環氧樹脂薄膜脫氣工藝

1. APG環氧材料有何優點

自動壓力凝膠工藝(簡稱APG)是一種環氧樹脂新型應用工藝。用該工藝生產的環氧製品具有較好的機械性能和電氣性能，製件尺寸精度和表面質量等均比傳統的真空澆注工藝有較大的提高。國內已有浙江嘉化實業公司等廠家開發生產，並供應多家高壓電器廠、互感器廠使用，生產的製件有觸頭盒絕緣筒、絕緣子、互感器等十幾種產品，為APG材料的國產化開辟了一條新路。哪么APG環氧材料有何優點？中國環氧樹脂行業協會專家認為，主要表示在3個區別、3個特點。
自動壓力凝膠工藝是一種不同於傳統真空澆注工藝的環氧樹脂澆注工藝，這種工藝類似於熱塑性塑料注射成型的工藝方法。首先將各種物料在混料罐中混合均勻，真空脫氣後在一定壓力下將料液注射進入模具，將空氣趕出模腔的同時，料液充滿整個型腔，在較高的模溫下，料液與模壁接觸後迅速固化，然後逐漸向內部延伸，從注料到脫模期間，注射口始終對有模腔保持一定的壓力，不斷對模腔進行收縮補償，從而使製件具有穩定的尺寸精度和優異的機械、電氣性能。
它與真空澆注的主要區別，據中國環氧樹脂行業協會專家介紹在於3個方面：澆注物料是在外界壓力下通過澆道注入模具；物料混料處理時溫度低，而固化時模具溫度較高；固化速度快，通常為十幾分鍾至幾十分鍾。而自動壓力凝膠工藝的特點也表現為3個方面：凝膠過程中保持注射壓力。不斷對模腔內注入新料，以補償因固化收縮而引起的缺陷，降低內應力，因此製件精度高、表面質量好；固化速度快，模具應用率高，生產周期短，勞動效率得以提高；生產自動化程度高，生產便於操作和控制，操作人員勞動強度低。
自動壓力凝膠工藝(簡稱APG)是最早由瑞士汽巴公司開發的環氧樹脂新型應用工藝，目前在發達國家已得到普遍應用。APG技術消除了大型澆注件的表面缺陷和內應力，提高了材質的緻密性、機電性能和穩定性，大大縮短了生產周期，具有優質、高效、節能、節材、污染小、成本低一系列優點。中國環氧樹脂行業協會專家表示，近幾年隨著國內電器製造業的快速發展，越來越多的生產廠採用該項技術。APG技術的關鍵是材料及應用工藝，現在國內還有大量的材料需要進口，如能實現材料國產化將有力地推進我國電器製造業的發展。基於這一思路，不少公司對APG材料進行了開發和應用。

2. 熱固性環氧樹脂（140℃固話），含硅微粉，模具固化出來的成品，表面不光滑，請問怎麼打磨拋光效果好啊

也不說給點分。
換一種思路吧，壓膠模要留排氣孔，也費不了多少料，但能回保證內在答質量。
加了二氧化硅微粉後，肯定會影響光潔度，材質就是這樣的，拋光解決不了問題。況且，所加的硅粉目數不會太高，頂多300目。600目硅粉能夠提高一些光潔度，但太貴，你恐怕不願意增加成本。
治不了本，可以治標。將樹脂與溶劑稀釋，作用塗料，在零件固化後噴塗在零件表面，乾燥後二次固化。
樹脂原料是同樣的，不會剝落。也能夠得到較好的表面光潔度，不會影響到絕緣性能。

3. 環氧樹脂地坪漆施工工藝流程

環氧樹脂地坪漆施工工藝共分為7步。

1、基面清潔：使用移動式研磨機研磨基面，再使用手動研磨機清理需要徹底清洗的基面。

2、清潔、檢查基板：在真空處理基板表面後，檢查基板是否有裂縫和外殼。如果有，則必須用環氧樹脂砂漿進行深度切割、清洗和填充。由於環氧樹脂不耐水，所以只能在工藝過程中加工。乾燥處理時，清洗時，不能粗暴拍打，以免撞到松邊的基部。

