純環氧樹脂水性塗料

❶ 環氧樹脂怎麼打磨拋光能達到鏡面效果，要用哪些工具，材料。

按照每個人不同的能力與需求，需要的材料工具和做模型的方法也因人而異。

塑膠模型專用剪鉗、美工刀、筆刀、鋼尺、切割墊板、銼刀、砂紙、舊牙刷、瞬間膠、塑膠模型專用膠水、塑膠補土、（琺琅系補土 LACQUER）、合成樹脂補土、水補土、噴筆、氣泵；

遮蓋膠帶、調色盆、備用顏料瓶、高達馬克筆 （塗裝用）、高達馬克筆 （滲線筆）、 油畫顏料、ZIPPO油、棉簽、水性HOBBY COLOR （俗稱郡氏水性漆）；

MR.COLOR (LACQURE俗稱郡氏油性漆)、田宮模型漆、水性壓克力系塗料Acry、田宮模型漆、油性琺琅系塗料 Enamel MR.METAL COLOR （金屬色漆）、消光劑、筆紋消除劑、油漆稀釋液；

(1)純環氧樹脂水性塗料擴展閱讀：

環氧樹脂的性能：

1、工藝性好：

環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合製造無溶劑、固體、粉末塗料及水性塗料等環保型塗料。

2、優良的電絕緣性：

環氧樹脂是熱固性樹脂中電性能最好的品種之一。

3、學性能高：

環氧樹脂具有很強的內聚力,分子結構緻密,所以它的力學性能高於酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

4、附著力強：

環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷玻璃、混凝土、木材等極性基材以優良的附著力。

5、固化收縮率小：

一般為1%~2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。線脹系數也很小，一般為6x10-5/°C.所以固化後體積變化不大。

6、穩定性好，抗化學葯品性優良：

不含鹼、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當，其貯存期為1年。

7、環氧固化物的耐熱性一般為80~100°C ，環氧樹脂的耐熱品種可達200°C或更高。

參考資料：

網路—環氧樹脂

❷ 建築塗料分類有哪些 建築塗料可以分為哪幾類

建築塗料分類液態塗料、粉末塗料、高固體分塗料
建築塗料分為有機塗料、無機塗料和復合塗料。
一、 什麼是建築塗料：
塗料塗飾於物體表面能與基體材料很好粘結並形成完整而堅韌保護膜的物料，稱為建築塗料。塗料與油漆是同一概念。油漆是人們沿用已久的習慣名稱，引進我國後，就一直利用在建築行業。 塗料的作用可以概括為三個方面：保護作用，裝飾作用，特殊功能作用。塗料的一般組成：包含成膜物質、顏填料、溶劑、助劑。
二、 建築塗料的簡介：
塗料是一種塗敷於物體表面能形成完整的膜並能與物體表面牢固粘合的物質。早期的塗料主要是由天然動物油脂（牛油、魚油等）、植物油脂（桐油、亞麻子油等）和天然樹脂（松香、生漆）等製成，因此塗料又稱油漆。20世紀50年代以來，世界石油化學工業和高分子合成工業的迅速發展，為塗料工業的發展提供了良好的物質基礎，因此，當前的塗料除了少量採用天然樹脂和油脂外，主要是以合成樹脂為成膜物質。
三、 建築塗料的區別
1、有機系建築塗料根據其所使用的分散介質不同．可分為溶劑型塗料和水性塗料（包括水溶性塗料、乳液型塗料）。
（1）、溶劑型塗料有聚氨酯類、環氧樹脂類、氯化橡膠和過氯乙烯塗料等種類。塗膜細而堅韌，有較好的耐水性、耐候性及氣密性，但易燃，溶劑揮發後對人體有害，施工時要求基層乾燥且價較貴。
（2）、以水為溶劑，以樹脂材料為基料的則屬於有機水性乳液型或水溶液型塗料。耐水性、耐候性較差，一般只用於內牆塗料。常用的有聚乙烯醇水玻璃內牆塗料等。
這類塗料的使用最為普遍，例如聚醋酸乙烯乳液、苯丙乳液、乙丙乳液、純丙乳液和氯偏乳液等
2、無機系建築塗料主要是無機高分子徐料，包括水溶性硅酸鹽系（鹼金屬硅酸鹽）、硅溶膠系和有機硅及無機聚合物系等；應用最多的還是鹼金屬硅酸鹽系的硅酸鉀，硅酸鈉和硅溶膠系無機塗料。傳統的無機系塗料有水泥、石灰等材料。 無機塗料粘結力、遮蓋力強，耐久性好，裝飾效果好，不燃、無毒，成本較低。
3、復合塗料主要有兩種復合形式，一種是兩類塗料在品種上的復合，另一種則是兩類塗料的塗層的復合裝飾。兩類塗料在品種上的復合就是把水性有機樹脂與水溶性硅酸鹽等配製成混合液或分散液（例如聚乙烯醇水玻漓塗料和苯丙一硅溶膠塗料等），或者是在無機物的表面上使用有機聚合物接枝製成懸浮液。這類復合塗料中的有機聚合物或者樹脂可以改善無機材料（例如硅溶膠）在成膜後發硬變脆的弊端，同時又避免或減輕了有機材料易老化、不耐污染、耐熱性差等問題。兩類塗料的塗層的復合裝飾是指在建築物的牆面上先塗覆一層有機塗料的塗層，然後再塗覆一層無機塗料塗層，利用兩層塗膜的收縮不同，使表面一層無機塗料塗層形成隨機分布的裂紋紋理

