樹脂均質機

1. 國家專利號200910065753.x 這個專利號是真的嗎

你好，這個專利號是真的存在的，對應的名稱是，一種固體水溶性脫鉛蜂膠的制備方法。
摘要是：
一種固體水溶性脫鉛蜂膠的制備方法，屬於蜂膠深加工工藝領域，它主要是由下述步驟制備：將10~50重量份蜂膠原粉加50%~90%乙醇常溫攪拌浸提6~24小時，用循環冷鹽水降溫至0~8℃冷浸2~12小時，經1000~6000rpm離心甩濾，濾液經酸性陽離子交換樹脂層析柱層析，層析液減壓除乙醇，得到相對密度為1.28的濃縮液，將濃縮液溶入含有5%~50%澱粉糖脂的純化水溶液中，使用均質機或膠體磨進行乳化，乳化液經噴霧乾燥或真空減壓乾燥制備固體水溶性蜂膠。經檢測用本發明減少生產的蜂膠，蜂膠標志性成分總黃酮含量≥13.86mg/g，鉛含量≤0.03ppm。
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2. 水性環氧的生產工藝，以及配方，注意事項

環氧樹脂具有優良的物理、機械、電絕緣性能及對各種材料的粘接性能，廣泛應用於塗料、復合材料、澆鑄料、膠粘劑、模壓材料和注射成型材料等領域¨ 。隨著工業的發展及社會的進步，人們的環保意識逐漸增強，不含揮發性有機化合物(VOC)或少含VOC、以及不含有害空氣污染物(HAP)的體系已成為新型材料的研究方向 。近年來，以水為溶劑或分散介質的水性環氧樹脂越來越受到重視。水性環氧樹脂通常是指以微粒或液滴形式分散在以水為連續相的分散介質中而配製的穩定分散體系。一般可分為水乳型環氧樹脂膠液(環氧樹脂水乳液)以及水溶性環氧樹脂膠液(環氧樹脂水溶液)兩類，既保持了溶劑型環氧樹脂的優點，還具有合理的固化時間並
有著很高的交聯度和很大的粘度可調范圍，操作性能好，施工工具可直接用水清洗，可與其它水性聚合物體系混合使用，以及價廉、無氣味、VOC含量低、不燃，儲存、運輸和使用過程中安全性高等特點 。
隨著生產技術的不斷成熟和發展，水性環氧樹脂的應用前景良好。國內外已研究和開發了很多新的品種，並將其不斷地推廣到各個相關領域 l。
1 水性環氧樹脂的制備
水性環氧樹脂制備方法主要有以下幾種：
1．1 直接乳化法
直接乳化法又稱機械法、直接法，通過球磨機、膠體磨、超聲波振盪、高速攪拌，均質機乳化等手段將環氧樹脂磨碎，在乳化劑水溶液的作用下，再通過機械攪拌將粒子分散於水中；或將環氧樹脂和乳化劑混合，加熱到適當的溫度，在激烈的攪拌下逐漸加入水而形成乳液。可採用的乳化劑有聚氧乙烯烷芳基醚(HLB=10 9～19、5)、聚氧乙烯烷基醚(HLB=10．8～16 5)、聚氧乙烯烷基酯(HLB=9 0～16 5)等，另外也可自製活性乳化劑 】。
機械法制備水性環氧樹脂乳液的優點是工藝簡單，所需乳化劑的用量較少，但乳液中環氧樹脂分散相微粒的尺寸較大，約50／tm左右，粒子形狀不規則且粒度分布較寬，所配得的乳液穩定性差，時間一長乳液就會分層，並且乳液的成膜性能也不是很好。
1．2 相反轉法
相反轉原指多組分體系中的連續相在一定條件下相互轉化的過程，如在油／水／乳化劑體系中，當連續相由水相向油相(或從油相向水相)轉變時，在連續相轉變區，體系的界面張力最低，因而分散相的尺寸最小。通過相反轉法將高分子樹脂乳化為乳液，其分散相的平均粒徑一般為1～2 ILm。
相反轉法是一種制備高分子樹脂乳液較為有效的方法，幾乎可將所有的高分子樹脂藉助於外加乳化劑的作用並通過物理乳化的方法製得相應的乳液。用相反轉法制備水性環氧樹脂乳液的具體過程是在高速剪切作用下先將乳化劑和環氧樹脂混合均勻，隨後在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入蒸餾水，隨著加水量的增加，整個體系逐步由油包水向水包油轉變，形成均勻穩定的水可稀釋體系。在這一過程中，水性環氧樹脂乳液的許多性質會發生突變，如體系的粘度、導電性和表面張力等，通過測定體系乳化過程中的電導率和粘度的變化就可判斷相反轉是否完全。該乳化過程可在室溫環境下進行，對於固體環氧樹脂，則需要藉助於少量有機溶劑或進行加熱來降低環氧樹脂的本體粘度，然後再進行乳化 -8l。
有研究按一定比例將環氧樹脂和表面活性劑通過加熱及過硫酸鉀溶液催化，製得反應型環氧樹脂乳化劑溶液，大大改善了乳化劑與環氧樹脂的相容性。然後將雙酚A型環氧樹脂的乙二醇單乙醚溶液和反應型環氧樹脂乳化劑按一定比例攪拌混合均勻，滴加蒸餾水至體系的粘度突然下降，此時體系的連續相由環氧樹脂溶液相轉變為水相，發生了相反轉，繼續高速攪拌一段U?I司後加入適量蒸餾水稀釋到一定的濃度，製得水性環氧樹脂乳液 l。
