Ⅰ 快乾絕緣漆與烘乾漆的區別
快乾漆 自然乾燥
烘乾器 需要加熱
Ⅱ 絕緣漆的粘度標准
等級分類
絕緣漆根據絕緣等級可以分為Y級、A級、E級、B級、F級、H級、C級七類。
具體介紹如下：
耐熱等級： 最高允許工作溫度（℃）
Y級：90 ℃用未浸漬過的棉紗、絲及紙等材料或其組合物所組成的絕緣結構
A級：105℃ 用浸漬過的或浸在液體電介質（如變壓器油中的棉紗、絲及紙等材料或其組合物所組成的絕緣結構）
E級：120℃ 用合成有機薄膜、合成有機瓷漆等材料其組合物所組成的絕緣結構
B級：130℃
F級：155℃
H級：180℃ 用合適的樹脂（如有機硅樹脂）粘合或浸漬、塗覆後的雲母、玻璃纖維、石棉等材料或其組合物所組成的絕緣結構
C級：180℃以上 用合適的樹脂粘合或浸漬、塗覆後的雲母、玻璃纖維、以及未經浸漬處理的雲母、陶瓷、石英等材料或其組合物所組成的絕緣結構
使用分類
按照使用范圍絕緣漆可以分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆等五類。
浸漬漆
浸漬漆分有溶劑漆和無溶劑漆兩大類，主要用於浸漬電機、電器的線圈，以填充其間隙和微孔，且固化後能在被浸漬物的表面形成連續平整的漆膜，並使之粘結成一個堅硬的整體。對浸漬漆的基本要求為：
1、粘度低，流動性好，固體含量高，便於滲透和填充被浸漬物。
2、固化快，乾燥性能好，粘結力強，有熱彈性，固化後能經受電機轉動時的離心力。
3、具有優異的電氣性能和化學穩定性，耐潮、耐熱、耐油。
4、對導體和其他材料具有良好的相容性。
漆包線漆
漆包線漆主要用於漆包線芯的塗覆絕緣。由於導線在繞制線圈、嵌線等過程中，將經受熱、化學和多種機械力的作用，因此要求漆包線漆具有良好的塗覆性（即能均勻塗覆），漆膜附著力強，表面光滑柔軟有韌性，有一定的耐磨性和彈性，電氣性能好，耐熱，耐溶性，對導體無腐蝕等特性。具體分為以下九種類型。
1、縮醛漆主要成分為聚乙烯醇縮甲醛，用於含油變壓器用漆包線的生產。
2、聚氨酯漆主要成分是聚氨基甲脂，廣泛用於電子變壓器、電子線圈、繼電器、微電機、高頻電器儀表以及其他電子要求繞組用漆包線的生產。
3、可焊性聚酯亞胺漆具有聚酯亞胺漆的一般性能，475°可以直接焊接。
4、聚酯亞胺漆應用最廣的一類漆包線用漆，熱性能優異，通常高於180級，可以單塗，也可以做底漆與聚醯胺醯亞胺或尼龍漆復合生產復合線。大量用於冰箱和空調壓縮機、防爆電機、電動工具、鎮流器、乾式變壓器等絕緣等級較高的場合。
5、聚酯漆主要成分為聚酯，綜合性能好，用於洗衣機電機、微電機、儀表和電信設備、電動工具和普通電機用漆包線生產。耐熱聚酯用塞克改性，也大量做底漆與聚醯胺醯亞胺復合用於耐冷媒漆包線生產。
6、聚醯胺醯亞胺應用最廣的高耐熱等級（220級）漆包線漆，大多用於做面漆生產復合線，用於提高漆包線的綜合性能。大量用於密封電機、耐冷媒漆包線生產。部分產品也可以單塗。為改善漆包線性能，還可以做成自潤滑型和填充劑。在重型電機和汽車工業有很大應用。
7、聚酯亞胺漆熱級240，性能優越，其漆包線耐輻射。
8、尼龍漆利用其潤滑性，一般用於漆包線表層。對其他性能也有改善。