❸ 外牆外保溫體系的面層塗料為什麼優選有機硅樹脂改性塗料

最簡單理解
外牆塗料有機硅樹脂改性塗料 特點：很好的延展性、柔韌性；
復雜些
有機硅樹脂改性塗料對光候、耐熱性有較大的優點。至於為何要選有機不選無機等並不是一成不變，還要看其保溫材料，工藝。性價比和地區的商務等等

系統一些參考：
概念釋義
水性無機塗料
是由無機聚合物和經過分散活化的金屬、金屬氧化物納米材料、稀土超微粉體組成的無機聚合物塗料，
在建築工程中常用的塗料是鹼金屬硅酸鹽水溶液和膠體二氧化硅的水分散液。用以上兩種成膜物。
製成硅酸鹽和硅溶膠(膠體二氧化硅)無機塗料，再加入顏料、填料以及各種助劑，可製成硅酸鹽和硅溶膠(膠體二氧化硅)無機塗料，具有良好的耐水、耐鹼、耐污染、耐氣性能。
無機塗料是由無機聚合物和經過分散活化的金屬、金屬氧化物納米材料、稀土超微粉體組成的無機聚合物塗料，能與鋼結構表面鐵原子快速反應，生成具有物理、化學雙重保護作用，通過化學鍵與基體牢固結合的無機聚合物防腐塗層，對環境無污染，使用壽命長，防腐性能達到國際先進水平，是符合環保要求的高科技換代產品。

產品特性
產品成分:石化作用天然，無機成分及氧化改性硅酸鉀是構成具有獨一無二品質的無機塗料的基本要素。
產品性能:
1、石化作用:無機塗料之秘訣是它與礦物基質的石化作用(發生化學作用而化合在一起，形成一種防水及防酸的硅酸岩石)，
2、不燃性:無機塗料具有無機物之特性，其抗溫性能特別好，不但在1200℃的高溫下不會燃燒，而且還阻燃。
3、透氣性:無機塗料具有防水性及高度之呼吸力，使石造建築內部之水分自由的向外蒸發;同時具有鹼物質的過濾作用，可防止塗層起氣泡、產生熱爆裂和起鱗片而剝落及施工後受鹼污染等缺點。
4、無菌及苔蘚滋生:無菌及苔蘚滋生無機塗料具有鹼的特性(PH值在10.5以上)能殺滅菌類及苔蘚孢子，及其透氣性(類似人體皮膚水不能進而汗水可以排出來)能使建築物保持乾燥;因此不需要依賴防霉劑或防腐劑來抗拒黴菌及苔蘚滋生，達到天然防潮、防霉的效果。
5、塗料顏色絕不褪色:無機塗料因具有無機物之特性，並且經過特殊的氧化改性處理，它能完全防止子外形之輻射，其顏色具有獨特的超強耐候性。見右圖:

6、環保性:無機塗料能抗酸，所以不受工業排出的污化物無菌及苔蘚滋生2及汽車排出的廢氣的影響。不產生靜電吸引塵埃而堆積成污物的情況會減少許多倍。
7、無臭味有利於保護生態環境:無機塗料具有無機物之本質， 不褪色它不含有任何有機化學原料或溶劑，在生產和應用期間，無臭、無過敏之特性，對環境生態有利。
8、適合所有礦物性建築材料:無機塗料對所有礦物性建築材料均能相容。
有機塗料，必須完全依賴防鹼底漆，以防止牆上之鹼侵襲，即便如此，經過一段時間後，一旦底漆被牆上之鹼破壞，仍會造成粉化，然後起氣泡、剝落。

有機塗料
有機塗料 organic coating ，以高分子化合物為主要成膜物質所組成的塗料。將其塗於物體表面，能形成一層附著堅牢的塗膜。塗料舊稱油漆，由於早期多半是採用植物油為原料而得名，隨著合成材料工業的發展，大部分植物油已被合成樹脂所取代，故改稱塗料。
塗料組成中沒有顏料的透明體稱清漆，加有顏料的稱色漆(磁漆、調合漆、底漆)，以製造色漆為例，以一般有機溶劑作稀釋劑的稱溶劑型漆，以水作稀釋劑的稱水性漆。
中國塗料的分類方法是按成膜物質為基礎而制定的，分為17類及輔助材料。
塗料的主要功能是保護物面和美觀裝飾。後者為白色粉末，在建築工程上，塗料用作室內外裝飾材料，有牆面塗料和地面塗料兩種:
1、 牆面塗料。有丙烯酸樹脂乳膠塗料、乙烯系及其共聚物乳膠塗料、氯化橡膠塗料、聚乙烯醇和聚乙烯醇縮甲醛膠類塗料等。為了改善裝飾效果及仿天然石材質感，常在配製塗料時加入雲母粉、砂粒、著色集料等粗集料。國外還採用環氧樹脂水性塗料、聚氨基甲酸酯等作外牆飾面塗料。
2、 地面塗料。用於水泥基層上的有環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、過氯乙烯樹脂、苯乙烯焦油、氯乙烯偏氯乙烯共聚乳液等塗料。用於木地板上的有聚氨酯清漆、酯膠磁漆、酚醛地板漆等。

有機硅樹脂，環保型防銹高溫顏填料輔料，特殊助劑及有機溶劑經物理加工而成單（雙）組份各色高溫塗料面漆，單組份塗料

有機硅及其改性塗料
簡介：有機硅樹脂塗料是以有機硅樹脂或改性有機硅樹脂為主要成膜物質，是一種元素有機塗料，簡稱有機硅塗料。元素有機塗料是由元素有機聚合物為主要成膜物質的塗料總稱，包括有機硅、有機鈦、有機氟、有機鋁、有機鋯塗料等。其中，有機硅樹脂塗料產量最大。元素有機塗料是介於有機高分子和無機化合物之間的一種化合物，具有特殊的熱穩定性、絕緣性，耐高溫、耐化學品性、耐水、耐候性等特點，廣泛地應用於國防工業、電器工業等行業。
性能：有機硅樹脂塗料的性能如下：
有機硅樹脂塗料是一種價格較貴的耐熱性、耐寒性、耐候性突出的絕緣塗層。
①有機硅樹脂塗料的耐熱性強
這是有機硅樹脂塗料最大的特點。純有機硅樹脂清漆可耐200-250℃高溫，當與片狀鋁粉、玻璃料、耐熱填料等配製的塗料可耐300-700℃高溫，改性有機硅樹脂與耐高溫顏料可製得耐200-300℃高溫的塗料。漆膜乾燥後耐沸水煮和耐過熱水蒸氣。
②有機硅樹脂塗料的耐候性優異
純有機硅樹脂塗料在-50℃條件下仍然具有較好的沖擊強度和柔韌性，採用聚酯改性後，可在低溫-80℃下使用。
③有機硅樹脂塗料的絕緣性突出
在高溫和潮濕條件下具有較好的電絕緣性，可達H級，擊穿電壓達60-100kV/mm。
④有機硅樹脂塗料的耐化學腐蝕性較強
在100℃，3%鹼液浸泡100h或者5%鹽水浸泡70h條件下漆膜無變化。但耐稀鹽酸、稀硫酸腐蝕性能不佳，以及耐油性不強，可做潤滑油，遇汽油會變軟。
⑤有機硅樹脂塗料的防霉性較高
有機硅樹脂塗料不含油的成分，黴菌無法在漆膜上生存，防霉性能較好。
⑥有機硅樹脂塗料的附著力較好
有機硅樹脂塗料適合以鋼鐵、玻璃、鋁為基體。
⑦有機硅樹脂塗料的固化溫度高多數有機硅樹脂塗料需要高溫烘烤。
⑧有機硅樹脂塗料的耐有機溶劑差。
⑨純有機硅樹脂塗料黏度低，與顏料製成的磁漆易沉澱。

