Ⅰ 哪個牌子的PVC樹脂粉比較好
樹脂粉的牌子有很多，我用的是榮仁PVC樹脂粉，希望對您有幫助。
Ⅱ 樹脂粉是干什麼用的
石墨粉和樹脂復合在一起是可以耐高溫的。因為石墨粉是具有良好的耐高溫、耐腐蝕、導電等性能良好，樹脂材料正是缺少這些性能，石墨粉與樹脂混合形成復合材料，可以增加樹脂耐高溫、導電、耐磨等性能。
Ⅲ 樹脂粉是什麼
新型高強高韌性水性樹脂粉。本品為白色粉體，單組份加一定比例的水攪拌均勻，可加版入100%的填料，如權石英粉，重、輕質碳酸鈣粉（目數:300目），倒入模盆中，用真空抽除氣泡或震動排泡,靜置30-60分鍾後可拆模。該產品廣泛用於各類工藝品，大型城市雕塑，地板，浮雕，砂岩製品等等行業。其製品具有環保，耐溫200度,耐氣候等優異性能，且其價格低廉。
樹脂粉廣泛用於做實心和空心的工藝品系列;如石材，人造大理石系列、傢具工藝品系列、建材系列、板材系列、花園工藝品系列、燈飾工藝品系列、防火板系列、玻璃鋼(纖維)系列、歐式構件工藝品、假山系列、磨石磨砂系列、巨型飾品系列、浮雕系列、佛具系列、聖誕系列、禮品系列、扶手系列、花鳥系列、燭台系列、浮雕（凸、凹）系列、仿波麗系列等民生用品。
Ⅳ 樹脂膠粉的用途及使用方法盤點
現今大街小巷正在實行採用瀝青鋪路，而之所以盡管是有多少輛的車經過、天氣高溫情況下瀝青路面依然是保持現狀，是因為採用了樹脂膠粉對瀝青進行輕度氧化加工，從而得到完善的瀝青混合物，鋪設的路面，擁有良好的耐久性、抗磨性，即使在逐漸高溫的天氣下依然不會融化，低溫的天氣也可保持原狀。那麼這媒介樹脂膠粉是什麼呢？其擁有什麼特點以及其他用途。下面，小編則為大家講解。
樹脂膠粉
樹脂膠粉是一種新型的產品橡膠、樹脂、高分子聚合物、磨細了的膠粉等改性劑，或採用對瀝青進行輕度氧化加工，從而使瀝青的性能得到改善的瀝青混合物。
樹脂膠粉是由優質高聚物對特種水泥改性並輔以多種助劑復合而成的一種單組份粉狀物質，是一種新型、環保、多用途的防水粘結材料。
從用途方面：
1、粘接砂漿用膠粉
2、抹面砂漿用膠粉
3、砂漿用膠粉
4、膩子專用膠粉
從保溫材料方面：
1、擠塑板系統專用膠粉
2、聚苯板系統專用膠粉
3、聚苯顆粒保溫砂漿專用膠粉
4、外牆膩子專用膠粉
5、瓷磚粘接專用膠粉
6、玻化微珠保溫砂漿專用膠粉
7、防水砂漿專用膠粉
8、珍珠岩保溫砂漿專用膠粉
產品適用於外牆面、洗浴間、水池、水塔、污水池、水庫、地下室、隧道、地鐵等建築物各部位的防水、防滲漏工作等。
使用方法
樹脂膠粉的使用方法很簡單，只要在施工現場直接加水拌均勻，砂漿：水=4：1(G/G)，放置十分鍾即可使用。當粘結厚度3-5毫米，聚苯板底層罩面砂漿厚度2-3毫米時，將網格布貼上壓平實後再抹上1-2毫米厚砂漿，加強部分5-7毫米厚，禁止在5°C以下溫度施工，28天後可以完全達到凝固法人粘結效果，用量5kg/㎡。
現在的建築方面，已經開始廣泛採取此種材料，其的特點不僅是本身良好的韌性和抗裂性、防潮、耐高溫、抗凍融、粘結力強等，而且更是符合了國家的要求，環保，不僅對人體無害，還多居住環境，生態保護具有良好的益處。需要注意的是，此原料切忌與酸性物質混合，以免樹脂膠粉失性。以上，則是小編所歸納的相關信息，望得到幫助。
Ⅳ 樹脂粉是什麼
消光聚氯乙烯樹脂
（PS-1000）
主要指標：凝膠含量≥25％
用途：消光硬製品，壓延內片材、壓延薄膜。容
高聚合度聚氯乙烯消光樹脂
(PS-3000)
用途：
1、耐熱電纜料，如：護套、某些電器的孔塞、襯墊
