復合活性樹脂

A. 高分子樹脂基復合材料分為兩大類：熱固性、熱塑性。這兩類具體又包括那些呢

常見熱塑性樹脂有聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯-1、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚專物、尼屬龍（6、66、610、1010、12、46……）聚碳酸酯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚對苯二甲酸乙（丁）二酯、熱塑性聚氨酯、聚醚醚酮…………
常見熱固性樹脂有酚醛樹脂、脲醛樹脂、環氧樹脂、所有的橡膠……
品種太多了無法一一列舉，你自己找本高分子材料導論之類的書看看吧

B. 復合樹脂的阻聚劑有哪些

介紹幾種抄阻聚劑的性能，供參襲考。
1、對苯二酚HQ，又名氫醌：最常用，價格低。常溫效果較好，加溫固化效果較差
2、對苯醌PBQ：在缺氧條件下仍可發揮作用，適用於氮氣或其它惰性氣體保護的醚化過程顏色黃，對樹脂顏色有影響
3、甲基氫醌THQ：效果好，用於高活性不飽和聚酯樹脂生產，常用於膠衣樹脂、SMC樹脂。本品溶解性好，高溫阻聚效果好
4、對羥基苯甲醚HQMME：可賦予樹脂良好的貯存穩定性，並且不會延緩和影響樹脂使用時的膠凝時間。本品在有機溶劑中的溶解性最好，產品顏色最淺。
5、2-叔丁基對苯二酚MTBHQ：既是不飽和聚酯樹脂有效的貯存穩定劑，也是高活性樹脂的穩定劑。其功能最全面，可以在很寬的溫度范圍內發揮良好效果。且在升溫時僅對樹脂的固化產生輕微的延長。本品常常與其它阻聚劑合用。
6、2，5-二叔丁基對苯二酚2，5-DTBHQ：可以在長時間里與自由基緩慢反應，消滅樹脂貯存中產生的自由基。在提高樹脂貯存穩定性的同時對膠化時間影響最小。

C. 增韌劑 活性 環氧樹脂

環氧樹脂液態活性增韌劑是一類長鏈線性分子結構中含有羥基官能團的版聚醚化合物，羥基權是一活性反應基團，因此在環氧樹脂－－固化劑體系中加入活性增韌劑，使固化物交聯網路結構中，醚網路比例大大增加，大大提高了固化產物的機械力學性能和電氣絕緣性，特別是抗開裂性和溫度沖擊性能得到明顯的提高。
環氧樹脂液態活性增韌劑是國內新一代液態活性增韌劑，其品質相當於瑞士Ciba-Geigy公司的DY－040液態活性增韌劑和日本長漱千葉株會社的FD－400增韌劑。
環氧樹脂液態活性增韌劑是低粘度液體，無毒、無刺激性揮發物，與各類環氧樹脂、固化劑、促進劑等均有良好的相溶性，混合使用簡便，工藝性好，能參與固化反應，但對環氧樹脂－－酸酐固化反應不產生阻滯或促進等不良影響。

D. 酚醛樹脂是什麼東西

酚類和醛類的縮聚產物通稱為酚醛樹脂，一般常指由苯酚和甲醛經縮聚反應而得的內合成樹脂，容它是最早合成的一類熱固性樹脂。
酚醛樹脂雖然是最老的一類熱固性樹脂，但由於它原料易得，合成方便，以及酚醛樹脂具有良好的機械強度和耐熱性能，尤其具有突出的瞬時耐高溫燒蝕性能，而且樹脂本身又有廣泛改性的餘地，所以目前酚醛樹脂仍廣泛用於製造玻璃纖維增強塑料、碳纖維增強塑料等復合材料。酚醛樹脂復合材料尤其在宇航工業方面（空間飛行器、火箭、導彈等）作為瞬時耐高溫和燒蝕的結構材料有著非常重要的用途。
酚醛樹脂的合成和固化過程完全遵循體型縮聚反應的規律。控制不同的合成條件（如酚和醛的比例，所用催化劑的類型等），可以得到兩類不同的酚醛樹脂：一類稱為熱固性酚醛樹脂，它是一種含有可進一步反應的羥甲基活性基團的樹脂，如果合成瓜不加控制，則會使體型縮聚反應一直進行至形成不熔、不溶的具有三向網路結構的固化樹脂，因此這類樹脂又稱為一階樹脂；另一類稱為熱塑性酚醛樹脂，它是線型樹脂，在合成過程中不會形成三向網路結構，在進一步的固化過程中必須加入固化劑，這類樹脂又稱為二階樹脂。這兩類樹脂的合成和固化原理並不相同，樹脂的分子結構也不同。

