杜邦環氧樹脂粉末產品介紹

『壹』 環保型環氧樹脂塗料的概述

眾所周知，傳統溶劑型塗料中含有的大量揮發性有機物(Volatile organic ComPOund即VOC)，會對大氣造成嚴重污染，在環保意識不斷增強的今天，環境友好型塗料日益顯示出其重要性。環氧樹脂固化物具有優異的物理化學性能，尤其以優良的耐水性、耐化學品性、極佳的黏附性能而廣泛應用於塗料領域，是塗料工業中支柱產品之一，因而環保塗料也是塗料界的研究熱點之一。實現低VOC的途徑主要為大力發展高固體分塗料、水性塗料、粉末塗料和輻射固化塗料等新型塗料。

『貳』 環氧樹脂粉末塗料和環氧樹脂油漆塗料有什麼區別

環氧樹脂粉末塗料和環氧樹脂油漆塗料的區別：
環氧粉末塗料是粉體經過回加溫熱熔後經答噴槍噴塗，是水溶性的；一般的環氧樹脂油漆塗料是通過刷子或者滾子塗的，是油性的。
粉末塗料是一種含100 %固體分，以粉末形態進行塗裝成膜的塗料，它以空氣作為分散介質。環氧粉末塗料是一種具有耐腐蝕性和堅韌性的熱固性粉末塗料，應用最早，快速發展，由環氧樹脂、顏填料、添加劑和固化劑組成。環氧粉末塗料的制備是採用國際通用生產熱固性粉末塗料的唯一方法，即熔融混合擠出法——混合、熔融混合擠出、細粉碎。
環氧粉末塗料的環氧樹脂所需條件：環氧當量應為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，塗膜平而薄；對顏料和填料分散性好。
環氧粉末塗料固化劑主要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、三氟化硼胺絡合物。工業上，一般採用雙氰胺、咪唑類和環醚。

『叄』 環氧樹脂塗料的組成,各組分的用途和使用方法及原理

環氧樹脂塗料的成膜物質主要由環氧樹脂和環氧樹脂的固化劑所組成，另外，有時候為了改善漆膜的性能和施工性能，常在含環氧樹脂的組成中加入歡迎樹脂活性稀釋劑，這樣的稀釋劑成分中含一個或者兩個以上的環氧基，可直接參與環氧樹脂的固化反應，從而成為環氧樹脂固化交聯網路結構的一部分了。
一般可以分為兩個類別；
a縮水甘油類，大多用環氧氯丙烷反應制的，縮水甘油類一般又分為縮水甘油醚，縮水甘油酯，縮水甘油胺三個大類。
b非縮水甘油類，用過醋酸等氯化劑與環烯或者聚丁二烯等碳，碳雙鍵反應制的，產量少，主要用於輻射固化塗料。
絕大多數裝飾性環氧樹脂粉末塗料都是雙酚A型環氧樹脂，環氧當量為680～750，所用固化劑有多種，如胺、醯胺、酚、有機酸(酐)、有機酸鹽及其加成物。最常用的固化劑是雙氰胺(DIC、甲苯基二胍(OTB)，加速雙酚A，雙酚A環氧加成物和有機酸鹽(用於低光粉末)。
如果採用EEW超出680～750范圍的雙酚A環氧樹脂，則樹脂/固化劑比應當作適當調整。有時採用EEW低於650的雙酚A環氧樹脂制備低溫固化的粉末塗料 (固化溫度低於250°F，121℃)，但這種樹脂的玻璃化溫度Tg很低(可能低於100°F，38℃)，影響了體系的貯存穩定性(熔結穩定性。
有時採用EEW900～1000和EEWl600～1800)的雙酚A環氧樹脂制備特殊效果的粉末塗料，如花紋粉末塗料，它們可以單獨使用．但更多的是與EEW680～750的雙酚A環氧樹脂配合使用，EEW越高意味著固化塗膜的交聯密度越低，因此塗膜的耐化學品性、尤其是耐溶劑性比較差。雙酚A環氧樹脂的官能度為2，也就是說在分子鏈端只有2個反應性環氧基，線性酚醛樹脂、甲階酚醛樹脂與雙酚F環氧樹脂的反應活性要更強一些，這些樹脂分子中的反應性基團大於2個，固化時的交聯密度更高，因此塗膜的耐化學品性更高。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，通常多官能度環氧樹脂要比雙酚A環氧樹脂貴，因此為了降低成本，有時採用雙酚A和線性酚醛環氧樹脂配伍，使塗料體系的總體性能良好，同時原材料成本比較合理。雙酚A、線性酚醛環氧樹脂和雙酚F環氧樹脂都不耐UV光照射，因此均不能用於配製戶外耐久性粉末塗料，當然，氫化雙酚A
環氧樹脂除外。
希望對你有所幫助。