2、高強度薄膜，如：鹽膜、雨衣、檯布等
3、代替橡膠做鞋底料
4、高檔革
5、襯墊材料，如：屋頂的防水卷材，汽車腳踏板襯墊片材，鐵路路軌
....與枕木間墊塊等
6、汽車、住房門窗等密封條
7、各種軟管，如：水管、水嘴、醫用塑料管等
特點：
1、製品表面的低光澤性和低粘性
2、高聚合度
3、製品良好的熱穩定性
4、製品橡膠狀高彈性（耐磨性好，回彈性高，耐候性優良）
5、快速凝膠
Ⅵ PVB樹脂粉
PVB中間膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇縮丁醛樹脂經增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料。外觀為半透明薄膜，無雜質，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔軟性，對無機玻璃有很好的粘結力、具有透明、耐熱、耐寒、耐濕、機械強度高等特性，是當前世界上製造夾層、安全玻璃用的最佳粘合材料，同時在建築幕牆、招罩棚、櫥窗、銀行櫃台、監獄探視窗、煉鋼爐屏幕及各種防彈玻璃等建築領域也有廣泛的應用。
PVB（聚乙烯醇縮丁醛）特性及應用:
聚乙烯醇縮丁醛（Polyvinyl butyral）簡稱PVB。
...PVB樹脂，本身含有很多的羥基，（OH）基，可以與一些熱固型樹脂（Thermosetting resin）產生架橋反應（Cross linking reaction）以提升耐化學葯品性及塗膜硬度等性能。並具有優異塗膜高透明性（Transparent）、彈性(elastic)、韌性（Toughness）、耐強鹼、耐油性及可撓性 ，與低溫耐沖擊性。由於其有特殊之化學結構，所以對玻璃、金屬、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很強之結合性。
1）PVB樹脂
PVB中間膜主要用PVB樹脂製成。PVB樹脂是由聚乙烯醇和丁醛在強酸催化作用下反應得到的高分子化合物。
PVB樹脂無毒 、無臭、無腐蝕性、不易燃，具有良好的透光性、絕緣性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用，對無機和有機玻璃有特殊的粘結性和透光性能。可用作安全玻璃的夾層材料，並可作其他的透明材料用。
2）增塑劑
用於PVB中間膜生產的增塑劑3G8與PVB樹脂具有良好的相溶性，並具有良好的耐寒性、耐熱性等特點。
3）添加劑
PVB中間膜除了上述兩種主要原材料外，為了調整粘結力，改善耐候性能以及隔離紫外線等，還添加了粘接力調節劑，抗氧化，紫外線吸收劑等添加劑。
PVB 中間膜的技術數據：
加工技術參數
原片玻璃的清洗要求
清洗所需的水應為純水或去離子水，清洗水的溫度應為40~60℃為好。
合 片
合片室條件
溫度15~25℃
濕度30%
合片室應為雙重門，室內空氣需經過過濾並帶正壓
門口應放置能吸收灰塵的地毯。
工作人員需穿戴干凈、不脫毛的工作衣物。
合片要求
膠片在玻璃上異型應平整無皺痕。修剪膠片時，不能用力拉膠片。修剪後的膠片剩餘量應比玻璃寬約5mm。
預 壓
高 壓
保溫溫度120~135℃ 最高壓力11~13Kg 保溫時間30~60min
中間膜標志、包裝、運輸、貯存：
1 ．產品標志應包括以下內容：
產品規格、產品卷號、質量等級、保質期、生產廠家及其地址、標准編號等。