E. 不飽合樹脂是什麼概念

不飽和聚酯樹脂是什麼?
不飽和聚酯樹脂：unsaturated polyester resins, 縮寫代號UP。 不飽和聚酯是由飽和的二元醇與飽和的及不飽和的二元酸（或酸酐）縮聚而成的聚合物。 不飽和聚酯在液體乙烯類單位中的溶液稱作不飽和聚酯樹脂。
1．引言
不飽和聚酯樹脂（UPR）的固化似乎是從理論和實踐上已研究得十分透徹的問題，但是因為影響固化反應的因素相當復雜，而在UPR的各種應用領域中，製品所出現的質量瑕疵在很大程度上幾乎都與「固化」有關。所以，我們有對UPR的固化進行較深入探討的必要。
（探討不飽和聚酯樹脂的固化，首先應該了解與不飽和聚酯樹脂固化有關的一些概念和定義）
2．不飽和聚酯樹脂固化的概念
人類最早發現的樹脂是從樹上分泌物中提煉出來的脂狀物，如松香等，這是「脂」前有「樹」的原因。直到1906年第一次用人工合成了酚醛樹脂，才開辟了人工合成樹脂的新紀元。1942年美國橡膠公司首先投產不飽和聚酯樹脂，後來把未經加工的任何高聚物都稱作樹脂。但是早就與「樹」無關了。
樹脂又分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類。對於加熱熔化冷卻變固，而且可以反復進行的可熔的樹脂叫做熱塑性樹脂，如聚氯乙烯樹脂（PVC）、聚乙烯樹脂（PE）等；對於加熱固化以後不再可逆，成為既不溶解，又不熔化的固體，叫做熱固性樹脂，如酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。
「聚酯」是相對於「酚醛」「環氧」等樹脂而區分的含有酯鍵的一類高分子化合物。這種高分子化合物是由二元酸和二元醇經縮聚反應而生成的，而這種高分子化合物中含有不飽和雙鍵時，就稱為不飽和聚酯，這種不飽和聚酯溶解於有聚合能力的單體中（一般為苯乙烯）而成為一種粘稠液體時，稱為不飽和聚酯樹脂（英文名Unsaturated Polyester Resin 簡稱UPR）。
因此，不飽和聚酯樹脂可以定義為由飽和的或不飽和的二元酸與飽和的或不飽和的二元醇縮聚而成的線型高分子化合物溶解於單體（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液體.
3. 不飽和樹脂的分類用應用范圍
根據不飽和聚酯樹脂的結構可分為鄰苯型、間苯型、對苯型、雙酚A型、乙烯基酯型等；根據其性能可分為通用型、防腐型、自熄型、耐熱型、低收縮型等；根據其主要用途可分為玻璃鋼（FRP）用樹脂與非玻璃鋼用樹脂兩大類，所謂玻璃鋼製品是指樹脂以玻璃纖維及其製品為增強材料製成的各種產品，也稱為玻璃纖維增強塑料（簡稱FRP或玻璃鋼）；非玻璃鋼製品是樹脂與無機填料相混合或其本身單獨使用製成的各種製品，也稱為非增強型玻璃鋼製品。
4. 不飽和聚酯所用主要原材料
①不飽和二元酸 常用的有順丁烯二酸（簡稱順酸）或順丁烯二酸酐（簡稱順酐）和反-丁烯二酸（簡稱反酸）。 它在聚酯分子中，除提供羧基生成酯鍵，使分子鏈增大以外，最重要的貢獻是提供不飽和度，使聚酯分子具有與活性單體發生共聚合的能力，反酸合成的聚酯比由順酸合成的聚酯更具有線性特徵，軟化點高，結晶性強，耐腐蝕性強。 同一種不飽和二元酸，由於與飽和二元酸的摩爾配比不同，生成反應火星不同的聚酯，通常可分成三類：高反應活性樹脂（飽和二元酸/不飽和二元酸＜1）、中反應活性樹脂（飽和二元酸/不飽和二元酸=1）和低反應活性樹脂（飽和二元酸/不飽和二元酸＞1）。
②飽和二元酸 常用的是苯二甲酸的三個同分異構體：鄰位、間位和對位。由鄰位苯二甲酸構成的樹脂通常稱為鄰苯型聚酯；間位苯二甲酸構成的樹脂稱為間苯型聚酯；對位則稱為對苯型聚酯。間苯型聚酯的強度、耐水、耐熱和耐化學性能比鄰苯型聚酯好。對苯型聚酯歲也有優良的性能，但縮聚反應較難，所以我們很少用。
③二元醇 二元醇類按結構可分為直鏈類，支鏈類，醚類二元醇有一縮二乙二醇、一縮二丙二醇、新戊二醇。新戊二醇是對稱結構的醇，含有兩個甲基，可稱為2，2-二甲基丙二醇，可使樹脂的耐水性、耐鹼性提高，使樹脂對水解穩定，常用語高性能膠衣中，在耐化學樹脂中也有採用。
④阻聚劑 現在生產的不飽和聚酯樹脂一般加入的阻聚劑有對苯二酚、叔丁基鄰苯二酚和環烷酸銅等。 ⑤其他助劑 這類助劑的加入富裕樹脂一定性能，不是所有的樹脂都要添加，而是根據需要。 a. 石蠟 玻璃鋼成型後表面樹脂由於空氣中的氧氣或潮濕空氣中的水分的阻聚作用導致發黏，添加石蠟浮於表面隔絕氧氣或水分使樹脂正常固化。 b. 促變劑 促變劑會使樹脂流動性變小，適合於垂直面玻璃鋼成型或減緩樹脂內的填料沉降。常用的促變劑是活性二氧化硅，由水成法或火成法合成，二氧化硅含量在99%以上，呈白色無定型微細粉末，多孔，比表面積大促變劑用量根據樹脂所需的促變度而定。 c. 預促進劑 在生產廠內預先在樹脂內添加促進劑，定義為預促進不飽和聚酯。

