高溫固體硅樹脂脫模劑

⑴ 請問脫模劑屬於精細化工范疇嗎脫模劑生產出來效果不是很好，還有所粘連，在生產中需要做什麼方面的改進

是屬於精細化工范疇。脫模劑是一種介於模具和成品之間的功能性物質，是防止橡膠、塑料、彈性體或其他材料的模製品、層壓製品等粘結到模具或其他板面，起易於脫離作用的一類加工助劑。由於注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。
無機脫模劑，如滑石粉、雲母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。
有機脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。
第三類脫模劑是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩定性比有機物脫模劑好得多。
脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手塗於模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具塗於模具表面，從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴塗為佳。
國際工業發達國家多採用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由於金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質，能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設備安裝在室內，環境溫度變化小，對噴霧脫模劑的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高於成型的模具溫度。不然會發生炭化結詬現象。高檔製品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合於二次加工的脫模劑。為防止環境污染，要選用不易燃燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經濟性是不可忽視的重要因素。質量差的脫模劑會使產品表面產生龜裂皺紋，影響產品外觀和模具使用壽命，並帶來環境污染。選擇高質量的噴霧脫模劑，價格較高，但綜合經濟效益高。
綜上所述，脫模劑的選擇要點是：
①脫模性優良，對於噴霧脫模劑表面張力應在17～23 N/m之間。
②具有耐熱性，受熱不發生炭化分解。
③化學性能穩定，不與成型產品發生化學反應。
④不影響塑料的二次加工性能。
⑤不腐蝕模具，不污染製品，氣味和毒性小。
⑥外觀光滑美觀;
⑦易塗布，生產效率高;

成品表面斑痕原因分析及解決方法
——噴射不均引起：改善塗布；
——噴塗流淌引起：調整噴塗量；
——擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；
——蒸發引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現象， 蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜，調整分散劑和溶劑；
——樹脂流動引起：易於轉折處出現，模具設計時克服；
——氣泡引起：製品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；
——製品收縮引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；
——模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應快而產生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。

⑵ 脫模劑的解決方法

－噴射不均引起：改善塗布；
－噴塗流淌引起：調整噴塗量；
－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；
－蒸發引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現象， 蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜，調整分散劑和溶劑；
－樹脂流動引起：易於轉折處出現，模具設計時克服；
－氣泡引起：製品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；
－製品收縮引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；
－模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應快而產生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。

⑶ 脫模劑配方

脫模劑有兩種配方：

第一種：水基型

脫模劑基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化，將水、鹼劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃。

使油相與水相溫度基本保持一致，然後在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相，攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢，攪拌至室溫後出產品，得白色水包油型乳劑。得到結果表明，脫模效果跟性能測試都很不錯。

(3)高溫固體硅樹脂脫模劑擴展閱讀：

注意事項：

1、使用酸敏顏料會引起顏色變化；

2、使用鹼性填料如碳酸鈣時，酸性脫模劑會與之發生反應，增加混合物的粘度，但不影響脫模效果；

3、如果填料是氫氧化鋁，酸釋放劑除會使混合物的粘度增加外，還會在混合物過程中固化水，造成氣泡、裂紋等問題。

一般內釋劑的初始用量為樹脂含量的1％，有效添加范圍為樹脂重量的0．75－2％。根據實際情況進行適當的調整。

1、薄壁簡單型材，用量可適當減少，如0．8％以下；

2、厚壁或形狀復雜的型材需要添加更多。

3、在高填料體系中，應增加內脫模劑的用量，但過多的內脫模劑會延遲固化。

4、在拉擠生產中，如果阻力過大而找不到原因，則要適當增加脫模劑的用量。使用過程中要注意喂入順序，在加入固化劑、填料及其他樹脂助劑前，應先將內釋放劑加入樹脂體系中並混合均勻。這樣可以達到最好的脫模效果。

⑷ 脫模劑的類型都有什麼

脫模劑指用於防止橡膠產品與模具表面粘連，並能使之順利出模而不致撕裂的一類物質。使用時將它噴或塗於模腔表面，以形成一層有效的隔離層。對脫模劑的主要要求是：有一定的熱穩定性和化學惰性，不腐蝕模腔表面；在模腔表面下殘留分解物；不影響產品色澤，但能賦予良好的外觀、無毒；易於配製，使用方便。據了解，當前國內很多領域都有使用到脫模劑，脫模劑的應用也十分的廣泛，那麼你知道當前市面上常用到的脫模劑有哪幾種類型嗎？據廣東脫模劑供應商鴻福化工分析調查發現，當前市面上常用到的脫模劑的種類主要有以下幾種：

