丙烯基改性樹脂DR一8

A. 硬塑料膜名詞解釋

摘要 硬塑料一般是指熱固性塑料,是用熱壓法加工,成型後不可再次加工使用的塑料，一般來說硬塑料是生塑料，感覺比較硬，但不耐用。常用的硬塑料有酚醛塑料、聚氨酯塑料、環氧塑料、不飽和聚酯塑料、呋喃塑料、有機硅樹脂、丙烯基樹脂等及其改性樹脂為機體製成的相關塑料。

B. 硬塑料用什麼膠水粘最好

硬塑料用AB膠水或502膠水粘比較牢固。AB膠廣泛應用於各種塑料、陶瓷、玻璃、金屬、水晶、工藝品、數碼科技等產品的製造與修復。502膠水用於鋼鐵、橡膠、皮革、塑料、陶瓷、木材、皮鞋、軟、硬塑膠等自身或相互間的粘合。

硬塑料用什麼膠水粘最好

硬塑料一般是指熱固性塑料，是用熱壓法加工，成型後不可再次加工使用的塑料，一般來說硬塑料是生塑料，感覺比較硬，但不耐用。

常用的硬塑料有酚醛塑料、聚氨酯塑料、環氧塑料、不飽和聚酯塑料、呋喃塑料、有機硅樹脂、丙烯基樹脂等及其改性樹脂為機體製成的相關塑料。

硬塑料的硬度及剛性都較大，因此常用航天航空、導彈、輪船等重工業，它的優點是剛性大、硬度大、難溶、耐磨、耐高壓、耐熱、耐老化、抗沖擊性大、絕緣性好。

C. 生塑料和熟塑料有什麼區別

1、加工不同

硬塑料一般是指熱固性塑料，是用熱壓法加工，成型後不可再次加工使用的塑料，一般來說硬塑料是生塑料，感覺比較硬，但不耐用。

軟塑料一般是指熱塑性塑料，用注塑法加工。成型後可以再次加工使用的塑料就叫軟塑料，一般來說軟塑料是熟塑料，比較耐用。

2、分類不同

常用的硬塑料有酚醛塑料、聚氨酯塑料、環氧塑料、不飽和聚酯塑料、呋喃塑料、有機硅樹脂、丙烯基樹脂等及其改性樹脂為機體製成的相關塑料。

主要的軟塑料有聚乙烯（PE ）、聚丙烯（PP ）、聚苯乙烯（PS ）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，俗稱有機玻璃 ）、聚氯乙烯（PVC ）、尼龍（Nylon )、聚碳酸酯（PC ）、聚氨酯（PU）、聚四氟乙烯（特富龍, PTFE）、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET，PETE)等。

3、特點不同

軟塑料一般不容易被折斷，所以可以用於各種用途。

硬塑料容易被折斷，適用於特定場所。

D. 硬塑料有哪幾種

硬塑料為聚苯硫醚英文簡寫為PPS。

1、一種新型高性能熱塑性樹脂，具有機械強度高、耐高溫、耐化學葯品性、難燃、熱穩定性好、電性能優良等優點。在電子、汽車、機械及化工領域均有廣泛應用。

2、聚苯硫醚全稱為聚苯基硫醚，是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹脂，聚苯硫醚是一種結晶性的聚合物。未經拉伸的纖維具有較大的無定形區（結晶度約為5%），在125℃時發生結晶放熱，玻璃化溫度為150℃；熔點281℃。

3、PPS是一種綜合性能優異的特種工程塑料。PPS具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機械性能和極好的尺寸穩定性以及優良的電性能等特點，被廣泛用作結構性高分子材料，通過填充、改性後廣泛用作特種工程塑料。

(4)丙烯基改性樹脂DR一8擴展閱讀

PPS的優缺點

優點

1、良好的耐熱性能，熱變形溫度一般大於260度，可在180~220℃溫度范圍使用，PPS是工程塑料中耐熱性最好的品種之一。

2、耐腐蝕性接近四氟乙烯，抗化學性僅次於聚四氟乙烯。

3、電性能優異。

4、機械性能優異。阻燃性能好。

缺點

1、價格太高，在耐高溫材料中屬底價，但比通用工程塑料高許多。

2、韌性差，性脆。

3、中粘度不穩定。

E. 聚烯丙基胺在水處理中的應用

聚烯丙基胺的合成與性能研究

趙洪池，魏朝巧，郭娟麗，鄧奎林
（河北大學化學與環境科學學院，河北 保定 071002）

摘要 以烯丙基胺鹽酸鹽(AH)為單體，過硫酸銨/亞硫酸氫鈉為氧化還原引發體系，採用本體聚合法合成了聚烯丙基胺(PAH)。利用傅立葉變換紅外光譜儀(FTIR)、核磁共振光譜儀(NMR)和熱重分析儀(TGA)對聚合物的結構及性能進行了研究。同時考察了引發劑用量對聚合反應轉化率和聚合物相對粘度的影響。結果表明：紅外譜圖中998cm-1處碳碳雙鍵的特徵吸收峰消失以及核磁共振譜圖中聚合物和單體的峰形、峰面積和化學位移明顯不同，都證明AH聚合生成了PAH；PAH分兩個階段熱分解，在650℃完全分解具有較高的熱穩定性。隨引發劑用量增大，單體轉化率增加，同時聚合物相對粘度減小。引發劑用量為單體質量的20%時，單體轉化率和聚合物相對粘度分別為42.1%和1.0348。
關鍵詞 聚烯丙基胺鹽酸鹽；本體聚合；熱穩定性；相對粘度