9、自粘漆很據使用成分的不同，主要有聚醯胺、環氧（酚氧）和芳香聚醯胺等不同類型的自粘漆。一般做漆包線面漆。用於偏轉線圈、換位導線、音圈及異性線圈的粘合成型。
覆蓋漆
覆蓋漆用於塗覆經浸漬處理的線圈和絕緣零部件，在其表面形成厚度均勻的絕緣保護層，以防止設備絕緣受機械損傷以及大氣、化學葯品的侵蝕，提高表面絕緣強度。因此，要求覆蓋漆具有乾燥快、附著力強、漆膜堅硬、機械強度高、耐潮、耐油、耐腐蝕等特性。 覆蓋漆按樹脂類型分為醇酸漆、環氧漆和有機硅漆。環氧漆比醇酸漆具有更好的耐潮性、耐霉性、、內乾性和附著力，漆膜硬度高，廣泛用於潮熱地區電機電器設備部件的表面塗覆。有機硅漆耐熱性高，可作為H級電機電器的覆蓋漆。
覆蓋漆按填料又可以分為兩種：不含填料和顏料的清漆和含填料和顏料的磁漆。同一樹脂製成的磁漆比清漆漆膜硬度大，導熱、耐熱和耐電弧性能好，但其他電氣性能稍差，多用於線圈和金屬表面塗覆，而清漆則多用於絕緣零部件表面的電器內表面塗覆。
覆蓋漆按乾燥方式有晾乾和烘乾兩種，同一樹脂的晾乾漆較烘乾漆性能差，貯存不穩定，僅適用於大型設備和不宜烘培的部件塗覆。
使用覆蓋漆時應嚴格控制漆的粘度和均勻性、通風、烘培溫度以及環境的清潔度，以保證漆膜的乾燥和質量。磁漆在調和使用前必須充分攪拌，以消除沉澱塊、粘度不均或變色等現象。
硅鋼片漆
硅鋼片漆用於塗覆硅鋼片，以降低鐵心的渦流損耗，增強耐腐蝕能力。硅鋼片漆塗覆後需經高溫短時烘乾。其特點是圖層薄、附著力強、堅硬、光滑、厚度均勻、耐油、耐潮、電氣性能良好。
防電暈漆
電暈放電是在極不均勻電場中，場強突處（如電極尖銳處）局部空間空氣電離而產生藍色暈光的一種放電現象。
防電暈漆一般由絕緣清漆和非金屬導體（炭黑、石墨等）粉末混合而成，主要用於高壓線圈作防電暈漆，如用於大型高壓電機中電壓較高的線圈端部。工業上要求防電暈漆表面電阻率穩定、附著力強、耐磨性好、乾燥速度快、耐貯存、防電暈漆可以單獨塗在線圈表面，也可塗在石棉帶、玻璃帶上，在包紮在線圈外層，或塗在玻璃布上與主絕緣一次成型。
縮醛漆
縮醛漆主要成分為聚乙烯醇縮甲醛，用於含油性變壓器用漆包線的生產。
可焊性
可焊性聚酯亞胺漆主要成分是聚氨基甲脂，製成的漆包線無需脫去漆膜可直接焊接，焊錫溫度一般在375°或以下，可根據需要選擇不同熱級，廣泛用於電子變壓器、電子線圈、繼電器、微電機、高頻電器儀表以及其他電子要求繞組用漆包線。
Ⅲ 丙烯酸絕緣漆可以和環氧樹脂相溶合嗎
丙烯酸漆不能與環氧樹脂相融合的。
Ⅳ 凡立水配方
烘乾型凡立水配方及其制備技術，原料組成：丙烯酸樹脂、氨基樹脂、松香改性酚醛樹脂、環氧固化劑、鄰苯二甲酸二環己脂與丙酮混合物、防白水與正丁醇混合物；烘乾型凡立水不含二甲苯等有毒有害和易燃易爆的危險化學品，屬於一種低毒型絕緣漆，排放廢液可被微生物降解，屬於一種環保型絕緣漆，對環境污染小，烘乾速度快，烘烤時間不超過兩個小時即可完成烘乾操作，有利於節約能源，提高生產效率
Ⅳ 絕緣漆按固化方式分類可分為哪幾類
絕緣漆按固化方式可以分為以下幾種類別：