3、環氧底漆塗裝：在基板處理過程中，可進行環氧底漆塗裝。施工時應注意施工進度與所用材料之間的平衡，不要同時打開過多的材料，以確保材料仍在塗料中。可使用時間，在膠合前進行塗刷，使材料保持良好的滲透性，確保粘接性能。

4、底漆固化後，先塗上數遍環氧樹脂石英砂和刮傷環氧石英砂漿，以增加整個漆膜的厚度，增強漆膜的耐壓、沖擊等物理性能。

5、環氧樹脂批土塗層：砂漿層固化後，再刮擦環氧樹脂批土兩次，關閉砂眼和氣孔，磨光膩子和真空清洗。

6、環氧樹脂塗層：對塗層進行拋光，以確保基面完全封閉，根據設計要求，建造環氧樹脂平板塗層2次，在施工過程中，表面塗層材料經軋制後均勻攪拌。油漆施工的環境要求施工場地應保持清潔乾燥，無其他工程施工交叉操作，室內空氣相對濕度應低於85%，濕度過高時應停止施工。

7、現場清潔維護、底層維護：表面塗層完成後，相關建築材料和工具將從現場拆除，完全保護完面將被嚴格關閉。只有在至少48小時後，人們才能被允許行走。不可將泥沙帶入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期間應避免其他工程施工、搬運、安裝等施工。

拓展資料：

環氧樹脂具有一定的熱塑性，需要與固化劑或脂肪酸進行反應，交聯而成網狀結構的大分子，從本身的熱塑性變為熱固性，從而顯示出各種優良的性能。

環氧樹脂地坪漆有耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔的特點。

環氧樹脂地坪漆——網路

4. 如何將環氧樹脂固化成型脫模

如何將環氧樹脂固化成型脫模
樹脂從模具流出，是因為模具合模面不平整所致，需要重新打磨合模表面，做到嚴絲合縫，或者四周加密封圈。
澆注前，需要在模具表面塗脫模劑，試試浚通達脫模劑，效果不錯。