使用
分類：
（1）按塗料組分
有機硅樹脂塗料可分為純有機樹脂塗料和改性有機硅樹脂塗料。
純有機硅塗料是純有機硅樹脂溶於二甲苯而形成的，具有較好的耐熱性、耐候性、耐蝕性、絕緣性，但是機械強度、附著力不佳，烘乾時間長。但是可與其它樹脂改性來改善。代表品種有W30-11、W30-12牌號。
改性有機硅樹脂塗料是以改性有機硅樹脂為成膜物質的塗料，包括以下三種。
①冷混型有機硅塗料是指有機硅樹脂與其它有機樹脂冷拼混合而製得的塗料。混溶性好的樹脂有酚醛樹脂、甲基丙烯酸樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂、乙基纖維樹脂。這些樹脂加入後，塗料的固化溫度降低，機械強度提高。代表塗料牌號為W61-42、W61-37、W61-34等。
②共縮聚型有機硅塗料是指含有活性基團的有機硅中間體與其它有機樹脂與其冷混而製得的塗料。這類塗料的附著力、耐溶劑性、柔韌性、保色性均比冷混型塗料強，但耐熱性有所降低。
③共縮聚和冷混型有機硅塗料是指共聚生成的有機硅樹脂中再加入適當的其它樹脂與其冷混而製得的塗料。這類塗料的附著力、保色性、柔韌性與共縮聚型塗料相當，並且具有可室溫乾燥、價格便宜的特點。代表塗料牌號為W61-1。
（2）按塗料用途
有機硅樹脂塗料可分為有機硅耐熱塗料、有機硅耐候塗料、有機硅絕緣塗料、有機硅彈性塗料、有機硅防水塗料等。
①有機硅耐熱塗料耐熱塗料是指能長期經受200以上溫度的塗料。有機硅耐熱塗料具有優良的耐熱性能，在300℃左右開始分解，廣泛應用於耐熱塗料中
②有機硅絕緣塗料
有機硅絕緣塗料是一類非常重要的絕緣塗料，屬H級絕緣材料，耐熱等級為180℃。它具有優異的熱氧化穩定性和絕緣性能、耐水防潮性能，使用范圍寬，絕緣電阻在較寬溫度范圍（-50-250℃）和高、低頻范圍都能正常使用，值得一提的是在高溫下破壞時，一般不會燃燒、不會形成焦炭而導電，殘余物為Si02。有機硅絕緣塗料應用范圍廣，可作耐高低溫絕緣漆、有機硅黏合絕緣塗料、有機硅絕緣浸漬塗料、有機硅絕緣覆蓋磁漆、有機硅硅鋼片用絕緣漆、有機硅電器元件漆、阻燃型有機硅絕緣塗料、有機硅防潮絕緣塗料等。
③有機硅耐候塗料
有機硅耐候塗料一般採用醇酸、聚酯、丙烯酸樹脂改性有機硅樹脂，是一類用量最多的耐候性塗料，這類塗料在戶外能經受各種各樣的大自然變化。醇酸改性硅樹脂耐候塗料壽命可達8-10年，價格便宜，常溫固化，應用廣泛，可用於戶外設施及設備的塗裝；聚酯及丙烯酸改性硅樹脂耐候塗料的固化劑為三聚氰胺樹脂，用於土木建築、房屋的防水塗料。