1．3 自乳化法
自乳化法，又稱化學法，或化學改性法。在環氧樹脂中，環氧基的存在使其具有較好的反應活性，因為環氧環為三元環，張力大，C、0電負性的不同使該三元環具有極性，容易受到親核試劑或親電試劑進攻而發生開環反應；分子骨架上所懸掛的羥基雖然具有一定反應活性，但由於空間位阻，其反應程度較差 。。。因此可在環氧樹脂分子骨架中引入一定量的強親水性基團，如磺酸基、羧酸基等酸性基團；胺基等鹼性基團，聚醚等非離子基團。這些親水性基團能幫助環氧樹脂在水中分散，使改性樹脂具有親水親油的兩親性能，當這種改性聚合物加水進行乳化時，疏水性高聚物分子鏈就會聚集成微粒，離子基團或極性基團分布在這些微粒的表面，由於帶有同種電荷而相互排斥，只要滿足一定的動力學條件，就可形成穩定的水性環氧樹脂乳液，從而使所得的改性環氧樹脂不用外加乳化劑即可自分散於水中形成乳液。所需親水基團的最低數量與親水基團的極性大小，樹脂的結構以及平均相對分子質量有關。樹脂的相對分子質量小，相對分子質量分布寬時，其水溶性較好。因為高相對分子質量的分子在水中的擴散速度慢，且其溶液的粘度也大，增加了分子運動的阻力。而分子間的互溶效應則可使相對分子質量分布寬時的溶液的水溶性得到改善。
如用相對分子質量為4 000～20 000的雙環氧端基乳化劑與環氧當量為190的雙酚A環氧樹脂和雙酚A混合，以三苯基膦化氫為催化劑進行反應，可製得含親水性聚氧乙烯、聚氧丙烯鏈段的環氧樹脂，該樹脂不用#F；bu-~L化劑便可溶於水，且耐水性強⋯ 。
根據反應類型的不同，可將自乳化法分為以下幾類：
1．3．1 醚化反應型
由親核試劑直接進攻環氧環上的C原子即為醚化反應型。可用的方法有：將環氧樹脂和對位羥基苯甲酸甲酯反應，而後水解、中和；將環氧樹脂與巰基乙酸反應，而後水解、中和；將對位氨基苯甲酸與環氧樹脂反應，產物可穩定分散於合適的胺／水}昆合溶劑中[12l~
1．3．2 酯化反應型
酯化反應型與醚化反應型不同的是氫離子先將環氧環極化，酸根離子再進攻環氧環，使其開環。可行的方法有：用不飽和脂肪酸酯化環氧樹脂，再將所得產物與馬來酸酐反應，引入極性基；或者將不飽和脂肪酸先與馬來酸酐反應，所得中間產物與環氧樹脂發生酯化反應，然後中和產物上未反應的羧基。
在較激烈反應條件下，環氧樹脂可以和羧酸發生酯化反應，按化學計量加入二酸，可得到含一游離羧基的環氧酯，用有機胺中和即得穩定分散體：磷酸與環氧樹脂反應生成環氧磷酸酯，由於溶液有利於放熱反應進行，用環氧樹脂溶液反應可得最好結果，磷酸最好與水和醇一起逐步加入溶液中，反應極易製得二酯，二酯在醇作用下易解離成單磷酯，用胺中和，可得不易水解的較穩定水分散體。環氧樹脂與丙烯酸樹脂發生酯基轉移反應，或環氧樹脂與丙烯酸單體溶液反應，丙烯酸通過酯鍵接枝於環氧樹脂上，這兩種改性方法所得的水乳體系，大量用作罐頭內壁塗料。目前，環氧樹脂磺化水性化的報道較少，低相對分子質量的含環氧基有機物，在亞硫酸氫鈉作用下可以磺化，通過這種方法有可能將低相對分子質量的環氧樹脂改性，使其水性化。
酯化法的缺點是酯化產物的酯鍵會隨U?I司增加而水解，導致體系不穩定。為避免這一缺點，可將含羧基單體通過形成碳碳鍵接枝於高相對分子質量的環氧樹脂上 。
1．3．3 接枝型
James．T．K．Woo等人利用甲基丙烯酸單體與環氧樹脂在自由基引發劑(BPO)存在的條件下進行接枝聚合，將羧基引入環氧樹脂骨架中，製得水性環氧樹脂。並研究發現接枝位置為環氧分子鏈上的脂肪0HjC原子一O—CH：一CH—CH 一O一，接枝效率低於100％ ，最後產物為未接枝的環氧樹脂、接枝的環氧樹脂和聚丙烯酸的混合物， 由於沒有酯鍵，用鹼中和，可得穩定的水乳液。引發劑用量至少為單體量的3％， 在自由基引發劑為單體量的3％ ～15％范圍內，接枝率與引發劑用量呈線性關系，但過多的引發劑導致單體的自聚，或為鏈終止所消耗，接枝率不能保持原來的增加趨勢；用所得產物製得的乳液粒子的粒徑隨制備時引發劑用量的增加而變小。最後產物中未反應的環氧樹脂比原來的環氧樹脂平均相對分子質量要低，這是因為高相對分子質量的環氧樹脂有更
佳的接枝率，在高相對分子質量的環氧樹脂中(數均
相對分子質量約為10 000)，大約有34個重復單元O H
l一(卜一CH廠CI{-_一CH廠0一， 則有34 x 5=170個氫原
