⑴ 使用三乙烯四胺作為固化劑固化128環氧樹脂,固化物能耐多少度低溫
看你固化劑選用的哪一類，如果是脂肪胺類的肯定是比較脆的。可以再固化劑里混入一些聚醯內胺類的固化劑，容如650等。或者在環氧里添加增韌樹脂如端羧基丁腈橡膠等，這個價格可能就比較貴了，前者比較換算，但是耐熱性要低。另外還有一類含有硫羥基的物質可以作為環氧的固化劑，其中聚硫橡膠也可以作為環氧的增韌固化劑，價格跟三乙烯四胺等脂肪胺相差不大，但添加量比較大，環氧增韌的話大概就只有這幾類了。
⑵ 三聚氰胺板跟環氧樹脂板有什麼區別
三聚氰胺板主要用於裝飾材料，一般是一次成型。環氧樹脂板一般用於電器行業，使用環氧樹脂和基材熱壓而成，環氧板的機械強度、電氣強度和耐化學品的能力都非常強。
⑶ 氨基樹脂與環氧樹脂的固化反應原理是什麼
環氧樹脂硬化反應的原理，目前尚不完善，根據所用硬化劑的不同，一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。
（1）環氧基之間開環連接；
（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；
（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；
（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。
不同種類的硬化劑，在硬化過程中其作用也不同。有的硬化劑在硬化過程中，不參加到本分子中去，僅起催化作用，如無機物。具有單反應基團的胺、醇、酚等，這種硬化劑，叫催化劑。多數硬化劑，在硬化過程中參與大分子之間的反應，構成硬化樹脂的一部分，如含多反應基團的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺類硬化劑
胺類硬化劑—般使用比較普遍，其硬化速度快，而且黏度也低，使用方便，但產品耐熱性不高，介電性能差，並且硬化劑本身的毒性較大，易升華。胺類硬化劑包括；脂肪族胺類、芳香族胺類和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物，氨分子（NH3）中三個氫可逐步地被烷基取代，生成三種不同的胺。即：伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH)）和叔胺（R3N）。
由於胺的種類不同，其硬化作用也不同：
（1）伯胺和仲胺的作用
含有活潑氫原子的伯胺及仲胺與環氧樹脂中的環氧基作用。使環氧基開環生成羥基，生成的羥基再與環氧基起醚化反應，最後生成網狀或體型聚合物。
（2）叔胺的作用與伯胺、仲胺不同，它只進行催化開環，環氧樹脂的環氧基被叔胺開環變成陰離子，這個陰離子又能打開一個新的環氧基環，繼續反應下去，最後生成網狀或體型結構的大分子。
2、酸酐類硬化劑
酸酐是由羧酸（分子結構中含有羧基—COOH）與脫水劑一起加熱時，兩個羧基除去一個水分子而生成的化合物。
酸酐類硬化劑硬化反應速度較緩慢，硬化過程中放熱少，使用壽命長，毒性較小，硬化後樹脂的性能（如力學強度、耐磨性、耐熱性及電性能等）均較好。但由於硬化後含有酯鍵，容易受鹼的侵蝕並且有吸水性，另外除少數在室溫下是液體外。絕大多數是易升華的固體，而且一般要加熱固化。
酸酐和環氧樹脂的硬化機理，至今尚未完全闡明，比較公認的說法如下：
酸酐先與環氧樹脂中的羥基起反應而生成單酯，第二步由單酯中的羥基和環氧樹脂的環氧基起開環反應而生成雙酯，第三步再由其中的羥基對環氧基起開環作用，生成醚基，所以可得到既含醚鍵，又含有酯基的不溶不熔的體型結構。
除了上述反應之外，第一步生成的單酸中的羧基也可能與環氧樹脂分子上的羥基起酯化反應，生成雙酯。但這不是主要的反應。
3、樹脂類硬化劑
含有硬化基團的一NH一，一CH2OH，一SH，一COOH，一OH等的線型合成樹脂低聚物，也可作為環氧樹脂的硬化劑。如低分子聚醯胺．酚醛樹脂，苯胺甲醛樹脂，三聚氰胺甲醛樹脂，糠醛樹脂，硫樹脂，聚酯等。它們分別能對環氧樹脂硬化物的耐熱性，耐化學性，抗沖擊性，介電性，耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚醯胺和酚醛樹脂。