❹ 敦普水性聚氨脂防腐塗料的用途有哪些

水性聚氨酯防腐塗料是以水性聚氨酯樹脂為基料，用水、顏料、助劑等配製而成。其中助劑對水性聚氨酯塗料有著很重要的影響，包括消泡劑、成膜助劑、防閃銹助劑等，介紹各種助劑對塗料性能的影響。
1.消泡劑的選擇，水性雙組份聚氨酯塗料在施工過程中產生的氣泡將造成縮孔、針孔、疵點等毛病，嚴重降低塗層的保護和裝飾性能。因此要降低氣泡的發生。除了選擇合適的原料、選擇合適的施工方法、控制好塗料施工的環境條件外，消泡劑的使用時減少塗膜氣泡的比較好的方法。選擇的消泡劑要能夠破壞泡沫穩定機理，與體系有一定的不相容性，還應有高展布能力、地表面張力和再塗覆性能。選用合適的消泡劑，可以抑制水性雙組份聚氨酯塗料中微泡的形成，促使混入的氣體迅速排出。
2.成膜助劑，水性聚氨酯塗料的成膜主要包含物理成膜和化學成膜兩個過程，物理成膜表現為水分的揮發，粒子的聚結；化學成膜過程相對比較復雜，該過程涉及固化劑-NCO與-OH、水和-COOH等基團間的反應。物理成膜和化學成膜過程幾乎同時進行，但是相對於水分揮發速率，異氰酸酯的反應相對要慢很多。在雙組份聚氨酯體系中，加入某種成膜助劑是非常必要的，應盡量避免選用醚醇類成膜助劑，而應選用醚酯類溶劑如乙二醇丁醚醋酸酯、二已二醇丁醚醋酸酯、碳酸丙酯等。但成膜助劑一般也是高沸點揮發物，加入太多會導致噴塗流掛、漆膜乾燥慢。一般成膜助劑加入5%-20%時，具有較好的塗膜性能和塗料施工性能。
3.防閃銹助劑，水性塗料塗覆在金屬表面時易造成表面有閃綉，特別在於噴砂處理和含碳量較高的金屬表面時必須加入防閃綉助劑。目前國內常用的有亞硝酸鈉、苯丙酸鈉等。雖然可以解決閃綉問題，但有水溶性強，殘留在漆膜中極大地影響漆膜的耐鹽水性和亞硝酸鈉對NCO基團的催化作用，加速固化劑與水的反應，縮短了塗料體系和活化期等缺點。因此一般選用其他類型的防閃銹助劑，如有機鋅絡合物、烷基磷酸鹽等。
4.其他助劑的選擇，在水性雙組份聚氨酯防腐塗料中，還應注意增稠劑、潤濕劑、分散劑等助劑的使用。助劑的選擇有一定的相容性，若搭配不當，可能對漆膜有負面的影響。水性聚氨酯一般使用聚氨酯類增稠劑，其具有較好的流動性，對光澤、體系的pH值影響較小，但是增稠效率低，易流掛。假塑性聚氨酯增稠劑增稠效率高，並且流平性好，不易流掛。

