鑄鋼件能用樹脂砂

1. 樹脂砂、沖天爐可以不可以做鑄鋼件工藝上具體是什麼樣的

不可以。如果用沖天爐和焦炭，原本的鋼原料就會因為加入太多的碳而成為鑄鐵！與樹脂砂無關。

2. 鑄造工藝覆膜砂和樹脂砂有什麼區別

覆膜砂。砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝：冷法將樹脂溶解，並在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，得覆膜砂；熱法把砂預熱到溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。用於鑄鋼件、鑄鐵件。
覆膜砂主要採用石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托品及增強劑為原料。根據用戶的不同需求，在固化速度、脫膜性、流動性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲存等方面適當調整配比。是汽車、拖拉機、液壓件等造型材料之一。
樹脂砂是指以人工合成樹脂作為砂粒的粘結劑的型砂或芯砂。用樹脂砂製成鑄型或型芯後，通過固(硬)化劑的作用，樹脂發生不可逆的交聯反應而固化，從而給予鑄型或型芯以強度。
現代鑄造生產中使用樹脂砂作型(芯)砂。以樹脂為黏結劑的型(芯)砂主要有熱法覆膜樹脂砂、熱芯盒樹脂砂、冷芯盒樹脂砂、呋喃樹脂砂、I呋喃樹脂自硬砂等。樹脂砂硬化後強度高，適合於機器造型，能制出復雜、薄壁鑄件。
樹脂砂的缺點是黏結劑價格昂貴，對空氣有污染。為節約樹脂用量，一般採用經水洗或擦洗處理過的純凈圓形砂粒的原砂。
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3. 樹脂砂干鑄鋼應注意什麼

鑄鋼砂型質量控制
在樹脂砂造型過程中必須保證型芯與鋼液接觸表面得到均勻緊實，避免砂型特別是砂型凹入部位的疏鬆缺陷。在砂型脫模後刷塗料前應對砂型進行仔細的修整。對型芯表面存在的錯位、披縫、

飛邊等應修磨隨形或平滑過渡，對損壞面積較小、較淺的部位修磨隨形過渡，對型芯局部存在的松砂、散砂應挖除後修補隨形。然後仔細清除型芯表面的雜物、

浮砂並保持砂型表面的清潔，為後續砂型塗料的刷塗創造良好的條件，也是獲得鑄鋼件優質鑄態表面的基礎。

4. 樹脂砂鑄造，工藝缺點有哪些

樹脂砂鑄造來
常用的有三種呋喃自樹脂，鹼酚醛樹脂
呋喃樹脂現在的價格越來越貴了，而且因為呋喃樹脂含氮量，所有有大量氣體產生，而且有熱裂傾向較大。
鹼酚醛樹脂
固化時間比較長，效率不如呋喃樹脂，但沒有上述缺點。
樹脂砂造型的優點是表面質量好，強度高。最大的缺點無法大規模上線生產。只能手工造型

5. 鑄鋼件為什麼不能用呋喃樹脂生產

不是不能，需要加工的盡量不用。樹脂砂工藝透氣性差，鑄件內容易形成氣孔。

6. 鑄造用什麼砂需要滿足什麼要求呢

中國在公元17世紀已使用硅砂作造型材料，用於製造鍾、鏡、鍋和火炮等鑄件。但早期使用的多為天然含粘土的硅砂即山砂和河砂,它有較好的可塑性,可直接用於製造鑄型和型芯，適於當時手工生產的條件。進入工廠化的大規模生產後，特別是造型機械化後，這種天然含粘土的硅砂性能的均一性差，型砂的質量難以控制，不能滿足工藝要求，因此開始採用低含泥量的天然硅砂和將硅石破碎製成的人工硅砂。同時，也擴大了各種非硅質砂的使用。樹脂砂造型造芯工藝的應用和發展，對鑄造用砂的質量又提出了更高的要求，如細粉少，比表面積小，耗酸值低等。此外，對砂粒大小形狀和粒度分布狀況也有了新的要求。一些缺乏優質砂源的國家還發展了硅砂洗選技術，以提高硅砂的品位和質量。 鑄造砂應滿足以下的要求

①較高的純度和潔凈度,以硅砂為例,鑄鐵用砂要求SiO2含量在90％以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97％以上；

②高的耐火度和熱穩定性;

③適宜的顆粒形狀和顆粒組成;

④不易被液態金屬潤濕；

⑤價廉易得。 鑄造砂的顆粒形狀和顆粒組成對型砂的流動性、緊實性、透氣性、強度和抗液態金屬的滲透性等性能有影響，是鑄造砂質量的重要指標。 顆粒形狀鑄造砂的形狀一般有3種。

