樹脂混凝土材料配方

① 樹脂混凝土的優點

樹脂混凝土和普通混凝土的區別在於，所用的膠凝材料是合成樹脂，不是水泥。但是其技術性能卻大大優於普通混凝土。與水泥混凝土相比,它具有快硬、高強和顯著改善抗滲、耐蝕、耐磨、抗凍融以及粘結等性能。

② 樹脂混凝土的介紹

樹脂混凝土（resiner condrete）也稱為聚合物膠結混凝土或另類聚合物混凝土1。由於完全不使用內水泥，因此也容被稱作塑料混凝土。以合成樹脂（聚合物）或單體作為膠凝材料並配以相應固化劑，以砂石為骨料製成的一種作為膠結材料的聚合物混凝土，用於快速修補或耐磨護面。有時為減少樹脂的用量，往往加入人填料粉砂等。由於完全不使用水泥，因此也被稱作塑料混凝土。

③ C40環氧樹脂混凝土的材料配合比是多少

常規C10、C15、C20、C25、C30混凝土配合比 混凝土按強度分成若干強度等級，混凝土的強度等級是按立方體抗壓強度標准值fcu,k劃分的。立方體抗壓強度標准值是立方抗壓強度總體分布中的一個值，強度低於該值得百分率不超過5%，即有95%的保證率。混...

④ 環氧樹脂混凝土配合比

明天幫你看看我這里灌區渡槽的環氧樹脂的配比，問題先留著 .

沒找到配比單子，你用上面的兄弟答案吧

⑤ 環氧樹脂混凝土怎麼配製

你是不是指SBR砂漿一類的東西？環氧樹脂混凝土還真沒聽說過

⑥ 環氧樹脂混凝土配比

100kg 二甲苯 10cc 二丁酯 5cc 乙二胺 8g/純度(或9cc/純度) 石(粒徑5-10mm)500g 砂 600g 水泥 50g 立德粉 150g 立德粉主要是調顏色的回，可用水答泥代替。

⑦ 什麼是樹脂混凝土

樹脂混凝土（polymer concrete）也稱為聚合物混凝土，是混凝土家族的一員。
樹專脂混凝土和普通混凝土的區別在屬於，所用的膠凝材料是合成樹脂，不是水泥。但是其技術性能卻大大優於普通混凝土.
樹脂混凝土由合成樹脂，填料，砂石組成。在混合時加入硬化劑和加速劑，然後填入模具，在振搗後幾分鍾就可以脫模，得到樹脂混凝土構件。不需要長時間的養護階段。由於強度大大高於普通混凝土，使得樹脂混凝土構件重量較輕，運輸方便。另外脂混凝土構件的表面較光滑；抗腐蝕性能強；不滲水。
樹脂混凝土構件的質量和原料類型與配比，及生產工藝有很大的關系。
通過加入特殊的原料可以製作人造大理石，用於製作浴盆；廚房檯面等。
由於樹脂混凝土的抗腐蝕性能，用樹脂混凝土可以製作化工車間的地板和電解槽；
在建築方面，樹脂混凝土可以用於對普通混凝土進行修補；製作排水溝等建築構件。
特別要提到的是上海賽車場賽道兩邊的排水溝底座是用樹脂混凝土製作的。

⑧ 江蘇三木集團環氧樹脂混凝土的配比

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⑨ 替代水泥作膠結材料的混凝土當中的合成樹脂具體的說是哪一個謝謝！

