛使用的表示溶液濃度的一種方式。用波美比重計浸入溶液中所測得的度數表示濃度。
氯化鋅溶液的波美濃度與溫度有一定的關系，當百分濃度一定時，隨著溫度的升高，波美濃度降低。所以對於氯化鋅溶液的波美濃度，必須註明溶液的溫度。例如，要配製60攝氏度下的45—46波美濃度的氯化鋅溶液，若在30攝氏度下，就應配成46—47波美濃度。
氯化鋅溶液的波美濃度（0Be?FONT FACE="宋體" LANG="ZH-CN">）與溫度（攝氏度）的關系、氯化鋅溶液的波美濃度與相對密度和百分濃度的關系，可從有關圖表中查得。
捏和工序的目的和工藝條件
捏和工序的目的，是為了將木屑與氯化鋅溶液，藉助捏和機中一對之字形攪拌槳不停攪拌，反復揉壓，使它們混合均勻，加速氯化鋅溶液向木屑內部滲透。
捏和在捏和機中進行。捏和機用耐酸鋼製成，為卧式半圓形槽，槽內有一對之字形的攪拌器，容積一般採用0.5立方米，間歇操作。捏和機設有一個傳動機構，按下這一機構的按紐，能使捏和機半圓形槽轉動一個角度，以便把鋅屑料傾倒入回轉爐的料斗中。
為了操作方便，捏和工序還設立木屑計量裝置和氯化鋅溶液高位槽和計量裝置。木屑計量裝置由運送木屑的斗式提升機、磅秤和料斗組成，它能准確控制每次捏和木屑的重量。氯化鋅溶液高位槽下部有一條管子連到捏和機上部，以便把定量氯化鋅溶液均勻噴射到捏和機中，與木屑進行混合。
捏和時，工藝木屑的重量與氯化鋅溶液的重量之比，稱為料液比，有時又稱浸漬比。
捏和的工藝條件為：
1. 生產工業用活性炭
木屑含水率（%） 15—20
60攝氏度時氯化鋅液濃度（波美度） 45—47
氯化鋅液pH值 1—1.5
料液比 1：3
捏和時間（分鍾） 10—15
2. 生產糖用活性炭
木屑含水率（%） 15—20
60攝氏度時氯化鋅液濃度（波美度） 50—57
氯化鋅液pH值 3—3.5
料液比 1：4—5
捏和時間（分鍾） 10—15
回轉爐怎樣操作？其炭化、活化的工藝條件怎樣？
回轉爐是鋅屑料炭化、活化製取活性炭的一個關鍵設備。回轉爐為卧式，內徑1米，長13米。筒體為鋼板製成，內襯耐火磚。在筒體中部外面裝有大齒輪，藉以推動筒體轉動。兩端各有一對托輪，支承筒體重量。爐頭和爐尾均有密封裝置。安裝的傾斜度為2—5度。
回轉爐為連續操作，鋅屑料由圓盤加料器和螺旋送料器送入爐尾。物料藉助筒體轉動和傾斜度緩慢地向爐頭移動。在爐頭設有燃燒室，燃燒原油或煤氣，產生的高溫煙氣直接進入爐中，由爐頭向爐尾流動，與物料逆流直接接觸。在炭化過程中，形成帶粘性的塑性物料，粘附在爐壁上，結塊成痂，堵塞爐膛。為了防止堵塞，在爐內裝有鏈條串連好的星形刮刀，讓它隨著筒體的轉動，不停地撞擊爐壁，將粘在爐壁上的結塊物料刮下。
活化好的物料稱活化料，從爐頭落入出料室，並定期取出，送往回收工序。廢煙氣從爐尾經煙道進入廢氣回收系統。
開爐時，先啟動轉爐，再點火升溫，待爐尾溫度升至300攝氏度左右，開始加料。如果需要停爐，先停止進料，繼續保持一定的爐溫，待爐內物料全部排出後，方熄火停爐。熱爐未完全冷卻之前，每隔數分鍾至20分鍾轉動筒體一次，防止筒體變形。
回轉爐炭化、活化的工藝條件如下：
活化區物料溫度（攝氏度） 500—600
炭化、活化時間（分鍾） 約40
爐內充填系數（%） 15—20
筒體轉速（轉/分鍾） 1—3
爐內壓力 略帶負壓
爐頭煙氣溫度（攝氏度） 700—800
爐尾煙氣溫度（攝氏度） 200—300
出料間隔時間（分鍾） 20
氯化鋅法生產活性炭回收工序的目的
在活化料中含有70%—90%的氯化鋅和含鋅化合物。回收的目的就是將這部分氯化鋅和含鋅化合物收回，降低活性炭生產時氯化鋅的消耗，以降低產品的成本。
氯化鋅的回收操作屬於浸提方法，即用不同濃度的氯化鋅溶液（簡稱鋅水）和少量工業鹽酸加入活化料中溶解氯化鋅和氧化鋅，再過濾分離。
回收是在回收桶中進行。回收桶是由鋼板製成，為圓筒體。桶的殼體內外均用輝綠岩膠泥塗刷。在桶的內側襯上輝綠岩板。桶的下部有用鋼筋和輝綠岩粉澆鑄的過濾板。
操作時，將活化料加入回收桶中，先用濃度較高的回收鋅水加入活化料中，並加入約為活化料重量5%的鹽酸，使活化時生成的氧化鋅轉變為氯化鋅。
