Ⅰ 砂輪切割片的製造
中國砂輪這個市場挺亂的，不好做的，你先調查清楚在行動
Ⅱ 酚醛樹脂玻璃纖維砂輪網片怎麼解決容易粘連的問題
那是自然，肯定影響。
樹脂砂輪製造中的常見問題
以磨料磨具為工具的磨削加工，是機械加工方法中非常重要的一類方法，而且是精密加工和超精加工最基本的和首選的加工方法，在工業上得到廣泛的應用。
樹脂磨具是磨料磨具的重要組成部分，是工業生產應用的重要磨削工具之一。
本文主要介紹樹脂砂輪製造中的常見問題。
一、樹脂砂輪產生質量不穩定的原因分析
樹脂砂輪生產過程中會產生許多質量問題，由於樹脂砂輪製造屬於復合材料多學科綜合，所以產生原因復雜繁多。
原材料問題
樹脂砂輪是由多種主、輔原材料構成的復雜物系，只要材料是磨料和結合劑，輔助材料則包括填料、增強材料、著色劑等。
1.磨料方面應該關注的問題目前市場上磨料質量參差不齊，主要表現為：（1）.磨料的化學成份往往是合格的，但物理性能差；
主要表現在磨料的堆積密度與國外還有差距。
（2）.磨料的粒度組成混亂，與標準的規定相差較大；
主要表現在同一粒度磨料的基本粒含量與國外有差距。
2.結合劑方面，主要是酚醛樹脂：（1）.樹脂質量穩定性問題，尤其是樹脂中游離酚含量的高低。
過高的游離酚含量，會加速樹脂砂輪加熱硬化後的樹脂裂解，影響砂輪的強度；
（2）.樹脂粉與烏洛托品混合均勻性，烏洛托品作為樹脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹脂硬化不完全，影響砂輪的強度和硬度；
含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂結合，在硬化過程中分解揮發，使砂輪的氣孔增多，降低其強度和硬度。
（3）.結合劑粒度過粗或過細：一般認為，結合劑的粒度以細為宜，這有利於使結合劑分布均勻。
粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度和強度。
即使是對於粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講，其選用的結合劑（樹脂粉）粒度也應細於320#。
但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細，給混料帶來了困難，很難做到混合料的均勻性，進而影響了樹脂砂輪的切磨削性能。
樹脂砂輪製造工藝問題
樹脂砂輪製造是工藝性很強的工業產品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。
（1）混料工序：混料的關鍵是均勻性，成型料應達到：各成份分布均勻，保持鬆散性，但不宜出現明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性能。
（2）成型工序：目前國內大多數是旋轉攤料機構，但由於旋轉攤料機構的局限性，造成很大製造企業有的企業員工操作不得要領，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。
（3）硬化工序：這是最關鍵的生產工序，容易造成質量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；
二是裝爐的方式不當。
硬化爐窯溫差過大，致使樹脂砂輪硬化偏離了設定的硬化規范（硬化曲線），使砂輪的固化（硬化）質量得不到充分保證。
（4）加工工序（主要是大直徑高厚度樹脂砂輪）：樹脂砂輪尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴格的砂輪在硬化後要進行加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。
（5）生產配方、工藝參數生搬硬套。
設備工裝問題
（1）設備問題：生產設備是砂輪生產的重要物質條件，有的企業一是設備不足，如沒有缺少好的混料機，油壓機噸位規格偏小等；
同時設備維護保養差，產品質量不易保證。
（2））工裝問題：規模較小的樹脂砂輪企業部分企業工裝管理薄弱，沒有良好的存放場所，在生產現場亂堆亂放。
檢驗設備問題
（1）原材料檢驗、過程檢驗、出廠檢驗，是樹脂砂輪生產企業實施有效檢驗控制的重要內容，但真正做到規范管理、標准化管理的生產企業較少。
主要問題有制度不全，職能不落實，管理不嚴，檢驗設備短缺失控，檢驗人員業務素質較差等。
（2）檢驗設備設置不全檢驗設備不齊全，樹脂砂輪的檢驗設備有3大件：即回轉強度試驗機；
噴砂硬度機(或洛氏硬度機)——樹脂切片、磨片除外；
靜平衡器（對金剛石砂輪還需要動平衡器），其它還應有薄片砂輪端面、徑向跳動測定儀、內徑量規、游標卡尺、砂輪切割性能試驗機等。
檢驗設備缺乏應有的維護和保養。
二、樹脂砂輪品質穩定性如何保持
本文僅就原材料主要是酚醛樹脂和玻纖網片如何影響樹脂砂輪的品質穩定性進行分析。
樹脂砂輪的品質穩定性最突出的表現在如下兩方面：（1）.樹脂砂輪在一定周期內（正常空氣溫度濕度條件下），產品強度和切磨削性能的變化情況；
（2）.樹脂砂輪在生產周期內（如一年內不同季節）每批次砂輪強度和切磨削性能的變化情況。