5. 環氧樹脂自流平地面需要幾道工藝，價格是多少

耐候環氧自流平解決方案
1 工程概況 施工咨詢：0311--8795---3688
1.1 項目名稱：污水處理生物池池底耐候環氧3mm自流平地坪。
1.2 項目性質：耐候環氧地坪塗裝。
1.3 項目地址：石家莊市高新區污水處理廠院內
1.4 指導思想：精心組織，精心施工，嚴格管理，交優質工程，達優良工程。
1.5 本方案設計以滿足如下要求的混凝土基面為基礎：
a. 用電動工具鑿掉松軟的碳化層，至混凝土堅定地基體。
b. 混凝土基礎面層採用環氧砂漿填補找平。
1.6 項目描述：
污水處理生物池池底為混凝土基面，按設計要求製作環氧自流平地面，滿足設備工作需要。
1.7 技術要求：
a. 採用耐候環氧樹脂自流平工藝施工；
b. 鮮艷亮麗的外觀，易清潔、通道做彩色區分；
c. 強度高，使用壽命較長；
d. 無塵的工作環境；
f. 地坪平均厚度分別為3mm。
2 施工材料用量
3 工程施工工藝及質量保證措施
環氧地坪工程的成功與否，不僅取決於塗料產品的品質、施工工藝，還與基體狀況有著不可分割的關系，具體到本工程如下：
3.1 基層處理
基底質量是保證地坪塗料施工質量的關鍵和基礎，所以根據《建築地面工程施工規范及驗收規范》（GB50209—95）的規定，提出基層抹灰質量驗收標准，以保證地坪塗料施工在合格的基層上，從而保證塗料長期使用效果，減少塗料維護工作。地面施工應符合下列規定，基層質量驗收具體標准如下：
3.1.1 基底的強度：
用電動工具鑿掉松軟混凝土表層，至水泥混泥土面層強度不應小於C25。需要強調的是基底強度如果不符合要求的話，環氧樹脂地坪固化後產生的應力會拉開基面，造成剝離，塗層越厚應力越大，對地面強度求越大。驗收時可用鐵錘敲打地面，看是否有脫層、空鼓，面層爆灰和裂縫等缺陷。
檢驗方法：錘輕擊和觀察檢查。
3.1.2 基底的乾燥程度：
基層必須做防潮、防水層處理。混泥土施工過程中含有大量水分，地面塗裝時必須待到基底達到所要的乾燥程度。通常地面含水率不大於10%可施工。
檢驗方法：用測試儀測試或塑料薄膜測試。
3.1.3 基底清潔要求：
經過表面處理後，地面要達到無油污，無鬆浮物，無明顯灰塵。
檢驗方法：觀察檢查。
3.1.4 基底的平整性：
進行塗裝的地面要求平整，無凹凸不平，否則會影響塗料膜的整體美觀程度。根據 《建築地面工程施工規范及驗收規范》（GB50209—95）的規定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺檢查。
檢驗方法：用靠尺檢查。
3.1.5 基底的粗糙度
基層有沒有合適的粗糙度會影響成膜物質與基層之間的附著力。通常較薄的塗層需要較細的粗糙度，越厚的塗層要求越大的粗糙度。
檢驗方法：觀察檢查。
3.2 基層處理工藝
3.2.1 基層處理目的
基層處理是地坪塗裝工程的基礎，是環氧地坪施工中極為重要的一個環節，處理的好壞直接影響到塗層的附著力和使用壽命，應對地面的表面處理和清潔予以足夠的重視，否則達不到預期的塗裝效果，影響工程質量。
3.2.2 基層處理的內容
○1 清除基層表面上的灰塵、油污、疏鬆物；
○2 減輕或消除表面缺陷（比如對明顯凹處進行批環氧砂漿處理）；
○3 改善基層表面的物理或化學性能使地坪基層平整，有細小的毛粗面。
3.2.3 基層處理施工步驟方法
○1 基層混泥土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、強度等達到地坪塗裝要求，有一定的細小毛粗面。
○2 除去浮漿和附著的雜物、油污、養護劑硬化劑：用大型砂磨機進行砂磨；再用鏟刀或鋼絲刷除去浮漿和附著的雜物、養護劑、硬化劑。清掃干凈灰塵，使地坪面平整干凈。
○3 混泥土地面的修補：採用環氧樹脂加石英砂進行修補，也可用於地面找平。
○4 混泥土地面裂縫的修補：對於較粗的裂縫可用修補材料直接修補，對於較細的裂紋需先用電動切割機沿裂縫切開約0.3公分寬的縫，然後用環氧砂漿灌漿修補。
○5 嚴重破損地面的修補：對於嚴重破損地面的，需採用高強度聚合物水泥或環氧膩子加石英砂漿修補。修補時先清理修補面，保證乾燥、無油污、無松脫物，然後用封閉底塗料封閉，最後在用修補材料進行修補。
經過基層處理，使原來不好的基層表面的細膩度和強度極大的改善，地面具備地坪面層施工條件。
3.3 環氧自流平地坪施工工藝
3.3.1 施工機具配備
○1 塗裝工具： 輥筒、毛刷、鏝刀，大型噴塗機等；
○2 工具和材料： 薄膜膠帶、遮擋板、遮蓋紙、手套、工作服 ；
○3 輔助設備：手提式電動攪拌機、抹平機、塑料桶、鋼捲尺、手提精磨機。