子可被自由基離解而成為單體反應的起點，而如果使用的是低相對分子質量的環氧樹脂，如數均相對分子質量為1 000左右， 則在環氧骨架上約有2個0H一0一CH廠Cl_卜CH廠一0一單元，那麼只有1O個氫原子可作反應起點。由於這種接枝與通過酯鍵接枝於環氧骨架上不同，無需形成酯鍵，環氧官能基對其無影響，可用苯酚或苯甲酸將環氧官能基封端 。
1．3．4 開環接枝型
選羥基含量較高的環氧樹脂作骨架材料，用不飽和脂肪酸進行酯化製成環氧酯，再以不飽和二元羧酸(酐)與環氧酯的脂肪酸上的雙鍵進行自由基引發加成反應，以引進羧基。然後加鹼中和，直接加水稀釋即得水性環氧乳液。如可用亞麻油酸與環氧樹脂製成環氧酯後，與馬來酸酐進行自由基反應制備水性環氧樹脂 。
這種方法製得的粒子較細，通常為納米級，相反轉法以及直接乳化法製得的粒子較大，通常為微米級。從此意義上講，化學法雖然制備步驟多，不易操控，且成本高，但在某些方面仍具有實際意義。
1．4 固化劑乳化法
將多元胺固化劑進行擴鏈、接枝、成鹽，使其成為具有親環氧樹脂分子結構的水分散型固化劑，同時它作為陽離子型乳化劑對環氧樹脂進行乳化，兩組分混合後可製成穩定的乳液。雙酚A環氧樹脂和過量的二乙烯三胺反應，形成胺封端的環氧樹脂加成物，真空蒸餾除去多餘的二乙烯三胺，再加入單環氧基化合物將氨基上的伯氫反應掉，最後加入乙酸中和，製成酸中和的環氧樹脂固化劑。此固化劑可分散於水中，向其水溶液中直接加入環氧樹脂或環氧樹脂乳液，均可形成穩定的水乳化環氧一胺組合物，可配製水性常溫固化清漆 。
2 水性環氧樹脂體系的幾個重要參數「
2．1 粒子大小及其分布
粒子大小及其分布對分散體系的性質及塗層的性質是非常關鍵的。塗層的乾燥時間、塗層的透氣性等參量隨粒徑增大而提高；塗層的光澤、耐水性、硬度、乳液與顏料的結合力、乳液的粘度及穩定性等參量隨粒徑增大而減小。而粒子大小及分布主要取決於制備方法、設備、乳化劑類型及用量等因素。粒子越小，膜的硬化過程越慢，膜的最終硬度越大；相反，較大粒子會加速塗層的硬化過程，但最終硬度較小。所以，若調節體系的粒子大小，使其具有一定分布，不僅可以保證膜快速硬化，又能保證膜的最終硬度。由水性化體系的固化過程可知：粒子大，其表面的固化劑濃度高，導致快速固化；然而，隨著固化的進行，固化劑向微粒內部擴散的速度變慢，使粒子的內層來不及固化，導致固化不完全，降低了膜的最終硬度。相反，小粒子表面的固化劑濃度適中，固化速度慢，使固化劑有充分時間擴散到整個微粒，使之固化完全，形成均一的完全化的硬膜。
2．2 乳化劑濃度
乳化劑濃度對環氧樹脂微粒化水基化體系性質的影響也是非常顯著的，不僅影響粒子大小，而且也影響塗膜的性質，如膜的硬度。隨著乳化劑濃度的增加，粒子平均尺寸變小，但當乳化劑濃度較大時(如15PHR)，進一步增加乳化劑濃度，平均粒子尺寸減小得不明顯。此外，乳化劑含量增加，塗層的硬度顯著降低。因為乳液成膜是一個由O／W變為W／0的相反轉過程，過多的乳化劑分散於塗膜中，導致膜的不均勻性；同時，乳化劑分散相起著增塑作用。
但可以想像，適量的乳化劑可以作為無機填料的表面處理劑，使無機填料與樹脂具有良好的相容性，從而提高塗膜性質。
2．3 其它重要參數 ¨
水性環氧樹脂乳液的穩定性也是一個重要參數。無論是外加乳化劑，還是自乳化環氧樹Ji~?L液，都處於熱力學不穩定狀態，尤其是外加乳化劑型乳液(包括外加反應性乳化劑所得的自乳化乳液)，僅有一定的貯存期。首先，環氧分子能被水解成a一二醇，它不與胺固化劑反應；其次，大多用非離子表面活性劑乳化環氧樹脂，而由於非離子表面活性劑的濁點問題，一旦溫度升高，聚醚和水的吸附量減少，即水化層厚度降低，液滴趨向於聚結成較大粒子，最終導致兩相分離。通常環氧乳液在20℃時可貯存1年；而在40℃ ，3個月即發生相分離；6o℃時貯存，穩定期不到1個月。用固體或半固體狀環氧樹脂制
得的環氧乳液比用液體環氧樹脂製得的乳液穩定性要好，這是因為固體環氧樹脂可以製得粒徑較小的乳液。對於自乳化環氧樹脂乳液，溫度上升，乳液也會沉澱，但一旦溫度下降，經攪拌又可恢復原樣，穩定性較好。確保乳液長期貯存穩定的最好方法是選擇適宜的乳化劑(復合型乳化劑)，避免極端溫度(如低於0℃ ，或高於40℃)。乳液液滴的粒徑和分布對乳液的穩定性也極為重要，小粒徑和窄分布會大大增加乳液的穩定性。
此外，乳液流變特性的研究有助於指導施工過程。比較水基體系與有機溶劑體系的粘度與固含量的關系可見：水基體系的粘度更大，尤其是在高固含量時更是如此。這是因為水基體系中微粒表層的乳化劑與水形成強相互作用，導致體系的粘彈性增加所致。