❺ 什麼是水性防腐塗料 水性防腐塗料有哪些分類

水性防腐塗料是以水為主要溶劑，用水來進行清洗和稀釋，同時具有防腐性能的塗料。

水性防腐塗料分為四類

一、水性丙烯酸塗料

水性丙烯酸工業塗料是通過特殊工藝自主合成的環氧改性丙烯酸水性樹脂製成的塗料。

二、水性環氧塗料

水性環氧塗料是以水性環氧樹脂和水為溶劑或分散介質的塗料，水性環氧塗料包括水溶性環氧塗料和水乳化環氧塗料。

三、水性無機富鋅塗料

水性無機富鋅塗料以超細高活性鋅粉為主要防銹原料，對鋼材基層有陰極保護作用，耐鹽霧和耐濕熱性能優異，廣泛用作於強腐蝕環境中的鋼結構長效防銹塗料。

水性聚氨酯塗料

水性聚氨酯塗料是以水性聚氨酯樹脂為基料，以水為分散介質的一類塗料。

❻ 常用丙烯酸樹脂塗料有哪些

塗料：
塗覆在物體表面以獲得設計中的功能性、裝飾性的物質，包括人們常說的油漆、塗料。
油漆：
目前已被大家認為是油性塗料，所謂的油性塗料就是以有機溶劑如二甲苯、醋酸丁酯、丁醇等作為溶劑的塗料，一般具有刺鼻的氣味。該類塗料對施工環境（溫度）要求較之水性塗料要低，流平好，可做到高光澤。
水性塗料：
在人們常識中認為：可以加水稀釋的塗料就是水性塗料。這種說法對也不對，由此種說法衍生出了水性塗料的第一種分類：
A. 按水溶性來劃分：
水溶性水性塗料 這類塗料成膜樹脂多為乳液，可以任意比例溶於水。
助溶性水性塗料 這類塗料成膜樹脂不是乳液，本身不溶於水或均勻分散在水中，需要加入助溶劑如：丙二醇乙醚、丙二醇甲醚、正丁醇等分散在水中，也就是該類樹脂溶於（分散）在以上溶劑的水溶液中，在生產、使用過程中還是會揮發出刺鼻氣味。嚴格的講此類塗料並不能算是真正的水性塗料。
B. 水性塗料的分類可以根據成膜物的性質來分：
水性乳膠漆（內牆、外牆用）
水性丙烯酸聚氨酯塗料（水性丙烯酸樹脂，一般用作耐候、裝飾性面漆）
水性環氧塗料（水性環氧樹脂，可作為防腐類底漆使用）
水性聚酯塗料（水性聚酯樹脂，可作為木器漆使用）
水性氨基塗料（水性氨基樹脂，可作為汽車漆使用）
電泳漆（水性特種乳液樹脂，作為汽車底漆使用）
水性無機塗料（市面上最多的是水性無機富鋅底漆，硅酸鹽樹脂）
其他水性特種塗料（如志盛威華ZS-1021等耐高溫塗料，最高耐溫高達2300℃，防腐、防氧化、隔熱保溫等等水性特種功能塗料均在此類中，只有水性才能達到較高的耐溫幅度≥600℃）
C. 水性塗料還可按使用領域來進行分類：
水性建築塗料（內外牆乳膠漆）
水性木器漆
水性工業漆
3.1水性防腐底漆
3.2水性中塗
3.3水性面漆
水性特種塗料（見上面的第8條）
綜述：
水性塗料的分類跟常規塗料的分類是一致的，只是樹脂體系變為水性體系，溶劑（稀釋劑）由有機溶劑變化成水而已。但由於水性樹脂的開發並不是一蹴而就的，需要有一個過程，因此按常規塗料分類，有些種類目前還是空白的如：水性醇酸塗料。
隨著全球推行塗料水性化，各國法規都對VOC排放都有明確限制，因此迫於政策壓力及社會責任感驅使著塗料行業的水性化革命，水性樹脂的研發、應用也獲得了很大的突破，水性塗料的分類不再是空掛，實至名歸的真實產品將不斷補充該分類，人們在日常生活、工作中健康的水性塗料的選擇將會越來越多。