3.3.2 環氧封閉漆施工（環氧封閉漆0.6kg/㎡）
○1 在處理好的地坪面上，輥塗滲透底塗料。使用高性能低粘度的樹脂作為底塗料，該底塗料有一定滲透性。
○2 將所有組份的材料混合，採用慢速攪拌機均勻攪拌適當。底塗料要嚴格按比例混合，不得隨意改變配比，否則會改變塗料的使用功能。用攪拌機攪拌均勻，以達到熟化程度。
○3 在底塗料熟化後並在有效期內（可施工時間為30分鍾），將底塗料均勻地刮（滾）塗於基層面上。對於較難施工的邊角，可採用刷子刷塗，能使邊角均勻塗刷底塗料。基層情況對塗布率的影響最大，基層疏鬆則底塗料用量變大。
○4 底塗料刮塗時因基層對底塗料的吸收速度不一致，容易造成「不均」的情況，所以底塗料整體施工後的次日，應逐一對地坪排查，對基層吸收過乾的區域應補打底塗料
* * 標准用量：環氧封閉漆0.6kg/㎡。
3.3.3 環氧石英砂砂漿層施工（環氧砂漿用量2.5—2.8kg/㎡）
在滲透塗料輥塗完全乾透完後，再採用塗料配合石英砂以及少量其他輔助粉料施工石英砂砂漿層。
施工環氧砂漿層層，將環氧樹脂底塗料及固化劑先行混合，用慢速攪拌機開始攪拌，然後邊攪拌邊倒入優質石英砂以及相關填料，均勻攪拌適當後，用平板刀或抹平機均勻批刮到底塗層上。並在整個的施工過程中封閉進出口。
* * 標准用量：環氧砂漿2.5—3.8kg/㎡。
3.2.4 環氧膩子施工（環氧膩子1.5—2.0kg/㎡。）
待環氧砂漿層充分乾燥後，將施工環氧膩子層，此層可有效填補石英砂砂漿層在批刮過程中遺留的有凹凸和不密實的局部區域。
將環氧材料與相關粉料按一定配比混合，並充分攪拌後。採用平板刀均勻批刮於砂漿層之上。
* * 標准用量：環氧膩子1.5—2.0kg/㎡。
3.2.5 整體砂磨清理
經過以上工序施工後，地坪形象已初現端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整。此時應採用大型研磨機配合細砂片進行砂磨處理。除去地坪表面的凸出部分以及刮膩子遺留的「淚珠」以及施工埂子。砂磨後，徹底清潔干凈。
3.2.6 環氧中塗層施工（環氧中層0.8—1.2kg/㎡）
該層仍採用批刮方式，材料顏色與面塗料顏色一致，方可保證自流平面層無漏底、發花。該層為面塗施工的准備層，該層施工完畢後，要對施工地塊進行全封閉處理，防止外物進入，包括匯成和蚊子蒼蠅等昆蟲。
* * 標准用量：環氧中層1.8—1.2kg/㎡
3.2.7 環氧自流平面層施工（0.8—1.0kg/㎡）
在經過以上工序之後，當前地坪已達到表面緻密，無明顯施工工具痕跡，無蟲癍、塑孔，表面平整，方可進行自流平面層施工。施工自流平表面時，工人師傅須穿著專用自流平施工服裝、頭戴專用帽子，鞋底用專用鞋套包裹。並時時保持配料間和入口處的清潔衛生，不允許無關人員在門口探望、走動。
* * 標准用量：環氧中層0.8—1.0 kg/㎡
3.2.8 施工清理
○1 清除裝飾分格處的膠帶及分色處的膠帶。
○2 清除施工保護材料。
○3 清除施工產生的垃圾等。
3.2.9 成品保護措施
工程施工過程中需特別注意重保護措施，特別是剛施工的地面由於未乾透真正成膜，塗料易受到交叉污染，在保護方面一方面加強現場監督力度，另一方面可採取積極有效的保護措施，封閉各出入口。
3.2.10 安全、健康及環保
· 環氧樹脂塗裝施工時，必須使用合適的勞動保護裝備，如佩戴合適的過濾式呼吸面具或口罩，避免吸入塗料霧。嚴格遵守相關工作安全條例。
· 合理組織施工，注意施工環境衛生。施工場所禁止使用煙火及進行打磨、切割處理，不可使用非防爆電氣及BP機、手機。
· 如果樹脂不慎濺入眼、鼻、嘴裡，立即用大量干凈的溫熱清水沖洗。
· 不慎泄漏或傾倒於地面的油塗料應使用砂石、木屑混合後依照國家環保法律法規正確處置。
· 使用多餘的已混合的塗料應待其固化後正確處置，切不可傾倒入下水道，以免發生堵塞，污染環境。
綜上所述，環氧自流平施工流程：
混凝土墊層上作防潮處理→隨混凝土基層澆築，機械鏝抹光處理→塗刷環氧底油→刮塗環氧砂漿中塗層→環氧膩子找補層，表面砂光→塗刷環氧面漆兩道→成品保護
4 技術措施
4.1 大面積施工自流平，施工的管理和操作工人的經驗都會直接影響工程的最終結果。對此，我們准備採取以下保證措施：
○1每批材料在進入工地庫房前，皆做小樣檢測；並在正式施工採用前，再在現場進行小范圍試用，以確保萬無一失。
○2 每道工序完工，進入下一道工序施工前，由項目經理匯同技術人員檢查並簽字確認。
4.2 地面含水率及乾燥時間；平整度；地面分割縫的順直程度。
4.3 地面空鼓及裂縫數量。
4.4 由專人進行材料的調配，保證整個工程用料的一致性。