1、紫外光固化絕緣漆 這是一類用紫外光來固化的絕緣漆。這類漆是在不飽和樹脂和活性稀釋劑等的組分中加入光引發劑構成的。固化機理是通過適當波長紫外光的照射，分解光引發劑形成游離基，進而引發不飽和樹脂和活性稀釋劑交鏈固化。這類漆的固化時間極快，幾分鍾，甚至幾秒鍾就固化了，非常適用於流水線生產作業。該漆多用作產品的表面塗復，也可用作浸漬漆，使表面快速固化包封，內層再加熱固化，以達到減少流失，提高掛漆量的效果。
2、自干型絕緣漆 自干型絕緣漆是指塗復後能自己乾燥成膜的絕緣漆。自乾的機理一般分為三類：一類是揮發乾燥，即高分子量的固體樹脂溶解在適當的溶劑里，塗復後溶劑揮發掉，留下固體成膜樹脂。這類絕緣漆應用方便，乾燥快。但耐溶劑性能差，受熱易軟化。第二類是氧化乾燥。這類絕緣漆含有乾性植物油，乾性植物油分子結構中的不飽和雙鍵在空氣中氧的作用下，會自行氧化交鏈，從而達到乾燥的目的。一般的油性、酚醛樹脂和乾性油醇酸樹脂絕緣漆都屬於氧化乾燥類絕緣漆。這類絕緣漆由於植物油含量較多，耐熱性能較低，為A級、E級絕緣材料，乾燥時間較長，一般要一天。第三類是常溫固化乾燥，這類絕緣漆是在常溫下、經化學反應而交鏈固化。這類漆都是雙組分或是多組分的，現用現配。這類漆常用的如聚醯胺樹脂固化環氧樹脂漆和雙組分的聚氨酯漆等。這類漆因是化學交鏈，耐熱、耐溶劑和耐化學性能均比較好。
3、烘乾型絕緣漆 烘乾型絕緣漆是指需經加熱烘焙至一定溫度才能反應固化的絕緣漆。大多數的絕緣漆都是烘乾型的絕緣漆，如氨基醇酸樹脂漆、環氧酯漆、聚酯樹脂漆和有機硅樹脂漆等。這類漆是化學交鏈型，又經過加熱烘焙，因此，性能較好，具有用途的多樣性。
烘乾型絕緣漆根據烘焙溫度的高低和固化速度的快慢可分為常規的烘乾漆、快乾烘乾漆、低溫烘乾漆和低溫快乾烘漆。固化速度的快慢是個相對的概念，沒有明確的標准，溫度也影響到固化的快慢。一般將產品指標中乾燥時間小於1小時的浸漬漆稱為快乾漆，產品能在100℃以內乾燥的，成為低溫烘漆。
Ⅵ 如何增加丙烯酸樹脂與氨基樹脂相拼的烤漆的韌性
首先325 在120度烘烤絕抄對沒完全反應，襲有可能當天做實驗時，測試時達到要求，但第二天可能就不行，這是因為有殘留的325沒參加反應造成的。建議160-180°c烘烤。
樹脂的選擇也很重要，要一支耐水煮的，或找一支輔助材料（提高交聯密度，提高附著力的）
考慮樹脂，氨基和其他輔助材料的PH值對耐水煮也有一定的影響，氨基本身是酸的。
考驗考慮聚酯樹脂+丙烯酸樹脂+氨基。
Ⅶ 酚醛絕緣漆與1504環氧酯絕緣漆的性能、用途各是什麼
漆是成膜物質在溶劑中的膠體溶液的總稱。絕緣漆則是漆類中的一種特種漆。 絕緣漆是以高分子聚合物為基礎，能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕緣材料。通過UL、RoSH認證環保認證。
電絕緣漆材料是一種電介質，其基本特徵是以感應而不是以傳導的方式來傳遞電的作用和影響。I
友情絕緣漆
EC（國際電工協會）把電介質定義為可極化的物質，把電絕緣材料定義為電導率很小的用於隔離不同電位的導電部分的材料，它包括絕緣漆、浸漬纖維、層壓板、雲母製品和壓塑料等五大類。
絕緣漆一般有三種分類方法。
即用途分類
漆包線絕緣漆、浸漬絕緣漆、覆蓋絕緣漆、硅鋼片絕緣漆、粘合絕緣漆、電子元件絕緣漆。
圖層固化機理