在反應過程中，要充分攪拌。反應完成後靜置數分鍾，開啟真空抽氣閥，將回收桶內的氯化鋅溶液抽入真空桶，然後再放入耐酸缸。一般第一次回收的氯化鋅溶液濃度可達40波美度以上，可送往配製氯化鋅溶液。經第一次回收後，依次將低濃度的鋅水用泵打入回收桶中，使鋅水蓋過炭面，這樣進行多次回收，得到濃度高低不同的回收鋅水，分別放置於耐酸缸中，供下次回收用。直至上次留下的各種濃度的鋅水用完後，再用熱水洗滌，洗滌液也收入耐酸缸內。直至炭中的氯化鋅含量低於1%為止。
漂洗的目的是什麼？怎樣漂洗？
漂洗的目的是除去來自原料和加工過程中的各種雜質，使活性炭的氯化物、總鐵化物、灰分等含量和酸鹼度都達到規定的指標。漂洗分兩個步驟進行，首先是加入鹽酸除去鐵類化合物，因此稱為酸洗，又稱酸處理或叫「煮鐵」；其次是加鹼中和酸，除去氯根，並用熱水反復洗滌，故叫水洗。
漂洗的兩個步驟都在同一個漂洗桶中進行。漂洗桶由鋼板製成，圓筒體狀。桶的殼體內外都用環氧樹脂泥粘貼數層玻璃纖維布，內側再襯一層耐酸瓷磚，在桶的底部裝有過濾板。
漂洗時，利用回收桶與漂洗桶的安裝位差，將活性炭用水由回收桶沖入漂洗桶中。放出部分水後，關好底部放水閥門，然後加入活化料量5%左右的鹽酸，通入開口蒸汽，煮沸2小時。這時，混在炭中的雜質與鹽酸發生反應，原來不溶於水的氧化鐵和氧化鈣等雜質，變成氯化鐵和氯化鈣的水溶物，隨水除去。
酸處理後，將桶內酸水放出，用熱水連續漂洗數次，水溫要保持在60攝氏度以上。由於過量鹽酸不容易被水洗凈，故加入適量的純鹼中和，並調整桶內水溶液的pH值在7—8。再用開口蒸汽加熱15分鍾左右，將水放出。再用熱水連續洗滌，至炭中氯根含量小於0.16%為止。總的水洗時間為4—6小時。
離心脫水、乾燥和粉磨？
離心脫水
漂洗好的炭用水從漂洗桶沖入貯炭槽中。採用卧式活塞推料離心機使活性炭的含水率降到60%—65%。操作時，先開動砂泵，將貯炭槽中的漂洗炭和水一起泵入高位炭槽中，然後開動高位炭槽的攪拌機，使炭與水混合。再開動離心機，待離心機運轉平穩後，打開高位槽底部閥門，讓炭水進入離心機進行脫水。炭送往乾燥，而甩出的水含有許多細炭，經沉澱回收細炭後再排放廢水。
乾燥
乾燥的目的是使活性炭的含水率降低到10%以下。乾燥的方法很多，較常用的是回轉乾燥爐。回轉體由鋼板製成，圓筒體直徑約1米，長7米，安裝於加熱爐內，用煙道氣間接加熱。濕炭由加料口的一端進入筒體內，由於筒體的傾斜度和轉動使物料向前移動，至出料口連續卸出。回轉乾燥爐內的料溫要求在120—130攝氏度。操作時，要根據爐溫控制加料量，防止干炭出現火星。這種乾燥爐因炭粒能在筒體內翻動，乾燥速度較快。另外，乾燥爐採用間接加熱，避免了炭與乾燥介質直接接觸，因而減少了炭被污染的可能性。
粉磨
粉磨的目的是為了增加活性炭的外表面積。常用球磨機粉碎到120目—200目。定型的球磨機是連續進料和出料，一般根據產品的顆粒度來調整進料量。為了避免活性炭在球磨過程中增加鐵含量，一般球磨機內鑲襯一層硬木板，並採用卵石或瓷球粉碎。有些工廠，也採用雷蒙粉碎機進行粉磨。
氯化鋅間歇式生產粉狀活性炭的工藝流程
現以某生產廠為例，其工藝流程如下：
原料木屑經皮帶運輸機送入振動篩經8—16目篩網進行篩選，合格木屑落入加料斗中，再由另一架皮帶運輸機送入回轉乾燥機進行乾燥，乾燥後木屑含水率為10%—15%。干木屑由送料風機輸送到旋風分離器，木屑落入貯料倉中備用。
固體氯化鋅放入地下配鋅池中，用回收來的濃鋅液或水進行溶解，配製成符合要求的氯化鋅溶液，再用泵打入浸料池與木屑相拌。
木屑由貯料倉放入浸料池中，再泵入配好的氯化鋅液，在浸料池內均勻的攪拌、浸漬。浸漬好的鋅屑料由皮帶運輸機送到炭化爐前，鏟入炭化爐進行炭化。鋅屑料炭化後稱為炭化料由小車推往活化爐進行活化，活化後的物料稱為活化料。
活化料裝入加料斗稱重後，由卷揚機提升倒入回收桶，加入熱水和鹽酸進行回收。首次回收液濃度較高，放入濃鋅水池，由地下溝道流到配氯化鋅溶液工序的地下鋅水池，以作配料用。以後幾次回收的低濃度氯化鋅液，分別放入不同濃度的鋅水缸中，作下次回收之用。把回收好的炭用水沖入浸泡桶，加熱水並通入蒸汽進行蒸煮，稱為「煮鐵」，除去鐵鹽，煮後放出廢酸水流入地下溝，把炭沖入漂洗桶，加熱水並通入蒸汽進行洗滌。
漂洗合格的活性炭放入三足式離心機甩干，甩干後的炭集中於加料斗，經皮帶運輸機送到回轉乾燥機乾燥。
乾燥後的炭由卷揚機提升倒進球磨機進行粉磨。最後包裝入庫。