上述兩種情況，均可用實測強度保持率和切磨削性能下降率來表示。
原材料對樹脂砂輪品質穩定性的影響主要表現在：（1）液體酚醛樹脂。
液體酚醛樹脂的固體含量、粘度、凝膠時間和溶水性等指標的波動范圍都有不同程度的影響，因此砂輪生產廠家必須根據自己的產品性能要求，結合自身的混料、成型和硬化工藝特點，制定出適合自己的液體樹脂技術指標和范圍。
另外，必須正確儲存液體酚醛樹脂，因為液體酚醛樹脂本是十分不穩定的，即使在室溫條件下技術指標也會發生變化。
砂輪生產廠家必須把液體酚醛樹脂儲存在低溫條件下，才能保證液體酚醛樹脂的穩定，進而保證樹脂砂輪混料的穩定，確保樹脂砂輪質量的穩定。
（2）粉體酚醛樹脂。
對粉體酚醛樹脂來說，流長（流動度）、顆粒尺寸（粒度、細度）、烏洛托品（六次）含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質穩定。
這方面，流長是應該首先考慮的。
這些指標說明了樹脂在一定的實驗條件下的變化行為。
它們只是樹脂性能表示，究竟對砂輪產品性能的影響幅度如何，只能依每個樹脂砂輪廠的實際應用而定。
粉體樹脂的流程是影響結合劑結構的最重要的性能指標，粒度尺寸（粒度、細度）影響到濕潤劑的用量，揮發份的含量（游離酚、水分）也很重要。
實際砂輪製作過程中，必須保證各批次粉體樹脂性能的穩定，這樣才能確保砂輪的質量。
（3）網片技術指標的穩定網片最初應用在樹脂砂輪中，最重要的作用是提高砂輪的強度。
隨著樹脂砂輪性能的不斷提高，網片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。
主要表現在：砂輪強度的波動、切片的變形(主要是雙網砂輪)、磨片的分層等。
網片含膠量的高低對砂輪的強度、粘度及樹脂砂輪的切磨削性能都有影響，理論上講，在砂輪製作工藝穩定及允許的條件下，網片含膠量越高，砂輪的強度越高，粘結性能越好，同時切磨削越穩定。
三、切片（樹脂切割砂輪）變形問題頻繁出現
樹脂砂輪的變形問題是長期困擾樹脂砂輪生產廠家的難解問題，變形產生根源是砂輪有效面積內的組織不均，進而造成產品硬化過程中的應力不均。
樹脂砂輪生產廠家應該把主要精力放在解決混合料均勻性、成型攤料均勻性及網片穩定性方面，只有逐步解決了上述三方面的問題，樹脂砂輪(主要是切割砂輪)的變形問題就迎刃而解。
四、大切片（外徑大於300毫米的樹脂切割砂輪）軟片在不同地區和相關廠家時有出現
大切片（外徑大於300毫米的樹脂切割砂輪）軟片，主要表現在砂輪出爐冷卻後檢測外觀時用雙手平拿直徑方向抖動時有晃動，彎曲時明顯感覺發軟；
同時客戶在使用砂輪切割時表現為砂輪偏擺，法蘭盤的把持力不夠，嚴重的會蹦塊和破碎。
大切片軟片也是長期困擾樹脂磨具生產廠家的技術難題，分析主要原因還是砂輪在硬化過程的應力不均問題。
樹脂砂輪生產廠家應該重視環境氣候對砂輪生產的影響，及時制定應對的措施，合理選用適宜酚醛樹脂品種，增加混合料的均勻性，及時合理調整硬化工藝使之更適宜酚醛樹脂的完全硬化。
重視了上述問題，軟片問題也就避免發生了。
五、磨片（樹脂鈸型砂輪）分層（起層）問題出現頻次逐年提高
隨著市場對磨片砂輪質量要求的不斷提升，尤其是高效率磨片的需求量的增長，樹脂砂輪生產廠家配方的多樣化更加明顯。
這樣也就造成了磨片砂輪在製造和使用過程中頻繁出現磨片分層現象。
磨片的分層首先應該考慮網片的粘結性能（包括網片揮發份的高低），如果網片含浸膠的種類與樹脂砂輪製作用酚醛樹脂相容性差，含膠量不夠，或者網片揮發份過高，都會造成磨片的分層。
排除網片影響因素，磨片的分層最重要影響因素是，第一是混合料的相容性和粉體酚醛樹脂的流動性的不足；
第二是網片本身在砂輪硬化過程中的應力反彈。
所以砂輪製作過程中砂輪生產廠家應該重視網片在砂輪成型中的工藝，必須與成型方式和硬化曲線相結合。
六、樹脂砂輪的性能衰減問題（經時性或耐老化性）長期困擾砂輪廠
由於樹脂砂輪用酚醛樹脂屬於高分子材料，隨著使用時間的增長，其性能會逐漸老化，直至砂輪強度降低，切磨削性能下降，這種性能就是砂輪的性能衰減，學術語言是耐老化性能。
提高樹脂砂輪的耐老化性能，國外通用的做法有兩種，第一，也是最重要的是對磨料進行處理（磨料的深加工如鍍衣，高分子材料處理等）；
第二，是提高酚醛樹脂的耐老化性能。
Ⅲ 做樹脂砂輪的全套生產設備有哪些
計量設備是必不可少的，比如台稱之類的
如果做平面磨砂輪的話，還需要平面磨床，車床等，做無心磨的話，還需要平衡儀等檢查設備，另外硬度機是必需的。
Ⅳ 如何用們納米磨料+光固化樹脂在3D列印機SLA列印砂輪
如何用納米膜料將光固化樹脂在3D列印機sla列印砂輪，你可以使用列印機，加上固化樹脂，在3D列印機上做一下實驗，如果可以的話，再列印，如果不可以的話，再研究一下，或者是去網路搜索一下
Ⅳ 樹脂砂輪切割片的原材料有哪些
磨料、樹脂粉、樹脂液、網布、氧化鐵、冰晶石、石膏====
Ⅵ 做樹脂切割砂輪（切割片）加入一定的鉀長石粉.請問起什麼作用
主要是提高燃燒溫度（可達1000到1100度），增加耐磨性，主要成份是 K 2 O. Al 2 O 3.6 SiO 2
滿意請採納
Ⅶ 誰能告訴我砂輪的製作工藝流程
砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。由於磨料、結合劑及製造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、力度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。
編輯本段分類
砂輪種類繁多。 按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方 砂輪
氮化硼等）砂輪； 按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。 由於砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行回轉試驗（保證砂輪在最高工作轉速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪在工作一段時間後，應進行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。
編輯本段砂輪的屬性
砂輪是用磨料和結合劑等製成的中央有通孔的圓形固結磨具。 砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀及尺寸等因素來決定， 砂輪
現分別介紹如下。
（1）磨料及其選擇
磨料是製造砂輪的主要原料，它擔負著切削工作。因此，磨料必須鋒利，並具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。常用磨料的名稱、代號、特性和用途見表1 。 表1 常用磨料 系別 名稱 代號 主要成分 顯微硬度(HV) 顏色 特性 適用范圍
氧化物系 棕剛玉 A AL2O3 91-96% 2200-2288 棕褐色 硬度高，韌性好，價格便宜 磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅
白鋼玉 WA AL2O397-99% 2200-2300 白色 硬度高於棕剛玉，磨粒鋒利，韌性差 磨削淬硬的碳鋼、高速鋼
碳化物系 黑碳化硅 C SiC>95% 2840-3320 黑色帶光澤 硬度高於鋼玉，性脆而鋒利，有良好的導熱性和導電性 磨削鑄鐵、黃銅、鋁及非金屬
綠碳化硅 GC SiC>99% 3280-3400 綠色帶光澤 硬度和脆性高於黑碳化硅，有良好的導電性和導熱性 磨削硬質合金、寶石、陶瓷、光學玻璃、不銹鋼
高硬磨料 立方氮化硼 CBN 立方氮化硼 8000-9000 黑色 硬度僅次於金剛石，耐磨性和導電性好，發熱量小 磨削硬質合金、不銹鋼、高合金鋼等難加工材料
人造金剛石 MBD 碳結晶體 10000 乳白色 硬度極高，韌性很差，價格昂貴 磨削硬質合金、寶石、陶瓷等高硬度材料
註：括弧內的代號是舊標准代號。
（2）粒度及其選擇
粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對於顆粒尺寸大 外圓磨砂輪
於 40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網上每英寸長度內的孔眼數來表示。如60 # 的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網。對於顆粒尺寸小於40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測量法分級，用W和後面的數字表示粒度號，其W後的數值代表微粉的實際尺寸。如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。各種粒度號的磨粒尺寸見表2 。 表2 磨料粒度號及其顆粒尺寸 磨 粒 磨 粒 微 粉
粒 度 號 顆 粒 尺 寸 （ um ） 粒度號 顆 粒 尺 寸 （ um） 粒 度 號 顆 粒 尺 寸 （um）
14 # 1600~1250 70 # 250~200 W40 40~28
16 # 1250~1000 80 # 200~160 W28 28~20
20 # 1000~800 100 # 160~125 W20 20~14
24 # 800~630 120 # 125~100 W14 14~10
30 # 630~500 150 # 100~80 W10 10~7
36 # 500~400 180 # 80~63 W7 7~5
46 # 400~315 240 # 63~50 W5 5~3.5
60 # 315~250 280 # 50~40 W3.5 3.5~2.5
註：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 細的微粉很少使用，表中未列出。 磨料粒度的選擇，主要與加工表面粗糙度和生產率有關。 粗磨時，磨削餘量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發熱。精磨時，餘量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。 不同粒度砂輪的使用范圍 [1] 粒度號 顆粒尺寸范圍/μm 適用范圍 粒度號 顆粒尺寸范圍/μm 適用范圍
