A. 請問哪裡有鋼化玻璃油墨用的丙稀酸樹脂
高溫玻璃鋼化油墨連接料是油墨中的流體組成部分,隨著現代化工業的不斷發展,新型的油墨連接料不斷被採用,從最初的植物油,天然樹脂（抗氧化差，容易變色）作為連接料的主要成分,到現在的以固體合成樹脂、液體合成樹脂為主，油墨工業已經有了長足的發展。
在現有的合成樹脂中,丙烯酸樹脂的應用較為廣泛。醇酸及聚酯樹脂於連接料也有小部分應用，但燒結清凈性方面沒有丙烯酸樹脂好。
固體丙烯酸樹脂應用於弱溶劑體系油墨時（如松油醇等醇類體系），由於弱溶劑常溫下對固體丙烯酸樹脂的溶解非常有限，需用坩堝加溫溶解固體丙烯酸樹脂，費時費力。
傳統液體丙烯酸樹脂做連接料時，工藝雖然簡單，但傳統溶劑型液體丙烯酸樹脂含約50%的有機溶劑，對無機粉料（如無機的玻璃粉等粉體）的潤濕性相對較差，味道大，環保性難滿足出口標准。
KDD新型功能性丙烯酸樹脂，對植物醇、松油醇、醇醚等弱溶劑有很好的親和力，因為其本身就是用植物醇及醇醚等弱溶劑聚合而成，對調墨油溶劑體系兼容性非常好，對無機粉料的潤濕包裹性好，下墨量大、環保性、味道小、耐濕性好，性價比高，有效提高傳統調墨油的品質。
新型改性功能丙烯酸樹脂綜合性能優異，代表了目前高溫玻璃鋼化油墨連接料樹脂的發展新方向。
種類
植物油
天然樹脂
固體
丙烯酸樹脂
傳統液體
丙烯酸樹脂
KDD新型
功能性丙烯酸樹脂
KDD新型
水性丙烯酸樹脂
溶劑組成
——
——
有機溶劑
醇醚、植物醇
醇醚、去離子水
優點
價廉、環保
運輸儲存
方便安全
工藝簡單 價位中等
味道小
潤濕性優異
下墨量大
耐濕性好
真正水溶
可用水調墨
潤濕性優
遇濕不發白
缺點
抗氧性差 供應穩定性差
需加溫溶解
潤濕性中等
進口產品價高
味道大
潤濕性較差
難滿足出口標准
生產供應偏緊
待市場驗證
需要時間
B. 德固賽丙烯酸樹脂P24N用在玻璃油墨上面牢固度可以，但流動性不好，堵網還起皮文是怎麼回事
與配方粘度和丙烯樹脂P24N的流平性關系有關，建議玻璃油墨都有帶羥基的樹脂，主要原因是溶劑乾的快，以致油墨幹了堵住網了，也影響了流動性，與樹脂沒關。他用的二甲苯、乙二醇醚是屬於快乾型的溶劑。因此建議選用慢干型的溶劑如DBE、環己酮等。
C. 啞光樹脂和亮光樹脂有什麼區別
啞光樹抄脂一般指的是光澤為半啞或全啞光的樹脂，啞光樹脂與亮光樹脂區別顧名思義，只是從使用功能上表觀的一種大概劃分，如果從材料成分上來分析就更復雜了，啞光樹脂可以是丙烯酸樹脂也可以是聚氨酯樹脂，亮光樹脂種類就更多了，有丙烯酸，也有聚氨酯，其他醇酸樹脂、聚酯樹脂等等各式各樣，這些亮光樹脂在不同底材呈現的光澤也不同，比如在薄膜皮革行業使用的亮光樹脂到了紙張油墨行業，可能光澤度就不夠高、不能作為一個亮光樹脂來使用了。所以你這個問題很難回答，啞光樹脂與亮光樹脂的區別，可以有不同的分類方法，比如可以根據啞光度來區分，可以根據樹脂分子結構來區分，在不同的行業也有區分，而且啞光樹脂和亮光樹脂除了最基本的光澤區分外、其他很多性能比如硬度、耐化性、柔韌性都有不同的要求，對啞光樹脂和亮光樹脂也提出了不同的分類，比如有抗刮啞光樹脂、絨感膚感觸感啞光樹脂、全啞光樹脂等等，絨感膚感觸感啞光樹脂又根據手感的不同、在不用的行業使用叫法也不同了。
D. 底材PVC有什麼系列的油墨可達到UV 效果的光澤度嗎請有經驗人士指教
UV油墨是使用一定波長的紫外線使油墨中連結料單聚體與預聚體起聚合反應而固化，UV油墨的光澤度取決於樹脂的種類及配方的合理性，與固化方式無關。
PVC 底材印刷油墨種類很多，如PVC油墨/丙烯酸酯油墨/聚酮油墨等等氣干型油墨，都可以達到高光澤的印刷效果，光澤度的高低取決於油墨配方，與聚合物種類關系不大。