自干型絕緣漆、烘乾型絕緣漆、紫外線固化絕緣漆。
耐熱等級分類
Y級、A級、E級、B級、F級、H級、C級七類。
2優點
1、絕緣性能優良。
2、附著力好，機械強度低。
3、收縮應力小。
4、耐熱性可以滿足變壓器的不同要求。
5、對戶外或特殊環境可以滿足其特殊要求,防輻射,防腐蝕,防紫外線等;
6、工藝性良好，操作性好，無毒或低毒，乾燥時間短等[1]。
3組成
S級絕緣漆
絕緣漆一般是由漆基、溶劑或稀釋劑和輔助材料三部分組成，按使用范圍及形態分為：浸漬漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆四種。
自干型絕緣漆是指塗復後能自己乾燥成膜的絕緣漆。自乾的機理一般分為三類：一類是揮發乾燥，即高分子量的固體樹脂溶解在適當的溶劑里，塗覆後溶劑揮發掉，留下固體成膜樹脂。這類絕緣漆應用方便，乾燥快。但耐溶劑性能差，受熱易軟化。第二類是氧化乾燥。這類絕緣漆含有乾性植物油，乾性植物油分子結構中的不飽和雙鍵在空氣中氧的作用下，會自行氧化交聯，從而達到乾燥的目的。一般的油性、酚醛樹脂和乾性油醇酸樹脂絕緣漆都屬於氧化乾燥類絕緣漆。這類絕緣漆由於植物油含量較多，耐熱性能較低，為A級、E級絕緣材料，乾燥時間較長，一般要一天。第三類是常溫固化乾燥，這類絕緣漆是在常溫下、經化學反應而交聯固化。這類漆都是雙組分或是多組分的，現用現配。這類漆常用的如聚醯胺樹脂固化環氧樹脂漆和雙組分的聚氨酯漆等。這類漆因是化學交聯，耐熱、耐溶劑和耐化學性能均比較好。絕緣漆，俗稱：凡立水（有自干型、烘烤型、無溶劑型）絕緣漆是以高分子聚合物為基礎，ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣塗料，該塗料分為耐溫600℃以下溶劑型和600-1700℃水性兩種。塗料可在被塗物體表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強電場而不被擊穿的陶瓷塗層，該塗層具有較高的機械強度和良好的化學穩定性，能耐老化，耐水，耐化學腐蝕，同時還具有耐機械沖擊和熱沖擊性能，該塗層可在相應的工作溫度內下連續工作。最根本的還是依靠強大的技術創新能力，充分利用化學化工的最新科技成果，這主要包括以下幾點：①：在生產過程中嚴格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其鹼金屬或鹼土金屬離子的引入。②：盡量減少玻璃相的含量，並盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的導電率。:③：嚴格控制引入鐵，鈷等可變價金屬離子，以免產生自由離子和空穴。④：同時嚴格控制生產過程中的溫度和氣氛，以免產生氧化還原反應而出現電子和空穴，防止產生晶格轉換而造成晶體缺陷。該產品已廣泛應用於發高溫電爐、感應爐、高溫電機、耐火裝置，電動機、電訊器材、高溫設備上等上絕緣。 能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕緣材料,一般由漆基、溶劑或稀釋劑以及輔助材料三部分組成.