12-36 2000-1600 500-400 粗磨、荒磨、切斷鋼坯、打磨毛刺 W40-20 40-28 20-14 精磨、超精磨、螺紋磨、珩磨
46-80 400-315 200-160 粗磨、半精磨、精磨 W14-10 14-10 10-7 精磨、精細磨、超精磨、鏡面磨
100-280 165-125 50-40 精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨 W7-3.5 7-5 3.5-2.5 超精磨、鏡面磨、製作研磨劑等
（3）結合劑及其選擇
砂輪中用以粘結磨料的物質稱結合劑。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定於結合劑的性能。常用的結合劑種類、性能及用途見表4 。 表4 常用結合劑 種類 代號 性能 用途
陶瓷 V 耐熱性、耐腐蝕性好、氣孔率大、易保持輪廓、彈性差 應用廣泛，適用於 v<35m/s的各種成形磨削、磨齒輪、磨螺紋等
樹脂 B 強度高、彈性大、耐沖擊、堅固性和耐熱性差、氣孔率小 適用於 v>50m/s的高速磨削，可製成薄片砂輪，用於磨槽、切割等
橡膠 R 強度和彈性更高、氣孔率小、耐熱性差、磨粒易脫落 適用於無心磨的砂輪和導輪、開槽和切割的薄片砂輪、拋光砂輪等
金屬 M 韌性和成形性好、強度大、但自銳性差 可製造各種金剛石磨具
（4）硬度 註：括弧內的代號是舊標准代號。
（4）硬度及其選擇
砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定於結合劑的性能、數量以及砂輪製造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有「自銳性」，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。 根據規定，常用砂輪的硬度等級見表5 。 表5 常用砂輪硬度等級 硬度等級 大級 超軟 軟 中軟 中 中硬 硬 超硬
小級 超軟 軟1 軟2 軟3 中軟1 中軟2 中1 中2 中硬1 中硬2 中硬3 硬1 硬2 超硬
代號 D E F G H J K L M N P Q R S T Y
註：括弧內的代號是舊標准代號；超軟，超硬未列入；表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度遞增的順序。 選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳稜角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；後者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。 精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應選用稍硬的砂輪。工件材料的導熱性差，易產生燒傷和裂紋時（如磨硬質合金等），選用的砂輪應軟一些。
（5）組織
砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結合劑、氣孔三部分體積的比例關系。通常以磨粒所佔砂輪體積的百分比來分級。砂輪有三種組織狀態：緊密、中等、疏鬆；細分成 0-14號間，共15級。組織號越小，磨粒所佔比例越大，砂輪越緊密；反之，組織號越大，磨粒比例越小，砂輪越疏鬆，見表6.10。 表 6.10 砂輪組織分類 組織號 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
磨粒率% 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34
類別 緊密 中等 疏鬆
應用 精磨、成型磨 淬火工件、刀具 韌性大和硬度低的金屬
（6）形狀尺寸及其選擇
根據機床結構與磨削加工的需要，砂輪製成各種形狀與尺寸。表6 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號及用途。 砂輪的外徑應盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產生裂紋，砂輪寬度應適當減小。 表6 常用砂輪形狀及用途 砂輪名 稱 簡圖 代號 尺寸表示法 主要用途
平形砂 輪
P P D × H × d 用於磨外圓、內圓、平面和無心磨等
雙面凹砂輪
PSA PSA D × H × d—2—d 1 × t 1 × t 2 用於磨外圓、無心磨和刃磨刀具
雙斜邊砂輪
PSX PSX D × H × d 用於磨削齒輪和螺紋
筒形砂 輪
N N D × H × d 用於立軸端磨平面
碟形砂 輪
D D D × H × d 用於刃磨刀具前面
碗形砂 輪
BW BW D × H × d 用於導軌磨及刃磨刀具