浸漬工序的目的是什麼？怎樣操作？
氯化鋅法間歇式生產粉狀活性炭，為了減少機械設備投資，木屑與氯化鋅溶液的混合不是採用捏和機進行捏和，而是採用浸料池，用浸漬的方法，將氯化鋅滲入木屑，起到捏和機捏和的作用。
浸漬的操作方法，不同廠家略有差異，但都大同小異。
浸漬一般採用浸漬池，又稱浸料池。它是在地面上，用磚和耐酸水泥砌的池子，池子長3米、寬2米、深1米。池子外表面貼耐酸瓷片，以防腐蝕，池底設置排液管，供浸漬後排出多餘的氯化鋅溶液。
浸漬時，將符合要求的木屑投入浸漬池中，然後開動鋅水泵，將已配製好，並經檢驗合格的氯化鋅溶液均勻地澆在木屑上，直至氯化鋅溶液蓋過木屑為止，浸漬8—12小時後，打開浸漬池底的排液口，讓多餘的氯化鋅溶液流到鋅水池中，2小時後，便可將鋅屑料運往炭化工序炭化。
有些工廠，採用一定固液比進行拌料，混合均勻後淹漬8—10小時，並需不時地翻拌，以求鋅屑均勻混和。鋅屑混和料加鋅液不必過多，以手捏成塊，不滴水為宜。製作不同用途活性炭，其拌料的工藝條件如下：
糖用活性炭
氯化鋅溶液濃度（波美度） 53—54
配製氯化鋅液的溫度（攝氏度） 高於40
氯化鋅溶液的酸鹼度（pH值） 3—3.2
木屑與氯化鋅溶液重量比 1：4
浸漬時間（小時） 8以上
葯用活性炭
氯化鋅溶液濃度（波美度） 46—47
配製氯化鋅液的溫度（攝氏度） 高於50
氯化鋅溶液的酸鹼度（pH值） 1—1.5
木屑與氯化鋅溶液重量比 1：3
浸漬時間（小時） 8以上
鋅屑料的炭化
鋅屑料的炭化在敞開式平底炭化爐中進行。這種炭化爐是間歇操作的。
炭化爐是用鑄鐵板或6.5厘米厚的耐火陶瓷板拼接鋪成平底炭化床，因此稱為平板爐。在炭化床的下面，有均勻分布的耐火磚牆作支撐，鑄鐵板或耐火陶瓷板就架設在這些支撐上面。在平底炭化床的下前方有燃燒室，燃料在這里進行燃燒，燃燒後產生的煙道氣，均勻分布於平底炭化床下面加熱鑄鐵板或耐溫陶瓷板，然後由後面集煙道通往煙囪。在平板炭化床正上方，安裝廢氣罩，在炭化過程中產生的廢氣由此罩通往室外。
炭化時，將鋅屑料放入炭化爐中，要求爐溫在400—600攝氏度，料溫在200—300攝氏度，要保持爐火均勻，定時翻料，防止結塊。當炭化料變得鬆散，不結塊，烏黑油光時，即可出料，快速將爐內的炭全部扒出。炭化時間為30—60分鍾。
平板爐砌造簡單，但鑄鐵板與氯化鋅接觸，易發生腐蝕，板面產生凹凸不平、翹起甚至燒穿，使用壽命短。同時，鋅屑與鐵板接觸，會使物料鐵含量增加的缺點。為了避免上述缺點，有的廠家則採用耐火陶瓷板代替鑄鐵板。此外，由於炭化爐是敞開式是，有毒氯化鋅氣體會溢出充滿車間，嚴重影響工作環境。