『肆』 雙酚F型環氧樹脂的產品說明

工業級雙酚F是雙酚F的各種異構體（約佔90%）和少量三元酚的混合物。由回它製得的環氧樹脂答中含有少量支鏈結構。雙酚F型環氧樹脂的特點是黏度小，不到雙酚A型環氧樹脂黏度的1/3，對纖維的浸漬性好。其固化物的性能與雙酚A型環氧樹脂幾乎相同，但耐熱性稍低而耐腐蝕性稍優。 液態雙酚F型環氧樹脂可用於無溶劑塗料、膠粘劑、鑄塑料、玻璃鋼及碳纖維復合材料等。固態雙酚F型環氧樹脂可用作防腐塗料和粉末塗料。

『伍』 環氧樹脂的用途是什麼

環氧樹脂是一種分子內含有兩個或兩個以上的反應性環氧基，並以脂肪族、脂環族或芳香族碳鍵為骨架的熱固性合成樹脂。目前國內外大量生產和應用的是雙酚A(BPA)型環氧樹脂，按照產量與消費量，全球各品種占環氧樹脂總量的比例順次為：雙酚A型環氧樹脂70-80%(中國約為95%)、阻燃溴化環氧樹脂12-16%、酚醛型環氧樹脂1-4%、脂環族環氧樹脂約1%，其它各類約2%。美國、西歐、日本是世界上環氧樹脂生產與消費量最大的國家和地區，其次為中國大陸、台灣和韓國。近年來，世界環氧樹脂年均增長率3.5-4%，而我國高達20-25%，產不足需。
從世界主要國家、地區人口與環氧樹脂消費量的關系看，中國環氧樹脂發展潛力巨大，前景廣闊。目前，按消費量看，中國已僅次於日本為世界第三大環氧樹脂消費大國，預計2001年，國內環氧樹脂的消費量可突破15萬噸，而產量(中低檔次)僅能滿足5萬噸，尚需進口高純或功能性環氧樹脂7-8萬噸，中國已成世界上最具發展潛力的環氧樹脂大國。
汽車工業是我國四大支柱產業，2001-2005年汽車電泳漆所需高品質環氧樹脂約為1萬噸/年，維修用漆所需環氧樹脂亦極為可觀。船舶工業、海洋工業、海洋工程用重防腐塗料用環氧樹脂量會有大幅度增長。水利電力工業的絕緣材料、乾式變壓器澆注料、高壓開關、電力互感器、大型高壓發電機、高壓電動機、水電設施工程防腐等都需要大量電工級、電子級環氧樹脂。電子工業和信息產業需要大量的高純及超高純電子級環氧樹脂，2001年國內需求量將超過3萬噸。近年來，我國集裝箱工業迅猛發展，已成為世界主要集裝箱生產基地，預計2001年集裝箱用環氧塗料需求量可達4萬噸，需環氧樹脂約0.25萬噸左右。食品、飲料罐塗料專用的食品級固態環氧樹脂和水溶性環氧樹脂發展前景美好。2001年我國環氧樹脂塗料的產量可望突破20萬噸，需用環氧樹脂6萬噸以上，環氧樹脂膠粘劑產量達2萬噸，需環氧樹脂約1萬噸，環氧加固膠需求約1萬噸，需環氧樹脂約0.5萬噸。
近年來粉末塗料、水性塗料成為環氧樹脂塗料發展的主流和熱點。我國1997年環氧粉末塗料產量4.8萬噸(其中環氧型占總量的10-15%、環氧/酯型佔75%)，1999年已達到7萬噸左右，位居世界第四，為亞洲最大的粉末塗料生產國。預計2001年需求量可達到8.5萬噸左右，躍升世界第三位，需要粉末塗料專用級環氧樹脂3萬噸左右。水性環氧脂塗料包括水性電泳塗料、水性罐頭塗料、水性地坪塗料等，美國、日本、西歐、台灣、韓國等國家、地區已大量使用，我國經濟發達地區華東、華南亦剛開始試用，許多外商非常看好中國水性環氧塗料市場。我國已把粉末塗料、水性塗料確定為優先發展的環保型塗料品種，預計2001年，中國塗料產量可達200萬噸，其中水性塗料佔10%、粉末塗料佔5%，共約21萬噸左右。
今後，隨著國民經濟發展，國內環氧樹脂在粉末塗料、電子電工、土木建築、復合材料領域的消費將有大幅度增長，為此要特別加大對水性環氧樹脂、戶外抗紫外線抗老化環氧樹脂、柔性環氧樹脂三大新品種的開發力度，使國產品牌環氧樹脂盡快佔領這些新興市場。
目前，在加入WTO前夕，國外Shell、Dow、Ciba、東都化成等著名公司都已進入我國環氧樹脂市場，Dow公司計劃在天津建設13萬噸/年裝置、Ciba公司在廣東建3萬噸/年環氧樹脂裝置、大日本油墨在無錫建2萬噸/年裝置等。我國應根據自己的國情，建立自己的多品種、多牌號流程的中等規模半連續化裝置。