1 前言
聚烯丙基胺（PAH）是一種帶有伯胺基團的高分子電解質，由於氨基的高反應性，PAH易被改性得到功能高分子材料，應用於造紙[1]、水處理和金屬絡合等領域；在自組裝[2-3]、催化[4]、膜分離[5]、交換樹脂[6]、水凝膠[7]、微膠囊[8]和復合材料[9]等方面的應用也十分廣泛。由於烯丙基化合物在自由基聚合過程中鏈轉移嚴重[10]特別是氨基的存在加劇了鏈轉移的發生，所以PAH並不能通過烯丙基胺（AH）直接聚合得到[11]。主要通過兩種方法合成PAH：一是高分子材料的化學改性[12]；二是烯丙基胺無機酸鹽的自由基聚合[14-15]。二十世紀四十年代Parker等人[12]研究了聚丙烯腈的催化加氫反應合成了PAH，但產物結構復雜，常含有氰基、氨基和亞氨基。Panzer等人[13]利用聚氯丙烯與三甲胺反應得到高分子季胺鹽用作絮凝劑。由於高分子化學改性反應條件的限制，只能得到含有一定量氨基的產品。鑒於此，1976年Kabanov等在磷酸中用60Co引發，得到PAH但轉化率低。1984年Harada[14]發現像2，2』-偶氮-二-(2-甲基丙基二胺)鹽酸鹽這類水溶性偶氮引發劑，在水中非常容易引發烯丙基胺聚合且轉化率較高，但這類引發劑價格高且用量較大，目前沒有在工業中得以應用。而歐洲專利[15]報道以金屬鹽酸鹽/H2O2為引發體系、焦磷酸鈉為絡合劑，引發烯丙基胺聚合可以得到PAH，但聚合度不高。基於這些方法的優缺點，本論文採用第二種方法制備了PAH，即烯丙基胺無機酸鹽的自由基聚合。因為引發劑和單體易得、價格便宜、反應條件簡單、轉化率較高且可以得到高分子量的PAH。

2 實驗部分
2.1 試劑和儀器
所用試劑：烯丙基胺（山東魯岳化工有限公司，含量≥99.5％）；濃鹽酸（天津市華東試劑廠，AR）；過硫酸鉀（K2S2O8，天津市華東試劑廠，AR），經蒸餾水重結晶精製；過硫酸銨（(NH4)2S2O8，天津（香港）新通精細化工有限公司，AR），經蒸餾水重結晶精製；亞硫酸氫鈉（NaHSO3，天津市天達凈化材料精細化工廠，AR）；甲醇（CH3OH，天津市華東試劑廠，AR）；氫氧化鈉（NaOH，天津市北方天醫化學試劑廠，AR）；去離子水。
所用儀器：傅立葉變換紅外光譜儀（FT-IR, NICOLET380，美國Thermo electron公司），超導核磁共振波譜儀（NMR, AVANCE400，德國BRUKER公司），熱重分析儀（TGA, Pyris 6，美國Perkin-Elmer公司），烏氏粘度計。
2.2 聚合反應機理
烯丙基胺聚合屬於自由基鏈式均聚反應，聚合過程中存在嚴重的鏈轉移難以得到高分子量的PAH。本實驗將烯丙基胺轉變成鹽酸鹽形式，從而使氨基變為銨離子以增強其吸電性，有利於聚合反應的發生。氧化-還原引發劑熱分解生成自由基引發單體聚合，反應式如下：