市面上的PVC油墨品牌很多，必須自己試驗以取得最為滿意及合適的品牌。
E. 丙烯酸樹脂是什麼東西
【丙烯來酸樹脂簡介】
丙烯酸樹脂是源由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類幾其它烯屬單體共聚製成的樹脂，通過選用不同的樹脂結構、不同的配方、生產工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據結構和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。
【丙烯酸樹脂作用】
丙烯酸樹脂是指在結構中帶有一定的官能團，在制漆時通過和加入的氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等中的官能團反應形成網狀結構，樹脂一般相對分子量較低。丙烯酸塗料有優異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐侯性、在高溫烘烤時不變色、不返黃。最重要的應用是和氨基樹脂配合製成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽車、摩托車、自行車、卷鋼等產品上應用十分廣泛。
F. 油墨漿料怎麼磨都沒光澤什麼問題
塗料的光澤首先與樹脂密切相關的 不同的樹脂光澤表現不同個人的總結如下： UPE和UV體系的光澤應當是非常高的 聚酯高羥基丙烯酸苯丙醇酸等配套氨基或異氰酸酯光澤其次 以上都可以得到非常高的光澤和很好的鮮映性.PFEVE與低羥丙烯酸樹脂則相對稍差一些. TPA熱塑性丙烯酸視固含粘度TG等有不同的表現總體上來說要相對低一些CABNC以及氯醋等就更低了 當然同一類型的樹脂光澤也有差別例如丙烯酸樹脂同樣羥基的丙烯酸樹脂光澤就有差別這與所用的單體有關系.苯乙烯單體就能增加漆膜的豐滿度和光澤度純丙烯酸樹脂的豐滿度通常都不會太好.
其次光澤與所用的顏料和填料有關系.顏填料粒徑大通常都會有些消光的作用.粒徑太細吸油量高的塗料也對光澤有一定的影響.上面有人談過填料的影響基本上所有的填料都會影響光澤.但偶也見過超細的硫酸鋇對光澤基本上不影響甚至會在適量添加的情況下增加光澤.
再次分散劑的影響非常大.如果是色漆必須考慮到分散劑的影響.做過相關的測試同樣的配方採用不同的分散劑一個光澤80多另一個40多.這是因為採用不恰當的分散劑時顏料會絮凝粒子會變粗影響光澤是必然的. 溶劑對光澤也有一定的影響.個人認為相對稍小一些.例如揮發體系太快乾必然會影響光澤.可能還會造成發白及霧影. 塗料的光澤首先與樹脂密切相關的 不同的樹脂光澤表現不同個人的總結如下 UPE和UV體系的光澤應當是非常高的 聚酯高羥基丙烯酸苯丙醇酸等配套氨基或異氰酸酯光澤其次 以上都可以得到非常高的光澤和很好的鮮映性.PFEVE與低羥丙烯酸樹脂則相對稍差一些. TPA熱塑性丙烯酸視固含粘度TG等有不同的表現總體上來說要相對低一些CABNC以及氯醋等就更低了 當然同一類型的樹脂光澤也有差別例如丙烯酸樹脂同樣羥基的丙烯酸樹脂光澤就有差別這與所用的單體有關系.苯乙烯單體就能增加漆膜的豐滿度和光澤度純丙烯酸樹脂的豐滿度通常都不會太好. 其次光澤與所用的顏料和填料有關系.顏填料粒徑大通常都會有些消光的作用.粒徑太細吸油量高的塗料也對光澤有一定的影響.上面有人談過填料的影響基本上所有的填料都會影響光澤.