產品規格的表示如下 :
帶彩邊 : 厚度 (mm) × 寬度 (mm)/ 彩邊寬度 (mm) × 長度 (m)
透明片 : 厚度 (mm) × 寬度 (mm) × 長度 (m)
2 ．包裝：
成卷 PVB 中間膜 層與層之間用 PE 膜隔離 , 用鋁箔抽真空包裝 , 放於木箱內。出廠的合格產品應附有合格證、質量反饋卡、產品裝箱單等。 3 ．運輸：運輸過程中不得經受日曬、雨淋和劇烈振動。
4 ．貯存：
PVB中間膜應保存在乾燥、常溫的環境內；存放在環境清潔的倉庫中，嚴禁陽光直射在產品上。包裝破損或被打開後，應貯存在 20℃± 5℃ , 相對濕度 20%-40% 的環境中，應防止水和浸泡。
5 ．保質期：
保持包裝完好，在環境溫度下，保質期二年。
PVB 中間膜使用條件：
生產夾玻製品時，應保持合片室溫度 20 ± 5℃ ，相對濕度 18 － 40 ％，環境清潔、無塵，工作人員須穿戴無塵、無絨毛的衣帽，頭發全部包起。清潔玻璃表面要使用亞麻或真絲布，以免掉絨毛。應配有專用照明設備，以檢查夾玻間是否有雜物。
使用PVB 中間膜生產夾玻製品的工藝及參數建議：
1 、玻璃的切割、清洗及加工：
切割時原邊的切痕要合適，以獲得良好的邊緣剝片效果，尺寸要精確，不允許有大於2mm 的差異，以免因邊部不齊而產生汽泡。切割後玻璃的邊緣要進行研磨，後用洗片機清洗。清洗後，玻璃表面不可殘留有油污等雜物，清洗最後階段必須使用軟化水沖洗，以免因粘結力低造成廢品。清洗後的玻璃烘乾並放置到室溫後方可使用。
2 、合片：
在達到要求的合片室內，玻璃平放後，將中間膜在玻璃上鋪開展平，放上另一塊玻璃。用小刀修剪、切斷 中間膜 。修剪時不可用力拉 中間膜 以避免 中間膜 變形且要保證玻璃外 中間膜 的餘量在 2-5 mm 。修邊時刀片切不可與玻璃接觸，以免所產生的玻璃微粒導致加工後邊部產生汽泡。
3 、預壓排氣：
合好的玻璃必須經預壓排氣，將玻璃與 中間膜 界面間的殘余空氣排出，並得到良好的封邊後才可高壓成型。預壓排氣分兩種方法：
a. 輥壓排氣法：合好的玻璃經預熱，進入輥壓機，經第一道輥擠壓後，進入恆溫箱，再經第二道輥擠壓，排氣、封邊完成此過程。出第二道輥後，夾玻四周應有一整圈透明帶將邊部封好，避免高壓釜內氣體迴流產生汽泡。其它部位可以有分布均勻的不透明部分存在。此單恆溫箱／雙套膠輥工藝要求玻璃表面溫度必須嚴格控制，既不可溫度太高，使封邊過早，內部氣體無法排出；又不可溫度太低，封邊不完全，產生迴流汽泡。建議：合好的玻璃預熱後表面溫度 25 － 40℃ ，第一道膠輥間隙應比夾玻總厚度小 1mm 左右，壓力為 0.2 – 0.5MPa 。 第二道膠輥間隙應比夾玻總厚度小 2mm 左右，壓力為 0.3 – 0.5MPa 。入第二道輥時玻璃表面溫度一定要嚴格控制在 60 ― 80℃ 。生產時先備好所需玻璃，盡可能連續、不間斷地進行，避免因間隔時間長恆溫箱溫度變化過劇，造成玻璃表面溫度無法准確控制。
b. 熱真空預壓排氣法：將合好的玻璃放入真空袋內或四周套上真空膠圈，經冷抽、熱抽，利用壓差將玻璃／ PVB 中間膜 界面中的空氣排出並封邊。建議：減壓真空度為 650mmHg 以上，冷抽溫度為 25℃ 以下，冷抽時間 15 分鍾以上；熱抽時玻璃表面溫度需達到 70 ― 120℃ ，時間在 30 分鍾以上。
高壓成型：