6. 為什麼點火線圈必須在真空下關注環氧樹脂

主要是為了在浸漬澆注的工藝中，將混合料中的氣泡抽出來，如果氣泡存在，將會導致電子元件澆注的環氧樹脂內有空隙，這樣，會很容易擊穿而是元器件報廢的。
下面把我博客里邊保存的一個資料給你看下。希望對你有所幫助。

202型樹脂真空灌封設備中採用脫氣、混合分開，計量泵與定量泵系統集成方式。2料分別採用螺旋內提升薄膜脫氣方式，自動定量配比，經配比後在線動態混合。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，真空系統有過濾冷凝裝置，有效地保護真空泵及有利於環保。採用PLC自動控制物料定量灌封方式，使樹脂灌封設備真正的實現灌封自動化，減少了操作者的介入，提高了灌封產品的質量，主要應用於電子元器件，如點火線圈、電子變壓器的真空定量樹脂灌封。
二、工藝過程
1、物料選擇
在選擇物料時用戶可根據車用點火線圈的使用環境提出樹脂灌封料的技術條件，並根據技術條件驗收樹脂料。需要注意的問題有：

1)目前應用於車用點火線圈的樹脂灌封料主要有聚氨酯、有機硅和環氧樹脂3種。聚氨酯和有機硅都為彈性體。中國環氧樹脂行業協會專家表示，從灌封條件、設備條件、絕緣強度、成本及原料來源方面，環氧樹脂最優。

2)汽車點火線圈環氧樹脂灌封料的技術要求固化物具有優良的電氣性能。產品須具有優異的耐高低溫沖擊性、耐久性和不開裂性。具體地說，汽車點火線圈環氧樹脂灌封料的技術要求為耐冷熱沖擊-40～120℃/h，400個循環；壽命試驗為140℃環境≥1000h。國內這類產品主要還是依靠國外進口。日本Somar公司、瑞士Ciba公司、美國Ther-moset plastics公司都有這方面的產品。

3)摩托車點火線圈用環氧樹脂灌封料應能承受峰值電壓35kV，歷時1 min開路試驗而無擊穿損傷和表面放電現象。在—40℃和80℃中各保持1h為1個循環，共5個循環的溫度變化試驗而無損傷。強化耐久壽命達240h以上。摩托車用環氧樹脂灌封料主要強調耐壓性能。

4)從提供的環氧樹脂灌封料的外觀可以看出：汽車點火線圈所使用的灌封料黏度大，加熱到110℃以上黏度才迅速下降，並且添加的填料量較多；而摩托車點火線圈使用的灌封料黏度小些，加熱到60℃上黏度就迅速下降，填料量較少。

5)進貨時可用一些簡便的方法檢測樹脂的可靠性。比如：用一次性紙杯提取適量灌封料A組分，根據預定的工作溫度進行加熱保持8h以上，觀測棚旨料的變化情況。汽車用灌封料，可加熱130℃/8h:摩托車用灌封料，可加熱80℃/8h。不出現大量沉積物且物料流動性好的為合格品，否則為不合格品。有條件也可製作1 mm厚圓切片固化物，進行打壓耐壓試驗，擊穿電壓<20kV為不合格品。