1 水性環氧樹脂乳液的制備
眾所周知，環氧樹脂的親水親油平衡值(HI B)在3左右，是一種不溶於水也難於乳化的親油性聚合物。為使其乳
化形成穩定乳液，目前國內外最常用的方法可歸結為外加乳化劑法及自乳化法。
1 1 外加乳化劑法
這是一種藉外加乳化劑使環氧樹脂乳化而形成水包油型(O／W)乳液的方法。其最主要的實施方法包括直接乳化
法及相反轉法。
(1)直接乳化法Ⅲ 又稱機械法 可用球磨機、膠體磨或均
化器等先將環氧樹脂磨碎成粉末，然後加入乳化劑水溶液，繼而再通過強烈機械攪拌將樹脂粒子分散於水中而成。也可將環氧樹脂和乳化劑混合後加熱到適當溫度，在施以激烈機械攪拌後逐漸加入水而形成乳液。乳化劑通常採用較多的有聚氧化乙烯烷基醚(HI B值為10．8-16．5)及聚氧化乙烯烷基酯(HLB值為9．0-16．5)。目前國內外陸續有許多新的乳化劑被開拓應用，如利用雙酚A環氧樹脂在路易斯酸催化下與聚乙二醇的反應產物，環氧樹脂，聚乙二醇與多元胺作用的加成產物等。直接乳化法最大特點就是工藝簡單，乳化劑用量也較少，但所得乳液中作為分散相的環氧樹脂微粒粒徑較大(約50 m)且粒徑分布較寬，形狀也不規則，乳液穩定性及成膜性相對較差。影響這～ 方法的因素頗多，除乳化劑的選擇外，高效攪拌及分散時溫度控制都是十分重要的。
(2)相反轉法 這是一種有效制備高聚物水乳液的方法，包括從油包水(W／O)到水包油(O／W )的相轉變過程，
在此過程中乳液的黏度、導電性及表面張力等諸多性質均會發生突變。在室溫高速剪切作用下先將液態環氧樹脂與乳化劑均勻混合，然後繼續在一定剪切作用下緩慢地逐步向其中加入蒸餾水，增加到一定水量後，即出現整個體系逐步由油包水型向水包油型的轉變，而形成均勻穩定並可由水稀釋的乳液。若選用高分子質量固體環氧樹脂，則需要加少量有機溶劑並加熱以降低其本黏度，繼而再行轉換和乳化。這一方法的影響因素也較多，除必須有高效的高速剪切分散的設備外，乳化劑的類型、分子質量大小、使用濃度及操作溫度等，實際上都對相反轉過程、粒徑控制及分散乳化效果有著直接影響。近來有人 對其相反轉過程流變行為及相態發展進行了研究，在相反轉點附近，體系油水相的界面張力最
小，此時產生的乳液具有最小分散相尺寸。
1．2 自乳化法
又稱化學修飾法，這是利用環氧樹脂活性基團的反應活
性將親水性基團或鏈段引入到環氧樹脂分子上而進行化學修飾改性的方法。這種具有疏水及親水兩性的環氧樹脂，有著良好的表面活性，無需添加乳化劑而具有自乳化作用，自行分散於水中形成穩定乳液。親水性基團及鏈段的引入主要是充分利用了環氧樹脂分子中活性環氧基及活潑的次甲基上氫原子進行的。當然對高分子質量環氧樹脂而言，還有仲羥基，但其反應活性相對要低得多。
(1)與環氧基的反應_8 因環氧基有較大張力及極性，很易與親核試劑及親電試劑作用而開環，方便地引入親
水性基團及鏈段。例如選用氨基酸、氨基苯甲酸、氨基苯璜酸等小分子化合物與環氧樹脂反應，則氨基使環氧基開環得到相應含羧基、磺酸基的環氧樹脂，再經與氨水等鹼性化合行分散於水中，也可用此產物使純環氧
樹脂進行乳化。也有用羥基苯甲酸甲酯、巰基乙酸酯等小分子化合與環氧基反應，然後再進行酯基水解和中和而引入親水基團的。有人將丙烯酸齊聚物與環氧樹脂作用，藉羧基使環氧基開環而引入含多羧基基團的環氧樹脂再繼而用氨水中和成鹽，分散於水中形成穩定乳液。這類反應因使環氧基消失，一般需加入三聚氰胺或氮基樹脂等以利固化成膜。也有人選用端環氧基聚氧化乙烯或端環氧基聚氧化丙烯乳化劑及雙酚A與雙酚A環氧樹脂在三苯基膦化氫催化下反應．巧妙得到分別含親水性聚氧化乙烯及聚氧化丙烯鏈段並含有環氧基的改性環氧樹脂，不僅具有很好水分散性，且成膜後具有良好耐水性。也有以端羥基聚氧化乙烯或端羥基聚氧化丙烯代替上述雙環氧乳化劑與之反應的報道。
(2)與次甲基上氫的反應 」 有人將環氧樹脂溶於溶劑，加入引發劑及親水性單體如丙烯酸或甲基丙烯酸，加
