這要看是什麼形式的鈉離子交換器，如果是固定床鈉離子交換器，填裝樹脂至交換版柱(罐)體積權的三分之二的樹脂用量。如果是浮動床鈉離子交換器，填裝樹脂至交換柱(罐)體積的80%以上的樹脂用量。所以得弄清楚你使用的是什麼規格型號的鈉離子交換器...。一傑水質
Ⅱ 請問有知道自來水廠離子交換柱的大小粗細和高度，樹脂的裝填量柱子規格嗎
粗細即鈉離子交換器的直徑與每小時的產生量有關系，高度與原水的硬度專有關系，根據計算屬可以得出樹脂裝載量，根據截面積換算出樹脂裝填高度，最後根據樹脂的反洗膨脹率確定總的交換柱高度，並不是所有自來水廠的離子交換柱都是一樣。希望能夠幫助到你！
Ⅲ 交換樹脂長時間泡鹽
工業級離子交換樹脂(IONRESIN)售後使用說明
工業級的離子交換樹脂（IONRESIN）中，常含有少量有機雜質和無機雜質。當樹脂與溶液接觸時，就會轉入溶液中而影響質量。所以，新樹脂在使用前請按本簡介進行處理。
（一）．樹脂裝填
1．1安裝前應檢查交換柱的底部、頂部和中部布水器，交換柱內襯和支撐層等是否損壞效，如有故障應排除後裝柱。
1．2樹脂的裝柱體積應充分考慮轉型膨脹引起的體積變化，避免因樹脂轉型膨脹造成交換柱損壞。具體數據請參見相關產品介紹。
1． 3用水注入交換柱一半高度，然後逐漸加入樹脂到規定床高。江蘇色可賽思樹脂有限公司www.socess.com整理
（二）． 樹脂反洗
2．1反洗操作是用水逆從柱底部注入樹脂床中，水流速4-15米/小時，使樹脂層充分展開，以便除去可能產生的懸浮雜質，細碎顆粒。
2．2反洗時應注意控制流速，勿使正常顆粒樹脂流失。色可賽思樹脂整理。
2．3 通常反洗約30分鍾。
（三）．預處理 反洗完畢，在使用前對樹脂進行處理。
3．1制備軟化水用樹脂的預處理
3．1．1排水至水面高於樹脂層上10厘米左右。
3．1．2用量為樹脂床體積2-3倍量，濃度為10%NaCl溶液，在1小時左右通過樹脂床。
3．1．3當NaCl溶液高於樹脂層10厘米時，關閉排水閥，浸泡8-12小時。
3．1．4水洗，將4倍樹脂床體積的水在40分鍾左右通過樹脂床備用。
3．2制備除鹽水用樹脂的預處理。色可賽思樹脂整理
3．2．①除鹽用陽離子交換樹脂（IONRESIN）
3．2．1．1用量為樹脂床體積2-3倍量，濃度為4%HCl溶液，在1小時左右通過樹脂床。
3．2．1．2水洗，以相同流速，通除鹽水淋洗樹脂床至流出液pH4-5（若無法獲得除鹽水的情況下強、弱型樹脂均可直接用自來水洗滌至pH2-3）。江蘇色可賽思樹脂有限公司www.socess.com整理
3．2．1．3用量為樹脂床體積2-3倍量，濃度為4%NaOH溶液，在1小時左右通過樹脂床。如有問題請呼零五一九八八八零八八九九。
3．2．1．4水洗，以相同流速，通除鹽水淋洗強型樹脂至流出液pH5-6（若無法獲得除鹽水的情況下，強弱型樹脂均可用自來水洗滌至pH<10）弱型樹脂可直接用自來水洗滌至流出液pH11-12。色可賽思樹脂整理。
3．2．1．5再生，用量為樹脂體積4倍量，濃度為4%HCl溶液，在2小時左右通過樹脂床。
3．2．1．6水洗，以運行流速和流向，通除鹽水至流出液pH5-6（若無法獲得除鹽水的情況下，強弱型樹脂均可用自來水洗滌至pH2-3）樹脂床備用。請呼零五一九八八八零八八九九。
3．2．②除鹽用陰離子交換樹脂（IONRESIN）
3．2．2．1用量為樹脂床體積2-3倍量，濃度為4%NaOH溶液，在1小時左右通過樹脂床。、
3．2．2．2水洗，以相同流速，如有問題請呼零五一九八八八零八八九九，通除鹽水淋洗樹脂床至流出液pH<10。
3．2．2．3用量為樹脂床體積2-3倍量，江蘇色可賽思樹脂有限公司整理，濃度為4%HCl溶液，在1小時左右通過樹脂床。
3．2．2．4水洗，以相同流速，通除鹽水淋洗強型樹脂至流出液pH>3。
3．2．2．5再生，用量為樹脂體積4倍量，濃度為4%NaOH溶液，在2小時左右通過樹脂床。
3．2．1．6水洗，以運行流速和流向，通除鹽水至流出液pH8-9，樹脂床備用。
註：在3.2.2預處理階段，包括配製再生劑時建議用除鹽水，在無法獲得除鹽水的情況下，可用軟化水或陽床出水替代。請呼零五一九八八八零八八九九。
3．3上述為建議方案，用戶可根據各自的經驗和使用要求自行確定預處理方法。對醫葯工業、食品工業、制鹼業、核工業等特殊要求的，請按各產品要求進行處理。江蘇色可賽思樹脂有限公司對以上數據說明適用和精確性不作任何明示或暗示的保證，並且對超出范圍的使用不負任何責任。
如有問題請您與中國地區江蘇色可賽思樹脂有限公司聯系
電話：0519-88808899 傳真：0519-88098866
Ⅳ 離子交換樹脂裝柱子的詳細流程，謝謝。
離子交換樹脂的裝填.
