陰樹脂鐵中毒

A. 陰樹脂鐵中毒如何處理

強鹼性陰樹脂被鐵污染後，在用酸復甦前，必須先轉為Cl型樹脂，以防用酸液復甦時，發生酸鹼中和反應放熱而損壞樹脂。弱鹼性陰樹脂則無此問題。

B. 陽離子軟水樹脂鐵中毒的還原問題。

軟化樹脂出弱鹼水，你不會是將這種弱鹼水當飲用水銷售的吧？市場上熱捧弱鹼內水對人體有幫容助。再說陽樹脂比鐵中毒後，你的處理方法也不對。正確的處理方法是加入1.2倍樹脂體積量的高濃度的鹽酸溶液（濃度為10-15%）浸泡樹脂5-12小時，甚至更長時間。最好是用壓縮空氣進行擦洗，效果更佳。不過這么高濃度的鹽酸，你要注意軟化設備的耐酸性能，很多軟化設備是不防腐的。浸泡後排放廢酸並以3-5m/h的流速沖洗樹脂15-30分鍾，再以20-30m/h的流速沖洗30-50分鍾，出水PH到6左右，再用鹽水正常再生即可。如果出水PH呈酸性，那麼則可用PH8-9左右的NaOH溶液走一遍，千萬不要直接進NaOH轉型，否則極易在樹脂層及網孔內形成氫氧化鈣和氫氧化鎂等沉澱，那就麻煩啦！如果你的軟化水是飲用的，那必須採用食品級陽樹脂，畢竟是入嘴的，要憑良心啊，呵呵

C. 陽離子軟水樹脂鐵中毒的還原問題。

軟化復樹脂出弱鹼水制，你不會是將這種弱鹼水當飲用水銷售的吧？市場上熱捧弱鹼水對人體有幫助。再說陽樹脂比鐵中毒後，你的處理方法也不對。正確的處理方法是加入1.2倍樹脂體積量的高濃度的鹽酸溶液（濃度為10-15%）浸泡樹脂5-12小時，甚至更長時間。最好是用壓縮空氣進行擦洗，效果更佳。不過這么高濃度的鹽酸，你要注意軟化設備的耐酸性能，很多軟化設備是不防腐的。浸泡後排放廢酸並以3-5m/h的流速沖洗樹脂15-30分鍾，再以20-30m/h的流速沖洗30-50分鍾，出水PH到6左右，再用鹽水正常再生即可。如果出水PH呈酸性，那麼則可用PH8-9左右的NaOH溶液走一遍，千萬不要直接進NaOH轉型，否則極易在樹脂層及網孔內形成氫氧化鈣和氫氧化鎂等沉澱，那就麻煩啦！如果你的軟化水是飲用的，那必須採用食品級陽樹脂，畢竟是入嘴的，要憑良心啊，呵呵

D. 離子交換樹脂中毒

離子交換樹脂中毒的原因：

離子交換樹脂在使用的過程中，需要將離子等物質吸附，在吸附過程中，可能會吸附一些雜質，而這些雜質可能會造成樹脂的中毒，從而導致樹脂的性能下降，嚴重的可能會導致樹脂失去效果，導致樹脂中毒的物質主要有以下幾種：

1、微生物中毒：

樹脂在長時間的儲存或者很久沒有進行再生，樹脂在吸附離子時，會吸附一些水中的微生物，而這些微生物會將樹脂內的一些成分作為養分進行繁殖，會導致產水水質被污染，樹脂的結構被破壞，失去離子交換的功能。

2、有機物中毒：

一些污水中可能會一些有機物，有機物裡面含有腐殖酸、高分子化合物及多元有機羧酸等物質，這些物質會堵塞樹脂的孔洞，導致樹脂的交換能力下降，嚴重的會導致樹脂不能再進行交換，可以通過COD檢測出樹脂是否被這些物質中毒。

3、鐵中毒：

鐵中毒是樹脂經常會出現的中毒現象，鐵中毒主要是因為水中含有大量的鐵離子，或者樹脂再生劑中含有鐵雜質，鐵中毒會導致樹脂氧化，樹脂的交換容量降低，再生交換速度降低，改變樹脂結構，使樹脂喪失交換能力。