1、硅系脫模劑

2、氟系脫模劑

3、蠟(油)系脫模劑

4、表面活性劑系脫模劑

5、其他類型脫模劑

6、內加型脫模劑

⑸ 脫模劑的主要成分是什麼啊，會不會揮發出什麼有害氣體的如甲醛之類的

將廢機油變成脫模劑 的密訣

超級脫模劑核心母料+廢機油+水+速溶耐酸鹼透明增稠
粉+拉絲粉+防腐劑+香精+色素=脫模劑

超級脫模劑核心母料，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的專門用於生產脫模劑的核心母料，有下列特點：

一、 特別功能
1、能在幾秒鍾內將廢機油、機油、潤滑油等工業油脂與水溶為一體。
2、不含有毒溶劑、鹼性、環保、耐鹼、耐硬水。
二、 生產配比：
廢機油10%+超級脫模劑核心母料2%+水88%+速溶耐酸鹼透明增稠粉500克+拉絲粉80克+色素1克+防腐劑、香精適量=脫模劑，自己可以根據成本和品質的需要調整比例。

三、 生產流程：
先將防腐劑加入水中攪拌,然後將超級脫模劑核心母料加入水中攪拌，浸泡一小時後再攪拌均勻，確保完全溶解後再將廢機油、香精色素加入水中攪拌，最後將速溶耐酸鹼透明增稠粉、拉絲粉加入水中攪拌,過半小時左右稠了後攪拌均勺就行了。

⑹ 食品脫模劑使用後，如何去除表面的脫模劑

如何正確選用食品脫模劑
食品脫模劑（下面簡稱「脫模劑」）是食品製造、加工中常用的助劑，以前大多採用液體石蠟或色拉油等普通油脂，但這些油脂使用起來要麼煙霧大、氣味不好，要麼底部焦化。近年來隨著休閑蛋糕需求量的日益增多，蛋糕生產進入了自動化、規模化時代，這對脫模劑提出了更高的要求，使得脫模劑原來存在的問題變得更尖銳，急需解決。

一、什麼是脫模劑
脫模劑是一種將產品與模具隔離並達到在烘焙後易於脫離的加工助劑，不作為食品原料添加。它在符合國家法令前提下，不能給烘焙產品的組織和風味帶來不良影響，能廣泛用於餅干、麵包、糕點、果脯、糖果、葯用膠囊等產品的脫模離盤。

二、脫模劑的種類
現階段在烘焙領域中使用的脫模劑有以下幾種：白油、色拉油、棕櫚油、起酥油、固體黃油和專業食品脫模油。

白油：又稱液體石蠟，是從石油分餾後得到的產品，分為工業用白油和食用級白油。烘焙用的脫模油應採用食用級白油，其特點是價格低廉，脫模效果好。但作為石油工業的產物，長期接觸其蒸汽對人體健康有一定的影響；白油在烘焙過程中分解為小分子物質揮發，有燃燒的可能，容易損壞設備；另外，白油的發煙點較低，在烘烤時會產生大量煙霧，對環境影響較大。為此，在GB 2760-2007《食品添加劑使用衛生標准》中已刪除白油在烘焙產品脫模中的應用，也就是國家已禁止白油作為食品脫模劑使用。

色拉油：價格低廉，生產中多使用人工刷油的方式，容易在模具底部聚集比較多的油。在烘焙加熱的時候，由於油溫上升速度比較快，與蛋糕底部容易形成俗稱「油煎」的現象，使蛋糕底部與蛋糕本體脫離，破壞蛋糕的原有外觀。而且脫離的底部容易吸水粘在模具表面，若不及時清除，反復烘烤會讓模具表面殘留的蛋糕底部焦化，甚至破壞模具塗層的性能，導致模具使用周期縮短。