❼ 水性重防腐塗料有哪些功能和用途

金屬的腐蝕造成全 球每年經濟損失重大，採用塗料對金屬進行防腐蝕是經濟、實用、有效的方法。水性塗料具有許多優點，已使其成為金屬防腐塗料的研究熱點和主要發展方向。過去重防腐蝕塗料一直是水性塗料的禁區，近年來水性塗料技術的研究發展有了重大突破使其進入了這一領域。
目前用於重防腐領域的也是最成功的水性塗料是水性環氧樹脂、聚氨酯及無機富鋅重防腐塗料。重防腐塗料有較大的阻抗值和較低的腐蝕電流密度，同時在較長的浸泡時間後依然具有很好的防腐蝕能力。水性重防腐塗料也開始被廣泛應用在港口、船舶、海上平台等領域，也使得國內水性工業漆企業開始著手大力發展水性塗料。目前有多家企業開始進入水性重防腐塗料市場，而且還有企業專門從事水性工業漆的研發銷售和生產，如七維水性工業漆。

❽ 最環保的塗料有哪些油漆呢

隨著人們對高質量生活環境的追求以及現代生產技術的提高，更多的群體願意花時間、精力和財力去選擇環保的建材。與傳統的建材不同的是，新型環保建材在原材料的採取、產品的製造、使用以及再循環利用等環節中，都做到了盡量減少對地球環境的負荷量，更加地有利於人類的健康的要求，因此它也被稱為綠色建材、生態建材。新型的環保型建材包括了新型的牆體材料、防水密封材料、保溫隔熱材料等等。那麼，我們常見的新型環保建材有哪些呢?

泡沫混凝土

泡沫混凝土是一種新型的輕質保溫材料，它將多種氣體引入了混凝土當中，再經過發泡機加工和成型，因此內部含有大量的封閉氣孔，使混凝土的質量更輕，而且也具有了保溫隔熱的效果，能最大限度的節省能源，保護環境。

光電幕牆

普通的幕牆不但沒有隔熱效果，而且容易產生能源浪費並產生光污染。但是光電幕牆集合了光伏發電技術和幕牆技術於一體，既有發電、隔音、隔熱的良好效果，而且也有很好的裝飾功能。

海底化石地磚

化石地磚是由天然的火山岩和高強度的樹脂材料混合而成的，再經過先進的加工設備處理而成。海底化石地磚具有強度高、耐腐蝕性、防滑性等性能也很好，它可以根據用戶的不同需求，切割成不同規格的板材來滿足多種需要。

泡沫玻璃

泡沫玻璃是一種性能優越的建築材料和裝飾材料。它可以在極冷、極熱的溫度環境下使用，並且有很好的絕熱、吸聲、防潮、防火等優點，使用起來安全可靠，在很多防潮工程和吸聲領域有很重要的應用。

陶瓷纖維

陶瓷纖維是一種纖維狀的輕質耐火材料。它具有重量輕、耐高溫、熱穩定性能好等優點，因此在機械、化工、陶瓷、玻璃等行業都得到了廣泛的應用，可以用在防火門、滅火毯、防火簾等設備上。

合成高分子防水卷材

合成高分子防水卷材是一種以合成橡膠、合成樹脂為基本原料，再加入一定量的化學助劑、經過多道加工工藝製程的防水材料。它具有很強的耐腐蝕性、耐熱性、耐撕裂強度。在正常的使用環境下，它的使用年限非常長，也可以減少了多次維修和翻新的費用。

以上就是小編為大家介紹的幾款新型環保建材了。當然，除了上面講到的，還有泡沫石膏板、玻璃棉、高強鋼材、水溶性塗料等等，這些都是新型的環保建材。它們都有一個共同的特點，那就是節能、低污染、又能保證高質量的裝飾效果。經濟的發展也促進了建築行業的飛速發展，使用新型環保建材不僅降低了資源的消耗，而且也迎合了可持續發展的發展戰略。因此，越來越多的廠家也加大了對環保建材的研發力度來滿足市場的需求。