舉例說明
編號的含義 41-A30Q4BF MAX SPEED R.P.M 41 按國際慣例指 T41- 平行砂輪 T42- 鈸型切斷砂輪 T27- 鈸型磨片砂輪 A 磨料： A- 棕剛玉 WA- 白剛玉 C- 黑炭化硅 GC 綠碳化硅 AC 混合磨料 SA- 單晶剛玉 MA- 微晶剛玉 BA- 黑剛玉 ZA- 鋯剛玉 PA- 鉻剛玉 FA- 半脆剛玉 SG- 陶瓷剛玉 SC- 立方碳化硅 BC- 碳化硼 D- 金剛石 30 磨料粒度：分 16 、 20 、 24 、 30 、 36 、 40 、 46 、 54 、 60 、 70 、 80 、 90 、 100 、 120 、 150 、 180 、 220 .240（以細稱為微粉） Q 砂輪硬度 分： F 、 Q 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y 4 組織號：根據磨料在砂輪製品中所佔的體積比率分 0 、 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 、 8 、 9 、 10 、 11 、 12 B 結合劑類型 F 增強型 MAX SPEED 最大允許線速度 米 / 秒 R.P.M 最大允許轉速 轉 / 分
編輯本段注意事項
砂輪的使用有一定的危險性。為了大家的安全，下邊列出使用中的注意事項： 砂輪機是機械工廠最常用的機器設備之一，它的安裝是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規程。這些問題都直接關繫到每一位職工的人身安全，因此在實際的使用中必須引起我們足夠的重視。
1 安裝過程中的注意事項
安裝時首先要對砂輪的安全質量進行檢測,方法,用尼絨錘(也可以用筆)輕敲砂輪側面,音響清脆則沒問題. 定位問題 砂輪機安裝在什麼位置，是我們安裝過程中首先要考慮的問題，只有選定了合理又合適的位置，我們才能進行其它的工作。砂輪機禁止安裝在正對著附近設備及操作人員或經常有人過往的地方，一般較大的車間應設置專用的砂輪機房。如果確因廠房地形的限制不能設置專用的砂輪機房，應在砂輪機正面裝設不低於1.8m高度的防護檔板，並且檔板要求牢固有效。 平衡問題 砂輪的不平衡主要是由砂輪的製造和安裝不準確，使砂輪重心與回轉軸不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表現在兩個方面，一方面在砂輪高速旋轉時，引起振動，易造成工件表面產生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主軸的振動和軸承的磨損，嚴重時會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大於或等於200mm的砂辦公樓裝上卡盤後應先進行靜平衡，砂輪在經過整形修整後或在工作中發現不平衡時，應重復進行靜平衡。 匹配問題 匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標准要求，砂輪卡盤直徑不得小於被安裝砂辦公樓直徑的1/3，且相應規定砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時應更換新砂輪。這樣就存在一個卡盤和砂輪的匹配問題，否則會出現這樣的情況，「大馬拉小車」造成設備和材料的浪費；「小馬拉大車」又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盤與砂輪的合理匹配，一方面可以節約設備，切約材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂輪與卡盤之間還應加裝直徑大於卡盤直徑2mm，厚度為1mm~2mm的軟墊。 防護問題 防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護罩的形狀有圓形和方形兩種，其最大開口角度不允許超過90°；防護罩的材料為抗拉強度不低於415N/mm2的鋼。更換新砂輪時，防護罩的安裝要牢固可靠，並且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。 擋悄屏板是砂輪機的主要防護附件之一，防護罩在主軸水平面以上開口大於等於30(時必須設此裝置。它的主要功能是用來遮擋磨削過程中的飛悄，以免傷及操作人員。它安裝於防護罩開口正端，寬度應大於砂輪防護罩寬度，並且應牢固地固定在防護罩上。此外，要求砂輪圓周表面與檔板的間隙應小於6mm。 托架問題 托架是砂輪機常用的附件之一，按規定砂輪直徑在150mm以上的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間的距離應小於被磨工件最小外形盡寸的1/2，但最大不應超過3mm。 接地問題 砂輪機使用動力線，因此設備的外殼必須有良好的接地保護裝置。這也是易造成事故的重要因素之一。
2 使用過程中的注意事項