聚合物混凝土是由混凝土和高分子聚合物材料有效結合而製成的有機無機復合材料。聚合物混凝上可分為三大類，即聚合物浸漬混凝土、聚合物水泥混凝土以及樹脂混凝土。從微觀的角度看，由於普通混凝土屬於多孔結構物質，其內部分布著大量的毛細孔隙及細微裂縫，這些孔隙與裂縫是混凝土的薄弱環節，將導致混凝土拉伸、彎曲強度較低，而且混凝土的抗滲、抗凍融、耐腐蝕性能也與其密實度即孔隙狀況密切相天。而聚合物混凝土則可比較有效地克眼普通混凝土的上述缺陷。聚合物浸漬混凝土是將已經成型、硬化的混凝土，經乾燥和真空處理後，浸漬在高分子聚合物的液態單體中，然後用輻射、加熱或化學方法，使滲入到混凝土內部孔隙中的單體聚合，生成堅硬的玻璃狀聚合物，並與混凝土基體緊密結合。形成低孔隙率、高密實度、高強度、高抗滲性、耐腐蝕、耐磨並抗凍融的復合材料。聚合物浸漬混凝土性能優良，但價格較高，阻礙了其更為廣泛的直用。樹脂混凝土是用液態聚合物代替水泥作為膠結材料．和普通混凝土用的粗、細集料混合而成的復合材料。作為膠黏劑的聚合物通常用熱固性樹脂、(如不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、丙烯酸環氧、聚氮基甲酸酯及酚醛樹脂等)、焦油改性樹脂(如焦油環氧樹脂、焦油尿醛樹脂等)、瀝青及其改性物(如瀝青、環氧瀝青、橡膠瀝青等)以及乙烯單體等。這些液態膠結料聚合物中還需加入一定量的外加劑，以使液態樹脂轉化為固態並改善施工性能。樹脂混凝土通常還加入水泥、石英粉、滑石粉、碳酸爭與粉等作為填料以增加強度。樹脂混凝土具有優異的抗滲、抗凍、耐腐蝕性能，強度、抗沖擊、耐磨性能也很好，可用於建築物的地下、屋面防水層及預埋錨栓、修補混凝土裂縫等場合，樹脂混凝土目前價格也較貴。故也限制了其更廣泛的應用。聚合物水泥混凝土是在普通混凝土拌合物中加入聚合物，以聚合物與水泥共同作膠結材料，將粗、細骨料黏合為一體而成的復合材料。聚合物水泥混凝土比普通混凝土有較高的密實度和強度，其抗滲、耐腐蝕及耐磨性能也有相應的提高。聚合物水泥混凝土的製作施工可以使用與普通混凝土相同的設備，聚合物水泥混凝土應在攪拌後1h內進行施工與使用。成型後先濕養護，待水泥水化後再干養護，末硬化前不能灑水或遇雨，否則表面會形成·層白色脆性的聚合物薄膜、降低其使用性能。

⑩ 請問環氧樹脂的的配方及比例

化學名稱：四溴雙酚A（TBBA）
分 子 式：C15H12Br4O2
技術質量指標： 項目 單位 典型值
外觀 白色粉末
熔點 ℃ ≥180
溴含量 % ≥58.0
水分 % ≤0.1
在20%甲醇中的色度 APHA ≤15

用 途：本產品作為溴素阻燃劑中的一種，廣泛用於合成材料的阻燃，以其毒性較低，與基材相溶性好而得到廣泛的應用。作為添加劑主要應用於ABS、HIPS、環氧樹脂、酚醛樹脂及不飽和聚氧脂等材料的阻燃；作為反應型阻燃劑，四溴雙酚A大量用於生產溴代環氧脂中間體、溴代聚碳酸脂。另外，四溴雙酚A還可用來合成更高檔次的阻燃劑。

包 裝：三合一牛皮紙袋，每袋凈重25公斤或500公斤、1000公斤，可按用戶要求包裝。

四溴雙酚A在溴化環氧樹脂的應用
溴化環氧樹脂制備方法多種多樣，有一步法、二步法、催化法、一次加鹼法、二次加鹼法、溶劑法等等，因而品種或牌號也很多。

固態溴化環氧樹脂
固態溴化環氧樹脂典型生產過程如下：
1. 將計算量的TBPA和環氧樹脂加入反應釜，加熱到110℃維持1小時，使TBPA溶解。
2. 加催化劑
3. 升溫到121-131℃開始放熱反應，30分鍾後反應物加熱到177度，仃止。
4. 加丙酮冷卻反應物。
5. 產品為80%樹脂，20%丙酮液。