② 十幾年前廣州生產的勝利.明華家庭組合音響質量怎麼樣音箱是實木的嗎

十幾年的音響可能是實木的,不過現在的音響都不是實木的了,很多都是三合板,夾層放的都是壓實的木糠(木屎),所以你會覺得很重.但實際上並不是實木.至於音質,有些音響煲久了會很好聽.每個人的聽覺感受不一樣,只要是高音上得去不刺耳,低音下沉有爆發力,我就覺得是好的.

③ 影響粘合劑強度的因素

影響粘合劑強度的因素：
1.極性
一般說來膠粘劑和被粘體分子的極性影響著粘接強度，但並不意味著這些分子極性的增加就一定會提高粘接強度。
從極性的角度出發為了提高粘接強度，與其改變 膠粘劑 和被粘體全部分子的極性，還不如改變界面區表面的極性。例如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯經等離子表面處理後，表面上產生了許多極性基團，如羥基、羰基或羧基等，從而顯著地提高了可粘接性。
2.分子量
聚合物的分子量(或聚合度)直接影響聚合物分子間的作用力，而分子間作用力的大小決定物質的熔點和沸點的高低，對於聚合物決定其玻璃化轉變溫度Tg和溶點Tm.。所以聚合物無論是作為膠粘劑或者作為被粘體其分子量都影響著粘接強度
一般說來，分子量和粘接強度的關系僅限於無支鏈線型聚合物的情況，包括兩種類型。第一種類型在分子量全范圍內均發生膠粘劑的內聚破壞，這時，粘接強度隨分子量的增加而增加，但當分子量達到某一數值後則保持不變。第二種類型由於分子量不同破壞部分亦不同。這時，在小分子量范圍內發生內聚破壞，隨著分子量的增大粘接強度增大；當分子量達到某一數值後膠粘劑的內聚力同粘附力相等，則發生混合破壞；當分子量再進一步增大時，則內聚力超過粘附力，浸潤性不好，則發生界面破壞。結果使膠粘劑為某一分子量時的粘接強度為最大值。
3.側鏈
長鏈分子上的側基是決定聚合物性質的重要因素，從分子間作用力考慮，聚合物支鏈的影響是，當支鏈小時，增加支鏈長度，降低分子間作用力。當支鏈達到一定長度後，開始結晶，增加支鏈長度，提高分子間作用力，這應當是降低或提高粘接強度的原因。
4.PH值
對於某些膠粘劑，其PH值與膠粘劑的適用期，有較為密切的關系，影響到粘接強度和粘接壽命。一般強酸、強鹼，特別是當酸鹼對粘接材料有很大影響時，對粘接常是有害的，尤其是多孔的木材、紙張等纖維類材更容易受影響。
由於像熱固性的酚醛樹脂和脲醛樹脂的固化過程受PH值的影響很大，常常要求酸度較大。例如，固化時在酚醛樹脂中加入對甲苯磺酸或磷酸，在脲醛樹脂中加入氯化銨或鹽酸。因此，在不希望酸度大又要粘接的場合，選用中性的間苯酚甲醛樹脂是適宜的。
將木材表面預先用鹼處理，一般可得到牢固的接頭。但還必須注意膠層的PH值，它對膠層比對被膠接表面更有影響。
5.交聯
聚合物的內聚強度隨交聯密度的增加面增大，而當交聯密度過大時聚合物則變硬變脆，因而使聚合物耐沖擊強度降低。交聯聚合物的強度與交聯點數目和交聯分子的長度密切相關，隨著交聯點數目的增多，交聯間距的變短以及交聯分子長度的變短，交聯聚合物會變得又硬又脆。
6.溶劑和增塑劑
溶劑型膠粘劑的粘接強度當然要受膠層內殘留溶劑量的影響。溶劑量多時，雖浸潤性好，但由於膠粘劑內聚力變小，而使內聚強度降低。膠粘劑聚合物之間的親合力大時，隨著溶劑的揮發粘接強度增大。兩者之間無親合力時，殘留一些溶劑時膠粘劑的粘附性卻較大，隨著溶劑的揮發，強度反而下降。例如聚醋酸乙烯不能粘接聚乙烯，但加入少量溶劑後則可粘接。顯然，溶劑起了增加兩者間親合力的作用。
增塑劑和溶劑的作用類似，有時即便在粘不上的情況下，加入適當的增塑劑也可粘上。當是，增塑劑也將隨著時間的推移或是揮發，或是向表面滲出，在增塑劑減少的同時粘接強度不斷下降。相反，有時被粘物內的增塑劑也會滲移到膠層里，使膠粘劑軟化而失去內聚粘接強度。或增塑劑聚集在界面上而使粘接界面分離。
7.填料
在膠粘劑中配合填料有如下作用：
(1)增加膠粘劑的內聚強度；
(2)調節粘度或工藝性(例如觸變性)；
(3)提高耐熱性；
(4)調整熱膨脹系數或收縮性；
(5)增大間隙的可填充性；
(6)給予導電性；
(7)降低價格；
(8)改善其他性質。
8.結晶性
結晶度高的聚合物分子的縮聚狀態是有規則的，如果溶點不高，加熱結晶聚合物，將使結晶范圍內的有序的分子排列發生混亂，分子開始向溶融狀態過渡。因此，結晶度高的聚合物適宜作熱溶。
9.分解
在使用過程中，膠粘劑分解是使粘接強度降低成的重要因素，而使膠粘劑分解的原因有水、熱、輻照、酸、鹼及其他化學物質。聚合物與水反應而分解稱水解。