但偶也見過超細的硫酸鋇對光澤基本上不影響甚至會在適量添加的情況下增加光澤. 再次分散劑的影響非常大.如果是色漆必須考慮到分散劑的影響.做過相關的測試同樣的配方採用不同的分散劑一個光澤80多另一個40多.這是因為採用不恰當的分散劑時顏料會絮凝粒子會變粗影響光澤是必然的. 溶劑對光澤也有一定的影響.個人認為相對稍小一些.例如揮發體系太快乾必然會影響光澤.可能還會造成發白及霧影. 1、油漆中顏料的粒度及在基料中的分散性將影響漆膜光澤。顏料細度越細在基料中的分散均勻性越好有助於形成平整光滑的漆膜。 2、油漆中的顏基比對漆膜光澤產生影響。由於漆膜中顏料顆粒弱化了鏡面反射致使光澤降低而且隨著顏料體積濃度P.V.C的增加光澤逐漸下降。 3、顏基比一定時顏料的吸油量越大光澤越低。 4、各色顏料對光的吸收和反射程度不同由於黑漆對光完全吸收而白漆對光完全反射所以黑色漆比白色漆顯示高光澤。 5、油漆中選用的溶劑種類直接影響其揮發速度的快慢而過快或過慢都會影響漆膜的平整程度降低漆膜光澤。 6、漆膜表面光澤高低不僅取決於漆膜表面的平整和粗糙程度、光的入射角度也將對光澤產生影響入射角越大反射光的強度越高。 7、標准板是測量和計算漆膜光澤的主要基準將直接影響樣品光澤測定的准確性因此應精心保存防止表面損傷。 8、在中光澤區域目測光澤與儀器測定光澤近似直線關系而在高光澤區域由於反射象的鮮明度決定了目測光澤往往低於儀器測定光澤在低光澤區域由於顏料消光劑加入量不同以及漆膜表面的粗糙程度將會使目測光澤高於儀器實測結果。 烘乾時的光澤比自干要高好象經常會碰到但是真的沒有深層次地去探討 這裡面是否與顏料有關呢塗膜的光澤與顏料的運動是有緊密關系的干膜厚度對光澤影響較大顏料在塗料體系中的消光作用是在塗膜乾燥過程中逐步實現的。顏料顆粒分布於塗膜中下部其表面呈鏡膜流平狀態烘乾時顏料運動時間縮短顆粒突出漆膜機會小這應該也能解釋消光漆烘乾時要比自干時光澤高出將近十個單位值的原因。 只論收縮率的話有一點必須考慮是不是收縮率越大乾燥速度就越快這到底成不成比例 個人認為收縮率和乾燥速度不成比例。就像烘乾只是促進了它的收縮速度並不能說明收縮率大收縮率和載體有直接關系也決定於載體所以光澤及豐滿度只授權於載體本身顏填料及溶劑的影響是後天的就像顏料研磨的越細表觀面也就越平整光澤就會高出還有在噴塗時溶劑添加量過高導致干膜載體過少影響光澤等。溶劑前期慢干有利於塗料流平後期釋放性好加速實干速度減少環境的污染這對光澤也有很大的影響。為什麼有機硅類助劑能影響光澤二氧化硅微粉能消光這都應該是它們本身的結構以及形態決定的吧 就烘乾和自干而言我覺得從光學原理分析首先光澤是由漆膜平整度主要決定在實乾的情況下烘乾有可能比自乾漆膜平整烘乾漆膜收縮率的確比自干大但烘乾溶劑揮發快因此在前期烘烤過程中當漆膜還未發生交聯此時溶劑揮發越快越多相當於施工固含增加而施工固含越高漆膜光澤會越高溶劑揮發大部分且漆膜中還有真溶劑時加熱條件下溶劑力會增大產生再次流平最終的漆膜平整度有可能比自干更好導致光澤更高。
G. 丙烯酸樹脂是什麼，有什麼作用
丙烯酸樹脂塗料就是以(甲基) 丙烯酸酯、苯乙烯為主體，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸樹脂製得的熱塑性或熱固性樹脂塗料，或丙烯酸輻射塗料。
主要用作塗料。
H. 膠印油墨用的樹脂是用什麼做成的
膠印油墨有很多種的。。。不知道樓主說的是哪一種
我先說幾種
大豆油環保膠印油墨樹脂連接料/聯結料（DCH系列）
DCH3101膠質油連接料
主要特徵:該產品為辛基酚改性樹脂,豆油,醇酸樹脂經特殊工藝煉制而成.
