環氧樹脂塗料的固含量

Ⅰ 環氧樹脂塗料有哪些參數

1、羥值(羥基當量)：是指1009環氧樹脂中所含的羥基的物質的量(m01).而羥基當量是指含lmol羥基的環氧地坪的質量(g).羥基的測定方法有兩種:一種是直接測定環氧樹脂中的羥基含量;另一種是打開環氧基形成羥基,並進一步測定羥基含量的總和.前一種方法是根據氫化鋁鋰能和含有活潑氫的基團進行快速、定量反應的原理,用於直接測定環氧樹脂中的羥基,是一種較可靠的方法.後一種方法是以乙酸酐、吡啶和濃硫酸混合後的乙醯化試劑與環氧樹脂進行反應,形成羥基,然後測定總的羥基含量,再以兩倍的環氧基減之,即可測定環氧樹脂中的羥基含量即羥值.
2、酯化當量：是指酯化lmol單羧酸(609醋酸或2809C18脂肪酸)所需環氧樹脂的質量(g).環氧樹脂中的羥基和環氧基都能與羧酸進行酯化反應.酯化當量可表示樹脂中羥基和環氧基的總含量.
3、軟化點：環氧樹脂的軟化點可以表示樹脂的分子量大小,軟化點高的分子量大,軟化點低的分子量小.低分子量環氧樹脂軟化點<50.C聚合度<2中分子量環氧樹脂軟化點50~95℃聚合度2~5高分子量環氧樹脂軟化點>100.C聚合度>5
4、氯含量：氯含量是指環氧樹脂中所含氯的物質的量(mol),包括有機氯和無機氯.無機氯主要是指樹脂中的氯離子,無機氯的存在會影響固化樹脂的電性能.樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量,它的含量應盡可能地降低,否則也會影響樹脂的固化及固化物的性能.
5、黏度：環氧樹脂的黏度是環氧樹脂實際使用中的重要指標之一.不同溫度下,環氧樹脂的黏度不同,其流動性能也就不同.黏度通常可用杯式黏度計、旋轉黏度計、毛細管黏度計和落球式黏度計來測定.

Ⅱ 環氧樹脂塗料一般固含量為多少

沒有一般多少這個概念
因為塗料的不同 固含量都不同

Ⅲ 什麼是環氧樹脂水泥砂漿

環氧襲樹脂砂漿就是一種環氧樹脂加石英砂混合而成，具有高粘度漿料。

環氧樹脂灌漿料。LD-007環氧灌漿料包括A（樹脂）、B（硬化劑）、C（填料）三組份，該產品採用優質樹脂與精製填料，100%固含量，不含溶劑等揮發性對人體有害物質。

常溫下將每組材料中三組份完全混合後即可使用，而無需另外添加任何成份。LD-007環氧灌漿料為需長期限承受振動、沖擊及化學腐蝕區域的設備二次灌漿安裝提供了永久性的解決方法，已經不斷證明能夠大大延長動設備的運行周期及部件使用壽命。

(3)環氧樹脂塗料的固含量擴展閱讀：

接觸LD-007環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿並露出堅實基層，保證灌漿面清潔、乾燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到SSPC、SP6的光潔度要求）。

用途：

1、用於壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝。

2、用於易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿。

3、用於軌道基礎，橋梁支撐等強壓力區域灌漿。

4、用於錨栓，鋼筋種植及建築結構混凝土補強加固。

Ⅳ 環氧樹脂粉末塗料和環氧樹脂油漆塗料有什麼區別

環氧樹脂粉末塗料和環氧樹脂油漆塗料的區別：
環氧粉末塗料是粉體經過加溫熱版熔後經噴槍噴塗，是水權溶性的；一般的環氧樹脂油漆塗料是通過刷子或者滾子塗的，是油性的。
粉末塗料是一種含100
%固體分，以粉末形態進行塗裝成膜的塗料，它以空氣作為分散介質。環氧粉末塗料是一種具有耐腐蝕性和堅韌性的熱固性粉末塗料，應用最早，快速發展，由環氧樹脂、顏填料、添加劑和固化劑組成。環氧粉末塗料的制備是採用國際通用生產熱固性粉末塗料的唯一方法，即熔融混合擠出法——混合、熔融混合擠出、細粉碎。
環氧粉末塗料的環氧樹脂所需條件：環氧當量應為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，塗膜平而薄；對顏料和填料分散性好。
環氧粉末塗料固化劑主要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、三氟化硼胺絡合物。工業上，一般採用雙氰胺、咪唑類和環醚。