離子交換樹脂中毒後有哪些特徵？

1、運行周期縮短，樹脂使用時間越長，運行周期越短，在高價金屬含量比較多的地區尤為明顯。

2、樹脂顏色變，新樹脂的顏色為淡黃色甚至接近白色，而中毒的樹脂為褐色甚至黑色。

3、出水水質變，表現為出水硬度(軟化水)或電導率(除鹽水)上升。

4、出水pH值降低。

5、出水二氧化硅含量增大。

6、清洗水量增加。

離子交換樹脂中毒的解決方法：

1、空氣擦洗法：

如果能夠通過顯微鏡看到樹脂表面的雜質，可以採用空氣擦洗法，首先將水降低至距離樹脂300-400毫米左右，然後不斷的攪動樹脂，大概10-15分鍾左右，再用水進行反洗，直到水清澈為止。

2、酸洗法：

對鐵離子這些不能被空氣擦洗法清除的雜質，可以採用鹽酸進行清洗，將水降低至距離樹脂200-300毫米左右，然後用鹽酸浸泡或低流速循環。

3、鹼洗法：

被油脂污染的樹脂，可以採用鹼洗法進行清洗，使用溫度為50-60攝氏度、濃度為5%的氫氧化鈉進行鹼洗，鹼洗可以分為3-4次進行，每次的時間大概為4-6小時，在每次停止鹼洗時用水沖洗樹脂。

如何預防離子交換樹脂中毒？

1、含有鐵離子的水必須要進行除鐵的處理，才能夠進入交換器。

2、直接用井水或者自來水作為原水，要在進入水泵之前安裝過濾器等過濾設備，防止水之中的雜質進入交換器。

3、樹脂再生時使用的再生劑，要符合標準的要求，不能含有鐵雜質。

E. 離子交換樹脂鐵中毒如何處理

用稀鹽酸浸泡樹脂，等樹脂恢復原來顏色後，再用清水洗凈樹脂到中性。

F. 軟化水處理設備中的樹脂中毒是怎麼回事

離子交換樹脂表面被鐵化物覆蓋或樹脂內部的交換孔道被鐵雜質等堵塞，使樹脂的工作版交換容量權和再生交換容量明顯降低，但樹脂結構無變化，這種現象叫樹脂的鐵「中毒」。
解決方法如下：
①含鐵地下水必須進行必要的除鐵處理後，方可進入交換器。常用的除鐵方法有：曝氣除鐵法、錳砂過濾除鐵法等。
②直接以深井水或自來水為水源時，應在陽床進水泵前設置過濾器性產純凈水時，進水管道應採用不銹鋼管道或其它不含鐵元素的管道，以防流水將一些鐵的腐蝕產物帶進交換器。
③加強水處理設備及管道的防腐工作。定期檢查交換器內部再生裝置及防腐層，發現損傷應及時處理。鹽液輸送管道要採用不銹鋼管，防止管道腐蝕產生鐵化合物，污染樹脂。
④再生劑質量要符合有關標准要求，不能含有鐵雜質。

G. 你好，請教一下離子交換樹脂的失效問題

離子交換樹脂變色的原因有很多，可能是樹脂被污染了。

離子交換樹脂為什麼會變色專？

離子交換樹脂是屬一種離子物質，在運輸、儲存或者是使用中，可能會接觸到一些其他的物質，離子交換樹脂會變色主要就是因為與其他物質發生接觸，導致離子形態發生變化，從而導致樹脂變色，樹脂被污染也會導致樹脂變色。

離子交換樹脂變色的因素有哪些？

1.溫度：一般樹脂在長時間在高溫的環境中儲存，就會有一定的殘留物滲漏，導致樹脂顏色變深或者泛紅，如果在使用時溫度達到180℃甚至更高，那麼樹脂就會發生老化，顏色也會變黃。