技術指標: 外觀:琥珀色透明膠狀液體 粘性:12~16
粘度:80000~100000mpa。s/35℃ 色澤:≤12#
主要用途:環保型大豆油平版膠印油墨
DCH3102樹脂油連接料
主要特性:該產品為多種辛基酚改性樹脂,豆油及豆油改性物經特殊工藝煉制而成.
技術指標: 外觀:琥珀色透明膠狀液體 粘性:25~30
粘度:20000~30000mpa。s/35℃ 色澤:≤12#
主要用途:環保型大豆油平版膠印油墨,輪轉油墨.
DCH3103膠質油連接料
主要特性:該產品為多種叔丁基酚改性樹脂,豆油,助劑及豆油改性物經特殊工藝煉制而成,具有豆油含量高,透明性好,流動性好;著色力高;對顏料的潤濕性好等特點.
技術指標:外觀:琥珀色透明膠狀液體 粘性:26~30 豆油量:55%
粘度:50000~70000mpa.s/43℃ 色澤:≤12#
主要用途:環保型大豆油平版膠印油墨,輪轉油墨.
DCH3104樹脂油連接料
主要特性:該產品為多種叔丁基酚改性樹脂,豆油,助劑及礦物油經特殊工藝煉制而成,具有豆油含量高;網點還原性好;流動性和轉移性極優異;固著快,乾燥快;光澤度,耐磨性非常理想等特點.
技術指標:外觀:琥珀色透明膠狀液體 粘性:18~22
粘度:35000~45000mpa.s/43℃ 色澤:≤12#
主要用途:環保型大豆油平版膠印油墨,輪轉油墨.
DCH3105樹脂油連接料
主要特性:該產品為多種叔丁基酚改性樹脂,豆油,助劑及礦物油經特殊工藝煉制而成,具有豆油含量高;具有身骨好,網點還原性好;流動性和轉移性極優異;固著快,乾燥快;光澤度,耐磨性非常理想等特點.
技術指標:外觀:琥珀色透明膠狀液體 粘性:28~32 豆油量:35%
粘度:25000~30000mpa.s/43℃ 色澤:≤12#
主要用途:環保型大豆油平版膠印油墨.
DCH系列大豆油改性平版膠印油墨樹脂連接(聯結)料主要分為環保大豆油膠印油墨樹脂油,環保膠大豆印油墨膠質油和環保大豆油改性長油醇酸樹脂,可用於環保平版油墨,亮光膠印油墨,四色版膠印油墨樹脂膠印油墨,單張紙亮光膠印油墨,膠印金銀墨,鉛印油墨,一體機油墨,輪轉膠印油墨,絲網(網孔版)印刷油墨.