2.3 合成工藝
將26.5mL烯丙基胺加入三口瓶中，在0-4℃的溫度下滴加濃鹽酸31mL，得到pH為5.0的烯丙基胺溶液[16]，減壓濃縮至所需濃度（70%）。然後取20mL上述溶液加入到三口瓶中，磁力攪拌下升溫至50℃，通氮氣0.5h除氧，然後加入K2S2O8（或 (NH4)2S2O8）和NaHSO3（物質的量之比為1：1），50℃聚合24h得到黃色粘稠狀液體。將該粘稠液體滴加到120mL甲醇中，攪拌析出淡黃色粉末狀固體，抽濾得到產品。加少量水將其溶解，用1mol/L的NaOH溶液調節pH至弱鹼性，然後加水200mL減壓蒸餾，當得到黃色粘稠液體時停止蒸餾。將該溶液用甲醇沉澱，然後再用少量水-甲醇溶解沉澱一次，抽濾得淡黃色粉末，50℃真空（真空度0.1MPa）乾燥24h稱重計算轉化率。
2.4 結構表徵與性能測試
2.4.1 轉化率的測定：
將真空乾燥產品稱重，按下式計算轉化率（C%）：C% = 產品質量/烯丙基胺的質量×100％
2.4.2 紅外光譜分析：
將烯丙基胺溶液和聚合物進行FT-IR分析，採用KBr壓片法制樣。烯丙基胺溶液塗在KBr薄片上進行FT-IR分析。
2.4.3 核磁共振波譜分析：
將單體及聚合物進行1HNMR分析，用D2O作溶劑。
2.4.4 聚合物熱穩定性測試：
乾燥樣品在氮氣氣氛下、氮氣流量為20mL/min，以20℃/min升溫速率從30 ℃升至800 ℃，記錄樣品的熱失重行為。
2.4.5 聚合物相對粘度的測定：
用烏氏粘度計對聚合物溶液粘度進行測定。0.25g聚合物用12.5mL濃度為2mol/L的NaCl溶液溶解，轉移至25mL容量瓶中用去離子水定容。在30℃下恆溫20min，測定流動時間。重復三次求平均值得相對粘數hr，hr=t/t0，其中t和t0分別為待測樣品和1mol/L NaCl溶液在烏氏粘度計中的流動時間。

3 結果與討論
3. 1紅外光譜分析
圖1是烯丙基胺溶液和PAH的紅外光譜圖。從圖中可以看出：在波數為3400cm-1左右為N-H伸縮振動峰；1600cm-1左右為N-H面內變形振動峰；1500cm-1左右為C-H變形振動峰；1100cm-1左右是C-N伸縮振動峰；曲線A中998cm-1處為CH2＝CH中雙鍵變形振動特徵峰，946cm-1是C-H變形振動峰。曲線B中998cm-1特徵峰消失，說明雙鍵斷裂。通過聚合前後紅外譜圖比較，可以看出聚合後雙鍵特徵峰已經消失，說明單體已經聚合生成聚合物。

圖1 紅外光譜圖AH溶液；B，PAH
Fig.1 FITR spectra of AH solution (A); PAH(B)

圖2 烯丙基胺1HNMR譜圖（D2O）
Fig.2 1HNMR spectra of allylamine (D2O）

3.2 核磁共振光譜分析
圖2和圖3分別為單體烯丙基胺和聚合物的1HNMR譜圖。從圖2中可以看出有三種氫質子，其中d為5.10ppm的吸收峰是與雙鍵相連的亞甲基上的質子（a）吸收峰，由於兩個氫質子所處化學環境不同其吸收峰分裂為四重峰；d為5.85ppm的吸收峰是次甲基上的質子（b）吸收峰；d為3.08ppm的吸收峰是與氨基相連的亞甲基上的質子（c）吸收峰。三種吸收峰的積分面積之比與分子式中三種氫原子個數之比相符合。從圖3中可以看出也有三種質子，其中d為1.43ppm的吸收峰歸屬於主鏈上的亞甲基-CH2-的質子（a）吸收峰；d為1.98ppm的吸收峰歸屬於主鏈上次甲基-CH-的質子（b）吸收峰；d為2.95ppm的吸收峰歸屬於與氮相連的次甲基-CH-的質子（c）吸收峰，這是由於氮的電負性比較大，引起去屏蔽作用，使得共振頻率向低場移動化學位移增大。這三種吸收峰的積分面積之比與聚合物分子式中三種氫原子個數之比一致。從這兩個圖中可以明顯看出，各類質子的積分面積明顯不同，聚合物與單體的峰位置發生變化。聚合物的吸收峰形狀與單體的有著明顯的區別，不再是單體那樣的尖峰，說明烯丙基胺已經聚合。

圖3 PAH 1HNMR譜圖（D2O）
Fig.3 1HNMR spectra of PAH (D2O）

3.3 聚合物熱失重分析
圖4是聚合物（引發體系：(NH4)2S2O8/NaHSO3，引發劑用量為單體質量的10%，反應溫度50℃，反應時間24h）的熱失重曲線。從熱失重曲線上看出，聚合物在100℃左右開始失重，這可能是小分子溶劑水引起的。聚合物失重明顯分為兩個階段，第一階段從280℃左右至400℃左右，失重率為52%左右，可能首先是聚合物側鏈（－NH3Cl）的分解造成的；第二階段從400℃左右開始至650℃左右幾乎完全分解，失重率為40%左右，可能是聚合物主鏈的分解造成的。兩個階段失重率的數據和聚合物主側鏈的分子量比例相當。總體上聚合物的熱穩定性是比較好的。