（2）不飽和聚酯樹脂的製法 不飽和聚酯樹脂的生產科分為以下三個步驟。
①縮聚反應 目前很多工廠都採用熔融縮聚法，以酸和醇直接混合熔融後，產生縮聚反應，除加入原料外不需加入其他成分。
②稀釋 縮聚反應完成後，反應液冷卻到約120℃，諸如方有苯乙烯的稀釋釜中，稀釋為固含量一定的不飽和聚酯樹脂。
③調整 將稀釋後的樹脂液放入調整槽內，根據需要同時加入促變劑，攪拌均勻（非一般性攪拌），再加入所需助劑，攪拌均勻，取樣檢測黏度、促變度和凝膠時間，視測試結果，再來調整黏度及凝膠時間直至達到規格規定的范圍。

F. 不飽和樹脂和乙烯基樹脂有什麼區別，哪個更好，性能特

兄台，你這個命題太大了，建議你找本書好好看看。 從分子結構來說， 聚酯樹脂主要由版二元酸和二元醇縮聚得到的，權因分子結構中含有酯鍵，所以稱為聚酯樹脂。應用時主要用其兩端的活性基團，羧基、羥基居多。固化反應時也是以縮聚為主，會產生水等小分子揮發物。 乙烯基樹脂是指分子結構中含有-C=C-乙烯基結構的樹脂。其側鏈上可以通過化學反應接上不同的基團。應用時，主要靠雙鍵開環反應形成交聯固化。沒有小分子副產物，也可以紫外光引發固化。當然，側鏈上如果有其他活性基團，比如環氧基，那麼這些基團在條件合適時也會反應的。 環氧樹脂是指分子結構中含有環氧基的樹脂。由於環氧基三元環，很不穩定，所以表現出很高的化學活性。環氧樹脂固化反應也沒有小分子副產物，固化收縮率小，電性能好，粘接效果好。 酚醛樹脂是指用酚類（苯酚、鄰甲酚）同醛類（甲醛）縮聚得到的樹脂。含有酚羥基，能再進一步進行縮聚反應。縮聚反應有小分子副產物