（1）低分子聚醯胺不同於尼龍型的聚醯胺。它是亞油酸二聚體或是桐油酸二聚體與脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反應生成的一種琥珀色粘稠狀樹脂。由於原材料的性質，反應組分的配比和反應條件不同，低分子聚醯胺的性質差別很大。它們的分子量在500~9000之間，有熔點很高，胺值很低的固態樹脂，也有胺值為300的液態樹脂。其中胺值是低分子聚醯胺活性的描述，胺值高的活性大，與環氧樹脂反應速度快，但可使用期短，胺值低的活性小，與環氧樹脂反應速度慢，但可使用期長。
（2）酚醛樹脂
酚醛樹脂與環氧樹脂的相互作用比較復雜， 熱固性酚醛樹脂中的羥甲基與環氧樹脂中的羥基及環氧基起反應及酚醛樹脂中的酚羥基與環氧基起開環醚化反應所以酚醛樹脂能把環氧樹脂從線型變成體型，環氧樹脂也能把酚醛樹脂從線型變成體型，彼此相輔相成，最後形成相互交聯的不溶不熔的體型大分子。
⑷ 環氧樹脂e51與二乙烯三胺怎麼反應
用E51環氧樹脂：692稀釋劑：二乙烯三胺=:90：10：8（重量比）混合攪拌均勻，再加入石英粉攪拌分散均勻，壓實，固化成型即可。用環氧樹脂做出來的比用不飽和聚酯樹脂做出來的要好一些。
⑸ 環氧樹脂的預浸布是不是就是三聚氰胺
環氧樹脂的預浸布是指由纖維布（碳纖維布、玻璃纖維布、芳綸纖維布等等）、環氧樹脂、離型紙等材料，經過塗膜、熱壓、冷卻、覆膜、卷取等工藝加工而成的復合材料稱為纖維布預浸料，又名纖維預浸布。之所以叫預浸布是因為這只是樹脂與纖維的初步含浸，在產品成型時才是最終含浸的緣故。
三聚氰胺（英文：Melamine）（化學式：C3N3（NH2）3），俗稱密胺、蛋白精，IUPAC命名為「1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺」，是一種三嗪類含氮雜環有機化合物，被用作化工原料。與甲醛縮合聚合可製得三聚氰胺樹脂，可用於塑料及塗料工業，也可作紡織物防摺、防縮處理劑。其改性樹脂可做色澤鮮艷、耐久、硬度好的金屬塗料。其還可用於堅固、耐熱裝飾薄板，防潮紙及灰色皮革鞣皮劑，合成防火層板的粘接劑，防水劑的固定劑或硬化劑等。由三聚氰胺、甲醛、丁醇為原料製得的582三聚氰胺樹脂。用作溶劑型聚氨酯塗料的流平劑，效果特佳。製造三聚氰胺甲醛樹脂的主要原料,用作有機元素分析試劑,也用於有機及樹脂的合成作皮革加工的鞣劑和填充劑。與甲醛縮合聚合可製得三聚氰胺樹脂,可用於塑料及塗料工業,也可作紡織物防摺、防縮處理劑。其改性樹脂可做色澤鮮艷、耐久、硬度好的金屬塗料。 與甲醛縮合聚合製成的三聚氰胺樹脂被廣泛應用於木質建築模板的製造和加工中。可用於模板表面的防水和木芯板的粘連，增加模板的重復使用次數。
環氧樹脂的預浸布不是三聚氰胺，是兩種不同的東西。
⑹ 環氧樹脂和三乙烯四氨的對比
三亞乙基四胺的CAS號是112-24-3，分子式是C6H18N4，其具有強鹼性和中等粘性的淺黃色液體，分子量為146.23，分子中含有6個活潑氫，活潑氫當量為24.37。100g標准雙酚A型環氧樹脂E-51中三乙烯四胺的理論添加量為：0.51×24.37=12.43g。如果是常溫條件固化通常在理論添加量的基礎上增加5-10%的用量。
⑺ 三聚氰胺甲醛樹脂膠和環氧樹脂膠水粘接木材的優缺點
⑻ 環氧樹脂E-44與二乙烯三氨的配比比例是多少
二乙烯三胺分子量103，含有5個活潑氫，活潑氫當量為20.6。E44環氧樹脂環氧值為0.44，可以計算出100gE44環氧樹脂二乙烯三胺的添加量為：20.6×0.44=9.064（g）。
⑼ 二乙烯三胺做固化劑與環氧樹脂的質量配比是多少
你那的二乙烯三胺有多高的純度？胺值是多少的！
一般來講10%差不多了！
⑽ 請問三乙烯四胺毒性如何與CYD-128型環氧樹脂混合後毒性如何謝謝!
乙烯胺都有毒，刺激皮膚、黏膜、眼睛和呼吸道。可引起過敏性皮炎、支氣管炎、白細胞減少、血壓降低、支氣管擴張等疾病。
乙烯胺半數致死量樹脂如下：
乙二胺： LD50 1298mg/kg
二乙烯三胺： LD50 2080mg/kg
三乙烯四胺： LD50 4340mg/kg
四乙烯五胺： LD50 3990mg/kg
防護措施：
身體防護：穿防腐工作服
手防護：戴橡皮手套
眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡
呼吸系統防護：可能接觸其蒸汽時，佩戴防毒面具；
其他防護：工作場所嚴禁吸煙、進食和飲水，工作後，淋浴更衣。實行就業前和定期檢查。