㈠ 樹脂磨具脫模困難粘模怎麼辦用了幾種脫模劑，都是剛開始好用，後面就不行了。
你說"都是剛開始好用，後面就不行了。""後面"是指以後買的脫模劑嗎?還是同一批脫模劑,只是以後繼續使用的.
㈡ 硅膠製品成型後脫模很困難應該怎麼樣進行解決
在硅膠產品的生產過程中，硅膠產品的脫模是最關鍵的一步，無論誰或多或少都會遇到難以脫模的問題，如果難以脫模的問題非常嚴重，這將嚴重影響硅膠製品的生產效率，那麼如何解決難脫模的問題呢？下面介紹了幾種形成難脫模的方法，以供參考。
一、模具的表面處理
1、硅膠製品的成型模具應在上油壓成型機前清洗，特別是剛卸下的新模具必須先噴砂。
2、對黴菌選用不同的洗滌劑。
3、噴砂後的模具必須在放模前加熱到足夠的溫度，脫模劑必須在成型前噴得很好。
注意：電鍍模具不能噴砂，包括樹脂砂。
二、噴霧劑處理
在硅膠製品的成型過程中，硅膠產品不粘在模具的哪一邊，也不粘在哪一種模具噴霧劑上，但有時很難粘上。
解決辦法：噴瓶或其他干凈的水，如果你想讓產品粘上，噴完後，產品就會粘在你想粘的地方。
三、模溫的調整
產品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產品在掀模的時候通常都是粘在下模的。
總之，每套觸控設備的到來都可能是一種新的硅膠產品。新產品的生產工藝不同，所以大多數時候更具有挑戰性，硅膠雜項部件的製造商是生產技術和實力的製造商。
㈢ 熱固化硅樹脂與環氧樹脂模具之間怎麼脫模
熱固化硅樹脂與環氧樹脂模具之間怎麼脫模
用溶劑溶解，把濃度搞低一些，
塗在模具上，脫完模可以再清理掉嘛！
㈣ 注塑產品的成型脫模的問題怎麼解決
是結構粘模還是整個產品有拉模的痕跡？
如果是結構粘膜可以嘗試在成型條件上修改，譬如降低保壓壓力和時間，如果是結構比較深造成粘膜需確認結構的脫模角度是否足夠
如果是產品側邊有拉模痕跡需確認咬花是否太粗？再有側邊的脫模角度是否足夠？另外可以嘗試用2000#砂紙將拉模的部位輕輕擦拭，可以將花紋磨的淺些可減輕拉模的狀況。
如有問題可去我空間留言，希望能幫的到你
㈤ 注塑TPU的脫模難，誰有好的辦法啊
TPU注塑工藝注意事項：
TPU代表性的成型加工方法是擠出成型和注射成型，此外還有壓版延成型等，這些成型方權法需注意以下幾點：
（1）由於TPU材料吸濕性強，加工前最好要充分乾燥，特別是在潮濕的地方和季節，需要備一台除濕乾燥機，特別是擠出成型，對水分的要求更嚴格；
（2）由於粘度對溫度的依存性較慢，所以要提高溫度控制精度；
（3）要從材料的特性考慮螺桿的結構和長徑比（如：壓縮比、螺槽深度、L/D等）；
（4）根據材料的流動性考慮模具結構（不會引起滯留的噴咀、流道、澆口等）；
（5）成型機的功率設定要稍大點（可設置為通用樹脂的1.5——2倍）；
（6）成型後為了獲得較好的性能，可以退火處理，恢復原有特性（尤其是未完全塑化的材料）。
㈥ 注塑成型中脫模劑的使用方法
脫模劑一般使用方法；
1．先用適當的洗模水徹底的清洗模具，以祛除先前殘留的脫模劑和其他的污染，再用干凈的布和毛巾擦乾。
2． 使用前請先將桶攪拌搖下。如有沉澱。搖勻後不影響效果
3． 可以使用有空氣輔助的噴塗設備，亦可用毛刷和棉布擦拭
4． 在預先處理的清潔的模具上，用濃液在模具上擦一次。使脫模劑完全覆蓋在模具上，行成一種堅固的薄膜
5． 也可在剛噴上模具上的脫模劑用風槍吹下，待濃液脫模劑揮發干後方可上模內漆或直接灌料
6． 脫模劑的稀釋倍數要根據製品的復雜性及使用溶劑的密度，及實際操作情況決定
7． 濃縮液的一般稀釋10-15倍不等
8． 稀釋溶劑建議使用該脫模劑的相對應的溶劑
9． 以上做出來的製品表麵皮子光滑。乾爽，不油膩。
10.凡新使用或改變工藝的，需先做可行性實驗，以求達到最佳稀釋倍數及最佳的製品表面效果
㈦ 如何解決塑料注射成型模脫模困難
1、塑料製品生產工藝
注塑、吹塑成型，擠塑成型等
2、塑料機械結構、分類、性能、使用情況
熱固性和熱塑性塑料，塑料是聚合物，
3、常見注塑製品原料名稱、基本特徵、成型特點、條件及對機械設備型號配置要求
ABS 綜合性能優越 注塑成型 PC強度高 、 耐磨 PMMA透光不錯，是有機玻璃 PA PP 應用廣泛 注塑成型
4、注塑機主要參數概念及與製品關系
壓力 速度 料筒溫度 保壓壓力 鎖模力
5、塑料製品常見缺陷及原因
缺料 注塑不夠 飛邊 壓力大等原因 氣泡 速度快 燒焦 速度快等 銀絲 料太濕等 雜質 料不幹凈 氣霧 融接線 流痕 水波紋 等等
6、常見塑料模具結構及分類
兩板模 三板模 有熱流道 沒熱流道的
㈧ 樹脂脫模
必須要用脫模臘或脫模劑，有專門的相關產品
㈨ 如何將環氧樹脂固化成型脫模
如何將環氧樹脂固化成型脫模
樹脂從模具流出，是因為模具合模面不平整所致，需要重新打磨合模表面，做到嚴絲合縫，或者四周加密封圈。
澆注前，需要在模具表面塗脫模劑，試試浚通達脫模劑，效果不錯。
㈩ 復合材料樹脂加纖維成型的時候很黏模具，用什麼脫膜劑比較好
你所說的玻璃纖維－環氧樹脂復合材料一般指的是玻璃纖維增強塑料，專俗稱玻璃鋼，英文縮屬寫為FRP或GRP，如果我理解的沒有問題，那麼是這樣的，玻璃纖維是這種復合材料中的增強材料，而環氧樹脂是這種復合材料的基體材料，那麼在固化過程中，是基體材料－樹脂由液態經過化學反應後變成固態的一種轉變形式，在這個反應過程中要放出化學反應熱，那麼反應完成後還有一定的非固態樹脂存在，那麼就要進行後加熱處理，使其固體含量增加。你所說的固化溫度應該是在反應過程中的溫度，而玻璃化溫度是反應完成後樹脂已經形成固態後，再經過加熱使其無論是強度，還是性能均發生了改變，尤其是強度損失非常大。那麼玻璃化溫度是指樹脂在完全固態下經過加熱後達到玻璃熔融態時的溫度。應該說固化溫度是一個化學指標，而玻璃化溫度是一個物理指標，它倆不是一個概念。常溫下玻纖－樹脂復合材料的基體是完全固態的，並不是玻璃態，否則要力學上就沒有強度了！