G. 環氧樹脂固化劑

環氧樹脂是一類具有良好的粘接性、電絕緣性、化學穩定性的熱固性高分子材料,作為膠粘劑、塗料和復合材料等的樹脂基體,廣泛應用於建築、機械、電子電氣、航空航天等領域。環氧樹脂使用時必須加入固化劑,並在一定條件下進行固化反應,生成立體網狀結構的產物,才會顯現出各種優良的性能,成為具有真正使用價值的環氧材料。因此固化劑在環氧樹脂的應用中具有不可缺少的,甚至在某種程度上起著決定性的作用。環氧樹脂潛伏性固化劑是近年來國內外環氧樹脂固化劑研究的熱點。所謂潛伏性固化劑,是指加入到環氧樹脂中與其組成的單組分體系在室溫下具有一定的貯存穩定性,而在加熱、光照、濕氣、加壓等條件下能迅速進行固化反應的固化劑,與目前普遍採用的雙組分環氧樹脂體系相比,由潛伏性固化劑與環氧樹脂混合配製而成的單組分環氧樹脂體系具有簡化生產操作工藝,防止環境污染,提高產品質量,適應現代大規模工業化生產等優點。

環氧樹脂潛伏性固化劑的研究一般通過物理和化學的手段,對普通使用低溫和高溫固化劑的固化活性加以改進,主要採取以下兩種改進方法:一是將一些反應活性高而貯存穩定性差的固化劑的反應活性進行封閉、鈍化;二是將一些貯存穩定性好而反應活性低的固化劑的反應活性提高、激發。最終達到使固化劑在室溫下加入到環氧樹脂中時具有一定的貯存穩定性,而在使用時通過光、熱等外界條件將固化劑的反應活性釋放出來,從而達到使環氧樹脂迅速固化的目的。本文就國內外環氧樹脂潛伏性固化劑的研究進展作一基本概述。

1 環氧樹脂潛伏性固化劑

1.1 改性脂肪族胺類

脂肪族胺類固化劑如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的雙組分環氧樹脂室溫固化劑,通過化學改性的方法,將其與有機酮類化合物進行親核加成反應,脫水生成亞胺是一種封閉、降低其固化活性,提高其貯存穩定性的有效途徑。

這種酮亞胺型固化劑與環氧樹脂組成的單組分體系通過濕氣和水分的作用而使酮亞胺分解成胺因此在常溫下即可使環氧樹脂固化。但一般固化速度不快,使用期也較短,原因是亞胺氮原子上的孤對電子仍具有一定的開環活性。為解決這一問題,武田敏之用羰基兩端具有立體阻礙基團的酮3-甲基-2 -丁酮與高活性的二胺1,3 二氨甲基環己烷反應得到的酮亞胺不僅具有較高的固化反應活性,而且貯存穩定性明顯改善。另外日本專利報道採用聚醚改性的脂肪族胺類化合物與甲基異丁基酮反應得到的酮亞胺也是一種性能良好的環氧樹脂潛伏性固化劑。脂肪族胺類固化劑通過與丙烯腈、有機膦化合物,過渡金屬絡合物的反應,也可使其固化反應活性降低,從而具有一定的潛伏性。