圖4 聚合物的熱失重曲線
Fig.4 Thermogravimetric curve of polymer

3.4 引發劑用量對轉化率的影響
引發劑分解後，只有一部分用來引發單體聚合，還有一部分引發劑由於誘導分解和（或）籠蔽效應伴隨的副反應而損耗。因此引發劑用量的多少直接影響著轉化率和分子量大小。本實驗分別考察了引發劑質量為單體質量的2％、5％、10％、15％和20％時對轉化率的影響（Fig.5）。（所用烯丙基胺溶液的濃度均為70％）。

圖5 引發劑用量對轉化率的影響
Fig.5 The effects of initiator concentration on conversions

由圖5可以看出：隨著引發劑用量的增多單體轉化率明顯提高。當引發劑（(NH4)2S2O8/NaHSO3體系）用量為20%時，轉化率可達42.1%。由自由基聚合微觀動力學可知： R=Rp=kp(fkd/kt)1/2[I]1/2[M]。這是因為引發劑濃度越大，形成初級自由基的速率就會越高，引發速率就會越高，初級自由基與單體加成生成的單體自由基也就隨之增多，聚合總速率就會提高。這樣單體自由基繼續與其他單體聚合的速率就會越高，因此單體轉化率也隨之提高。這與自由基聚合規律是一致的。
不同引發劑體系其轉化率也有不同。在引發劑用量大於5％以後，K2S2O8/NaHSO3體系比(NH4)2S2O8/NaHSO3體系的轉化率低，這是由於K2S2O8溶解度相對於(NH4)2S2O8來說比較小，所以隨著引發劑用量的增多，轉化率增加的幅度相對較小。因此本實驗中採用 (NH4)2S2O8/NaHSO3體系作為氧化還原引發劑體系。

圖6 引發劑用量對聚合物相對粘度的影響
Fig.6 The effects of initiator concentration on polymer relative viscosity

3.5 引發劑用量對聚合物相對粘度的影響
圖6是聚合物的相對粘度與引發劑用量的關系圖。從圖中看出隨著引發劑濃度的增大，聚合物相對粘度明顯降低。因為聚合物的分子量與粘度成正比，所以聚合物分子量也隨著引發劑濃度增大而減小。根據公式n=kp[M]/2(fkdkt)1/2[I]1/2可知：動力學鏈長與引發劑濃度平方根成反比，因此引發劑用量越多，在鏈引發階段生成的初級自由基就越多，在鏈終止階段生成的高分子鏈就會越短，即動力學鏈長n就會減小,分子量就會減小。這與自由基聚合規律也是一致的。

4 結論
（1）以K2S2O8/NaHSO3 或(NH4)2S2O8/NaHSO3作為引發劑採用本體聚合合成了聚烯丙基銨鹽酸鹽；選擇(NH4)2S2O8/NaHSO3體系作為引發劑時單體轉化率較高，引發劑用量為單體質量的20%時轉化率可達42.1%。
（2）紅外譜圖中998cm-1處碳碳雙鍵的特徵吸收峰消失以及核磁共振譜圖中聚合物和單體的峰形、峰面積和化學位移明顯不同，都證明AH聚合生成了PAH。
（3）PAH失重明顯分為兩個階段：第一階段可能是聚合物側鏈的分解造成的；第二階段可能是聚合物主鏈的分解造成的。兩階段的失重率和聚合物主側鏈的分子量比例相當。
（4）隨引發劑用量減少聚合物相對粘度增大，其分子量也隨之增大。

REFERENCES
[1] XiMei Zhang, Hiroo Tanaka. Journal of Applied Polymer Science. 2001, 80: 334-339.
[2] João M.C. Lourenço, Paulo António Ribeiro, Ana Maria Botelho do Rego, Maria Raposo. Journal of Colloid and Interface Science. 2007, 313: 26-33.
[3] Rikard Lingström, Shannon M. Notley, Lars Wågberg. Journal of Colloid and Interface Science. 2007 , 314: 1-9.
[4] Jensen,A.W., Daniels, C. Journal of Organic Chemistry. 2003, 68(2): 207-210.
[5] Kato, D., Sakata, M., Hirayama, C., et al. Chemistry Letters. 2002, 12: 1190-1191.
[6] Kim, U.J., Shigenori, K. Journal of Chromatography A. 2002, 955: 191-196.
[7] Seon Jeong Kim, Sang Jun Park, Mi-Seon Shin, Sun I. Kim. Journal of Applied Polymer Science. 2002, 86: 2290-2295.
[8] Alexei A. Antipov, Gleb B. Sukhorukov, Yuri A. Fetik, et al. Langmuir. 2002, 18: 6687-6693.
[9] 范忠雷, 李殿卿. 應用化學. 2003, 20(9): 867-870.
[10] 潘祖仁主編.高分子化學，第三版.北京：化學工業出版社，2002, 52-53.
[11] Hiroshi Ochidi, Miho Handa, Hiromi Matsumoto, et al. Makromol. Chem. 1985, 186: 2547-2556.
[12] James H. Parker, Berkeley, Callf. Polyallyl amine and related polymerical amines. US2456428, 1948.
[13] Panzer, H. P.; Bardoliwalla, D. F. Process for preparing poly(allyltrialkylammonium) salt flocculants, US4053512, 1977.
[14] Susumu, H., Sakuro, H. Chem., Rapid Commun. 1984, 5: 27-31.
[15] Blocker, W.C. Process for procing polymers of monoallylamine. EP 242791, 1986.
[16] 唐炳濤. 聚胺型可交聯高分子染料的合成與應用. 大連理工大學博士學位論文. 2005，46.