2.污染：一般樹脂被污染之後，樹脂的顏色就會發生一定變化，樹脂被污染而發生變色是最為常見的一種，比如說001*7樹脂，在被氧化劑污染時，樹脂的顏色就會明顯變淡，再比如201*7，被鐵污染或者有機物污染時，顏色會加深，嚴重可能會變為黑色。

3.樹脂在使用的過程中，樹脂的吸附能力越來越少，樹脂的顏色也會越來越淡，而樹脂再生時，樹脂的顏色就會越來越深，這個是屬於正常現象，只要產水質量沒有問題就可以繼續使用。

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H. 軟化水處理設備中的樹脂中毒是怎麼回事

樹脂中毒的原因：

樹脂在使用的過程中，需要將離子等物質吸附，在吸附過程中，可能會吸附一些雜質，而這些雜質可能會造成樹脂的中毒，從而導致樹脂的性能下降，嚴重的可能會導致樹脂失去效果，導致樹脂中毒的物質主要有以下幾種：

1.微生物中毒：

樹脂在長時間的儲存或者很久沒有進行再生，樹脂在吸附離子時，會吸附一些水中的微生物，而這些微生物會將樹脂內的一些成分作為養分進行繁殖，會導致產水水質被污染，樹脂的結構被破壞，失去離子交換的功能。

2.有機物中毒：

一些污水中可能會一些有機物，有機物裡面含有腐殖酸、高分子化合物及多元有機羧酸等物質，這些物質會堵塞樹脂的孔洞，導致樹脂的交換能力下降，嚴重的會導致樹脂不能再進行交換，可以通過COD檢測出樹脂是否被這些物質中毒。

3.鐵中毒：

鐵中毒是樹脂經常會出現的中毒現象，鐵中毒主要是因為水中含有大量的鐵離子，或者樹脂再生劑中含有鐵雜質，鐵中毒會導致樹脂氧化，樹脂的交換容量降低，再生交換速度降低，改變樹脂結構，使樹脂喪失交換能力。

樹脂中毒後有哪些特徵？

1.運行周期縮短，樹脂使用時間越長，運行周期越短，在高價金屬含量比較多的地區尤為明顯。

2.樹脂顏色變，新樹脂的顏色為淡黃色甚至接近白色，而中毒的樹脂為褐色甚至黑色。

3.出水水質變，表現為出水硬度(軟化水)或電導率(除鹽水)上升。

4.出水pH值降低。

5.出水二氧化硅含量增大。

6.清洗水量增加。

樹脂中毒的解決方法：

1.空氣擦洗法：

如果能夠通過顯微鏡看到樹脂表面的雜質，可以採用空氣擦洗法，首先將水降低至距離樹脂300-400毫米左右，然後不斷的攪動樹脂，大概10-15分鍾左右，再用水進行反洗，直到水清澈為止。

2.酸洗法：

對鐵離子這些不能被空氣擦洗法清除的雜質，可以採用鹽酸進行清洗，將水降低至距離樹脂200-300毫米左右，然後用鹽酸浸泡或低流速循環。

3.鹼洗法：

被油脂污染的樹脂，可以採用鹼洗法進行清洗，使用溫度為50-60攝氏度、濃度為5%的氫氧化鈉進行鹼洗，鹼洗可以分為3-4次進行，每次的時間大概為4-6小時，在每次停止鹼洗時用水沖洗樹脂。