側面磨削問題 在砂輪機的日常使用中，我們常常可以發現有的操作者不分砂輪機的種類、不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側面進行磨削，這是嚴重違反安全操作規程的違章操作行為。按規程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應禁止這種行為。 正面操作問題 在日常的使用中，許多操作者總習慣正對著砂輪進行操作，原因是這個方向上能用上勁，其實這種行為是砂輪機操作中應特別禁止的行為。按操作規程，使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。 用力操作問題 在砂輪機的使用時，有些操作者，尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種極不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強度，這樣做很可能會造成砂輪的破碎，甚至是飛出傷人，也是一種應禁止的行為。 共同操作問題 在實際的日常操作中，也有這樣的情況發生，有人為趕生產任務、搶工作時間，兩人共用一台砂輪機同時操作，這是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。一台砂輪機不夠用的時候，可以採用添加砂輪機的辦法解決，絕對不允許同時共用一台砂輪機。
3 更換過程中的注意事項
磨損問題 任何砂輪都有它的一定的使用磨損要求，磨損情況達到一定的程度就必須重新更換新的砂輪。不能為了節約材料，就超磨損要求使用，這是一種極不安全的違章行為。一般規定，當砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應更換新砂輪。 有效期問題 從庫房領出的新砂輪不一定是合格的砂輪，甚至從廠家買進的新砂輪也不一定是合格的砂輪。任何砂輪都有它一定的有效期限，在有效期限內使用，它是合格砂輪；超過有效期使用，就不一定是合格的砂輪。規程規定「砂輪應在有效期內使用，樹脂和橡膠結合劑砂輪存貯一年後必須經回轉試驗，合格者方可使用」。 質地問題 在使用過程中，如果發現砂輪局部出現裂紋，應立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。
4 其它應注意事項
環境問題 砂輪機一般應設置專用砂輪機房，且嚴禁在砂輪機房或砂輪機附近堆放易燃易爆的物品，以免發生火災或爆炸事故，也不應在砂輪機附近亂放其它零件或物品。 管理問題 砂輪機應有專人負責，凡非本單位人員欲在砂輪機上磨削物件時，需經專職負責人許可，並且嚴格遵守安全操作規程，嚴禁未經負責人員同意，外人私自亂用砂輪機。此外，砂輪的更換亦應由專人負責，禁止他人私自更換、安裝砂輪。 關車問題 操作人員停止工作後，應立即關車。禁止砂輪機在無人使用、無人管理的情況下空轉。此外，使用後應保持中短波輪機的清潔。
Ⅷ 樹脂磨具都有哪些應用領域
有機磨具即是樹脂磨具，主要用於鋼鐵、汽車、軸承、鐵道、車輛、造船、化工、儀表、航空航天、建材及其它機械加工工業。可用於加工各種非金屬材料和金屬材料。如：木材、橡膠、塑料、玻璃、陶瓷、石材、銅、鋁、鑄鐵、鋼材等，以及硬質合金、高速鋼、高釩鋼、鈦鋼、不銹鋼等。此外，在糧食加工，醫學及地質勘探等領域都得以應用。
根據加工目的和用量不同，可以進行荒磨、粗磨、半精磨、精磨、細磨和高精度低粗糙度磨削。同時，可根據加工對象的不同，進行外圓磨削、內圓磨削、平面磨削、工具磨削、專用磨削、電焊磨削、珩磨、超精加工、研磨及拋光等。
1、粗磨加工應用
粗磨是指以高效切削大量多餘材料為主要特徵的磨削方法。荒磨則是許多種粗磨加工廣泛使用的俗稱。
粗磨加工應用領域：
（1）用樹脂荒磨砂輪和高速重負荷樹脂砂輪，粗磨退火或不退火優質合金鋼或不銹鋼坯的精整加工。用於表面外觀缺陷（焊縫、裂紋、氧化層等）的磨削加工。
（2）用樹脂荒磨砂輪對鑄件的澆口、冒口和坯縫進行磨削加工和一般性精整加工。
（3）用樹脂荒磨砂輪對模鍛、鍛件的大毛刺或澆口整修後留下來的飛邊，進行徹底的磨除。
（4）在焊接操作時，殘留在焊件表面上的焊縫要採用荒磨平整焊縫和倒圓磨削。
（5）對大型板材氣割成圓形或其它復雜形狀時，氣割所產生的熔渣，要採用攜帶型荒磨機磨除。如：大型熱軋建築型鋼和管切的粗切加工等。
2、手持磨削加工應用
手持磨削是磨削方法的綜合概括。它們的共同特徵是：無論是工件還是磨削機械的支承使工件與磨具相接觸，制導和移動等均直接依靠手工進行。
手持磨削又分為固定式手持磨削和移動式手持磨削。將磨削機械固定，手持加工工件進行磨削的方式，稱為固定式手持磨削。加工時採用的手持砂輪機進行可移動的磨削方式，稱為移動式手持磨削。
手持磨削主要應用領域：
（1）用手提式樹脂荒磨砂輪，加工龐大而笨重難以在磨床上安裝的工件。如：大型鑄件的粗磨。
（2）用高速鈸形砂輪或鋼紙磨片，加工已裝配有其它『零件的工件。如：重型建築構件和船舶構件。
（3）對小型調整時需要進行的磨削加工。如：在常見大型部件的有限部位上校正裝配件。
（4）用高速鈸形砂輪等，對工件最終成形或對工件與鄰接部位接合處的倒圓，對已經裝配或已經焊接的工件進行磨削。如：對汽車車體的加工。