預壓排氣好的夾玻垂直放在支架上，相鄰夾玻間隔應大於 5mm 。玻璃入釜後，封好釜門，先升溫，使釜溫達到 45 ℃ ，後同時加溫加壓。升溫速度控制在 5 ℃ / 分鍾，加壓速度控制在 0.06MPa/ 分鍾。待溫度達到 120 ― 140 ℃ ，壓力達到 1.0 — 1.5MPa 時，開始保溫保壓 30 ― 60 分鍾。然後保壓降溫至 45 ℃ 時開始卸壓至大氣壓，即完成高壓成型過程，得到最終需要的夾玻產品。加壓、卸壓時的溫度必須嚴格控制好，以避免夾玻邊部產生汽泡.
Ⅶ 樹脂粉多少錢一公斤
pvc樹脂粉現在價格好像只有6000元左右吧
Ⅷ 三聚氰胺樹脂成型粉有什麼危害
接觸皮膚還是不太好，即使三聚氰胺無法滲透皮膚，也很難保證每次都完全清洗掉殘留的三聚氰胺，建議佩戴防滲手套。皮膚上沾附的三聚氰胺可能會經過食物進入體內，所以吃飯前一定要清洗干凈。另外粉體容易飄揚，日常一定要戴好防毒口罩、護目鏡等防護工具，不然也有可能通過口鼻等進入體內。只要注意這么幾點就沒事了，不用擔心中毒。
Ⅸ GS-2，3，4，5，6，7的PVC樹脂粉有何區別，需要詳盡些。。。
Pvc型號分類
懸浮法乳液聚合PVC樹脂是目前最常用PVC樹脂，它的型號表示方法一般有幾種：4 V5 a% ~- Z1 V3 \! u4 i, E
一是按國家標准GB/T5761，從SG-1到SG-8，目前見過的好象只有滄化等北方一些工廠用這種方法；2 ?( \5 ?0 b. F; N
二是直接用聚合度表示(數字，800、1000等)，如上海氯鹼的WS-1000，WS-800，WS-1300，齊魯石化的S700，S1000，日本信越的TK-800，日本大洋的TH-800等等，這種是最常見的，其中前面的字母有的是廠名代號，如天津LG的TL-800，有的是有其它含義，如上海WS和齊魯S的S是懸浮法樹脂的代號，上海WS中W是衛生級的意思，就是VCM單體含量在1PPM以下，還有其它的就不說了。（suspension懸浮，general通用）
第三種是用K值表示，如K60，K55等，是根據粘數換算出來的一個值，K57大概是700聚合度，K60是800的，K66大概是1000。一般在技術交流或資料上都習慣用K值，比較簡單明了。看一下GB/T5761就知道了，技術指標很全的。
圖表3： PVC分類對照表
SG0 SG1 SG2 SG3 SG4 SG5 SG6 SG7 SG8 SG9
黏數（ml/g） >156 156～144 143～136 135～127 126～119 118～107 106～96 95～87 86～73 <73
K值 >77 77～75 74～73 72～71 70～69 68～66 65～63 62～60 59～55 <55
平均聚合度 >1785 1785～1536 1535～1371 1370～1251 1250～1136 1135～981 980～846 845～741 740～650 <650
數據來源：《懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂國家標准GB/T 5761-2006》
聚氯乙稀的分類及表示方法
1、聚氯乙稀的分類
根據生產方法的不同，PVC可分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。
根據氯乙烯單體的獲得方法來區分，可分為電石法、乙烯法和進口(EDC、VCM)單體法(習慣上把乙烯法和進口單體法統稱為乙烯法)。