聚合物在高溫下會發生降解和交聯的作用，降解使聚合物分子鏈斷裂，分子量下降，使聚合物強度降低，交聯使分子間形成新的化學鍵，分子量增加，聚合物強度上升。粘接接頭上聚合物不斷交聯將使聚合物發脆，接頭強度變壞。

④ 水晶膠用什麼洗掉

水晶膠用有機溶液-稀料和酒精都可以洗掉。水晶膠根據所採用的原材料不同，分為聚氨酯PU膠、環氧樹脂AB膠兩大類。

環氧樹脂型價格相對低廉應用廣泛，但耐黃變性與韌性相對要差，而聚胺脂PU膠有抗紫外線功能，可保證三年不黃變，不會隨著時間推移而變硬具有很好的韌性，車輛標牌等室外使用較多的高端產品，其價格較高而使用較少。

普通環氧水晶膠是由高純度環氧樹脂、固化劑及其他改質組成。其固化產物具有耐水、耐化學腐蝕、晶瑩剔透之特點。

市面上的水晶膠大致分為：平面軟膠、弧面硬膠、灌注膠、工藝假水、打磨膠等。使用水晶膠可以對工藝品、飾品表面起到保護的作用以外，還能增加產品表面的光澤度和亮度。

水晶膠適用於徽章、面板、標貼、標牌、金屬、玻璃、證章、皮帶扣、太陽能面板、LED產品封裝。

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水晶膠的性能特點：

1、水晶膠外觀：無色透明粘稠液體，無機械雜質；

2 、水晶膠固化速度快；

3、粘接力強，完全滿足粘接要求；

4、形成的膠層透光度高,固化後光透過率≥90%；

5、耐濕熱老化、耐輻射性能良好，能長期保持良好的粘接效果；

6、安全及毒性特徵：無揮發性成分，無吸入危險，膠液固化後實際無毒，使用方便安全；

7、貯存穩定性好，常溫下貯存期為半年。

⑤ 關於塑料和木屑怎麼分離

摘要 可以用水浸法分離，紙屑遇水變濕下沉，塑料泡沫浮在水面，即可分離

⑥ 木糠板落地音箱被水浸了如何修復

1、首先將木糠板落地音箱取出。
2、其次將音響的cpu主板取出。
3、其次更換新的主板，並將主板按進音響。
4、最後檢查能否正常播放，成功後將音響安回即可。