1.2 芳香族二胺類

芳香胺由於具有較高的Tg而受到重視,但由於其的劇毒性而限制了應用。經改性製得的芳香族二胺類固化劑則具有Tg高、毒性低、吸水率低、綜合性能好的優點。近年來研究較多的芳香族二胺類固化劑有二胺基二苯碸(DDS)、二胺基二苯甲烷(DDM)、間苯二胺(m PDA)等,其中以DDS研究得最多最成熟,成為高性能環氧樹脂中常用的固化劑。DDS用作環氧樹脂潛伏性固化劑時,與MP DA、DDM等芳香二胺相比,由於其分子中有強吸電子的碸基,反應活性大大降低,其適用期也增長。在無促進劑時,100克環氧樹脂配合物的適用期可達1年,固化溫度一般要達到200℃。為了降低其固化溫度,常加入促進劑以實現中溫固化。近年來為了改善體系的濕熱性能和韌性,對DDS進行了改性,開發出多種聚醚二胺型固化劑,使得它們在乾燥時耐熱性有所降低,這些二胺因兩端胺基間的距離較長,造成吸水點氨基減少,並且具有優良的耐沖擊性。

1.3 雙氰胺類

雙氰胺又稱二氰二胺,很早就被用作潛伏性固化劑應用於粉末塗料、膠粘劑等領域。雙氰胺與環氧樹脂混合後室溫下貯存期可達半年之久。雙氰胺的固化機理較復雜,除雙氰胺上的4個氫可參加反應外,氰基也具有一定的反應活性。雙氰胺單獨用作環氧樹脂固化劑時固化溫度很高,一般在150～170℃之間,在此溫度下許多器件及材料由於不能承受這樣的溫度而不能使用,或因為生產工藝的要求而必須降低單組分環氧樹脂的固化溫度。解決這個問題的方法有兩種,一種是加入促進劑,在不過分損害雙氰胺的貯存期和使用性能的前提下,降低其固化溫度。這類促進劑很多,主要有咪唑類化合物及其衍生物和鹽、脲類衍生物、有機胍類衍生物、含磷化合物,過渡金屬配合物及復合促進劑等,這些促進劑都可以使雙氰胺的固化溫度明顯降低,理想的固化溫度可降至120℃左右,但同時會使貯存期縮短,而且耐水性能也會受到一定的影響。

另一種降低單組分環氧樹脂固化溫度的有效方法是通過分子設計的方法對雙氰胺進行化學改性。在雙氰胺分子中引入胺類,特別是芳香族胺類結構,以制備雙氰胺衍生物,如瑞士Ciba Geigy公司開發的HT 2833,HT 2844是一種用3,5 二取代苯胺改性的雙氰胺衍生物,其化學結構式如下:

據報道,此類固化劑與環氧樹脂相溶性較好,貯存期長,固化速度快,在100℃下固化1h,剪切強度可達25MPa,150℃固化30min,剪切強度可達27MPa。日本旭化成工業公司研製的粉末塗料專用固化劑AEHD-610,AEHD-210也是一種改性雙氰胺衍生物。另外,日本有採用芳香族二胺如4,4』 二氨基二苯甲烷(DDM),4,4』 二氨基二苯醚(DDE),4,4』 二氨基二苯碸(DDS),對二甲苯胺(DMB)分別與雙氰胺反應製得其衍生物的報道。上述引入苯環後的雙氰胺衍生物與雙酚A型環氧樹脂的相溶性與雙氰胺相比明顯增加,與E 44環氧樹脂組成的單組分體系在室溫貯存期長達半年之久,固化溫度均低於雙氰胺。

國內有關對雙氰胺進行化學改性得到雙氰胺衍生物的報道較少,溫州清明化工採用環氧丙烷與雙氰胺反應製得了雙氰胺MD 02,其熔點154～162℃,比雙氰胺的熔點(207～210℃)低了45℃左右,採用100份E 44環氧樹脂,15份MD 02和0 5份2 甲基咪唑組成的配方,150℃下凝膠的時間為4min。用苯胺 甲醛改性雙氰胺所得的衍生物與雙酚A型環氧樹脂混溶性增加,在丙酮和酒精的混合溶液中有良好的溶解性,且反應活性增加,貯存性也較長。