①圓形砂:顆粒為圓形或接近於圓形,表面光潔,沒有突出的稜角。

②多角形砂:顆粒成多角形,且多為鈍角。

③尖角形砂：顆粒成尖角形，且多為銳角。鑄造砂的顆粒形狀一般以角形系數（砂子實際比表面積／砂子理論比表面積）來表示。

顆粒組成砂子的顆粒組成是用篩號來表示的，測定的方法是將經水洗去泥分烘乾後的干砂倒入標准篩，再放到篩砂機上篩分，篩分後將各篩子上停留的砂子分別稱重,通常用標准篩篩分後砂粒最集中的3個相鄰篩子的頭尾篩號表示顆粒組成。 鑄造砂按礦物組成不同分為硅砂和非硅質砂兩大類。硅砂主要礦物組成為SiO2。

①天然硅砂：用於有色合金鑄件、鑄鐵件及中小型鑄鋼件的型砂和芯砂。

②精選天然硅砂：用於以有機物作為粘結劑的各種型砂和芯砂。

③人工硅砂：用於鑄鋼件的型砂和芯砂。 非硅質砂非硅質砂種類較多，用途各異。

①石灰石砂：由石灰岩破碎而成,主要礦物組成是CaCO3,用於鑄鋼件的型砂和芯砂。

②鋯砂:主要礦物組成是ZrO2·SiO2，用於大型鑄鋼件及合金鋼件的芯砂或砂型的面砂，或將其粉料用作塗料。

③鎂砂：主要礦物組成是MgO,用於高錳鋼鑄件的面砂、芯砂，其粉料可用作塗料。

④鉻鐵礦砂：主要礦物組成是FeO·Cr2O3,用於大型或特殊鑄鋼件的面砂、芯砂，其粉料可用作塗料。

⑤剛玉砂：主要礦物組成是α-Al2O3，用於熔模、陶瓷型鑄造的制殼材料。

⑥橄欖石砂：主要礦物組成是(MgFe)2SiO4，用於鑄鐵件、有色合金鑄件以及高錳鋼鑄件的型砂和芯砂。

7. 鑄鋼中的樹脂砂和水玻璃砂在工藝方面有什麼不同

主要是考慮鑄件的裂紋缺陷，特別是薄壁鑄鋼件方面；在保溫特性方面水玻璃和樹脂砂是不同；塗料使用和澆注系統方面也有一些不同。另外組要注意水玻璃砂型在600-800°之間特有的軟化現象，對於減少裂紋缺陷有利

8. 樹脂砂在鑄造鑄件時有什麼作用

樹脂經過加熱後發揮粘結作用，將砂子粘結在一起，起粘結作用，
然後在模具里成型，冷卻後與砂模配合成型鑄件

9. 使用鑄造覆膜砂和樹脂砂哪個性價比更高

樹脂砂原砂分為普通樹脂砂、水洗樹脂砂、擦洗樹脂砂等幾類，由於擦洗砂中含泥量已經很少，故可大大減少樹脂砂的浪費，應優先選擇。其次選水洗樹脂砂，但決不能使用未經處理的原砂。選擇樹型砂時，一要遵循就近選擇的原則，這樣一方面可減少昂貴的運費，另一方面可保障供應樹脂砂，不影響生產。二要盡量選用角形系數低的原砂。同時，由於各擦洗砂生產企業的技術水平和設備裝備水平不同，其生產的擦洗砂的質量也不同，因此，如果有條件的話，在確定用樹脂砂時，應對擦洗砂生產企業進行考察，考察其技術狀況、設備狀況及砂源狀況等，並從中發現對方的砂質量控制結果。總之，在選擇樹脂砂原砂的過程中，最好通過試驗對比的辦法，參照其它方面問題，在保證生產、保證質量的前提下，使樹脂砂生產成本降到最低程度。

覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝：冷法用乙醇將樹脂溶解，並在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發，得覆膜砂；熱法把砂預熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。 用於鑄鋼件、鑄鐵件。

樹脂砂不是覆膜砂。兩者的區別在於：樹脂砂是自硬砂、冷硬化，用固化劑硬化；而覆膜砂是熱硬化，通過加熱來硬化。其共同點都是用不同類型的樹脂做粘結劑，用不同的固化劑來催化粘結。

10. 鑄鋼件生產中使用呋喃樹脂砂可以嗎

不是不能，需要加工的盡量不用。樹脂砂工藝透氣性差，鑄件內容易形成氣孔。