棕櫚油：與色拉油類似，但棕櫚油的熔點較高，常溫下呈半固態，平常作為蛋糕脫模油使用時需先做加熱處理，且要及時使用。若使用噴霧設備，常因冷卻後棕櫚油組分部分結晶成半固態而將設備管道堵塞，冬季氣候較冷時影響更為明顯。同樣，長期使用棕櫚油作為蛋糕脫模劑會對烤盤模具造成損傷，且損傷性比色拉油更甚。因為其在冷卻後恢復半凝固狀，更難清除，反復烘烤後棕櫚油更粘，碳化更嚴重。

起酥油：熔點較高，常溫下呈固態，作為脫模油使用時必須先加熱處理，使其融化成液態，這點與棕櫚油比較相像，但價格比較貴。無論是人工刷油還是機械噴油，都會帶來一定的不便。而採用機械噴油時，常會因為冷卻後凝固而堵塞設備管道和噴頭，冬季氣候較冷時使用更為不便，同時也會損傷模具。

固體黃油：固體黃油本身風味濃郁，加熱後會賦予產品濃厚的奶油香味，增加產品的檔次。但因其常溫下呈固態，通常採用手工塗抹模具表面，使用量得不到有效的控制，在模具表面出現不均勻的情況，加熱熔融後不能形成一層穩定均一的隔離膜，脫模效果不是很理想。另外黃油煙點更低，更易碳化，對模具的損傷更大，且固體黃油的售價和人力成本較高。

專業食品脫模油（全油型）：常溫下為黃色或褐色液體，可用於人工刷油和機械噴霧，適用於各種焙烤產品。在專用噴霧設備的幫助下能形成微小的顆粒，噴出的油霧會在模具四周形成一層韌性好、完整性強、附著能力佳的均勻薄膜，在面團或麵糊表面形成一層保護膜，能有效分離模具和產品，達到良好的脫模效果。
專業食品脫模油的組分全部為天然物質，能很好地保持蛋糕產品本身的風味，而且能使產品在烘烤過程中受熱更均勻，成品顏色一致、色澤自然。其使用量比色拉油少，能有效節約成本。同時它還具有適宜的黏度，良好的附著力，即使提前對模具進行噴塗，壁上的油也不會流入模具底部；在正常的烘焙溫度下，不會產生黏結和焦化的現象；烘烤殘留物少，不會破壞模具及其塗層，能大大延長烤盤的使用壽命，節約設備投資費用。另外，專業食品脫模油的發煙點一般高達220℃～230℃，生產過程中極少出現油煙。綜合來說，專業食品脫模油的特點是脫模徹底，省時省事，不粘模、不掉渣，使用簡單、衛生、效率高。

三、使用量對脫模效果的影響
在生產過程中，脫模劑的使用量和脫模效果並不成線性關系，使用量過多或者過少都會對脫模效果造成影響。如果使用量過少，就不能在模具表面形成完整的油膜，或者不能形成穩定性好的油膜，那麼在高溫烘烤時這層膜極易受到破壞而失去了將產品和模具隔離的效果。使用量過多，則容易在模具底部積聚比較多的脫模油，烘烤時在局部形成「油煎」現象，使產品底部和本體脫離；在冷卻的過程中，底部脫離的那層蛋糕皮易粘附在模具內，影響產品外觀品質並給模具清洗帶來相當大的困難。使用專業的機械噴霧設備比傳統的手工塗抹能有更效控制脫模劑的使用量，達到較好的脫模效果。

四、原料吸油量對脫模效果的影響
如果生蛋糕胚的吸油量大，在與脫模油接觸較多的蛋糕底部會形成與「油煎」現象類似的情況，只是產生的部位發生在蛋糕底的內部，這樣，底部的蛋糕皮會與產品分離。在一定范圍內，麵粉灰分越低，模具內生蛋糕胚的吸油量越低，蛋糕的脫模效果越好。

五、脫模劑的選用
1、工藝性質方面需具備：
良好的脫模性
可噴塗性
適應溫度范圍廣
良好的物理穩定性
符合食品有關法規

2、化學性質方面需具備：
抗氧化的穩定性
高發煙點
低碳化性
最小聚台傾向

可見，專業食品脫模油是其中最符合要求的產品，非常適合烘焙產品（尤其是蛋糕）的工業化生產，能滿足自動化、批量化生產對脫模劑的性能要求——有效地使產品與模具脫離，延長模具的使用壽命，降低機械的損耗及人力成本。

（本文由韓雪提供資料）

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⑺ 硅膠模脫模劑的成分是

硅膠模脫模劑的成分是Silicone Oil及特殊界面活性劑等。

1、硅膠脫模劑主要針對硅橡膠配件、商標膠模、硅膠按鍵生產脫模而開發的新型產品，具有脫模性優異、產品表面光潔、不污染等特點。

2、不易污染模具，減少清洗模具的次數，二次加工容易。

3、降低成形品的不良率。

4、只需塗上薄薄一層，不會積留在角落，故可提高尺寸的精確性

5、脫模劑無色,無味,無毒,不傷皮膚,對人體無害.