1、離子交換器的清理與檢查
2、離子交換樹脂的裝填：先加入1m左右的水層以免樹脂直接沖擊交換器底部裝置和墊層。
Ⅳ 陽樹脂填充高度超過規定高度會導致電導變大嗎
新樹脂需要沖洗再生一下
一、樹脂的裝填
1. 在樹脂裝填前，先檢查各設備是否完好，交換柱中是否有焊頭，螺帽等鐵渣；同時檢查水帽是否擰緊，並試水壓，沒有滴漏存在。在將樹脂裝填過程中還應避免包裝袋、內袋、繩子及泥沙等帶入交換柱中。
2. 先將交換柱充入約200mm高度的水，把陽樹脂裝入交換柱，根據交換柱尺寸計算，裝填所需的陽樹脂量，然後從下向上進行反洗，將陽樹脂層托平，確保陽樹脂裝填高度低於中排約30mm。
3. 繼續將水注入交換柱中，直至水高度在陽樹脂層上1000mm處，根據交換柱尺寸計算，裝填所需的陰樹脂量，陰樹脂裝填高度為陽樹脂高度的2倍，樹脂在裝填時應保持樹脂層中無氣泡存在。
4. 陰樹脂裝填好後，將水充滿交換柱，再用水從上向下沖洗，直至出水澄清。
二、樹脂的預處理
1. 從交換柱底部以3~4m/h的流速從下向上通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%HCl溶液，然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水從上向下淋洗樹脂，直至出水pH試紙檢測約為5。
3. 將水液面放置樹脂層上約500mm處，從交換柱進鹼管，以3~4m/h的流速從上向下通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%NaOH溶液，然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。
4. 鹼浸泡之後，不經清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10min左右，觀察分層是否清楚。
三、樹脂的再生
1. 在反洗分層後，放水到樹脂表面上約100mm處，開再生泵及中排，通過視鏡，調整液
面進水平衡後，開始再生，由交換柱上下同時進鹼液和酸液，分別以3~4m/h的流速流經陽、陰樹脂層後，再生廢液由中間排排液裝置同時排出。若酸液進完後，鹼液還未進完，下部仍以同樣的流速通清洗水，以防鹼液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。
2. 上下同時以再生同樣流速通過樹脂層進行置換，用清洗水分別流經陽、陰樹脂層，廢液由中間排排液裝置同時排出，置換時間為30~60min。
3. 提高對流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。之後，降低下部進水流速，同時清洗，至中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。反之，提高下部進水流速 ，降低上部進水流速，同時清洗，到中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。
4. 對流清洗好後，用水從上向下進行串洗，直至電導率小於10μs/cm以下為止。在正洗過程中，有時為了提高正洗效果，可進行一次2~3min的短時間反洗，以消除死角殘液。
5. 陰、陰樹脂的混合,混合前，應把交換器中的水液面，下降到樹脂表面上100~200mm處，壓縮空氣的壓力一般採用0.1-0.15MPa，流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間，一般為3.0~5.0min，時間過長易磨損樹脂，為防止樹脂在沉降過程中又重新分離，而影響樹脂的混合程度，除了必須通入適當的壓縮空氣外，仍需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。
6. 正洗混合後的樹脂層，還要用除鹽水以10~20m/h的流速進行正洗，直至出水合格後（SiO2含量低於20μg/l，電導率低於0.2μs/cm ），方可投入運行，運行流速為40~60m/h。
7. 樹脂在運行失效之後，用水進行反洗分層，反洗開始時，流速宜小，待樹脂層松動後，逐漸加大流速到10m/h左右.