❾ 什麼是有機樹脂，和環氧樹脂有何區別

有機硅樹脂 是高度交聯的網狀結構的聚有機硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物，在有機溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產物是環狀的、線型的和交聯聚合物的混合物，通常還含有相當多的羥基。水解物經水洗除去酸，中性的初縮聚體於空氣中熱氧化或在催化劑存在下進一步縮聚，最後形成高度交聯的立體網路結構。
主要特點
1、耐候性
耐候性是硅樹脂的主要特點之一，因而被廣泛用作耐候塗料的基料。漆膜耐候性試驗最簡單的方法是，將塗布了硅樹脂的試片，暴露於室外，並觀察塗層光澤度或色澤的變化以及龜裂情況等。但由於試片在室外接收的日光照射量，氣溫變化，雨、雪、風、霜的襲擊，空氣中游離塵埃以及各種化學物質的污染等不盡相同，故很難有嚴格的標准。使評比及分析比較困難。加之取得結果的周期較長（以年計），因而使用此法者已漸少，現在多用加速老化試驗機，求取耐候性數據。 在加速試驗條件下，塗層光澤度保持60%，醇酸樹脂塗料為250h，含30%（質量分數）硅氧烷的醇酸樹脂塗料為750h，含50%（質量分數）硅氧烷的醇酸樹脂塗料為2000h，而硅氧烷塗料經過3000h後，光澤度保持率仍高於80%。 在眾多可引起塗層老化的因素中，太陽光特別是紫外線的照射是引起塗層光澤度降低及表麵粉化的主因。已知，地球表面太陽光光譜分布的波長域的光十分敏感，者是有機樹脂耐候性不佳的根源。已知，甲基硅氧烷對紫外光幾乎不吸收，含PhSiO1.5或Ph2SiO鏈節的硅氧烷也僅吸收280nm以下的光線（包括少量紫外光），故太陽光照射對硅樹脂的影響較小，這正是硅樹脂塗料耐候性優良的主因。
2、機械性能
對硅樹脂機械性能的要求，主要取決於用途。用作電絕緣漆、塗料及黏合劑的硅樹脂，人們比較關心其硬度、彈性、熱塑性及粘接性等。硅樹脂漆膜的硬度和彈性，可通過調整樹脂分子結構而在很大范圍內變化。當三官能或四官能鏈節含量愈高，即交聯密度愈大時，可以得到高硬度和低彈性的漆膜；引入大空間位阻的取代基，可以提高柔韌性及熱彈性，這正是甲基苯基硅樹脂的柔性及熱塑性優於甲基硅樹脂的原因。因而硅樹脂無需使用特殊增塑劑，而是靠軟、硬硅樹脂的適當搭配即可滿足對塑性的要求。 用作某些塗料時，純硅樹脂塗膜的硬度不足，而熱塑性有餘；若使用有機改性硅樹脂，則很容易解決這個矛盾。 顏料和催化劑也可影響硅樹脂的硬度及彈性。顏料有加速硅樹脂漆膜氧化的作用，並使其轉化成更硬的硅玻璃。使用低活性催化劑，由於縮合反應不完全，只能得到軟塗層；反之，使用高活性催化劑（如Pb、Al等的化合物），則可獲得硬脆的塗層，但是有的催化劑（如鈦酸酯）卻能再不嚴重降低彈性的前提下，有效的提高塗層的硬度。 硅樹脂對鐵、鋁、銀、錫、玻璃及陶瓷等粘接性良好，但對銅的粘接性欠佳，特別是在高溫及長時間熱老化後，者可能使銅別面的氧化薄膜有加速硅樹脂熱裂解反應之故。硅脂對對有機材料如塑料、硅橡膠等的粘接性，主要取決於後者的表面能及與硅樹脂的相容性。表面能愈低及相容性愈差的材料越難粘接。通過對基材表面的處理（包括磨砂及打底），特別是在硅樹脂中引入增黏成分，可在一定程度上提高硅樹脂對難粘基材的粘接性。
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。基本特點
(1) 力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構緻密，所以它的力學性能高於酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
(2) 附著力強。環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力。
(3) 固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化後體積變化不大。
(4) 工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合製造無溶劑、高固體、粉末塗料及水性塗料等環保型塗料。
(5) 優良的電絕緣性。環氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。
(6) 穩定性好，抗化學葯品性優良。不含鹼、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期後若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐鹼、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優於不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。因此環氧樹脂大量用作防腐蝕底漆，又因環氧樹脂固化物呈三維網狀結構，又能耐油類等的浸漬，大量應用於油槽、油輪、飛機的整體油箱內壁襯里等。
(7) 環氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。