1.4 咪唑類

咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑等咪唑類固化劑是一類高活性固化劑,在中溫下短時間即可使環氧樹脂固化,因此其與環氧樹脂組成的單組分體系貯存期較短,必須對其進行化學改性,在其分子中引入較大的取代基形成具有空間位阻的咪唑類衍生物,或與過渡金屬Cu、Ni、Co、Zn等的無機鹽反應生成相應的咪唑鹽絡合物,才能成為在室溫下具有一定貯存期的潛伏性固化劑。對咪唑類固化劑進行化學改性的方法很多,從反應機理上來看,主要有兩種:一種是利用咪唑環上1位仲胺基氮原子上的活潑氫對其進行改性,這類改性劑有異氰酸酯、氰酸酯、內酯等,改性後所得的咪唑類衍生物具有較長的貯存期和良好的機械性能。另一種方法是利用咪唑環上3位N原子的鹼性對其改性,使它與具有空軌道的化合物復合,這類物質包括有機酸、金屬無機鹽類、酸酐、TCNQ、硼酸等。其中金屬無機鹽類一般是含具有空軌道的過渡金屬離子,如Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cd2+、Co2+等,它們與咪唑形成配位絡合物,具有很好的貯存性,而在150～170℃迅速固化,但無機鹽類、有機酸及其鹽類等的引入,將會破壞原咪唑固化產物的耐水解性和耐濕熱性。

國內對咪唑類潛伏性固化劑的研究較少,國外市場則相對較多。日本第一工業制葯株式會社將各種咪唑與甲苯二異氰酸酯(TDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、六次甲基二異氰酸酯(HDI)反應製成封閉產物,減弱了咪唑環上胺基的活性,有較長使用期,當溫度上升到100℃以上,封閉作用解除,咪唑恢復活性,環氧樹脂固化。

1.5 有機酸酐類

有機酸酐類固化劑與雙氰胺相似,具有較好的貯存穩定性,盡管固化溫度較高,可是固化產物的力學性能、介電性能和耐熱性能均較好。不過這類固化劑由於酸酐鍵容易水解的緣故而耐濕性較差,並且不容易進行化學改性,因此一般採用添加促進劑的方法降低有機酸酐類固化劑的固化溫度。有機酸酐類固化劑常用的固化促進劑包括叔胺和叔胺鹽,季膦鹽,路易斯酸-胺絡合物,乙醯丙酮過渡金屬絡合物等。

1.6 有機醯肼類與雙氰胺一樣,有機醯肼也是一種高熔點固體,但其固化溫度比雙氰胺低。有機醯肼與環氧樹脂組成的單組分環氧樹脂膠體系的貯存期可達4個月以上,常用的有機醯肼化合物有:琥珀酸醯肼、己二酸二醯肼、癸二酸醯肼、間苯二甲酸醯肼和對羥基安息香酸醯肼(POBH)等。不同種類的有機醯肼固化溫度不盡相同,由於其固化溫度較高,故常加入促進劑來降低固化溫度,所用的促進劑與雙氰胺基本相同。

1.7 路易斯酸

胺絡合物類路易斯酸 胺絡合物是一類有效的環氧樹脂潛伏性固化劑,由BF3、AlCl3、ZnCl2、PF5等路易斯酸與伯胺或仲胺形成絡合物而成。作為環氧樹脂的固化劑,這類絡合物常溫下相當穩定,而在120℃時則快速固化環氧樹脂,其中研究最多的是三氟化硼-胺絡合物。據報道,一種合成的新型三氟化硼-胺絡合物BPEA-2具有良好的潛伏性、粘接性能和韌性。路易斯酸 胺絡合物也是酸酐類和芳香胺類潛伏性固化劑常用的促進劑。

1.8 微膠囊類

微膠囊類環氧樹脂潛伏性固化劑實際上是利用物理方法,將室溫雙組分固化劑採用微細的油滴膜包裹,形成微膠囊,加入到環氧樹脂中後將固化劑的固化反應活性暫時封閉起來,而通過加熱、加壓等條件使膠囊破裂,釋放出固化劑,從而使環氧樹脂固化。微膠囊類環氧樹脂潛伏性固化劑的成膜劑包括纖維素、明膠、聚乙烯醇、聚酯、聚碸等,由於制備工藝要求嚴格,膠囊膜的厚度對貯存、運輸和使用會帶來不同程度影響。