以上是一個大類的。。。。。
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平版膠印油墨/松香酚醛樹脂連接料（DC/JC體系）
JC系列平版膠印油墨樹脂連接／聯結料
中檔膠印油墨連接料
JC3135亮光樹脂
主要成份：該樹脂油為松香、桐油酸改性的酚醛樹脂。
主要特性：該樹脂油具有卓越的相溶性，能顯著提高油墨的光澤度。製成油墨色澤艷麗、印刷網點清晰、抗水性優良。同時具有成膜韌性好的特點，適用於膠印亮光油墨、膠印樹脂油墨。
技術指標：
外觀：琥珀色透明膠狀液體
酸值：≤20mgKOH／g
粘度：24000～31000mpa＆＃8226；s／20℃
色澤：≤13＃
JC3184膠質油
主要成份：該樹脂為高酚樹脂、乾性植物油、高沸點煤油經特殊工藝煉制而成。
主要特性：該產品具有固著快、網點清晰完整、光澤度較高等特點。適用於中速印刷使用的膠印亮光油墨、輪轉油墨，用來調整油墨身骨。
技術指標：
外觀：琥珀色透明膠狀體
粘性：8～12
流動：29～33
JC3189樹脂油
主要成份：該樹脂為叔丁酚改性樹脂、乾性植物油、醇酸樹脂、油墨溶劑油經特殊工藝煉制而成。
主要特性：該產品具有極好的光澤、較快的固著速度、優良的抗水性和紙上乾燥性等特點，適用於膠印亮光快乾油墨的生產。
技術指標：
外觀：琥珀色透明膠狀液體
粘度：30000～40000mpa＆＃8226；s／25℃
粘性：12～16
色澤：≤14＃
JC3183樹脂油
主要成份：該樹脂為叔丁酚改性樹脂、乾性植物油、油墨溶劑油，經特殊工藝煉制而成。
主要特性：該樹脂油具有極好的光澤、較快的固著速度、優良的抗水性和紙上乾燥性等特點，適用於膠印亮光快乾油墨的生產。
技術指標：
外觀：琥珀色透明膠狀液體
粘度：15000～20000mpa＆＃8226；s／25℃
粘性：11～15
色澤：≤13＃
高檔膠印油墨連接料
JC3188膠質油
主要成分：該樹脂由高酚改性樹脂、乾性植物油、油墨溶劑油經特殊工藝煉制而成。
主要特性：該產品具有固著速度快、網點清晰完整、光澤度較高、機上印刷適性和穩定性佳。適用於高速印刷使用的膠印亮光油墨、輪轉油墨，用來調整油墨身骨及光澤。
技術指標：
外觀：琥珀色透明膠狀液體
粘度：100000～200000mpa＆＃8226；s／25℃
粘性：12～16
流動：31～33
色澤：≤13＃
JC3118樹脂油
主要成分：該樹脂由高酚改性樹脂、乾性植物油、油墨溶劑油經特殊工藝煉制而成。
主要特性：該產品具有極好的光澤、較快的固著速度、優良的抗水性，適用於高速印刷使用的膠印亮光油墨。
技術指標：
外觀：琥珀色透明膠狀液體
粘度：33000～43000mpa＆＃8226；s／25℃
粘性：10～13
色澤：≤13＃
JC系列膠印油墨樹脂連（結）接料樹脂油、膠質油、長油度醇酸樹脂可用於平版油墨，亮光膠印油墨，四色版膠印油墨，樹脂膠印油墨，單張紙膠印油墨，膠印金銀墨，鉛印油墨，一體機油墨，輪轉膠印油墨，絲網（網孔版）印刷油墨。
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平版膠印油墨連接料/聯結料（DC體系）
DC系列平版膠印油墨松香酚醛樹脂連（結）接料
中低檔膠印油墨連接料
DC3134膠質油
主要成分：該樹脂為叔丁酚改性樹脂、乾性植物油、油墨溶劑油經特殊工藝煉制而成。
主要特性：該產品具有極高的粘度、抗水性及乾燥性能，固著性能優異，主要用於中檔樹脂膠印油墨及單張紙亮光膠印油墨。
技術指標：
外觀：淺琥珀色透明膠狀液體
粘性：18～23
粘度：100000～150000mpa？s／25℃
流動：28～32
色澤：≤12＃
DC3152膠質油
主要成分：該樹脂為叔丁酚改性樹脂、乾性植物油、油墨溶劑油經特殊工藝煉制而成。
主要特性：該產品印刷穩定性佳、網點清晰、光澤度高，主要用於膠印油墨及專色油墨。
技術指標：
外觀：淺琥珀色透明膠狀液體
粘性：15～20
粘度：110000～145000mpa？s／25℃
流動：28～32