Ⅳ 防腐塗料的常見產品

復合陶瓷高溫防腐塗料主要成分是釔系稀土高純微粉、復合α—陶瓷微粉、碳化硅等在封閉高溫下精細加工而成。ZS-822塗料耐溫高，在高溫下形成緻密的陶瓷釉面，硬度可以達到7H，塗層光滑自潔，抗沖擊，可以長期耐酸耐鹼腐蝕，附著力強，防水防油，也可以耐住有機溶劑的腐蝕浸泡，在防腐腐蝕上，堪稱世界目前最好、最強的防腐塗料。
環氧樹脂塗料
環氧樹脂復合材料塗料體系，適用於保護管道免受磨損、嚴酷的環境條件及外部腐蝕，此類防腐塗料較為先進的有美國阿莫 370 管道塗層 (AP370PLC)。其是一種長期的防腐蝕屏障，適用於從土地到空氣中的過渡部分，形成了一道化學屏障，能阻擋大多數的化學品，包括燒鹼、稀酸、鹽溶液、水、蒸汽及石油溶劑。它是一種濕敷產品，因此既能用於直管又能用於彎管、T型管及其它外形結構。由於其耐久性，該體系大大減少了定期維修。此類材料具有以下特性：混合比例為1:1（等量混合）；顏色：A部分為白色，B部分為黑色，混合&固化後為淺灰色；AP370PLC套件可提供1誇脫、1/2加侖和1加侖桶裝帶1卷玻纖布膠帶（備註：1加侖套件能夠覆蓋大約25平方英尺的管道表面）；連續工作溫度：-51°C至91°C；使用時限/工作時間：24°C，約45分鍾；固化時間：29°C，約2小時；提供UV防護；環氧樹脂370A&B的儲存期為2年

陶瓷填充塗層
應用於塗刷的陶瓷填充塗層體系，設計應用於鋼、混凝土等。在化學及相關行業中，它可以用來保護表面避免接觸到強化學品。它被設計為一種非結構性管道塗層，比傳統的膠帶塗層、油漆和蠟更耐用。該體系主要用於防止環形焊縫、土地接觸面、暴露的地面線路的外部腐蝕和阿莫管道覆蓋物的面漆。AP385PMC能應用於垂直、高架及水平的表面，刷至厚度為30-40密耳（762-1016微米）。 其安裝程序為： 完成表面預處理。將A和B混合。 用合適的硬刷將混合好的AP385PMC刷到處理過的表面上。 經過短暫固化，將變得平坦光滑。一般不需要進行兩遍塗層，因為第一遍塗層所得到的厚度通常就足夠了。 如果要求進行第二遍塗層，必須在第一遍塗層膠凝（穩固，但觸摸上去仍發粘）之後再實施。 固化。
酚醛環氧塗料
快速固化的酚醛環氧塗料，100%固含量，完全無危害。其中美國諾維克R200在該領域較為出色，其可用作管道修復的塗料，這些管道最大的運行溫度高達200℃。這種雙組份，無溶劑的環氧樹脂塗一層即可輕松的達到40密爾（1 毫米）的干膜厚度。這種產品提供了更好的粘著性和耐磨性能。 應用：環形焊縫，閥門，裝置，彎型和不規則形狀修復管道，新管道或其他需要腐蝕保護的金屬基材。材料特點和優勢：100%固含量，酚醛環氧樹脂；不含揮發性有機物，不含異氰酸鹽；酚醛化學-用於管道，運行溫度高達 200℃；更高的耐磨性能；諾維克-R200可以噴塗或手工操作；在裸露鋼材和環氧粉末材質上粘著性更好；極好的陰極剝離性能，粘著性和彈性。建議厚度：濕膜：達 40 密爾/層 干膜：達 40 密爾/層
高分子復合材料
專門保護系統應用，該領域內代表材料有美國阿克公司生產的EE-11，其具有針對所有管片的地下管道塗層，可噴射的酚醛陶瓷填充塗層，適用於侵蝕水環境。升溫到300F時沉浸效果很好。抵制強磨損。高彈性使EE-11 用於管板和地下管道。含有磷酸鋅的EE-11底漆縮小腐蝕性鑽蝕。無論是淡水，鹽水或帶鹽味的，管道/管片接縫是侵蝕，腐蝕&滲漏的關鍵點，關繫到是否會降級單位功效。阿克管道塗層伴隨一層10-30cmDT塗層，有效密封區域提高效率&防止未來侵蝕和腐蝕。使用柔韌性較好的EE-11 系統利於防止由於彎曲和熱壓力而引起的裂口，裂縫和滲漏。針對地下管道，使用EE-11.5有很好的附著力，無凹陷或下陷，5-10密耳DFT。
聚氨酯防腐塗料
聚氨酯防腐漆品種多樣，可適合多種用途。雙組分、室溫固化的羥基型聚氨酯塗料是聚氨酯防腐漆的主要品種。具有突出的耐候性和耐油性。環氧煤瀝青防腐漆是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配製而成。
產品具有乾燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有可調節的優良綜合性能，既可形成剛性，也可形成彈性的塗料。還有優良的韌性、耐磨性及低溫固化性等。配方的適應性寬，既可與各種樹脂、添加劑復配，改善性能，又有利於配製各種環保型塗料。
由於塗料中的異氰酸酯基（—NCO）組分的易揮發性和易反應性，在塗料的加工、運輸、儲存和施工中應充分注意。聚氨酯防腐漆的組成聚氨酯是指分子結構中含有氨基甲酸酯鍵的高聚物。氨基甲酸酯鍵由異氰酸基和羥基反應形成。故聚氨酯樹脂的單體是多異氰酸酯和多羥基化合物。多異氰酸酯有芳香族和脂肪族兩類。由於前者較廉價，常溫下反應活性較大，故在防腐漆中大多數採用前者而很少採用後者，後者僅在有裝飾性要求的戶外塗裝的面漆中才採用，為了改善儲存、施工和塗料膜性能，常將多異氰酸酯單體製成含游離異氰酸基的聚氨酯預聚物或加成物。
除了可用多羥基化合物固化多異氰酸酯外，其他含活性氫的化合物均能與之反應，其中以水和胺類為重要，因能在常溫甚至低溫下發生固化反應，但此時反應形成的是取代脲鍵。聚氨酯防腐漆的適應性和綜合性能好，能適應復雜多變的工作條件。