F. 烯丙基樹脂膠增稠劑的離子性是什麼

烯丙基樹脂膠增稠劑是一種非離子疏水改性聚氨酯流變增稠劑

G. 熱固性塑料的特點

熱固性塑料
指在一定條件下（如加熱、加壓）下能通過化學反應固化成不熔不溶性的塑料。常用的熱固性塑料有酚醛塑料、聚氨酯塑料、環氧塑料、不飽和聚酯塑料、呋喃塑料、有機硅樹脂、丙烯基樹脂等及其改性樹脂為機體製成的塑料。 第一次加熱時可以軟化流動，加熱到一定溫度，產生化學反應一交鏈固化而變硬，這種變化是不可逆的，此後，再次加熱時，已不能再變軟流動了。正是藉助這種特性進行成型加工，利用第一次加熱時的塑化流動，在壓力下充滿型腔，進而固化成為確定形狀和尺寸的製品。這種材料稱為熱固性塑料。 熱固性塑料的樹脂固化前是線型或帶支鏈的，固化後分子鏈之間形成化學鍵，成為三度的網狀結構，不僅不能再熔觸，在溶劑中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、環氧、不飽和聚酯、有 機硅等塑料，都是熱固性塑料。 主要用於隔熱、耐磨、絕緣、耐高壓電等在惡劣環境中使用的塑料，大部分是熱固性塑料，最常用的應該是炒鍋鍋把手和高低壓電器。

H. 硬塑料有那幾種

塑料的分類、成分及特性

塑料是一種用途廣泛的合成高分子材料，在我們的日常生活中塑料製品比比皆是。從我們起床後使用的洗漱用品、早餐時用的餐具，到工作學習時用的文具、休息時用的座墊、床墊，以及電視機、洗衣機、計算機的外殼，還有夜晚給我們帶來光明的各種造型的燈具……

塑料以它優異的性能逐步地代替了許多已經使用了幾十年、幾百年的材料和器皿，成為人們生活中不可缺少的助手。塑料集金屬的堅硬性、木材的輕便性、玻璃的透明性、陶瓷的耐腐蝕性，橡膠的彈性和韌性於一身，因此除了日常用品外，塑料更廣泛地應用於航空航天、醫療器械、石油化工、機械製造、國防、建築等各行各業。

一、塑料的分類
塑料種類很多，到目前為止世界上投入生產的塑料大約有三百多種。塑料的分類方法較多，常用的有兩種：
1、根據塑料受熱後的性質不同分為熱塑性塑料和熱固性塑料
熱塑性塑料分子結構都是線型結構，在受熱時發生軟化或熔化，可塑製成一定的形狀，冷卻後又變硬。在受熱到一定程度又重新軟化，冷卻後又變硬，這種過程能夠反復進行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性塑料成型過程比較簡單，能夠連續化生產，並且具有相當高的機械強度，因此發展很快。
熱固性塑料的分子結構是體型結構，在受熱時也發生軟化，可以塑製成一定的形狀，但受熱到一定的程度或加入少量固化劑後，就硬化定型，再加熱也不會變軟和改變形狀了。熱固性塑料加工成型後，受熱不再軟化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、環氧樹脂等都屬於此類塑料。熱固性塑料成型工藝過程比較復雜，所以連續化生產有一定的困難，但其耐熱性好、不容易變形，而且價格比較低廉。
2、根據塑料的用途不同分為通用塑料和工程塑料
通用塑料是指產量大、價格低、應用范圍廣的塑料，主要包括聚烯烴、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品種。人們日常生活中使用的許多製品都是由這些通用塑料製成。
工程塑料是可作為工程結構材料和代替金屬製造機器零部件等的塑料。例如聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS樹脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚碸、聚醯亞胺等。工程塑料具有密度小、化學穩定性高、機械性能良好、電絕緣性優越、加工成型容易等特點，廣泛應用於汽車、電器、化工、機械、儀器、儀表等工業，也應用於宇宙航行、火箭、導彈等方面。
二、塑料的成分
我們通常所用的塑料並不是一種純物質，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。
1、合成樹脂
合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於製造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100％的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。
2、填料
填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，並降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，後者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑劑
增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易於加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10％)，則得硬質聚氯乙烯塑料。
4、穩定劑
為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。
5、著色劑
著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。
6、潤滑劑
潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。
除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等，以滿足不同的使用要求。
三、塑料的特性
1、塑料具有可塑性
顧名思義，塑料就是可以塑造的材料。所謂塑料的可塑性就是可以通過加熱的方法使固體的塑料變軟，然後再把變軟了的塑料放在模具中，讓它冷卻後又重新凝固成一定形狀的固體。塑料的這種性質也有一定的缺陷，即遇熱時容易軟化變形，有的塑料甚至用溫度較高的水燙一下就會變形，所以塑料製品一般不宜接觸開水。
2、塑料具有彈性
有些塑料也像合成纖維一樣，具有一定的彈性。當它受到外力拉伸時，捲曲的分子就由柔韌性而被拉直，但一旦拉力取消後，它又會恢復原來的捲曲狀態，這樣就使得塑料具有彈性，例如聚乙烯和聚氯乙烯的薄膜製品。但是有些塑料是沒有彈性的。
3、塑料具有較高的強度
塑料雖然沒有金屬那樣堅硬，但與玻璃、陶瓷、木材等相比，還是具有比較高的強度及耐磨性。塑料可以製成機器上堅固的齒輪和軸承。
4、塑料具有耐腐蝕性
塑料既不像金屬那樣在潮濕的空氣中會生銹，也不像木材那樣在潮濕的環境中會腐爛或被微生物侵蝕，另外塑料耐酸鹼的腐蝕。因此塑料常常被用作化工廠的輸水和輸液管道，建築物的門窗等。
5、塑料具有絕緣性
塑料的分子鏈是原子以共價鍵結合起來的，分子既不能電離，也不能在結構中傳遞電子，所以塑料具有絕緣性。塑料可用來製造電線的包皮、電插座、電器的外殼等。