如何預防樹脂中毒？

1.含有鐵離子的水必須要進行除鐵的處理，才能夠進入交換器。

2.直接用井水或者自來水作為原水，要在進入水泵之前安裝過濾器等過濾設備，防止水之中的雜質進入交換器。

3.樹脂再生時使用的再生劑，要符合標準的要求，不能含有鐵雜質。

I. 為什麼凝膠型的離子交換樹脂會出現中毒現象,而大孔不會

事實上，如果被處理溶液中的成分會污染凝膠型樹脂，那麼它一樣也會污染大孔型樹脂。只是相比於凝膠型樹脂，大孔型樹脂抗污染性能更強。

凝膠型樹脂。這種樹脂是均相高分子凝膠結構，所以統稱凝膠型離子交換樹脂。在它所形成的球體內部，由單體聚合成的鏈狀大分子在交聯劑的鏈接下，組成了空間結構。這種結構像排布錯亂的蜂巢，存在著縱橫交錯的「巷道」，離子交換基團就分布在巷道的各個部位。由巷道所構成的空隙，並非我們想像的毛細孔，而是化學結構中的空隙，所以稱為化學孔或凝膠孔。其孔徑的大小與樹脂的交聯度和膨脹程度有關，交聯度越大，孔徑就越小。當樹脂處於水合狀態時，水分子鏈舒伸，鏈間距離增大，凝膠孔就擴大；樹脂乾燥失水時，凝膠孔就縮小。反離子的性質、溶液的濃度及pH值的變化都會引起凝膠孔徑的改變。

凝膠孔的特點是孔徑極小，平均孔徑約1~2nm，而且大小不一，形狀不規則。它只能通過直徑很小的離子，直徑較大的分子通過時，則容易堵塞孔道而影響樹脂的交換能力。凝膠型樹脂的缺點是抗氧化性和機械強度較差，特別是陰樹脂易受有機物的污染。

大孔型樹脂。這種樹脂在製造過程中，由於加入了致孔劑，因而形成大量的毛細孔道，所以稱為大孔樹脂。在大孔樹脂的球體中，高分子的凝膠骨架被毛細孔道分割成非均相凝膠結構，它同時存在著凝膠孔和毛細孔。其中毛細孔的體積一般為0.5mL（孔）/g（樹脂）左右，孔徑在20~200nm以上，比表面積從幾m2/g到幾百m2/g。由於這樣的結構，大孔型樹脂可以使直徑較大的分子通行無阻，所以用它去除水中高分子有機物具有良好的效果。

大孔型樹脂由於孔隙占據一定的空間，骨架的實體部分就相對減少，離子交換基團含量也相應減少，所以交換能力比凝膠型樹脂低。大孔型樹脂的吸附能力強，與交換的離子結合較牢固，不容易充分恢復其交換能力。但大孔樹脂的抗氧化性能比較好，因為它的交聯度較大，大分子不易降解。再者，大孔樹脂具有較好的抗有機物污染性能，因為被樹脂截留的有機物，易於在再生操作中，從樹脂的孔眼中清除出去。

以下是凝膠型樹脂和大孔型結構圖：

J. 離子換樹脂再生方法

1．將樹脂放在一大桶內，先用清水漂洗干凈，濾干。
2．用80%~90%工業乙醇浸泡24小時，洗去樹脂內的乙醇溶性有機物然後抽干（濾液供回收乙醇）。
3．用40~50℃的熱水浸泡2小時，洗滌幾次後，再浮選或篩選出粒度合適的樹脂。目的是洗去樹脂內的水溶性雜質和乙醇味。然後抽干。
4．用4倍於樹脂量的2摩爾/升鹽酸（1：5）溶液浸泡處理2小時（要經常翻動），目的是洗去酸溶性雜質。用蒸餾水或自來水洗至中性，抽干。
5．用4倍於樹脂量的2摩爾/升（8%）氫氧化鈉溶液浸泡2小時（需經常翻動），目的是洗去鹼溶性雜物。用蒸餾水或自來水洗至中性，抽干，備用。
6．如果是陰離子樹脂，可轉型為C1型或OH型，用鹽酸按上法處理一次即可；如是陽離子樹脂，可轉為H型或Na型，用氫氧化鈉按上法處理一次即可。
再生，用過的樹脂。如希望陽離子樹脂為H型、Na型或NH4型，則可分別用鹽酸、氫氧化鈉或氫氧化銨處理；要使陰離子樹脂為C1型、OH型，則可用鹽酸或氫氧化鈉分別處理。
樹脂宜保存於陰涼處，但不宜深凍，因深凍會破壞樹脂的內部結構。短期存放可置於1摩爾/升鹽酸或氫氧化鈉溶液中。長期存放可加入適量防腐劑封存。遇到樹脂長霉，可用1%甲醛浸泡1小時後，再漂洗干凈，然後進行再行處理。