熱使引發劑分解產生初級游離基，並進攻環氧樹脂次甲基使其活化而產生碳游離基成為新的活性中心，它引發單體進行聚合而使環氧樹脂成為含多羧基基團親水鏈的產物，用氨水中和得到了良好分散於水的穩定乳液。在游離基反應中一般對環氧基影響不大，但也有人將環氧基先用苯酚或苯甲酸或磷酸等予以保護，反應完後再予以還原。當然保護基的選擇應符合易於引入，形成的中間結構能經受所處後繼反應條件，並能在反應結束後不損及分子其他結構的條件下除去。
研究表明，這類接枝環氧樹脂中丙烯酸鏈段含量對乳液穩定性影響很大。
(3)與羥基的反應 對於分子質量較大的環氧樹脂中的仲羥基，雖然反應活性不及前者，但仍可以通過其反應而引入親水基團或鏈段。如有人使用磷酸與其反應形成單、雙或三磷酸酯環氧，用氨水中和成鹽而具親水性。也有酸酐與之反應形脂肪酸環氧，也有將不飽和脂肪酸與之反應形成不飽和脂肪酸環氧酯，再通過雙鍵作用與順丁烯二酸酐反應而製成水性脂肪酸環氧的報道。
1 3 改性固化劑乳化法[． ]
除上述方法外還可採用改性固化劑乳化法，它不需要先
將環氧樹脂改性和乳化，而在配製使用前與改性固化劑混合乳化，這種固化劑一般由多元胺固化劑進行加成擴鏈、接枝、成鹽而製得，非極性及具有表面活性的基團和鏈段的引入，不僅改善了與其環氧樹脂的相容性，而且對低分子質量液體樹脂有良好乳化作用，因而同時兼有乳化及交聯固化功能。
如將多乙烯多胺與單環氧或多環氧化物加成使大部分伯胺氫封閉，再用雙酚A環氧樹脂與之加成，達適當親水親油平衡值後與甲醛作用使伯胺氫羥甲基化。或將過量的多烯多胺與環氧樹脂加成後，用脂肪族或芳香族單環氧化合物封閉其伯胺氫，以水(或水溶性有機溶劑)稀釋後，以醋酸中和部分伯胺氫。封端的作用主要在於制約伯胺基上的氫的活性。
制備中控制好HLB值可保證其良好水分散性。
2 水性環氧樹脂的固化機理[18,1 9j 1 、 、
水性環氧樹脂乳液在配製時根據組成及成膜後性質的
不同要求，需調節環氧與固化劑 的摩爾比，當使用分子質量較大的固體環氧時，尚需加入乙二醇醚一類的成膜助劑。顏填料則可分別添加在環氧及固化劑內，最好質量相近。由於這是一種以溶有固化劑的水為連續相，環氧樹脂為分散相的多相體系，塗裝後水分在適當蒸汽壓條件下會逐漸揮發。有人認為隨水分大部分揮發，環氧顆粒相互接觸形成球體緊密堆積而聚結，而含固化劑的剩餘水分則填充於其間，繼而固化劑不斷擴散人環氧，二者相互作用而交聯固化成膜，殘余水分及其他添加助劑則擴散到膜表面揮發。但隨著交聯固化的進行，環氧顆粒內質量增大，黏度及玻璃化轉變溫度升高，會大大影響固化劑向內部擴散的速度，但速度過快並不利於成膜過程的進行，透射電鏡測試也顯示了其相應的兩相
結構，初步成膜後其固化反應實際上繼續進行，到完全固化需要持續一定時間。
由水的揮發，顆粒聚結，固化劑。擴散及交聯固化成膜的反應機制充分說明，水分的揮發及固化劑擴散速度是極重要的技術關鍵，環氧分散相的粒徑愈小，固化劑與環氧的相容性愈好，少量成膜助劑的使用及合適的水蒸發的控制手段都將直接影響成膜的過程及性質。陳聲銳指出 水分的蒸發分2個階段，先是流體狀態時其蒸發速率恆定，二是成膜後水分需從內部擴散到表面蒸發速率較慢，並指出固化成膜時的溫度、膜厚度及環境相對濕度皆制約著水分的蒸發。
3 有待改善的問題
以水性環氧樹脂為基礎的水性塗料具有環境污染小，對
許多基材包括潮濕基材都有良好附著力 可與水 泥砂漿或水性聚合物配合使用，操作方便，有很好的應用前景，但實踐中還是有不少問題需要予以改善。
(1)由於水的蒸汽壓及蒸發潛熱皆比有機溶劑高，作為
塗料塗裝後水的蒸發較慢，在低溫及潮濕環境下更甚，微量水分的殘留常造成塗膜表干時間延長，塗膜起泡或凹陷。
(2)由於水的冰點低，作為水性塗料，其凍融穩定性較溶
劑型為差。
(3)由於水的表面張力較大，作為水性塗料大大影響了
其對基材及添加的顏填料的潤濕及附著。
(4)由於水的電導率高及乳化劑存在，易使塗裝金屬受
到一定腐蝕。