EEW應用以下方程式計算：

用於印刷線路板的配方如下
方案A

828環氧樹脂 64.57 份
TBPA 35.43
三苯基磷 0.20
丙酮 25.0

方案 B

方案A產品 125.20
雙氰胺 2.90
苄基二甲胺 0.20
丙酮 75.00

方案B可以使用作為60%玻璃纖維40%樹脂的印刷線路板
溴含量是20.8% EEW 是 465.

液態高溴環氧樹脂
液態溴化環氧樹脂典型生產過程如下：
1、 在反應釜中依次加入四溴雙酚A、環氧氯丙烷、甲苯開攪拌；
2、 緩慢加熱到一定溫度，讓其自升溫至70-75℃維持30分鍾；
3、 維持完畢，將液鹼慢慢滴加進反應釜；
4、 加鹼畢維持數小時使反應完全；
5、 維持畢，加溶劑攪拌15分鍾，靜止30分鍾，放腳、水洗至PH=7、然後分水、脫苯，先常壓至130℃再減壓至150℃至合格放料包裝。

低溴環氧樹脂
低溴環氧樹脂典型過程如下：
1、將四溴雙酚A、雙酚A、環氧氯丙烷、甲苯投入反應釜開攪拌；
2、加熱至一定溫度，使其自升溫到70-75℃維持30分鍾。
3、然後在70-75℃滴加鹼。
4、滴加完畢在70-75℃維持。
5、維持完畢加溶劑攪拌15分鍾，溫度不超過70℃。
6、水洗、分水、脫溶劑，至合格放料。

溴化環氧樹脂丙酮溶液
將脫溶劑後測試合格的樹脂冷卻到70度，加入計量好的丙酮，保持迴流，使之充分溶解。測樹脂固體含量合格放料。

溴化環氧樹脂的應用
溴化環氧樹脂及其制備的層壓板
該溴化環氧樹脂可與一般樹脂一樣調配加固化劑、有機溶劑、必需的促進劑。作為固化劑可以是聚醯胺、雙氰胺、二氨基二苯基甲烷等，促進劑可以是苄基二甲胺、α-甲基苄基二甲胺、乙-（二甲胺甲基）苯酚等芳香環叔胺，脂環族叔胺、BF3-胺絡合物。作為溶劑視固化劑不同而不同，可用丙酮、甲基溶纖素、甲乙酮、二甲基甲醯胺、甲醇等，可單獨或混合使用。例二氨基二苯基甲烷作固化劑時用丙酮，雙氰胺作固化劑時用二甲基甲醯胺，甲基溶纖素為好。
半固化片制備可將樹脂配成15-75%含量的浸漬料，與玻纖、紙的比例最好為50%左右，在120-180℃乾燥室內進行2-20分鍾乾燥以除去有機溶劑（達B階段），將該B階半固化片切成一定形狀，若乾片重合或與銅箔一塊，在140-180℃，10-100Kg/cm2的壓力下，20-100分鍾擠壓成型製成層壓板或敷銅板。
接著在敷銅板上印製線路，塗光致抗蝕劑，進行光照使光致抗蝕劑固化，用弱鹼溶液使未固化的光致抗蝕劑洗去，接著用酸腐蝕沒有覆蓋光致抗蝕劑的銅的部份，溶解，水洗後，用氯甲烷除去固化的光致抗蝕劑的模。這樣製得線路板，廣泛用於電器、電子領域。

阻燃澆注料
溴化環氧樹脂，硅微粉、氫氧化鋁，碳酸鈣，三氧化二銻，甲基四氫苯酐等調配而成。固化產品阻燃效果達V0級。