4使用分類
按照使用范圍絕緣漆可以分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆等五類。
浸漬漆
浸漬漆分有溶劑漆和無溶劑漆兩大類，主要用於浸漬電機、電器的線圈，以填充其間隙和微孔，且固化後能在被浸漬物的表面形成連續平整的漆膜，並使之粘結成一個堅硬的整體。對浸漬漆的基本要求為： 1、粘度低，流動性好，固體含量高，便於滲透和填充被浸漬物。
2、固化快，乾燥性能好，粘結力強，有熱彈性，固化後能經受電機轉動時的離心力。 3、具有優異的電氣性能和化學穩定性，耐潮、耐熱、耐油。
4、對導體和其他材料具有良好的相容性。
漆包線漆
漆包線漆主要用於漆包線芯的塗覆絕緣。由於導線在繞制線圈、嵌線等過程中，將經受熱、化學和多種機械力的作用，因此要求漆包線漆具有良好的塗覆性（即能均勻塗覆），漆膜附著力強，表面光滑柔軟有韌性，有一定的耐磨性和彈性，電氣性能好，耐熱，耐溶性，對導體無腐蝕等特性。具體分為以下九種類型。
1、縮醛漆主要成分為聚乙烯醇縮甲醛，用於含油變壓器用漆包線的生產。
2、聚氨酯漆主要成分是聚氨基甲脂，廣泛用於電子變壓器、電子線圈、繼電器、微電機、高頻電器儀表以及其他電子要求繞組用漆包線的生產。
3、可焊性聚酯亞胺漆具有聚酯亞胺漆的一般性能，475°可以直接焊接。
4、聚酯亞胺漆應用最廣的一類漆包線用漆，熱性能優異，通常高於180級，可以單塗，也可以做底漆與聚醯胺醯亞胺或尼龍漆復合生產復合線。大量用於冰箱和空調壓縮機、防爆電機、電動工具、鎮流器、乾式變壓器等絕緣等級較高的場合。
5、聚酯漆主要成分為聚酯，綜合性能好，用於洗衣機電機、微電機、儀表和電信設備、電動工具和普通電機用漆包線生產。耐熱聚酯用塞克改性，也大量做底漆與聚醯胺醯亞胺復合用於耐冷媒漆包線生產。
6、聚醯胺醯亞胺應用最廣的高耐熱等級（220級）漆包線漆，大多用於做面漆生產復合線，用於提高漆包線的綜合性能。大量用於密封電機、耐冷媒漆包線生產。部分產品也可以單塗。為改善漆包線性能，還可以做成自潤滑型和填充劑。在重型電機和汽車工業有很大應用。
7、聚酯亞胺漆熱級240，性能優越，其漆包線耐輻射。
8、尼龍漆利用其潤滑性，一般用於漆包線表層。對其他性能也有改善。
9、自粘漆很據使用成分的不同，主要有聚醯胺、環氧（酚氧）和芳香聚醯胺等不同類型的自粘漆。一般做漆包線面漆。用於偏轉線圈、換位導線、音圈及異性線圈的粘合成型。
覆蓋漆
覆蓋漆用於塗覆經浸漬處理的線圈和絕緣零部件，在其表面形成厚度均勻的絕緣保護層，以防止設備絕緣受機械損傷以及大氣、化學葯品的侵蝕，提高表面絕緣強度。因此，要求覆蓋漆具有乾燥快、附著力強、漆膜堅硬、機械強度高、耐潮、耐油、耐腐蝕等特性。 覆蓋漆按樹脂類型分為醇酸漆、環氧漆和有機硅漆。環氧漆比醇酸漆具有更好的耐潮性、耐霉性、、內乾性和附著力，漆膜硬度高，廣泛用於潮熱地區電機電器設備部件的表面塗覆。有機硅漆耐熱性高，可作為H級電機電器的覆蓋漆。