（5）用於形狀不規則表面上的雕塑加工。如：模具的加工。
（6）工件光整加工。即要求對工件進行倒圓或光整磨削，使其表面美觀，性能滿意，而對形狀和尺寸無嚴格要求。如：用可彎曲鈸形砂輪加工不銹鋼製品，用PVA砂輪加工石材等。
（7）在工件表面的有限面積上做少量磨削，以便形成一種特殊的形狀，例如：各種刀具的銳磨等。
3、切割加工應用
樹脂薄片砂輪主要用於冶金工業的鋼棒、鋼管、扁鋼、角鐵、槽鋼、鋼軌、鋼板等金屬材料的切割加工；半導體工業的硅、鍺、藍寶石、鐵素體、石墨、陶瓷、石英等金屬和非金屬材料的精密超薄切片加工；似及建築材料工業、化學工業、航空航天工業、機械工業、汽車工業、船舶工業的金屬材料和非金屬材料的切割加工。
在金屬材料切割加工中，採用樹脂薄片砂輪切割，具有以下優點：
（1）切割速度快。在切割金屬材料時，切割砂輪的切割速度是其它切削方法（如鋸、車切）的10倍。
（2）切割尺寸精度高。採用砂輪切割，其切口寬度和切割面的平整度，一般來說比金工鋸切要好。
（3）切割表面平滑。砂輪切割後其表面經常不須進行精加工，而鋸切後的切斷面很明顯。
（4）可用於硬質材料的切割加工。如淬硬鋼和金屬碳化物以及硬脆非金屬材料的切割加工。
（5）磨具使用過程中，自銳性好，不需要修整。
（6）成本低。使用砂輪切割所需成本明顯低於其它切割方法。
（7）其它方面的應用。如窄槽切口，或者淬硬鋼或超硬非金屬加工件的切縫等。
樹脂磨具切割加工所具有的這些特性，使其在許多金屬加工業和非金屬加工業，以及在工業生產的其它領域得到廣泛應用。
4、常規磨削加工應用
（1）用樹脂砂輪在外圓磨床或萬能磨床上對軸類、套筒以及其他類型零件的圓柱面、圓錐面和肩端面進行磨削加工。
（2）用樹脂砂輪外圓周面或砂輪的端面，如螺栓緊固砂輪、大氣孔砂輪、開槽砂輪、多孔砂輪和多孔帶溝槽砂輪，以及多用杯形砂輪、筒形砂輪的端面等，對機械零件的各種平直為滿足平直度、表面粗糙度和平面之間相互位置精度等要求而進行平面磨削加工。
（3）用樹脂砂輪的外圓面或樹脂磨頭，在內圓磨床、萬能磨床或專用磨床上，對表面質量要求較高的通孔、盲孔、台階孔、錐孔和軸承內溝道等部件進行內圓磨削加工。
（4）用樹脂砂輪、樹脂和橡膠導輪，在無心磨床上，採用柔性定位的方式，使用砂輪的外圓周面，對旋轉對稱的內圓或外圓表面進行無心磨削加工。
（5）用專用樹脂砂輪磨螺紋砂輪。在螺紋磨床上，對高精度及表面粗糙度的傳動螺紋，測量機件的螺紋，工量具螺紋和淬硬處理的螺紋部分進行螺紋加工。如螺紋、蝸桿、絲錐、滾刀、量規等帶錐螺紋、多頭螺紋、平行螺紋等磨削加工。
（6）用環氧樹脂珩磨輪以及雙錐面、蝶型、雙蝶型、蝸桿式砂輪等，在齒輪磨床上，對經淬硬處理的齒輪進行齒輪磨削加工。
（7）用樹脂強力磨砂輪，在工具磨削上，對具有較高的硬度熱硬性，耐磨性與足夠的強度和韌性的切削工具材料，如碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金等，進行工具磨削加工，以達到理想的精度，表面粗糙度和正確的幾何形狀，使切削刃具具有較高的鋒利性和耐用度。
5、其它專用磨削加工中的應用
（1）用樹脂磨鋼軌砂輪，在專用鋼軌修磨列車上，對鋼軌進行修磨加工。
（2）用導電樹脂砂輪，在電解磨床上，對一些高硬度的零件，如各種硬質合金刀具、量具、擠壓拉絲模具、軋輥等，以及普通磨削很難加工的小孔、深孔、薄壁筒、細長桿零件和復雜型面的零件，進行電解磨削加工。其中電解作用佔加工量的95%。磨料的機械加工作用僅佔5%。因此，電解磨削比普通磨削加工效率高。
（3）用PVA（聚乙烯醇）拋光輪，PU（聚氨酯）拋光輪、無紡布拋光輪等，在拋光機上，對石材、玻璃、不銹鋼等進行拋光加工。
（4）磨錄音機磁頭、鍾表、儀器行業所用的精磨拋光砂輪。如FBB（耐水聚乙烯醇）砂輪等。
Ⅸ 樹脂磨具硬化爐的工藝過程是什麼
硬化墊板和乾燥架是裝爐時必備的用具，並與成型工序循環使用。
裝爐所用的墊蓋板有：
（1）鐵板 傳熱性好，強度高，耐用，但比較笨重，一般大砂輪用（底板）。
（2）鋁板 輕便，導熱性好，能做成帶孔，帶槽。但較軟，價格貴。
（3）樹脂板 較輕便，價格便宜（可利用廢料）但強度低，使用壽命短，易損壞。
（4）玻璃板、陶瓷板 價格便宜，傳熱性差，易損壞，使用壽命短。
對墊板的要求：平整、不變形、直徑大於或等於砂輪外徑，孔徑小於或等於砂輪的孔徑(指φ300mm以上)，小規格的可用大墊板集中排放。
把需要固化的磨具放入爐內進行升溫固化，為了保證磨具的固化質量和形狀，需要按照一定的工藝裝爐。裝爐的方法有敞開法、加蓋法、埋砂、填砂法、圍紙法，還有疊裝加彈簧等方法。
1、敞開法裝爐
這種方法是將製件平放在墊板上，置於硬化爐中進行硬化。簡單省力，操作方便。但易造成上下兩端面硬度不一致（相差1~2小級或更大）。
實踐中發現：敞開裝爐時粉狀樹脂磨具，上端面硬度低，下端面硬度高。液體樹脂磨具，上端面硬度高，下端面硬度低。
造成粉狀樹脂磨具硬度上低下高的原因是：
（1）由於兩面受熱不一致，硬化中樹脂粉流動性大，上面的樹脂粉先熔融流動，而下沉到底面。
（2）爐內有害氣體（如：游離酚等）對磨具表面的腐蝕。