Ⅵ 關於垃圾處理廠垃圾池的防腐，到底是該用環氧樹脂塗料呢還是用聚脲塗料呢

環氧樹脂塗料一般有乳液型、溶劑型和無溶劑型三種形態的塗料，溶劑型環氧樹脂通常黏度較小(相對於無溶劑的環氧樹脂)，可以有效地滲進基材。乳液型環氧不具有滲透性。環氧樹脂具有極優的耐化學、耐磨和抗碳化性能，但是環氧樹脂有一個非常明顯的缺點就是在UV光的照射下很容易粉化，不適合應用在垃圾處理廠垃圾池的防腐上面。
建議選擇聚脲塗料，石家莊瑋士奇新材料有限公司獨家研發的SPE-120噴塗聚脲應用在垃圾廠垃圾池的防腐領域，具有四大優勢：1、優異的理化性能，如抗張強度、伸長率、柔韌性、耐磨性、耐老化、防腐蝕；2、對濕度、溫度不敏感，施工時不受環境溫度、濕度的影響；3、100%固含量， 不含任何揮發性有機物(VOC) ， 對環境友好；4、固化速度可以根據工程需要調整，施工厚度也可根據工程需要一次成型。

Ⅶ 環氧樹脂塗料塗膜時需要的黏度范圍大概是多少

這可不一定，我給您稍微說下
環氧類塗料黏度高低由三個因素決定。
一、塗料中樹脂含內量的多少，容塗料中樹脂用量多了其固含量也就高，直接導致其黏度增大，這種原因造成的黏度升高當然對用戶有利。
二、其中環氧樹脂的相對分子質量高低，環氧塗料所使用的環氧樹脂其相對分子質量應在3750左右，在一定范圍內相對分子質量高的和低的價格是一樣的，相對分子質量越高製成的塗料黏度也就越高，但相對分子質量越高環氧樹脂的環氧基含量就越低，與酚醛樹脂的反映就會不成比例，固化後形成的網狀結構就會有缺陷，其塗層附著力和防腐性能就會下降。
三、是否在塗料中使用增稠劑，有些廠家為了迎合用戶認為的塗料黏度高些好的觀點，在塗料中使用增稠劑，但增稠劑的使用對其固化反應的負面影響很大，大大降低了環氧塗料的防腐性能。所以環氧塗料最好是高含固量而稍低黏度的，這樣才能使一次噴塗的塗層厚度達到應有要求。

Ⅷ 地坪漆配方

不同功能的地坪漆配方都是不一樣的。可以參考：http://wenku..com/view/3d5bee67580216fc710afd3d.html

Ⅸ 環氧樹脂能否防銹

你的要求不是很明確

如果說做鋼筋防銹防腐，一般的防銹漆就可以了，環氧樹脂漆也可專以

你說既要鋼筋防銹屬防腐，又能使鋼筋與混凝土很好結合，不知道你的施工操作時怎麼樣的

如果說你要鋼筋與混凝土粘結，又要鋼筋防腐防銹，用環氧樹脂膠是不錯的選擇
很多環氧樹脂塗料也可以，但是注意要用高固含量或無溶劑型的，具體要求可以跟生產廠家提，他們會給你參考意見和選擇

有機硅樹脂在建築上面是做密封用的，鋼筋防腐防銹用不上

Ⅹ 環氧樹脂屬於幾類危險品，環氧樹脂 是不是危險品

目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。

以下是關於環氧樹脂的信息，希望能對您有所幫助！

環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂因此「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
★ 環氧樹脂的性能和特性
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。