色澤：≤12＃
高檔膠印油墨連接料
DC3110膠質油
主要成分：該樹脂為壬基酚改性樹脂、乾性植物油、油墨溶劑油經特殊工藝煉制而成。
主要特性：該產品流動性和印刷穩定性優異、光澤度高、乾燥性能極佳，主要用於高級膠印油墨。
技術指標：外觀：琥珀色透明膠狀液體
粘性（TV）：8～12
粘度：60000～100000mpa？s／25℃
流動：31～33
色澤：≤13＃
DC3106膠質油
主要成分：該樹脂為壬基酚改性樹脂、乾性植物油、油墨溶劑油經特殊工藝煉制而成。
主要特性：該產品具有光澤度高、乾燥快、氣味低、固著性能優良、流動性能非常優異等特點，主要用於高級膠印油墨及單張紙亮光膠印油墨。
技術指標：
外觀：琥珀色透明膠狀液體
粘性（TV）：23～27
粘度：40000～75000mpa？s／35℃
流動：32～34
色澤：≤13＃
DC3188膠質油
主要成分：該樹脂為辛基酚改性樹脂、乾性植物油、油墨溶劑油經特殊工藝煉制而成。
主要特性：該產品光澤度高、乾燥性能優良，特別是相溶性和固著性及印刷穩定性等極其優異，主要用於高級樹脂膠印油墨及單張紙亮光膠印油墨。
技術指標：
外觀：淺琥珀色透明膠狀液體
粘性（TV）：13～18
粘度：60000～90000mpa？s／35℃
流動：31～34
色澤：≤12＃。
樓主自己看吧。。。。。。。。。。。。。
I. 丙烯酸樹脂塗料有哪些種類
、油性丙烯酸樹脂(油性固體丙烯酸樹脂/油性液狀丙烯酸樹脂) A油性液狀丙烯酸樹脂 指樹脂固含量為30-80%的丙烯酸樹脂，這類樹脂是經乳液聚合反應而成的含有有機溶劑的丙烯酸樹脂，而當因含量在大於60%以上時！就稱為：高固體分丙烯酸樹脂，這類樹脂粘度低！低VOC含量！ 當固含量是在50%左右的，有熱塑性和熱固性丙烯酸樹脂，也就是我們塗料行業通常在應用上面說的單組分和雙組分。
1、普通油性熱塑性固體丙烯酸樹脂用途：
最早的固體丙烯酸樹脂是由英國ICI旗下的公司研發出來並投入市場的！最為通用型牌號為2013、2016，此二種型號為油溶性的丙烯酸樹脂，可應用於各種塑料塗料、金屬塗料、且應用於印刷油墨等多種塗料，多且應用於高檔油墨上面！經調整過的型號欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再經市場投放後又研發了其它的應用於，比如皮革上面用的，再後來的較難附著的鋁材、陶瓷、玻璃等底材上面應用！後因ICI旗下的幾家公司分家！就有原主體公司（現中國地區名為英國路彩特公司）繼承了原ICI的該樹脂事業部！另幾家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌號與ICI的牌號產品指標基本上相同！舉此類樹脂最常應用的幾種地方：
絲網印刷油墨：
各種普通塑料底材塗料及油墨：
金屬船舶塗料：
紙張木材塗料：
一般玻璃化溫度在50-80度，軟化點在160左右，分子量在35000-80000。及原料單體的不同很多都決定了它的應用！比如玻璃化溫度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韌性就越好，成品也就更易於應用到底材為軟質的材料上面。而軟化點一般而言在自干型塗料中是夠耐常溫度的，但一些要求高耐溫度的應用就無法滿足了！分子量主要是影響了產品的粘度，但也不是粘度的主要取決原因，但大體上來說影響了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，當粘度高時，樹脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在應用中影響了塗料的豐滿度高低、光澤度高低、固含量高低了！
2、特殊功能油性固體丙烯酸樹脂用途：
比如高耐醇高耐磨：電子電器產品，就國際上來說，一般都要求耐酒精的，因電器外都是塑料材質又是硬質品，故要求硬度高、耐磨性好了！所以這時一般的普通固體丙烯酸樹脂是不能應用在上面的！但用耐酒精性好，一般是酒精500克力試擦來回不低於50次吧！故丙烯酸樹脂也就得耐酒精的產品！從產品的性能上來講一般是取決於固體丙烯酸樹脂的溶解性指標的。如果一個固體丙烯酸樹脂溶解性越不好，越難溶的正常來說都有耐酒精性能，但不是決定性全部因素。