附：常用塑料的種類有：
①聚氯乙烯（PVC）
它是建築中用量最大的一種塑料。硬質聚氯乙烯的密度為1.38～1.43g/cm3，機械強度高，化學穩定性好，使用溫度范圍一般在-15～+55℃之間，適宜製造塑料門窗、下水管、線槽等。
②聚乙烯（PE）
聚乙烯塑料在建築上主要用於給排水管、衛生潔具。
③聚丙烯（PP）
聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，約為0．90左右。 聚丙烯常用來生產管材、衛生潔具等建築製品。
④聚苯乙烯（PS）
聚苯乙烯為無色透明類似玻璃的塑料。 聚苯乙烯在建築中主要用來生產泡沫隔熱材料、透光材料等製品。
⑤ABS塑料
ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S） 為基礎的三組分所組成。ABS塑料可製作壓有花紋圖案的塑料裝飾板等。

I. 生產手機屏幕有何污染

有污染的，不過對人體危害不是很大。
只要工廠里有基本的空氣凈化系統和通風系統。
硬塑料（大部分手機機殼）
硬塑料一般是指熱固性塑料,是用熱壓法加工,成型後不可再次加工使用的塑料，一般來說硬塑料是生塑料，感覺比較硬，但不耐用。常用的硬塑料有酚醛塑料、聚氨酯塑料、環氧塑料、不飽和聚酯塑料、呋喃塑料、有機硅樹脂、丙烯基樹脂等及其改性樹脂為機體製成的相關塑料。
這些塑料所產生的固化物比較多，氣化物比較少，空氣中難聞的塑料味大多是聚氨酯，這種氣體進入人體後沒有侵蝕性，會隨人體正常循環排出，所以塑料廠比起造紙廠和紡織廠對人體危害要小的多。

