軟化復樹脂出弱鹼水制，你不會是將這種弱鹼水當飲用水銷售的吧？市場上熱捧弱鹼水對人體有幫助。再說陽樹脂比鐵中毒後，你的處理方法也不對。正確的處理方法是加入1.2倍樹脂體積量的高濃度的鹽酸溶液（濃度為10-15%）浸泡樹脂5-12小時，甚至更長時間。最好是用壓縮空氣進行擦洗，效果更佳。不過這么高濃度的鹽酸，你要注意軟化設備的耐酸性能，很多軟化設備是不防腐的。浸泡後排放廢酸並以3-5m/h的流速沖洗樹脂15-30分鍾，再以20-30m/h的流速沖洗30-50分鍾，出水PH到6左右，再用鹽水正常再生即可。如果出水PH呈酸性，那麼則可用PH8-9左右的NaOH溶液走一遍，千萬不要直接進NaOH轉型，否則極易在樹脂層及網孔內形成氫氧化鈣和氫氧化鎂等沉澱，那就麻煩啦！如果你的軟化水是飲用的，那必須採用食品級陽樹脂，畢竟是入嘴的，要憑良心啊，呵呵
② 我想問下這種樹脂在再生時，適合用鹽酸或者燒鹼長時間的浸泡嗎如果長時間的浸泡會影響 它的使用壽命嗎
正在思考
③ 陽離子樹脂被毒化後如何恢復其吸附性能
你說的陽樹脂被毒化是不是被鐵離子中毒啊？處理方法為先反洗松動樹脂層，然後用樹脂體積量2-4倍的濃度為12%的鹽酸溶液緩慢處理，流速控制在1BV/H為宜，後一倍鹽酸溶液浸泡樹脂4-8小時，然後用水慢洗（1BV/H），在3-5BV/H快洗至出水接近中性即可投入使用.
④ 離子交換樹脂鐵中毒如何處理
用稀鹽酸浸泡樹脂，等樹脂恢復原來顏色後，再用清水洗凈樹脂到中性。
⑤ 我有一批樹脂原先用硫酸再生現在用鹽酸再生，這樣行嗎
首先，樹脂再生一定要用分析純的鹽酸，普通的鹽酸含鐵、錳離子及高含量的內有機碳（TOC），均可以導致樹容脂毒化，且為不可逆；
其次，對您所謂的硫酸性軟水不是很了解，是否可以認為單級陽樹脂床的產水？一般而言二級RO出水即可作為混床再生水，RO出水含NaCl等部分強電解質，但造價較低，使用DIW或UPW作為再生水太浪費了；
最後，樹脂再生一定要根據自身的工藝條件進行調試，一般酸濃度在3-5%，鹼濃度4%，有不明白的可以跟我交流一下。
⑥ 離子交換樹脂中毒
離子交換樹脂中毒的原因：
離子交換樹脂在使用的過程中，需要將離子等物質吸附，在吸附過程中，可能會吸附一些雜質，而這些雜質可能會造成樹脂的中毒，從而導致樹脂的性能下降，嚴重的可能會導致樹脂失去效果，導致樹脂中毒的物質主要有以下幾種：
1、微生物中毒：
樹脂在長時間的儲存或者很久沒有進行再生，樹脂在吸附離子時，會吸附一些水中的微生物，而這些微生物會將樹脂內的一些成分作為養分進行繁殖，會導致產水水質被污染，樹脂的結構被破壞，失去離子交換的功能。
2、有機物中毒：
一些污水中可能會一些有機物，有機物裡面含有腐殖酸、高分子化合物及多元有機羧酸等物質，這些物質會堵塞樹脂的孔洞，導致樹脂的交換能力下降，嚴重的會導致樹脂不能再進行交換，可以通過COD檢測出樹脂是否被這些物質中毒。
3、鐵中毒：
鐵中毒是樹脂經常會出現的中毒現象，鐵中毒主要是因為水中含有大量的鐵離子，或者樹脂再生劑中含有鐵雜質，鐵中毒會導致樹脂氧化，樹脂的交換容量降低，再生交換速度降低，改變樹脂結構，使樹脂喪失交換能力。
離子交換樹脂中毒後有哪些特徵？
1、運行周期縮短，樹脂使用時間越長，運行周期越短，在高價金屬含量比較多的地區尤為明顯。
2、樹脂顏色變，新樹脂的顏色為淡黃色甚至接近白色，而中毒的樹脂為褐色甚至黑色。
3、出水水質變，表現為出水硬度(軟化水)或電導率(除鹽水)上升。
4、出水pH值降低。
5、出水二氧化硅含量增大。
6、清洗水量增加。
離子交換樹脂中毒的解決方法：
1、空氣擦洗法：
如果能夠通過顯微鏡看到樹脂表面的雜質，可以採用空氣擦洗法，首先將水降低至距離樹脂300-400毫米左右，然後不斷的攪動樹脂，大概10-15分鍾左右，再用水進行反洗，直到水清澈為止。
2、酸洗法：
對鐵離子這些不能被空氣擦洗法清除的雜質，可以採用鹽酸進行清洗，將水降低至距離樹脂200-300毫米左右，然後用鹽酸浸泡或低流速循環。
3、鹼洗法：
