樹脂多久再生一次？
離子交換樹脂的再生時間是由進水的水質來決定的，有的進水水質好的很久從再生一次，而有的進水水質差的，可能會出現一個月再生一次，所以一般水質比較差的，都會選擇在樹脂罐前加預處理裝置，減少樹脂的再生次數。
還有就是樹脂被污染了，樹脂被一些雜質污染時，有的污染物可以使用再生去除，不過這種情況比較少，一般很久才可能會出現一次。
樹脂的再生方法：
進鹼分層：打開吸鹼閥、進鹼閥、正洗排水閥。鹼液從樹脂上部淋入，使陰陽樹脂全部失效，為下次分層做好准備。一次進鹼時間約為5min。
反洗分層：打開反洗進水閥、反洗排水閥，利用RO產水來反洗樹脂，將沉浮於樹脂上面的懸濁物流出，同時松解固態部分。工程水處理設備混床內的陰陽樹脂因為比重的不同(陰樹脂比陽樹脂的比重小)，在反洗水反洗的作用下陰陽樹脂會以中排管為界完全分開。反洗時間為 10 min。(注意反洗流量，防止樹脂被沖出)
靜置：反洗分層完成後，開啟排氣閥，目的是使樹脂靠本身自重自由降落，使陰陽樹脂分開後靜止下來.時間為10min。
排水：靜置樹脂沉降完成後，開啟正洗排水閥和8#.排氣閥，目的是使混床體內的水位降至上視鏡的中間，減少鹼液
快洗：同時開啟進水閥、反洗進水閥、中排閥，進行大水量清洗陰陽樹脂，目的是將殘留水樹脂水中的再生劑沖洗掉。時間為 20min。
反洗：陰陽快洗時間完成後，開啟反洗進水閥、反洗排水閥、排氣閥，將殘留的再生劑洗掉，反洗時間5 min
排水：為了防止下一步樹脂混合時水太多混合效果不好，大水量清洗完成後，開啟排氣閥和正洗排水閥，把混床體內的水位排至樹脂層面上15—20CM, 時間為 2 min
正洗(通水測試)：混床體內充水完成後自動開啟進水閥、和 正洗排水閥，進行正洗混床體內的陰陽樹脂，時間由產水電阻率決定，當產水電阻率大於10MΩ·CM 時，就轉入正常制水。
㈡ 美國陶氏樹脂MR-575 LC NG的使用方法是什麼
陶氏離子交換樹脂的預處理方法：在大於樹脂層十厘米的乙醇里浸泡專大約五個小時屬，4--6小時，將乙醇或丙酮加入到試管中進行加水稀釋。樹脂進行裝柱完成後，將所有氣體排放出來。經過幾次強化再生以後，再取百分之五的氫氧化鈉進行處理等一系列工藝，最後用純水洗去乙醇，即可投入使用。與深 圳 恆 通 源聯絡，可以取得有關產品的種類選擇及最佳操作條件的建議.
㈢ 軟化水裝置操作方法
軟水器的工作過程軟化水設備工作流程示意圖，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，採用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
㈣ 樹脂罐正洗操作時應該注意什麼
樹脂罐正洗操作的時候應該注意一下，不要有刮碰，而且在洗的過程中注意一下不要用力過大，這樣的話可能會導致樹脂罐出現有紋路，這樣效果就不好了。
㈤ 軟化水樹脂被沖出罐體有什麼解決方法
在軟化水設備的運行中經常看到DOWEX軟化樹脂跑到下水道或者水箱裡面，造成樹脂的浪費和軟化水的不合格，下面我們分析一下這個問題的產生和解決辦法。
軟化水設備用樹脂再生時被沖出罐體的解決方法
跑樹脂軟水器產水或再生過程中出現陶氏軟化水樹脂脂泄漏(樹脂進入軟水箱或隨排污水流出)稱為跑樹脂。
產水過程中跑樹脂最常見原因是中心管破裂、下布水器脫落或破裂，陶氏軟化水樹脂大量進入軟水罐，通過拆開樹脂罐，抽出中心管檢查很容易發現，如有損壞，更換中心管布水器。
再生過程出現樹脂泄漏(樹脂隨排污水流出)的主要原因是上布水器破裂、反洗水進水壓力太高流速太快造成，在確認上布水器沒有損壞的情況下，降低反洗水流速。
軟化水設備用樹脂再生步驟
打開進鹽閥，其餘閥門關閉，啟動原水泵，把鹽箱中的鹽水全部吸入軟化器內，放置4小時以上。