3. 求均質機、攪拌機、乳化機三者的區別

均質機、攪拌機、乳化機有以下區別：

一、原理不同：

1、均質機是通過轉子和定子的精密配合，轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度達到均質。

2、攪拌機是通過工作原理是靠攪拌杯底部的刀片高速旋轉，在水流的作用下把食物反復打碎。

3、乳化機是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩。

二、應用區別：

1、均質機一般應用在用於生物技術領域的組織分散、醫葯領域的樣品准備、食品工業的酶處理多數用於研究物質。

2、攪拌機一般應用與家庭可實現多種水果蔬菜的攪拌，從而榨出新鮮美味的果汁和蔬菜汁的小型機器。

3、乳化機一般應用與諸如粘合劑、油漆塗料、化妝品、食品、葯品、塑料樹脂、印染、油墨、瀝青等行業都有廣泛的應用。

三、優缺點區別：

1、均質機優點是優點是混合效果最好。缺點為功耗大，產量低，容易出現故障，維修成本較高。

2、攪拌機優點是最傳統的攪拌方式，應用最為廣泛，方便便捷。缺點對物料沒有剪切細化作用，只能進行簡單的混合。

3、乳化機優點是混合效果好，選擇合適的乳化頭可以適用多種工況條件，應用廣泛。缺點為產量低，對硬顆粒物料和高粘度物料，混合效果差。

(3)樹脂均質機擴展閱讀

乳化機特點：

1.、三級在線分散乳化機。

2、三級定轉子形式: 2G (粗) 4M（中）6F (細)。

3、穩定的均質乳濁液和懸浮液的完美選擇。

4、分散頭可自由組配，模塊化，易於維護。

5、只需一次處理便可得到集中的顆粒大小分布。

6、無極調速（變頻器）。

7、所有接觸物料材質均為SS316。

8、符合CIP/SIP清潔標准，適合食品及醫葯生產。

9、獲得了美國食品及葯品管理局（FDA）頒發的3A等級證書。

4. 均質機在做軟冰淇淋原料中的作用是什麼

均質機是以高壓往復泵為動力傳遞及物料輸送機構，將物料輸送至工作閥(一級均質閥及二級乳化閥)部分。要處理物料在通過工作閥的過程中，在高壓下產生強烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使液態物質或以液體為載體的固體顆粒得到超微細化，因此也成為高壓均質機。

BuB圖1:物料被輸送至工作閥進口(尚未通過工作閥) 圖2:物料源源不斷地通過一級均質閥和二級乳化閥
如圖1所示，物料在尚未通過工作閥時，一級均質閥和二級乳化閥的閥芯和閥座在力F1和F2的作用下均緊密地貼合在一起。物料在通過工作閥時(如圖2)，閥芯和閥座都被物料強制地擠開一 條狹縫，同時分別產生壓力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通過一級均質閥(序號1、2、3)時，壓力從P1突降至P2，也就隨著這壓力能的突然釋放，在閥芯、閥座和沖擊環這三者組成的狹小區域內產生類似爆炸效應的強烈的空穴作用，同時伴隨著物料通過閥芯和閥座間的狹縫產生的剪切作用以及與沖擊環撞擊產生的高速撞擊作用，如此強烈地綜合作用，從而使顆粒得到超微細化。一般來說，P2的壓力(即乳化壓力)調得很低，二級乳化閥的作用主要是使已經細化的顆粒分布得更加均勻一些。據美國Gaulin公司的資料介紹，絕大部分情況下，單單使用一級均質閥即可獲得理想的效果。
主要優缺點：
相對於離心式分散乳化設備(如膠體磨、高剪切混合乳化機等)），高壓均質機的特點是1)）細化作用更為強烈。這是因為工作閥的閥芯和閥座之間在初始位是緊密貼合的，只是在工作時被料液強制擠出了一條狹縫；而離心式乳化設備的轉定子之間為滿足高速旋轉並且不產生過多的熱量，必然有較大的間隙(相對均質閥而言)；同時，由於均質機的傳動機構是容積式往復泵，所以從理論上說，均質壓力可以無限地提高，而壓力越高，細化效果就越好。2)均質機的細化作用主要是利用了物料間的相互作用，所以物料的發熱量較小，因而能保持物料的性能基本不變。3)均質機能定量輸送物料，因為它依靠往復泵送料。4)均質機耗能較大5)均質機的易損使較多，維護工作量較大，特別在壓力很高的情況下6)均質機不適合於粘度很高的情況EuE
產 品 分 類 及 選 用

高壓均質機的分類：
按結構型式分為立式整體型均質機和卧式組合型均質機。前者一般適用於中小型設備(功率在45kw以下)；後者適用於大型設備(功率在45kw以上)。目前國內大多數廠家生產的都是立式整體型均質機。這種型式結構緊湊，外形美觀佔地面積小。但對大型設備而言，穩定性就成了主要的問題。所謂卧式組合型均質機指的是電機、減速箱、曲軸箱、潤滑站等相對獨立成塊，並分布在同一水平面上，通過皮帶(輪)、聯軸器、油管等連成一體。整機重心低、運轉平穩、檢修方便。1995年5月為給世界上最著名的化工企業之一德國BASF公司配套高質量的大噸位均質機，我們研製了國內第一台大型卧式均質機。在此基礎上通過幾年的實踐，該產品形成十幾個規格的系列，最大功率達150kw(對應流量20t/h，壓力22Mpa)。經上海科技情況所計算機聯機檢索證明為國內首創，技術水準接近國際先進水平。