J. 乙烯基樹脂的技術的發展

1低收縮型乙烯基樹脂的發展
乙烯基酯樹脂作為不飽和聚酯樹脂的范疇，活性較高，固化反應速度較快，造成乙烯基酯樹脂固化後有較大的固化收縮率，一般不飽和聚酯樹脂（包括常規乙烯基樹脂）固化時收縮較大，可達到7-10%左右的體收縮，隨著國內外對於高性能樹脂技術要求的提高，希望尋找一些固化收縮較低的乙烯基酯樹脂，這是一個21世紀初期國內外許多廠家努力尋求的技術突破點。 低收縮樹脂的機理較為復雜，而原來一些廠家為了克服樹脂的固化收縮，通過加入低收縮添加劑（LPA）的方法來達到目的，但有其應用的局限性，而更多的廠家是努力通過樹脂合成方法以及分子設計水平上來解決這個技術問題，
超低收縮環氧乙烯基酯樹脂以其具有的足夠的機械強度和剛度、足夠的尺寸穩定性、耐熱循環、耐腐蝕的獨特性能更好的滿足高品質FRP產品的要求。
2耐沖擊型乙烯基酯樹脂：
乙烯基酯目前應用最多的場合是耐腐蝕場合，但是由於乙烯基樹脂中具有較多的仲羥基，可以改善對玻璃纖維的濕潤性與粘結性，提高了層合製品的力學強度；另外在分子兩端交聯，因此分子鏈在應力作用下可以伸長，以吸收外力或熱沖擊，表現出耐微裂或開裂。因此，乙烯基樹脂在一些要求高力學性能、耐沖擊場合中得到應用，但是常規的乙烯基樹脂在耐力學沖擊方面還是有待於提高的，尤其是採用富馬酸性改性的一些乙烯基樹脂，因為該類型樹脂的固化交聯密度高，交聯點間的分子鏈段較短，所以耐沖擊性能較差。在這些樹脂的合成設計中，要求樹脂分子主鏈上的醚鍵較多，這樣能夠充分的提高樹脂的耐沖擊性，2013年又出現了另外一種方式，即在通過橡膠改性，即採用端羧基丁腈橡膠（CTBN）和丁腈橡膠（BNR）增韌甲基丙烯酸型環氧乙烯基酯樹脂，在此之後國內外也就後種方法作了不少的工作，自然橡膠改性乙烯基樹脂的延伸率等得到大幅度的提高，可以達到12%。
一般乙烯基樹脂的沖擊強度（無缺口）不大於14.00 KJ/M2，而一些21世紀新開發的耐沖擊型非橡膠改性乙烯基樹脂可以達到22 KJ/M2以上，橡膠改性的乙烯基樹脂可達到25KJ/M2，這樣這些耐沖擊乙烯基樹脂就可以很好的應用於一些高耐沖擊的FRP製作，如運動雪撬、運動頭盔等。
3 增稠用乙烯基酯樹脂
作為一種高性能的不飽和樹脂，乙烯基樹脂的增稠特性一直是各廠家研究的方向，這是因為BMC/SMC的獨特應用特性得到廣大客戶的認可，尤其隨著BMC/SMC在汽車零部件上的應用，增稠型乙烯基樹脂能夠較通用的不飽和樹脂承受更高的沖擊力，並具有良好的抗蠕變性和抗疲勞性。這些零部件包括車輪、座椅、散熱架、柵口板、發動機閥套等。當然，增稠型乙烯基樹脂能夠廣泛應用於電絕緣、工業用泵閥的製作、高爾夫球頭等。
作為一種增稠用乙烯基樹脂，自然要求樹脂具有以下的特點：①與增強材料和填料的良好浸潤性；②初始的低粘度和快速增稠特性；③良好的力學特性，包括韌性和耐疲勞特性等；④較長的存放周期；⑤較低的固化放熱峰和較低的苯乙烯揮發等。為了達到使用效果，在乙烯基樹脂的合成研究中，原來較通用的方法是：在乙烯基酯分子上引入酸性官能團（羧酸），再利用這些羧基與鹼土金屬氧化物（如氧化鎂、氧化鈣等），但這種方法增稠時間長，一般需要幾天時間，況對含水量敏感。由此也發展了另外一種方法，即用聚異氰酸鹽和多元醇反應以產生網狀結構，從而達到樹脂的快速稠化，該方法可適合於低壓成型，具有粘度控制穩定、對溫濕度要求低、存放期長的特點，同時製品的層間結合強度高的特點，同時也可以用帶過量醇的低酸值樹脂作稠劑。
4耐高溫型乙烯基樹脂
乙烯基樹脂的分子骨架是環氧樹脂，若採用酚醛環氧樹脂作為原料，則合成的NOVOLAC型乙烯基樹脂具有良好的耐腐蝕性、耐溶劑性及耐高溫型，我們對國內外的知名廠家的酚醛環氧乙烯基酯樹脂按中國國家有關標准測試，結果表明，這些樹脂的熱變形溫度（HDT）均在132-137℃之間，而國內一些廠家的酚醛環氧乙烯基樹脂的熱變形溫度則更低，要低於125℃，但在一些工業實踐應用中，剛對樹脂的耐熱性提出了更高的要求，而21世紀初期國內外少數廠家如上海富晨提供的高交聯密度型乙烯基樹脂898的熱變形溫度可達到150℃以上，該類型樹脂分子結構已作改性，優化了樹脂的耐熱特性，苯乙烯含量也作了合理調滿足實際使用要求。較常規的酚醛環氧乙烯基樹脂具有更高的耐溫溫度，可長期應用於200℃氣相的強腐蝕環境，同時我們的使用經驗表明，該類型型樹脂可在2-3min內承受300℃的溫度沖擊，該獨特應用是絕緣應用中，可完全達到C級絕緣等級以上。