軟化水設備洗鹽：陶氏軟水樹脂再生後，必須將軟化器內的鹽沖洗干凈方可使用，按手動閥沖洗方法(包括正沖洗和反沖洗)。
水中的鈣鎂離子的存在是水溫變化時形成水垢的主要原因。目前在國內常用的軟化水設備主要有手動式、國產組合式、國產多閥式、進口多路閥式幾種，其中進口多路閥式軟化水設備是目前市場上的主要產品，這種設備以進口的多路閥及控制器為核心，配用國產的樹脂罐、鹽箱、管道等材料構成全自動軟化水設備。
由於水垢的沉積對人們的生活及生產均有很明顯的影響，所以生產用水和生活用水均對硬度指標有一定的要求，特別是鍋爐用水中若含有硬度鹽類，會在鍋爐受熱面上生成水垢，從而降低鍋爐熱效率、增大燃料消耗，甚至因金屬壁面局部過熱而損傷部件、引起爆炸。因此對於低壓鍋爐要進行水的軟化處理;對於中、高壓鍋爐要進行水的軟化與脫鹽處理。
㈥ 手動清洗樹脂罐怎麼調節
1.離子交換樹脂使用的時間長了之後，樹脂會被越壓越緊，進水壓力就會越大，而一些強度版低的樹脂就會發生破碎，樹脂之間的縫隙就會越小，需要對樹脂進行反洗。
2.樹脂的使用久了之後，權樹脂層上會有一定的污泥雜質，這些雜質會對樹脂造成污染、堵塞，需要進行反洗去除雜質。
3.上面也提到了，強度低的樹脂會發生破碎，反洗能夠將破碎的樹脂清除，有效的降低進水的阻力。
㈦ 如何軟化樹脂土
填裝：
1.先將干凈的水放入樹脂罐當中，高度在樹脂罐的三分之一左右，可以有效的防止樹脂與樹脂罐發生碰撞，造成樹脂的損壞。
2.將樹脂從樹脂罐頂部放入，然後對樹脂進行反洗，時間大概在30分鍾左右。
3.排水至液面高於樹脂層5cm，進氣混合樹脂15～20分鍾。
4.啟動設備，檢測正洗效果和出水電導率，如果數據正常，且產水能夠達標，即可正常使用。
反洗：
樹脂在工作一段時間之後，樹脂上會有很多雜質，為了樹脂的更好的使用，需要將這些雜質清除，一般的步驟是：從交換柱的底部進水，從頂部出水，對樹脂進行反洗，直至出水清澈為止。
再生：
使用一定濃度的食鹽水清洗樹脂，（實驗證明清洗的效果要比浸泡的效果更好）流速不能太快，一般再生的流速在10~15m/h左右，一般需要清洗半個小時左右，再生時需要根據實際的情況來決定清洗的時間。
清洗：
在食鹽水清洗之後，使用與食鹽水相同的流速進行沖洗，將樹脂中的鹽全部清洗干凈，這個過程也是樹脂再生的過程之一，所以很多人將這個過程叫做置換，時間大概一下30分鍾左右。
㈧ 交換樹脂罐冬天不用怎麼辦
可以注入緩沖清洗液泡
㈨ 沖洗水處理樹脂罐顯示故障EErr怎樣解決
沖洗水處理數直觀顯示故障意義而怎麼解決這是怎麼回事呢沖洗過的水能處理到酵素可以用啊不要浪費啦應用我的水可以去澆樹阿秀可以長得繁茂率剩的給我媽
㈩ 請教關於離子交換樹脂的使用
一、離子交換樹脂的預處理：
離子交換樹脂在使用之前，為了防止樹脂內含有雜質，對水版質造成權污染，需要對樹脂進行預處理，以下是預處理的步驟：
1.首先使用熱水對樹脂進行清洗，陽樹脂可以使用70-80℃的熱水清洗，陰樹脂的耐熱性較差，一般使用50-60℃的熱水，每隔15分鍾左右需要更換熱水，4-5次之後可以每隔30分鍾左右更換熱水，總共需要7-8次左右，直至出水清澈為止。
2.使用濃度為5%的氯化氫浸泡樹脂，大概浸泡4-8小時左右，然後將水排放，對樹脂進行清洗，直至出水為中性為止。
3.再使用濃度為2-4%的氫氧化鈉浸泡樹脂，浸泡時間與上一步相同，然後將水排放，對樹脂進行清洗，直至出水為中性為止。如此重復2~3次，每次用量為樹脂體積的2倍。
4.陽樹脂最後一次浸泡需要使用濃度為5%的氯化氫，用量加倍效果更好。放盡酸液，用清水淋洗至中性即可。
5.陰樹脂最後一次浸泡需要使用4~5%的NaOH溶液，用量加倍效果更好。放盡鹼液，用清水淋洗至中性即可。