覆蓋漆按填料又可以分為兩種：不含填料和顏料的清漆和含填料和顏料的磁漆。同一樹脂製成的磁漆比清漆漆膜硬度大，導熱、耐熱和耐電弧性能好，但其他電氣性能稍差，多用於線圈和金屬表面塗覆，而清漆則多用於絕緣零部件表面的電器內表面塗覆。
覆蓋漆按乾燥方式有晾乾和烘乾兩種，同一樹脂的晾乾漆較烘乾漆性能差，貯存不穩定，僅適用於大型設備和不宜烘培的部件塗覆。
使用覆蓋漆時應嚴格控制漆的粘度和均勻性、通風、烘培溫度以及環境的清潔度，以保證漆膜的乾燥和質量。磁漆在調和使用前必須充分攪拌，以消除沉澱塊、粘度不均或變色等現象。
Ⅷ 絕緣漆快乾和烤乾能和在一起用嗎
快乾型絕緣
組成成份：
由環氧樹脂與植物油酸酯化後，添加各類助劑，並加入催干劑、有機溶劑等組成的單組分自干絕緣清漆。
產品特性：
單組份，能常溫乾燥，使用方便；該漆膜堅硬耐久，附著力好；若與磷化底漆配套使用時，可提高漆膜的耐潮、耐鹽霧和防銹性能；良好的「三防」性能。
應用范圍：該產品主要適用於各種電子電器、微型定子、線路板表面絕緣處理。
烘乾漆 組成： 氨基烘乾漆 由專用樹脂、各種防腐防銹顏填料、助劑及混合有機溶劑組成。
特性及用途：氨基烘乾漆 具有優良的機械性能，附著力強、抗劃傷、耐酸鹼、抗腐蝕等特點。氨基烘乾漆 可應用於機加工、建築安裝、輕工業製造、化工冶金、 船舶、海洋設備、醫療器械、辦公文教等行業。
Ⅸ 維修電動機一般用什麼樣的絕緣漆
電機浸漬絕緣漆
一、電機浸漬絕緣漆的目的
電機和變壓器浸漬絕緣漆凡立水有著相同的要求，都希望通過浸漬絕緣漆凡立水以後，在品質上有一定的提高，同時也希望投入到一個新的環境，
具有較高的機械穩定性和持久性。它們的共同目的就是：
1.提高電機/變壓器的電氣絕緣性能（電機/變壓器浸漬絕緣漆可提高產品絕緣系統的抗電強度和絕緣電阻,以提高其電氣絕緣性能,滿足變壓器的電氣絕緣性能要求）。
2.增強電機變壓器的環境適應性能(電機變壓器浸漬絕緣漆可增強變壓器絕緣系統的防潮性、防霉性、防腐蝕性、防鹽霧性、防紫外線和其他有害物質侵襲的性能，以增強電機和變壓器對環境的適應性)。
3.增強電機和變壓器的機械強度(電機變壓器浸漬絕緣漆可增加電機和變壓器機械強度，滿足運輸和使用過程中產生的振動和沖擊作用的要求。同時，還能降低使用中由電磁力的作用所產生的雜訊)。
4.可改善電機和變壓器的導熱性(電子變壓器浸漬絕緣漆，鐵芯和繞組的空隙被漆膜填充，可改善其整體的導熱性，降低電機和變壓器的溫升)。
5.改善電機和變壓器的外觀(在電機和變壓器浸漬一定要求的絕緣漆凡立水之後，完全可以降低其使用的銅鐵材料，做到外光精緻功率強大)。
二、電機-變壓器對絕緣漆的要求