比如高附著力：當要應用於較難附著的底材時，如PC、PP、硬PE等，這些底材都是較難處理附著力問題的產品，有時還因不同場所應用時還有其它的一些要求，當PC用於眼鏡架或框時，就要求而磨、高光、還要耐彎曲了！而PP底材也是較難處理的底材，現在市面上常在底材噴漆前先經PP附著力水處理一遍在上漆，但也已有了可直接上漆就可解決附著力問題的丙烯酸樹脂了，但此類樹脂為改性過的樹脂！硬PE也已有丙烯酸樹脂可解決附著力了，但也只限於硬PE底材，而且這類丙烯酸樹脂必需是經過改性過的方才可用。因經過改性的丙烯酸樹脂的溶解性參數更接近於PP、或是硬PE時，其作用才能發揮出來。
比如高環保要求：當要應用於一些應用於食品上面的底材時，這時就要求所上塗層的材料得環保，也就用了環保型塗料了，而這時除了水性固體丙烯酸樹脂可應用時，市場大部分還是用醇溶性的樹脂下去做，而醇溶性的丙烯酸樹脂一般在市而上都是以溶液型為主！醇溶性的固體丙烯酸樹脂是較為難生產的，分子量高粘度大，以至應用上不如普通型廣，它可溶於溶劑油、乙醇、高極醇等！具體上文已有介紹！現在已有很多的如絲印、塑料漆等多種應用！
二、水性丙烯酸樹脂(水性乳液型的丙烯酸樹脂/水性固體丙烯酸樹脂)
1、水性乳液丙烯酸樹脂 丙烯酸乳液這類產品多以不帶甲基的丙烯酸酯單體下去反應！所以這類樹脂聚合而成肯定是較固體丙烯酸樹脂TG點（玻璃化溫度）為低的！固他們的有較低的TG點！所以在一些軟質底材應用是其它固體丙烯酸樹脂無法相比！特別是紙張啊、皮革啊等較為軟質的底材應用是最好的體現！
苯丙乳液、醋丙乳液！純丙乳液！其實只是指在乳液聚合時加入苯乙烯、醋乙烯等的單體！讓它們有其它的更多的性能！而以單純的丙烯酸酯下去反應時就叫純丙乳液！這些樹脂另一個最大的應用就是建築塗料佔了市場很大分額！
2、水性固體丙烯酸樹脂 目前的應用是紙張上光油和印刷油墨等！還有其它的比如塑料漆等，解決它們的附著力問題！那市場將是很大的！
三、UV光固化丙烯酸樹脂
固體狀的UV光固體用的固體丙烯酸樹脂基本上是沒有（只有德固薩的一支固體丙烯酸樹脂牌號可用於 UV光固化油墨的！但性能卻不怎麼樣），一般UV光固化丙烯酸樹脂都是以稠狀液體形式存在的。
按性狀來分：
1、純的UV光固化丙烯酸樹脂，這類樹脂是不含有活性稀釋劑，在UV塗料用時！得上紫外線吸收劑、其它原料，再加上活性稀釋劑，方能成為塗料！
2、已稀釋好的UV丙烯酸樹脂，其它也就是已經通過活性稀釋劑稀釋過了的丙烯酸樹脂！
按原料來分的話：
1、環氧丙烯酸樹脂，這是一種較為簡單的樹脂！一般是用雙酚A型的環氧樹脂與丙烯酸樹脂反應而成的！但在使用中，其實也可以用環氧樹脂配丙烯酸樹脂到配方中直接使用的！只是性能不如合成的環氧丙烯酸樹脂；環氧大豆油丙烯酸樹脂，原理上是和環氧丙烯酸樹脂是相同的，這類樹脂成本低，原料易得等特點，但是他的性能不如聚酯丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。
2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！應該是稱為低聚物的！因為他們的分子量已經夠低！也可稱為樹脂！但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯稱之！其實就是指的是樹脂（低聚物），很容易把他們當成特殊的丙烯酸酯單體了！這類樹脂性能優越！但成本過高。
四、粉末塗料用固體丙烯酸樹脂
丙烯酸粉末塗料用丙烯酸樹脂根據所用的固化劑不同可分為：羥基型丙烯酸樹脂，羧基型丙烯酸樹脂，縮水甘油基丙烯酸樹脂，醯氨基丙烯酸樹脂。
縮水甘油基丙烯酸樹脂是用得最多的樹脂。可以用多元羥酸、多元胺，多元醇、多元羥基樹脂，羥基聚酯樹脂等固化劑成膜。由於價格昂貴，所以一般情況下廠家都是用來製造特殊無光粉末塗料的多。