該類型樹脂可以廣泛的應用於一些冶煉、電力脫硫（FGD）設備等高溫應用，如冷卻塔、煙囪和化學管道等，同時該類型樹脂也具有耐強溶劑、強氧化性介質的特點。
5光敏乙烯基樹脂
由於乙烯基樹脂樹脂的中的不飽和雙鍵在分子鏈端，由於活性較高，同時配以分子設計，如採用高環氧值的環氧樹脂，採用丙烯酸取代甲基丙烯基酸合成後的乙烯基樹脂，加入光引發劑（如苯醌、苯偶姻醚等），用以吸收紫外線能量，並傳遞給樹脂系統，而使乙烯基樹脂進行聚合固化。
此類樹脂可以用於印刷、光敏油墨等，在油漆工業上用作光敏塗料，在無線電工業中用作PCB上的光致抗蝕膜。另外，在拉擠工藝中，如採用光敏乙烯基樹脂，則可極大的提高拉擠速度，如在光纜芯拉擠工藝中，速度可以達到10m/min。
6氣乾性
乙烯基酯樹脂與不飽和聚酯樹脂一樣，常溫固化時，製品表面有發粘現象，給應用帶來不便。主要原因是由於空氣中氧氣參加了乙烯基酯樹脂表面的聚合反應。為克服此缺點，科研人員開發出了多種有效方法。其中之一就是採用在乙烯基酯樹脂結構中接入烯丙基醚（CH2=CH—CH2—O—）基團的方法來合成氣乾性乙烯基酯樹脂。該種樹脂適合於製作高檔氣乾性膠衣、塗層、封面料等。
值得注意的是烯丙基醚在樹脂中的含量有一合適的值，太小了樹脂不能很好地吸氧，太大則由於「自動阻聚」作用，氣乾性也會下降。
7 低苯乙烯揮發技術
乙烯基樹脂一般含有35%左右的苯乙烯單體，而苯乙烯的蒸汽壓較低，因此在手糊成型和噴射成型中，樹脂是一層層地鋪復於開口模具上的，特別是噴射成型，樹脂一部分成霧狀，因而在樹脂充分固化之前，苯乙烯不斷從樹脂中揮發出來，這樣在造成苯乙烯損失的同時，更是污染了環境，也是造成了對工人的健康損害，因此各國相繼提高了對於苯乙烯閾限值（TLV）的要求，因此對於以苯乙烯為稀釋單體的不飽和樹脂包括乙烯基樹脂，要努力尋求一種低苯乙烯揮發技術（LSE）以解決這個問題，原來一些廠家和國家採用添加石蠟等作為揮發抑制劑，但易造成鋪層間的分層，但對於21世紀早期的發展的趨勢是：一是採用一種附著促進劑的化合物，可為丙烯酸、帶2個烴基（含雙鍵的疏水醚或酯）等；二是採用蒸汽壓相對較高的單體，如甲基苯乙烯或乙烯基甲苯等；三是分子結構等方式，或是在保持總體性能的同時使主鏈分子的縮短，以降低苯乙烯用量，或是通過在分子鏈段上引入其它基團或者是鏈段，使樹脂內部分子間的相互作用進一步降低苯乙烯的揮發等。在多年的研究和試驗基礎上，世界上許多的生產商相繼推出了各具特色的低苯乙烯揮發性技術。這個技術可廣泛的應用於樹脂膠衣、絕緣應用等方面，尤其是在中高溫成型的絕緣應用。
8乙烯基樹脂品種衍化
當前，乙烯基樹脂由於共較好的耐腐蝕特性和改良的工藝特性，而成功的大量應用於防腐蝕場合，包括耐腐蝕FRP製作、防腐蝕工程等，但是在一些非耐腐蝕場合並有高力學性能要求的復合材料製作時，目前國內外客戶只能選擇環氧乙烯基樹脂，就就實際上造成了樹脂應用或設計上的浪費，因此國內外一些廠家在努力尋找一種保持乙烯基樹脂的力學性能、合理成本的新型材料，部分公司通過新研發及時的推出了一種新型的高性能不飽和樹脂，稱乙烯基聚酯樹脂，英文名為vinyl polyester resin，國內簡稱「VPR「，該樹脂綜合了乙烯基酯樹脂和通用不飽和樹脂的特點，從而讓用戶有更多的選擇。
VPR乙烯基聚酯樹脂是一種溶於苯乙烯液含有不飽和雙鍵的特殊結構的不飽和聚酯樹脂，VPR乙烯基聚酯樹脂具有較好的耐蝕性能，優於間苯型不飽和樹脂，力學性能與標准型環氧乙烯基樹脂相當的，尤其是耐疲勞性能和動態載荷性能；另外，較通用樹脂，VPR乙烯基聚酯樹脂又具有良好的耐候性能，同時VPR乙烯基聚酯樹脂又具有良好的玻纖浸潤性能和工藝性能，適合於各種FRP成型工藝，包括纖維纏繞、拉擠、手糊、噴射等各種復合材料工藝。
由於VPR乙烯基聚酯樹脂的獨特性能以及較為合理的成本，使該新型材料具有廣泛的應用前景：①混凝土中的玻璃鋼加強筋；②船舶製品中的結構材料；③大型FRP產品製作中的結構層材料，尤其是整體現場大罐製作中代替常的規乙烯基樹脂結構層；④耐疲勞FRP拉擠型材，如運動FRP單杠等。