6、由於極低的表面張力及優越的熱安定性，能廣泛應用在嚴酷的溫度中，因為此產品有著極高的安定性及安全性，也根本無刺激性及危害性，盡可放心使用。

7、該產品具有易於分散、添加比例低等特點，還能提高產品的膠聯效果。該產品同時可用於食品級製品。

(7)高溫固體硅樹脂脫模劑擴展閱讀：

硅膠原材料按物理性質來分可以分成固體硅膠和液體硅膠。

固體硅膠主要用於模壓成型的產品。比如:硅膠套，硅膠餐具，硅膠模具,硅膠按鍵等，液體硅膠主要用於擠出成型的產品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等。

隔熱硅膠墊,優異的耐高溫能力,硅膠(食品級硅膠)能夠耐200℃的高溫並可長期使用,該產品生產原料符合食品級標准,通過FDA食品級檢測,無味無毒,廠家依模生產,顏色、形狀可自定。

⑻ 樹脂模具脫模劑的使用方法

脫模臘、脫模劑處理

對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。

⑴ 把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈，用毛巾擦乾，待干透後，用3~4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌 R333號），採用迴旋法均勻的塗在模具表面上，稍待3~5分鍾，用干凈的白毛巾用力揩擦，直至鏡面效果，放置約2小時。重復上述操作共4次。第5次操作放置6小時以上。

防滑面、形狀復雜的地方上完脫模蠟之後，建議塗一遍多次脫模劑。

⑵ A、新模具或舊模具皆應以適當之溶劑（例如丙酮）清洗，務必將表面之雜質、蠟垢等清洗干凈，並至乾燥。

B、將CHEMLEAS PMR 以干凈之紗布浸濕後，塗覆於模具上。

C、塗覆後，在CHEMLEASE PMR 尚未乾固前，用干布均勻塗覆至表面各處。

D、首次使用本品，須重復4—5次，每間隔約10—20分鍾，如模具面積較大，則每塗覆一次後可連續塗覆，最後一層塗覆後須用干布將模具擦拭光亮，並靜置一小時以上使用。

E、一次使用時，膠衣可能難以塗覆，這是脫模效果太好的緣故，可塗少量脫模蠟，以後不必使用。

F、若脫模較困難時，再以CHEMLEAS PMR 塗覆1—2次，如此即可達到節省成本和確保品質的目的。

⑼ 脫模劑是怎樣的呢

脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。無機脫模劑，如滑石粉、雲母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。有機脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。脫模劑是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩定性比有機物脫模劑好得多。脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手塗於模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具塗於模具表面，從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴塗為佳。

⑽ 脫模劑的問題及解決方法有哪些

脫模劑是一種介於模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。混凝土脫模劑的說法是非專業的,脫模劑的使用是根據使用的模板的不用而不同,還有一些脫模劑是比較有針對性的,在使用是一定要看脫模劑的使用說明書,橋梁脫模劑就是比較有針對性的脫模劑使用部位,就是用於模板工程。

(1)脫模劑的盛放器具一定要干凈，無油污及其他雜質。

(2)水質脫模劑一定要兌干凈的水，當脫模劑的盛放器具或水受到污染時，容易造成脫模劑變質，從而影響脫模劑的脫模作用.

(3)脫模劑的使用時間要注意在打開蓋子後應及時兌水，並在短時間內用完，尤其是夏季生產時防止暴曬、冬季防凍，以免產品變質，影響效果。

(4)兌水率根據脫模劑使用說明書選擇合適的兌水率，採取各型號最底至最高兌水值間。

(5)噴塗選擇：可用農用噴霧器，或是有壓噴槍、潔凈滾筒等。