電機和變壓器對絕緣漆凡立水的共同標準是：1.絕緣性能優良；2.附著力好，機械強度高；3.收縮應力小；4.耐熱性應滿足產品的不同要求；5.對戶外或特殊環境應滿足其特殊要求,如防輻射,防腐蝕,防紫外線等；6.工藝性靈活，如操作性好，無毒或低毒，乾燥時間短，阻燃性能高等。
它們的不同點是：電機絕緣漆凡立水要求掛漆量高，普及使用無溶劑絕緣漆或少溶劑絕緣漆凡立水；耐熱和電氣性能高於變壓器絕緣漆，使用烘烤性的絕緣漆為普及，而變壓器卻青睞於低溫快乾和溶劑型絕緣漆。
三、絕緣漆分類
絕緣漆分類開就很容易辨別絕緣漆的正確使用方法。
1.按溶劑分：絕緣漆按有無溶劑分類,分為有溶劑絕緣漆和無溶劑絕緣漆。
（1）有溶劑絕緣漆 有溶劑絕緣漆一般由成膜樹脂和有機溶劑等組成，溶劑的 含量通常為漆的總量的 50%左右。如果溶劑的含量少於 25%，這種有溶劑絕緣漆 通常又稱為少溶劑絕緣漆，或叫做高固體含量絕緣漆。
（2）無溶劑絕緣漆 無溶劑絕緣漆一般由成膜樹脂和活性稀釋劑等組成，活性 稀釋劑能同成膜樹脂一道進行固化反應。大多數的無溶劑絕緣漆在固化成膜的過
程中，活性稀釋劑還是有不少要揮發掉的，真正沒有溶劑揮發的無溶劑絕緣漆是很少的。
2.按固化方式分
絕緣漆按固化方式分類，分為自干型絕緣漆、烘乾型絕緣漆和紫外光固化絕緣
漆。
（1）自干型絕緣漆 自干型絕緣漆是指塗復後能自己乾燥成膜的絕緣漆。自 乾的機理一般分為三類：一類是揮發乾燥，即高分子量的固體樹脂溶解在適當的溶劑里，塗復後溶劑揮發掉，留下固體成膜樹脂。這類絕緣漆應用方便，乾燥快。但耐溶劑性能差，受熱易軟化。第二類是氧化乾燥。這類絕緣漆含有乾性植物油，乾性植物油分子結構中的不飽和雙鍵在空氣中氧的作用下，會自行氧化交鏈，從而達到乾燥的目的。一般的油性、酚醛樹脂和乾性油醇酸樹脂絕緣漆都屬於氧化 乾燥類絕緣漆。這類絕緣漆由於植物油含量較多，耐熱性能較低，為 A 級、E 級絕緣材料，乾燥時間較長，一般要一天。第三類是常溫固化乾燥，這類絕緣漆是在常溫下、經化學反應而交鏈固化。這類漆都是雙組分或是多組分的，現用現配。
這類漆常用的如聚醯胺樹脂固化環氧樹脂漆和雙組分的聚氨酯漆等。這類漆因是化學交鏈，耐熱、耐溶劑和耐化學性能均比較好。
（2）烘乾型絕緣漆 烘乾型絕緣漆是指需經加熱烘焙至一定溫度才能反應固化 的絕緣漆。大多數的絕緣漆都是烘乾型的絕緣漆，如氨基醇酸樹脂漆、環氧酯漆、聚酯樹脂漆和有機硅樹脂漆等。這類漆是化學交鏈型，又經過加熱烘焙，因此，性能較好，具有用途的多樣性。烘乾型絕緣漆根據烘焙溫度的高低和固化速度的快慢可分為常規的烘乾漆、快乾烘乾漆、低溫烘乾漆和低溫快乾烘漆。固化速度的快慢是個相對的概念，沒有明確的標准，溫度也影響到固化的快慢。一般將產品指標中乾燥時間小於 1 小時的浸漬漆稱為快乾漆，產品能在 100℃以內乾燥的，成為低溫烘漆。