被油脂污染的樹脂，可以採用鹼洗法進行清洗，使用溫度為50-60攝氏度、濃度為5%的氫氧化鈉進行鹼洗，鹼洗可以分為3-4次進行，每次的時間大概為4-6小時，在每次停止鹼洗時用水沖洗樹脂。
如何預防離子交換樹脂中毒？
1、含有鐵離子的水必須要進行除鐵的處理，才能夠進入交換器。
2、直接用井水或者自來水作為原水，要在進入水泵之前安裝過濾器等過濾設備，防止水之中的雜質進入交換器。
3、樹脂再生時使用的再生劑，要符合標準的要求，不能含有鐵雜質。
⑦ 水處理用的樹脂中毒是怎麼回事
原因：
樹脂的常用溶劑為甲苯和二甲苯，甲醛和苯通常少見，如果是離子交換樹脂的話，其有害物質主要有水中的鐵離子，鋁離子，活性氯，有機物等物質以及用硫酸或者食鹽再生陽離子交換樹脂時結生的硫酸鈣
⑧ 軟化水處理設備中的樹脂中毒是怎麼回事
樹脂中毒的原因：
樹脂在使用的過程中，需要將離子等物質吸附，在吸附過程中，可能會吸附一些雜質，而這些雜質可能會造成樹脂的中毒，從而導致樹脂的性能下降，嚴重的可能會導致樹脂失去效果，導致樹脂中毒的物質主要有以下幾種：
1.微生物中毒：
樹脂在長時間的儲存或者很久沒有進行再生，樹脂在吸附離子時，會吸附一些水中的微生物，而這些微生物會將樹脂內的一些成分作為養分進行繁殖，會導致產水水質被污染，樹脂的結構被破壞，失去離子交換的功能。
2.有機物中毒：
一些污水中可能會一些有機物，有機物裡面含有腐殖酸、高分子化合物及多元有機羧酸等物質，這些物質會堵塞樹脂的孔洞，導致樹脂的交換能力下降，嚴重的會導致樹脂不能再進行交換，可以通過COD檢測出樹脂是否被這些物質中毒。
3.鐵中毒：
鐵中毒是樹脂經常會出現的中毒現象，鐵中毒主要是因為水中含有大量的鐵離子，或者樹脂再生劑中含有鐵雜質，鐵中毒會導致樹脂氧化，樹脂的交換容量降低，再生交換速度降低，改變樹脂結構，使樹脂喪失交換能力。
樹脂中毒後有哪些特徵？
1.運行周期縮短，樹脂使用時間越長，運行周期越短，在高價金屬含量比較多的地區尤為明顯。
2.樹脂顏色變，新樹脂的顏色為淡黃色甚至接近白色，而中毒的樹脂為褐色甚至黑色。
3.出水水質變，表現為出水硬度(軟化水)或電導率(除鹽水)上升。
4.出水pH值降低。
5.出水二氧化硅含量增大。
6.清洗水量增加。
樹脂中毒的解決方法：
1.空氣擦洗法：
如果能夠通過顯微鏡看到樹脂表面的雜質，可以採用空氣擦洗法，首先將水降低至距離樹脂300-400毫米左右，然後不斷的攪動樹脂，大概10-15分鍾左右，再用水進行反洗，直到水清澈為止。
2.酸洗法：
對鐵離子這些不能被空氣擦洗法清除的雜質，可以採用鹽酸進行清洗，將水降低至距離樹脂200-300毫米左右，然後用鹽酸浸泡或低流速循環。
3.鹼洗法：
被油脂污染的樹脂，可以採用鹼洗法進行清洗，使用溫度為50-60攝氏度、濃度為5%的氫氧化鈉進行鹼洗，鹼洗可以分為3-4次進行，每次的時間大概為4-6小時，在每次停止鹼洗時用水沖洗樹脂。
如何預防樹脂中毒？
1.含有鐵離子的水必須要進行除鐵的處理，才能夠進入交換器。
2.直接用井水或者自來水作為原水，要在進入水泵之前安裝過濾器等過濾設備，防止水之中的雜質進入交換器。
3.樹脂再生時使用的再生劑，要符合標準的要求，不能含有鐵雜質。
⑨ 軟化水處理設備中的樹脂中毒是怎麼回事
離子交換樹脂表面被鐵化物覆蓋或樹脂內部的交換孔道被鐵雜質等堵塞，使樹脂的工作版交換容量權和再生交換容量明顯降低，但樹脂結構無變化，這種現象叫樹脂的鐵「中毒」。
解決方法如下：
①含鐵地下水必須進行必要的除鐵處理後，方可進入交換器。常用的除鐵方法有：曝氣除鐵法、錳砂過濾除鐵法等。
②直接以深井水或自來水為水源時，應在陽床進水泵前設置過濾器性產純凈水時，進水管道應採用不銹鋼管道或其它不含鐵元素的管道，以防流水將一些鐵的腐蝕產物帶進交換器。
③加強水處理設備及管道的防腐工作。定期檢查交換器內部再生裝置及防腐層，發現損傷應及時處理。鹽液輸送管道要採用不銹鋼管，防止管道腐蝕產生鐵化合物，污染樹脂。
④再生劑質量要符合有關標准要求，不能含有鐵雜質。