按柱塞每分鍾的往復次數分為普通型均質機和低速型均質機。美國Gaulin公司將柱塞每分鍾往復次數在150次以下劃為低速型，在150次以上的稱為普通型。均質機曲軸的 轉速(即同比決定柱塞的往復頻率)是決定整機性能的最關鍵的因素之一。在材質、加工精度、結構等相同的情況下，在一定范圍內轉速越低，則各磨擦副(如軸與瓦、柱塞與密封等)在單位時間內的磨損度、泵體內各受力零件(如閥芯、閥座等)在同等時間內的損壞程度均大幅度降低，且設備運轉的穩定性也大大提高。所以該系列特別適合於長時間使用的場合。我廠在1995年率先開發的LS系列低速高速能均質機以優異的性能迅速在全國得到推廣，截至1999年已有國內外400多家用戶選用。
按控制方式可 分為手動控制式、手調液力控制式以及全自動控制式。目前，手動控制式在市場上佔主導地位。如果整條生產線都是自動控制的，可選用全自動控制均質機。關於全自動控制均質機，可參閱《均質機、噴霧泵自動控制技術》
按使用情況可分為生產用均質機和實驗型均質機。相對於其它廠家的產品，我廠生產的JHG系列實驗型均質機具有以下特點：1)採用柱塞水平運動結構，與柱塞垂直(上下)運動的實驗機相比，其柱塞處可噴淋冷卻水，從而延長柱塞密封圈的壽命 2)物料泄漏後不會進入油箱 3)立方體形的整體造型，美觀且操作方便，並可加輪子方便搬運。

按均質機在生產線上的位置可分為上游均質機和下游均質機。一般在滅菌前使用的均質機稱上游均質機，在滅菌後使用的均質機稱下游均質機。通常前者採用一般的均質機即可，而後者要採用無菌均質機。所謂無菌均質機，就是將均質機柱塞處的動密封泄漏點以及進出口的靜密封處的泄漏點通過蒸汽(或過熱水)與大氣隔絕，這樣的均質機可作為無菌設備在殺菌後使用。如果有此類需要，我們將樂意提供該類設備。

高壓均質機的選型
(1)選擇普通型還是低速型？對應於同樣的流量和壓力，普通型均質機的單價要比低速型機的單價要低。所以綜合考慮價格性能因素，我們建議：如果設備每天的運轉時間在10小時以內，則可考慮用普通型(HOMG系列)；如果設備每天的運轉時間在10小時以上18小時以下，建議選擇低速型(LS系列)；如果工況為連續使用型，即連續幾天或幾十天連續不停地使用，則要作為特殊工況單獨考慮。

(2)關於流量：用戶在使用過程中，會發現很多情況下實際流量比製造商所提供的性能參數中標定的設備流量要小一些。這主要是由以下原因造成的：a)粘度：用戶所處理的物料是千變萬化的，其粘度差別很大。一般來說，物料的粘度越高，其容量效率越低(即流量損失越大)，參見下表：

粘度（CST） 100 1000 2000 6000 10000
容積效率 92% 91% 90.5% 80% 59%

粘度與容積效率的關系（僅供參考）

b)壓力：壓力對容量效率的影響很大，特別在壓力很高等情況下。這是因為，在高壓下，通常被視為不可壓縮的流體成了彈性體；同時，壓力越高，通過泵體內閥芯閥座的內泄漏也增加了 c)進料方式：一般來說，壓力進料比自吸進料的容積效率要高一些。

綜上所述，我們建議： a)所處理物料的粘度越大，所使用的壓力越高，則所選擇的設備流量就要留更多的裕量 b)盡量採用壓力進料，進料壓力在1.5kgf/cm2左右 c)如果整條生產線的產量必須嚴格保持一致，那麼最好採用變頻調速的方式使流量無級可調。

(3)關於壓力：壓力越高，細化效果越好；但同時，壓力越高，設備價格也越高，耗電量也同比增大，同時易損件增多也就是說，壓力越高，運行費用越大。有必要了解的是，壓力和細化效果呈根號曲線關系，而壓力與運行費用接近於正比例(見下圖)

所以，在選擇壓力參數時，我們建議採用以下原則：在達到經濟破碎效果的前提下，使用壓力越小越好。在使用壓力選定後，再根據製造商提供的設備性能參數表，選擇標定的額定壓力大於使用壓力的設備即可。

應 用 簡 介

均質機操作獨特的原理為無數工藝流程的革新以及各種新產品的開發應用提供了簡便而卓有成效的途徑，均質機的作用主要有：提高產品的均勻度和穩定性；增加保質期；減少反應時間從而節省大量催化劑或添加劑；改變產品的稠度改善產品的口味和色澤等等，其典型的應用領域如下：