其中羥基型丙烯酸樹脂、羧基型丙烯酸樹脂、醯氨基丙烯酸樹脂等樹脂主要是指帶用各種基團的丙烯酸樹脂，比如環氧、聚氨酯、氨基等！這類樹脂不算為是純的丙烯酸樹脂！用得最多的當屬縮水甘油基的丙烯酸樹脂！一般是指經甲基丙烯酸縮水甘油酯或是丙烯酸縮水甘油酯單體聚合而成的丙烯酸樹脂！因所聚合而成的丙烯酸樹脂一般為固體所以，通常選擇帶甲基的甲基丙烯酸縮水甘油酯，也就是通常所說的甲基丙烯酸環氧丙酯，簡稱GMA，這個單體有很好的性能及具有多官能團的單體！
縮水甘油基丙烯酸樹脂在市場上的發展還算晚！國外開始於對該類樹脂的研究在九十年代末！經GMA聚合而成的丙烯酸樹脂，其生產的粉末塗料有很多的特點！是其它樹脂所不及的！但因成本高！原料來源較為困難！固還未有太大的應用！國內也有少量幾家生產！但主要用還只是做為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂的固化劑、消光劑等用途！
而最早研究出的德國！最就把該類樹脂應用於品牌汽車的粉末噴塗上面！其中就我所知就用五大家品牌汽車已基本上上丙烯酸樹脂粉末面漆！國際上做得最大的應該屬UCB公司！但售價相當高！每公斤近200元的單價！
J. 油墨中常用的樹脂是什麼
油墨樹脂，常規的有4種：一，丙烯酸樹脂，二，環氧樹脂，三，聚氨酯樹脂，四，酚醛樹脂,也分為二大類，一個是固體包裝，另外就是液體包裝的。
一，丙烯酸樹脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的總稱。丙烯酸樹脂塗料就是以(甲基) 丙烯酸酯、苯乙烯為主體，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸樹脂製得的熱塑性或熱固性樹脂塗料，或丙烯酸輻射塗料。
二，環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質量正在不斷提高。
三，聚氨酯樹脂（PU樹脂）polyurethanes英文縮寫PU。主鏈含—NHCOO—重復結構單元的一類聚合物。由異氰酸酯（單體）與羥基化合物聚合而成。由於含強極性的氨基甲酸酯基，不溶於非極性基團，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可製得適應較寬溫度范圍 （－50～150℃） 的材料 ，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水解，亦不耐鹼性介質。
生產這種樹脂，東莞寶景化工有限公司 比較專業，有70多畝的生產基地。。。
常用的單體如甲苯二異氰酸酯、二異氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3類：簡單多元醇（乙二醇、丙三醇等）；含末端羥基的聚酯低聚物，用來制備聚酯型聚氨酯；含末端羥基的聚醚低聚物，用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體；若用芳族二胺擴鏈並進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。預聚物用肼或二元胺擴鏈，得到彈性纖維；異氰酸酯過量較多的預聚體與催化劑、發泡劑混合，可直接得到硬質泡沫塑料。如將單體、聚醚、水、催化劑等混合，一步反應即可得到軟質泡沫塑料。單體與多元醇在溶液中反應，可得到塗料；膠粘劑則以多異氰酸酯單體和低分子量聚酯或聚醚在使用時混合並進行反應。
四，酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚醛或其衍生物縮聚而得。
固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平均1.7左右，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。 [1]
液體酚醛樹脂為黃色、深棕色液體，如：鹼性酚醛樹脂主要做鑄造黏結劑。