根據聚合方法，聚氯乙烯可分為四大類：懸浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本體法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。懸浮法聚氯乙烯是目前產量最大的一個品種，約佔PVC總產量的80%左右。下面圖表列出這四種聚氯乙烯的基本特性。
圖表1：聚氯乙烯樹脂
品 種
懸浮法
乳液法
本體法
溶液法
特性
不含金屬離子，有良好的電絕緣性及熱穩定性
顆粒較細，含雜質較多，電絕緣性及熱穩定性不及懸浮法
含雜質極少純度高。熱穩定性和電絕緣性優於懸浮法
含雜質極少純度高，成本高，價格高。聚合物的分子量不高
（和訊財經原創）
2、聚氯乙稀的命名
（和訊財經原創）
懸浮法聚氯乙烯按絕對黏度分六個型號：XS-1、XS-2……XS-6；XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型號中各字母的意思：X-懸浮法；S-疏鬆型；J-緊密型；下面圖表為國產懸浮法聚氯乙烯的特性。
圖表1：懸浮法聚氯乙烯樹脂
樹脂型號
絕對黏度，
mPa•s
平均聚合度
樹脂型號
絕對黏度，
mPa•s
平均聚合度
XS-1
XJ-1
>2.10
≥1340
XS-4
XJ-4
1.70～1.80
850～980
XS-2
XJ-2
1.90～2.10
1110～1340
XS-5
XJ-5
1.60～1.70
720～850
XS-3
XJ-3
1.80～1.90
980～1110
XS-6
XJ-6
1.50～1.60
590～720
乳液聚合生產所得的聚氯乙烯稱乳液法聚氯乙烯(Emulsion poly-merixation)。它是糊狀樹脂，分子量較高，顆粒較細。乳液法聚氯乙烯的型號為RH-x-y,其中R-乳液法；H-糊狀樹脂；x-樹脂烯溶液的絕對黏度；y-糊黏度 。x分1、2、3型，1型絕對黏度為2.01-2.4mPa•s，2型絕對黏度為1.81～2.00mPa•s，3型絕對黏度為1.60～1.80mPa•s。y分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號，Ⅰ號糊黏度不大於3,000mPa•s，Ⅱ號糊黏度為 3000～7000mPa•s，Ⅲ號糊黏度為7,000～10,000mPa•s。
本體法聚氯乙烯[palyvinyl chloride(bulk polymerization)]我國已有生產，四川宜賓天原、內蒙古海吉兩家企業，該方法產品透明度和絕緣性高於其它方法。溶液聚合聚氯乙烯樹脂多用於表面塗層方面。在度溫20～30℃或0℃以下的低溫下進行懸浮法、乳液法或本體法聚合均稱低溫聚合。低溫聚合的聚氯乙烯分子量高、結晶度高、結構規整性好，玻璃化溫度高，耐熱性、耐溶劑性好。但比普通聚氯乙烯難加工，沖擊強度稍低，用作纖維及特殊塑料製品。
Ⅹ PVC樹脂粉和PVC糊樹脂的區別
PVC樹脂粉是總稱，所以PVC的樹脂，包括糊樹脂，
聚氯乙烯(PVC)糊樹脂顧名思義是此種內樹脂主要以製成容糊狀形式來應用，人們常用此種糊稱作增塑糊，是未加工狀態下的聚氯乙烯塑料的一種獨特液體形式。糊樹脂常由乳液和微懸浮法製得。
聚氯乙烯糊樹脂因粒度微細，其質地像滑石粉，具有不流動性。聚氯乙烯糊樹脂同增塑劑混合後經攪拌形成穩定的懸浮液，即製成PVC糊料，或稱作PVC增塑糊、PVC溶膠，而且人們正是以這種形式用來加工成最終製品。