6)通過灌封產品的高低溫強化耐久試驗和路況試驗，觀測是否有開裂、擊穿或膨脹等問題出現。中國環氧樹脂行業協會專家稱，不同批次均有出現，可判定灌封料為不合格品。

202型樹脂真空灌封設備中採用脫氣、混合分開，計量泵與定量泵系統集成方式。2料分別採用螺旋內提升薄膜脫氣方式，自動定量配比，經配比後在線動態混合。據中國環氧樹脂行業協會

2、吸料
此過程分為環氧樹脂的吸料和固化劑的吸料。建議使用物性一致性良好的雙組分環氧樹脂材料。吸料過程是將環氧樹脂及固化劑分別吸人薄膜脫氣罐中進行薄膜脫氣。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，吸人量應根據單班生產量和脫氣罐有效容積決定，吸入的最大量以脫氣罐有效容積為准，然後按預定的溫度加熱、攪拌脫氣。固化劑吸料與環氧樹脂吸料過程完全相同。此過程易出現的問題：

1)吸料時，常溫下特別是汽車用環氧樹脂灌封料黏度會變得很高，甚至根本不能流動。這時，可對容器進行預熱。加熱時須注意必須均勻、緩慢地進行，否則上面的材料還沒有熔解，底部的材料因溫度太高會變質損壞，甚至於燃燒，造成損失。建議將料直接送人預熱爐預熱。

2)向脫氣罐吸料時，一定要非常小心。如果將樹B旨吸人固化劑罐，或將固化劑泵人樹脂脫氣罐，必須立即將罐內材料全部排出。否則，一旦固化，會造成脫氣罐報廢的嚴重後果。

3)吸料完畢，及時將管路閥門內的料也吸人脫氣罐內，不要在管路閥門內滯留有灌封料，中國環氧樹脂行業協會專家表示，否則會造成下次吸料困難。

4)吸料真空度應與吸料流速匹配，不可太高。一般對物料和管路閥門都進行預熱，真空度1 000pa即可。

5)吸入量不可過多。若漫過脫氣傘面，就起不到薄膜脫氣的作用。

專家介紹，真空系統有過濾冷凝裝置，有效地保護真空泵及有利於環保。採用PLC自動控制物料定量灌封方式，使樹脂灌封設備真正的實現灌封自動化，減少了操作者的介入，提高了灌封產品的質量，主要應用於電子元器件，如點火線圈、電子變壓器的真空定量樹脂灌封。

7. 環氧樹脂 E51，固化劑t593 固化前抽真空脫氣時，它就冒泡泡快速固化了放大量的熱，脫氣時怎麼才能不固化，

兩個原因，1是固化劑加的有點多，2是溫度高。

8. 澆注環氧樹脂，我們用的是油性脫模劑，似乎比不加脫模劑更難脫模，現在脫不下來了，請問是哪裡出了問題

如果加脫模劑更加難復於脫模製一定是脫模劑選擇不正確。你澆注的環氧樹脂，應當是不用膠衣工藝的，這樣的環氧樹脂脫模更加困難。你的模具材質是什麼的？正常模具需要徹底清潔，塗上封孔劑後，再塗脫模劑的，選擇脫模劑也要選脫模能力強的。了解更多的材料，網路找水性脫模劑 沈陽明華偉業

9. 環氧樹脂澆注料剛開始生產時應該注意什麼

1. 我們的澆注樹脂系統有較長的適用期。在真空和室溫或略高於室溫的條內件下，把所有的組分容一起充分混合。填料的充分浸潤及其重要。正確的混料會使得：更好的流動性並減少收縮趨勢；更低的內部應力從而改善製品的機械強度；在高壓設備中改進局部放電性能。
2. 對於中到高粘度的澆注樹脂體系，而且混料溫度較低的情形，我們推薦的薄膜脫氣混料設備，由於摩擦作用，它可以產生另外的自升溫10－15℃。對於低粘度的澆注體系，通常的錨式攪拌混料器就足夠。
3. 混料時間取決於混合溫度，數量，混料設備及具體應用場合，可以為半小時到三小時，所需真空度為0.5－8mpar。
4. 考慮放熱反應，內部機械應力等，大的澆注件或熱敏感活性元件的包封可以在約80℃下固化。

你們是做絕緣件？ 互感器？還是乾式變壓器？