（3）紫外光固化絕緣漆 這是一類用紫外光來固化的絕緣漆。這類漆是在不 飽和樹脂和活性稀釋劑等的組分中加入光引發劑構成的。固化機理是通過適當波 長紫外光的照射，分解光引發劑形成游離基，進而引發不飽和樹脂和活性稀釋劑交鏈固化。這類漆的固化時間極快，幾分鍾，甚至幾秒鍾就固化了，非常適用於流水線生產作業。該漆多用作產品的表面塗復，也可用作浸漬漆，使表面快速固化包封，內層再加熱固化，以達到減少流失，提高掛漆量的效果。
3.按安全性分
絕緣漆按安全性分類，分為阻燃漆、無苯漆和無毒漆。
（1）阻燃絕緣漆 阻燃絕緣漆是指其成膜物質不燃或是被燃燒時能在 5 秒鍾之 內自熄的絕緣漆。這一性能對家用電器產品極為重要，是家用電器安全性的保證。阻燃絕緣漆可選用不燃的樹脂來製造，也可在一般的絕緣漆中添加合適的阻燃材料來達到自熄阻燃的目的。這種絕緣漆是目前市場上即將普及使用的絕緣漆，使用其絕緣漆在某些特殊方面來說益處太多；例如：家用電器使用，就算是電器短路故障也不會造成物件燃燒或燃燒時間內自然熄滅。這對任何電氣產品來說是一種正能量的推薦使用。
（2）無苯絕緣漆 大多數的絕緣漆都是用苯類溶劑來配製的，苯類溶劑對人體 有毒害性，因此，開發無苯絕緣漆勢在必行。在目前日益重視環境保護的形勢下，無苯絕緣漆應當大力提倡。
（3）無毒絕緣漆 無毒絕緣漆是指成膜後，漆膜無毒的絕緣漆。一般情況下， 家用電器行業無此項要求。如果要選用無毒絕緣漆，該漆必須經有關衛生部門的 鑒定認可。
4.按施工方式分
絕緣漆按施工方式分類，分為浸漬漆、滴浸漆、紫外光固化漆和塗復漆。
（1）浸漬漆 浸漬漆是指對電子變壓器產品進行浸漬絕緣處理用的絕緣漆。浸 漬漆按絕緣處理工藝的不同，分為：常規浸漬漆和快乾型浸漬漆。常規浸漬漆優點是使用穩定性好，在正常生產條件下，漆槽里的浸漬漆可長期使用。常規浸漬漆的施工工藝可採用：一般常壓浸漬絕緣處理、真空浸漬絕緣處理和真空壓力浸漬絕緣處理。快乾型浸漬絕緣漆的特點是固化乾燥快，但使用穩定性比較差，多為雙組分漆。這種漆不適合大漆槽沉浸，多用連續浸漬絕緣處理工藝，適用於絕緣處理專機，流水線生產。
（2）滴浸漆 滴浸漆是用來對電子變壓器產品進行滴浸絕緣處理的絕緣漆。滴 浸漆一般為雙組分的無溶劑絕緣漆，現用現配。滴浸漆的施工都用滴浸專機進行絕緣處理，通常整個滴浸絕緣處理的工時為 1—2 小時。
（3）紫外光固化漆 紫外光固化漆是用紫外光來固化的絕緣漆。光引發劑與漆 是分裝的，現用現配，用紫外光燈照射固化。
（4）塗復漆 塗復漆是用作電子變壓器產品表面塗裝的絕緣漆。塗復工藝有： 浸塗、噴塗和刷塗等。乾燥工藝有：自然乾燥、烘焙乾燥和紫外光固化乾燥之分。隨著使用領域的不斷提高，對電機絕緣漆和變壓器絕緣漆的劃分也越來越清晰，在如今對絕緣漆凡立水的環保意識和倡導也越來越強烈了，在此我提倡使用環保無鹵阻燃絕緣漆凡立水；因為這種產品的優越性是有目共睹的，它不但在多層次方面有效的保證了財產安全，而且voc排放極低，有效的保證了大氣的污染度