Ⅵ 直徑400毫米交換柱樹脂用多少公斤
不但要已知交換柱直徑,又要已知樹脂層高度,最後才已知交換柱的樹脂用量(公斤),你就講直徑不說樹脂層高度,又怎會清楚樹脂重量…。一傑水質
Ⅶ 離子交換法樹脂的處理與再生
離子交換法樹脂的處理與再生：
1. 首先對床層進行反吹，將進口吸附的雜質吹掉，防止樹脂柱壓力增加。
2. 用再生液從出口進入，對樹脂柱進行再生。
3. 再生完畢，用純水對樹脂柱進行清洗，洗滌至符合要求時，再生完畢，重新投入使用。
Ⅷ 樹脂怎麼裝填呢
A實驗室
量取：將一定量的樹脂與去離子水在燒杯中進行混合，然後將混合的樹脂水溶
液倒入量筒中，使樹脂充分沉降，通過補加和移取，使樹脂床層與相應刻度持平，即完成樹脂的量取。
裝填：關閉離子交換柱下端的出口閥門，用水將量筒中的樹脂全部導入離子交換柱中，然後打開交換柱出口閥門，使樹脂在柱內沉降壓實，然後關閉交換柱出口閥門，待用。（注意：須保留液面高於樹脂床層1~2cm，避免干柱。）
B工業化
新樹脂裝柱前，應該使用清水和鹼液對樹脂交換柱相關管道進行清洗，清理出焊渣等固體廢料和附著在柱壁和管壁上的塵土與其他雜質。然後，向柱內注入1／3體積的水，取少量樹脂，將樹脂從交換柱頂部人孔處裝入柱內。關閉人孔，向柱內注水，同時打開交換柱下部排水閥門，用≥80目篩網在排水口攔截，觀察是否有樹脂泄露，如果有個別小顆粒，屬於正常現象；如果有大顆粒樹脂出現，且量比較多，說明交換柱下濾板有問題，應把樹脂和水放出，檢查下濾板焊縫和水帽，查找原因，進行檢修。檢修完畢後，再按照上面的方法檢測，直至確定符合要求，然後再將剩餘的樹脂加入交換柱內。
樹脂裝柱完成後，先用去離子水對樹脂進行反向清洗，清洗流速控制在2~4BV/h，清洗約1h，停止水洗，讓樹脂自然沉降完全；然後用去離子水對樹脂柱床進行正向清洗，清洗流速控制在4~6BV/h，清洗約1h後停止。
Ⅸ 樹脂裝填方法是什麼
A 實驗室
量取：將一定量的樹脂與去離子水在燒杯中進行混合，然後將混合的樹脂水溶
液倒入量筒中，使樹脂充分沉降，通過補加和移取，使樹脂床層與相應刻度持平，即完成樹脂的量取。
裝填：關閉離子交換柱下端的出口閥門，用水將量筒中的樹脂全部導入離子交換柱中，然後打開交換柱出口閥門，使樹脂在柱內沉降壓實，然後關閉交換柱出口閥門，待用。（注意：須保留液面高於樹脂床層1~2cm，避免干柱。）
B 工業化
新樹脂裝柱前，應該使用清水和鹼液對樹脂交換柱相關管道進行清洗，清理出焊渣等固體廢料和附著在柱壁和管壁上的塵土與其他雜質。然後，向柱內注入 1／3 體積的水，取少量樹脂，將樹脂從交換柱頂部人孔處裝入柱內。關閉人孔，向柱內注水，同時打開交換柱下部排水閥門，用≥80 目篩網在排水口攔截，觀察是否有樹脂泄露，如果有個別小顆粒，屬於正常現象；如果有大顆粒樹脂出現，且量比較多，說明交換柱下濾板有問題，應把樹脂和水放出，檢查下濾板焊縫和水帽，查找原因，進行檢修。檢修完畢後，再按照上面的方法檢測，直至確定符合要求，然後再將剩餘的樹脂加入交換柱內。
樹脂裝柱完成後，先用去離子水對樹脂進行反向清洗，清洗流速控制在2~4BV/h，清洗約1h，停止水洗，讓樹脂自然沉降完全；然後用去離子水對樹脂柱床進行正向清洗，清洗流速控制在4~6BV/h，清洗約1h後停止。
更多使用方法
Ⅹ 我想用離子交換樹脂進行乳清脫鹽試驗，具體需要多少樹脂，即樹脂的填充量怎麼計算
陽樹脂的理論交換容量一般為4.5-4.8 mmol/g，正常交換時以80%的穩定交換能力計，裝柱一般徑高比為1：3，通過流量一般為2-5BV/h（每小時2-5倍樹脂體積的流量），你計算看看吧。