2 結語

雖然環氧樹脂潛伏性固化劑的種類很多,但是每種類型的固化劑都有一定的優點和缺點,到目前為止,仍然沒有發現一種性能特別優良,十分理想的潛伏性固化劑。目前環氧樹脂潛伏性固化劑的研究主要集中在雙氰胺類,咪唑類和芳香族二胺類固化劑。同時在達到潛伏性固化劑使用中降低固化溫度、縮短固化時間、延長適用期的要求的基礎上,進一步解決環氧樹脂固化產物耐水、耐熱,以及提高韌性等問題,也是今後環氧樹脂潛伏性固化劑研究的重點。不僅如此,隨著人們對環境保護意識的提高,低毒和無毒的環保型環氧樹脂潛伏固化劑的研究也是必然的趨勢。

H. UV膠水的成分

UV膠水指無影膠，成分抄有環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸樹脂等。它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、塗料、油墨等的膠料使用。

紫外線(UV)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在10~400nm的范圍。

無影膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光後產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯化學反應，使粘合劑在數秒鍾內由液態轉化為固態。

(8)復合活性樹脂擴展閱讀：

產品特點

通用型產品適用范圍極廣、塑料與各種材料的粘接都有極好的粘接效果；

粘接強度高、通過破壞試驗的測試可達到塑料本體破裂而不脫膠，UV膠可幾秒鍾定位、一分鍾達到最高強度、極大地提高了工作效率；固化後完全透明、產品長期不變黃、不白化；

對比傳統的瞬干膠粘接、具有耐環測、不白化、柔韌性好等優點；P+R 按鍵（油墨或電鍍按鍵）破壞實驗可使硅橡膠皮撕裂；耐低溫、高溫高濕性能極優；可通過自動機械點膠或網印施膠、方便操作。

I. 阻聚劑有哪些

1、酚類阻聚劑

1）對苯二酚，較常用，價格低，常溫效果較好，但有時會引起體系顏色變深，往往不被採用。

2）對羥基苯甲醚，可賦予樹脂良好的貯存穩定性。在有機溶劑中的溶解性最好，產品顏色最淺。

3）2,6-二叔丁基對甲苯酚，使用廣泛的阻聚劑，阻聚能力較強，耐熱及穩定性好，價格較低，但毒性較大。

4）2，5-二叔丁基對苯二酚，可以在長時間里與自由基緩慢反應，消滅樹脂貯存中產生的自由基，在提高樹脂貯存穩定性的同時對膠化時間影響最小。

5）2-叔丁基對苯二酚，既是不飽和聚酯樹脂有效的貯存穩定劑,也是高活性樹脂的穩定劑。其功能最全面，可以在很寬的溫度范圍內發揮良好效果。且在升溫時僅對樹脂的固化產生輕微的延長。常常與其它阻聚劑合用，應用廣泛、效果較好。但必須在體系中溶解、並且有氧時才顯示阻聚效果。

2、醌類阻聚劑

1）對苯醌，在缺氧條件下仍可發揮作用，適用於氮氣或其它惰性氣體保護的醚化過程；顏色黃，對樹脂顏色有影響。

2）甲基氫醌，效果好，用於高活性不飽和聚酯樹脂生產，常用於膠衣樹脂、SMC樹脂。本品溶解性好，高溫阻聚效果好.

3）其他的醌類阻聚劑，可在無氧條件下起到阻止聚合的作用，對不同的單體阻聚效果有異。如四氯苯醌是醋酸乙烯的有效阻聚劑，但對丙烯腈無阻聚效果。

J. 哪些是活性樹脂

所謂活性高的樹脂，是指樹脂合成時，它的成分里的順酐和苯酐摩爾比例>1以上。它的基本表現為固化時間短，收縮大，發熱量大，硬度高、脆性大等特點。