『陸』 環氧樹脂粉末有沒有毒有什麼危害

環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒版物，因此不權少環氧樹脂因此「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。
voc是揮發性有機化合物的英文簡稱。當壞境中的voc超過一定濃度時，在短時間內人們會感到頭痛、惡心、嘔吐、四肢乏力。如不及時離開現場，會感到以上症狀加劇，嚴重時會抽搐、昏迷，導致記憶力減退。voc傷害人的肝臟、腎臟、大腦和神經系統甚至會導致人體血液出問題，患上白血病等其他嚴重的疾病。
塗料中的voc是一種揮發物質，其中的甲醛、苯、二甲苯等有害物質會慢慢揮發出來，它的侵害過程緩慢，而又不太容易引起人們的注意，等到發現身體出現了嚴重不適的感覺時，有害物質對人體的侵害程度已經相當嚴重了。

『柒』 粉末塗料用的環氧樹脂是什麼材料

是一種化工原材料抄

分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂

固化後的環氧樹脂具有
良好的物理化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途

『捌』 環氧樹脂AB膠的基本介紹

環氧樹脂AB膠是由環氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑，主要適用於耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50～+180℃，短時可達+250℃。
1 性能
1.1 顏色：固化前：A為淺黃色透明粘稠膏狀物；B為棕色或黑色粘稠液體或結晶物
固化後：棕色或黑色粘稠堅硬固體
1.2 固化溫度80±2℃×2~3h,或100±2℃×1~2h,或150±2℃×1h,
1.3 固化後剪切強度：150±5℃×3h,LY12CZ ≥18Mpa(實測值23.5 Mpa)，
實際在試驗中發現80±2℃×2h,LY12CZ ≥18Mpa(實測值21.5 Mpa)，
2 用途
主要用於金屬與金屬、陶瓷與金屬、陶瓷與陶瓷等耐高溫部件的膠接，如用於航模飛機電機等耐高溫部件的膠接等等。
3環氧樹脂AB膠硬度改性劑
翔正化學，該納米氧化鋁XZ-L690顯白色蓬鬆粉末可以明明顯改變環氧樹脂，環氧地坪漆等的硬度，可以先將納米氧化鋁XZ-L690與酒精混合攪拌後，然後將混合的液體加到環氧化樹脂AB膠中，該晶型是γ-Al2O3。粒徑是20nm；粒度分布均勻、純度高、極好分散，其比表面高，具有耐高溫的惰性，高活性，屬活性氧化鋁；多孔性；硬度高、尺寸穩定性好，具有較強的表面酸性和一定的表面鹼性，被廣泛應用作催化劑和催化劑載體等新的綠色化學材料。可廣泛應用於各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增韌，特別是提高陶瓷的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著。極好分散，在溶劑水裡面；溶劑乙醇、丙醇、丙二醇、異丙醇、乙二醇單丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯內，不需加分散劑，攪拌攪拌即可以充分的分散均勻。在環氧樹脂，塑料等中，極好添加使用。技術指標：納米氧化鋁外觀 白色粉末。納米氧化鋁晶相γ相。納米氧化鋁平均粒度(nm) 20±5.納米氧化鋁含量% 大於 99.9%。熔點：2010℃-2050 ℃，沸點：2980 ℃，相對密度（水=1）】：3.97-4.0 應用范圍：用於制鑲牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染劑、金屬鋁等。 可添加到各種水性樹脂、油性樹脂內、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、塑料、橡膠中，添加量為3%-5%，可以明顯提高材質的硬度，硬度可達6-8H甚至更高。還可以用在導熱、拋光、電鍍、催化劑等。