化工行業：油漆塗料，各種乳化劑，燃油重油消毒劑，殺蟲劑，感光乳劑，橡膠漿，樹脂膠，增稠劑，膨潤土，香精，硅材料，碳黑，氧化鎂，二氧化鈦等。
化妝品行業：洗滌劑，調理劑，潤膚露，香水等。食品飲料行業：豆乳、牛乳，花生乳，濃縮乳，奶油，混合乳酪，各種果肉型天然飲料，冰淇淋，花粉液等中西保健營養液，食品添加劑，各種調味品等。
制葯行業：抗生BuB素，抗酸劑，液漿制劑，靜脈乳劑等。
生物工程技術：高壓均質機在生物工程上的應用愈來愈受到重視，這主要是因為高壓均質機能夠高效率地對細胞壁進行破碎從而提取其內含物：如酶、朊等。
下面舉幾個具體的例子來簡單說明一下均質機的應用：
為什麼化妝品會被表皮吸收：經常聽到化妝品廣告中有這樣的語句：滲入肌膚表層被肌膚完全吸收。事實上，被肌膚完全吸收是不可能的，但滲入肌膚表層卻有著科學的依據。生物學告訴我們，人體表皮微孔的平均直徑約在1.5微米，而絕大多數化妝品原料在450kgf/cm的均質壓力作用後的平均顆粒度在1微米左右，這樣化妝品滲入肌膚就不難理解了。同時也就不難理解國外化妝品行業為什麼會大量使用高壓均質機。
怎樣提高鱉精，蜂皇漿，花粉口服液，葯品等的人體吸收率：在這些比較貴重的產品的生產中，提高人體的吸收率有很大的意義，因為吸收率提高意味著達到同樣效果時所用原料的減少，也即意味著生產成本的降低。怎樣達到這個目的呢？大家知道，人體之所以會吸收是由於酶的作用，吸收效率很大程度上取決於酶促反應的面積。進入人體的物質其顆粒度越小則與酶接觸起反應的表面積越大，所以吸收的效率越高。而高壓均質機的作用就是使介質的顆粒極度細化(液-液均質平均粒度在1um以下)，何況均質後的產品還能得到不沉澱高膠狀高穩定性等優點，從而使成品的外觀也大大改善，所以在較昂貴的口服液中使用高壓均質機的效益是顯而易見的。
根據第2條敘述的原理，相信大家不難理解使用高壓均質機後為什麼可以提高化學催化劑，各種添加劑以及其它化工產品的功效。
有人問：既然均質機的工作介質是流體，那麼在粉狀產品中又是如何應用的呢？這個問題再簡單不過：用高壓均質機細化後，在進行乾燥的粉狀產品即可得到高質量

5. 國家專利號200910065753.x 這個專利號是真的嗎

你好，這個專利號是真的存在的，對應的名稱是，一種固體水溶性脫鉛蜂膠的制備方法。
摘要是：
一種固體水溶性脫鉛蜂膠的制備方法，屬於蜂膠深加工工藝領域，它主要是由下述步驟制備：將10~50重量份蜂膠原粉加50%~90%乙醇常溫攪拌浸提6~24小時，用循環冷鹽水降溫至0~8℃冷浸2~12小時，經1000~6000rpm離心甩濾，濾液經酸性陽離子交換樹脂層析柱層析，層析液減壓除乙醇，得到相對密度為1.28的濃縮液，將濃縮液溶入含有5%~50%澱粉糖脂的純化水溶液中，使用均質機或膠體磨進行乳化，乳化液經噴霧乾燥或真空減壓乾燥制備固體水溶性蜂膠。經檢測用本發明減少生產的蜂膠，蜂膠標志性成分總黃酮含量≥13.86mg/g，鉛含量≤0.03ppm。

希望能幫助你。可以到zlppp.com查詢。

6. 怎樣的內置結構能分散受到的力。

採用十二胺鹽處理的蒙脫土(MMTDDA)和環氧(E-51)/4,4′二胺基二苯碸(DDS)體系為研究對象,分別通過普通攪拌(磁力攪拌)和高速剪切分散(高速乳化均質機)兩種分散MMTDDA的工藝制備了環氧樹脂MMTDDA納米復合材料。透射電鏡(TEM)觀察表明,普通攪拌分散法制備的納米復合材料中存在較多粘土團聚體,而通過高速剪切分散施加一定外部剪切力細化分散粘土團聚體,則有利於粘土片層在固化過程中充分解離,力學性能明顯提高。在一定剪切速率下,力學性能隨剪切分散時間的增加而增加;當粘土含量為3wt%時,沖擊強度可由32.1kJ/m2提高到43.9kJ/m2,提高近36.8%,彎曲強度也有一定提高。

7. 哪位大俠幫忙翻譯下產品名稱1、Homogenizer(Mixture of resins,LAC) 2、M-cresol formaldehyde condensate

高速攪拌器
甲醛冷凝液
腰果松香

8. 制備akd乳液均質壓力過高會怎麼樣

乳膠漆是一種水性塗料，以水作為分散介質，高聚物分子均勻地分散在水中形成穩定的乳液作為成膜物質，加入顏填料和各種功能性助劑，經分散研磨形成一種混和分散體系。其組成中有機溶劑含量低，只有2％—8％左右。是一種綠色環保型塗料。目前，乳膠漆的品種主要有聚醋酸乙烯乳膠漆、乙苯乳膠漆、苯丙乳膠漆、純丙烯酸酯乳膠漆、叔碳酸酯乳膠漆等，近年來還出現高彈性和高耐候性的有機硅單體、有機氟單體改性丙烯酸乳膠漆。乳膠漆由乳液，顏填料，助劑和水四個部分組成。丙烯酸酯類乳膠塗料具有十分優異的耐候性、保色性和保光性具有比醋酸乙烯類塗料更好的耐水性、耐鹼性和抗污性。對顏料的黏結能力大,施工性能好。以過硫酸鉀作為引發劑，十二烷基苯磺酸鈉和吐溫-60為乳化劑通過乳液聚合製得丙烯酸酯液,再加入填料及各種助劑,經過高速攪拌、均質而出料。合成純丙乳液時選擇甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸等單體作原料。在這些單體中，甲基丙烯酸甲酯主要為乳液提供必要的硬度，耐大氣性和耐洗刷性，甲基丙烯酸丁酯，提供樹脂的彈性、柔韌性、耐沖擊性和塗膜的附著力。丙烯酸為分子結構提高親水基團可增加塗膜與基材的附著力。