（3）由於受熱條件不一致，表面的硬化劑（烏洛托品）受熱分解物（甲醛及氨）揮發掉，使硬化交聯作用下降。
為了解決上述問題，可採用混合粒度磨料，選用流動性小的樹脂粉，並且及時排除有害氣體，採用蓋板和帶槽帶孔的墊板等方法。
造成液體樹脂磨具硬度上高下低的原因是：
由於液體樹脂磨具的揮發物多，特別是游離酚含量較高，在硬化過程中，表面的游離酚、水分等揮發物能須利排除，而底面的揮發物受阻，不能順利排除，對結合劑起破壞作用，造成底面硬度低。
解決辦法是採用帶槽、帶孔的墊板或陶瓷板，以利於揮發物的排除。盡量排除硬化過程的揮發物。
2、加蓋法裝爐
這種方法是在製件上端面加上墊板，坯體夾在兩墊板之間進行硬化，這樣可使坯體上下兩端面受熱條件一致，不但保證製品兩端面硬度相同，而且能提高磨具的強度。
實踐證明，加蓋法是解決粉狀樹脂磨具製件硬化時易出現上軟下硬的有效措施。除異形砂輪外、凡是能實現加蓋的製品如平形系列的砂輪和薄片砂輪用加蓋法裝爐，即使是異形砂瓦也製作相應的蓋板蓋上，這種方法雖然增加了裝爐勞動量，但對產品質量有利。對於小規格的平形砂輪採用疊裝法，也類似加蓋法裝爐，這樣可以提高爐產量。疊裝高度不應超過150mm，否則易使坯體變形。
3、填砂埋砂法裝爐
填砂也叫灌砂 在製件的孔中灌入石英砂進行硬化。
埋砂 將製件埋入石英砂（或石英砂箱）中進行硬化。
墊砂 在製件底面墊上石英砂（把碗形、碟形、雙面、雙面帶錐等異形砂輪）進行硬化。
主要作用是防止異形砂輪的變形廢品。埋砂可以保證某些製件受熱均勻一致，避免爐內氣氛和溫度波動的影響。
此法適用於硬度低、厚度高的筒形砂輪，個別異形砂輪和砂瓦等製件。
但這種方法勞動強度大，不經濟，而且表面易粘上粗砂或灰塵，影響製件外觀。
4、圍紙法裝爐
在成型後的製件外徑表面圍上紙（如牛皮紙）進行硬化的方法。
其目的是防止硬化過程中製件的倒塌和變形。
這種方法主要應用於具有粒度較粗，硬度較低，壁薄，硬化易變形倒塌等特性的筒形砂輪。
據介紹，國外有的砂輪廠，為了保證製件的外觀質量，採用牛皮紙把砂輪全包起來進行硬化。
5、疊裝法裝爐
某些粉狀樹脂磨具和經乾燥後的液體樹脂磨具（如：薄片砂輪、平行砂輪、某些砂瓦等），為了防止硬化時變形和提高裝爐密度節省墊蓋板，採用疊裝法裝爐。
熱後的製件也可採用疊裝法裝爐。
其方法是：鐵板（或陶瓷板）→砂輪→樹脂墊板→砂輪……→鐵板（或陶瓷板）。
疊裝高度一般不應超過150mm，厚則易使製件變形。根據製件乾燥的程度，疊裝時中間可用墊板，也可不用墊板。
實際應用時，有些製件必須同時採用幾種方法才能保證質量。例如：
（1）某些筒形砂輪，外徑圍紙、孔徑灌砂；
（2）某些砂輪（為雙面、雙面帶錐等），底面墊砂，上面加蓋板。
裝爐時，除了上述的不同裝法外，還要根據爐內各部分溫度的不同；考慮不同製件的裝爐部位。對於大規格，高硬度及易變形的製件，應裝在溫度變化較小的部位。以防製件的起泡、裂紋和變形。
在保證產品質量。防止廢品產生的前提下，也必須考慮生產率。因此要有合適的裝爐密度。
Ⅹ 樹脂磨具都有哪些特點
有機磨具的特徵是使用范圍廣，具有一定的彈性和較高的結合強度，並具有良好拋光性能。在粗、精、細、拋等磨削工藝中均得到應用，其樹脂磨具具有下列特點：
1、結合強度高
與陶瓷結合劑相比，樹脂結合劑結合強度高，其樹脂砂輪磨削線速度達80~120m/s，並可承受較大的磨削壓力。重負荷砂輪磨削壓力高達10×104～40×104N，廣泛應用於鋼鐵工業，如各種鋼錠、鋼坯等荒磨工序。高速重負荷專用砂輪等粗磨加工具有操作安全，適合高速磨削和大進給磨削，磨削效率高。
2、具有一定的彈性
相對陶瓷磨具樹脂磨具具有良好的韌性，有一定的可塑性和延展性。其彈性模量（E）比陶瓷低幾十倍。所以，樹脂磨具適宜於制備各種規格的薄片砂輪和高速切割砂輪。同時，由於有一定的彈性變形，可以緩沖磨削力的作用。因而磨削效果好，有拋光效果，能提高加工表面的粗糙度。
3、能製成各種復雜形狀和特殊要求的磨具
由於樹脂結合劑磨具硬化溫度低，可常溫硬化，收縮率較小，可製成各種復雜形狀和特殊要求的磨具。如：採用玻璃纖維增強的樹脂砂輪，易排屑、散熱性好的多孔樹脂砂輪和溝槽砂輪；改善磨削工藝條件的螺栓緊固砂輪、電解磨削砂輪、拋光砂輪；以及筒形、碗形、蝶形等異形砂輪。
4、適用范圍廣
由於新型樹脂結合劑品種多，可以製成各種強度和性能的樹脂磨具。因而，可廣泛用於荒磨、粗磨、切割、半精磨、精磨、拋光等工序。樹脂磨具結合強度高，使用速度高，耐沖擊，適於粗磨和荒磨加工；樹脂磨具具有良好的韌性，適用於切割加工工序；樹脂磨具彈性好，有一定的拋光性，可用於精磨和拋光加工。樹脂磨具耐熱性較低，易磨損，適用於平面磨和精磨加工。
5、有利於防止被磨削工件產生燒傷
樹脂結合劑耐熱性較低，可減少或避免燒傷工件現象。工件在磨削過程中產生的熱量，首先使樹脂炭化，促使鈍化了的磨料自動脫落，露出新的鋒利的磨粒，降低了磨削區域的熱量，避免了工件燒傷。
6、樹脂磨具硬化溫度低，生產周期短，設備簡單
有利於專業化生產。不足之處在於：
（1）樹脂磨具耐鹼性、耐水性較差，易老化。一般有效存放期為一年。因此，不能長期存放。
（2）樹脂磨具耐熱性較低，磨削加工時，磨耗較大，不適於定型成形磨削。
（3）樹脂磨具氣孔率低，加工有氣味，應注意環境污染問題。