高密度聚乙烯樹脂顆粒生產工藝

⑴ HDPE高密度聚乙烯樹脂的生產方法和性能及用途有哪些

高密度聚乙烯樹脂 a.生產方法：以聚合級乙烯為原料，在齊格勒催化劑存在下，於120號溶劑油中聚合，再經醇解、水洗、中和、乾燥後即得成品。 b.產品性能：無味、無嗅、無毒的白色粉末，在加熱情況下能與石蠟互溶。支鏈化程度低，密度大，有較高剛性及韌性，良好的機械性能，使用溫度可達80℃，還有較高的耐溫耐油性、耐蒸汽滲透性及環境應力開裂性，還能耐稀酸、鹼，電性能良好。易加工成型，可用注塑、吹塑及擠出等方法加工成型。 c.用途：經注塑成型可制備各種日常用具，如盆、桶、籃、簍；經吹塑成型可制備各種瓶、罐、工業用槽等；經擠塑成型可制備各種管材、包裝用的壓延帶和結扎帶，還可用於制備繩纜、魚網和編織用纖維、電線電纜包皮以及合成紙、合成木材等。 d.包裝與儲運：採用內襯塑料薄膜袋，外套聚丙烯編織袋包裝，每袋凈重25kg。應儲存在陰涼、通風、乾燥的庫房中，防止陽光直接照射，不應露天堆放，需防止受潮，庫房應配備消防器材。儲運時不應靠近火種，並防止曝曬和雨淋。

⑵ 超高分子量聚乙烯纖維的生產流程

超高分子量聚乙烯纖維的主要生產工序如下：原料的制備——雙螺桿擠壓機——紡絲箱——噴絲板——萃取——乾燥——加熱牽伸——卷繞成型。 主要是將絲條中大量的溶劑萃取、置換出來，從而得到「純」度的高強度聚乙烯纖維。萃取劑的選取，廠家各有不同，生產工藝也不一樣。到目前為止，很難找到一種即經濟實用、安全環保，萃取效果又好，還無毒、無味的理想萃取劑[在國際上，也是一個長期不宜解決的難題]。
從紡絲到萃取這一工段中，絲條隨機不斷的拉伸，從外觀上看，由粗變細，由半透明到半乳白，絲的可拉伸性也逐漸提高，有了一點「強度」。若從絲的內部看，原料的分子結構並無大的變化，大分子之間沒有定向排列，還是處在無序狀態，分子之間被大量的溶劑包裹隔離著，不能形成分子鏈，若分子鏈形不成，絲也就不可能有真正的強力。而這時的纖維內部，實際上象是一個圓管型網狀體，聚乙烯的分子顆粒在其管網之中，隨著纖維的不斷拉伸變細，溶劑不斷的析出，管網的形狀也由圓到長，由梳到密，物料分子之間密度逐漸增加，大分子的排列，也由紊亂狀態向部分有序狀態逐步轉變。 超高分子量聚乙烯纖維的牽伸與常規滌綸短纖的牽伸工藝，從形式上看基本一樣，但要求控制的精度大有不同。此纖維必須採取多級牽伸方式，才能達到高強、高模的特性。每一級欠牽伸過程中，分子間結構都有很大的變化。隨著拉伸，大分子間由無序狀向有序狀，定向排列，結晶度也隨之逐漸提高。只有在纖維的大分子沿纖維軸向的取向度提高，大分子鏈產生的數量就多，抱合力就越大，纖維的強力自然也就越高。纖維的結晶度提高，初始模量也自然提高，纖維在抗外力的作用下，伸長越小，變形量也越小。
纖維在欠伸過程中，欠伸倍數盡量要大，要讓纖維有突然的拉伸變化，才更能促使大分子間的有序取向和高度結晶。纖維的內部結晶，是在高取向度形成的同時，發生結晶轉變的。由於此種纖維的分子量較高，抗外力的作用強，生產上只能採取熱拉伸工藝。所以，需配有較高的拉伸溫度，才能實現高倍牽伸。每一級拉伸，溫度不一，要根據絲條在以前工序中的狀態而定，沒有定數，但一定要在纖維自身能承受的溫度范圍以內。生產中，一般不超過攝氏溫度155度。否則，會有硬絲，僵絲的產生。 (1)繩索、纜繩方面的應用：用該纖維製成的繩索、纜繩、船帆和漁具適用於海洋工程，是該纖維的最初用途。普遍用於負力繩索、重載繩索、救撈繩、拖拽繩、帆船索和釣魚線等。該纖維製成的繩索，在自重下的斷裂長度是鋼繩的8倍，是芳綸的2倍。該繩索用於超級油輪、海洋操作平台、燈塔等的固定錨繩，解決了以往使用鋼纜遇到的銹蝕和尼龍、聚酯纜繩遇到的腐蝕、水解、紫外降解等引起纜繩強度降低和斷裂，需經常進行更換的問題。 (2)體育器材用品：在體育用品上已經製成安全帽、滑雪板、帆輪板、釣竿、球拍及自行車、滑翔板、超輕量飛機零部件等，其性能較傳統材料為好。
(3)用作生物材料：該纖維增強復合材料用於牙托材料、醫用移植物和整形縫合等方面，它的生物相容性和耐久性都較好，並具有高的穩定性，不會引起過敏，已作臨床應用。還用於醫用手套和其他醫療措施等方面。
(4)工業上，該纖維及其復合材料可用作耐壓容器、傳送帶、過濾材料、汽車緩沖板等；建築方面可以用作牆體、隔板結構等，用它作增強水泥復合材料可以改善水泥的韌度，提高其抗沖擊性能。
用途：防彈背心和頭盔、輕質裝甲、船帆、纜繩、光纜補強體降落傘和濾材等。

⑶ 塑料顆粒的生產工藝

1、聚苯乙烯泡沫塑料顆粒保溫磚
2、泡沫塑料顆粒混合輕量土及生產方法
3、生產可傾注的球弓形塑料填充顆粒的方法
4、塑料顆粒預熱器
5、用於塑料顆粒的連續晶方法和裝置
6、廢絮製造CA塑料顆粒的方法及其專用拉絲機
7、塑料添加劑的低粉塵顆粒
8、用於使塑料、漆和建築材料著色的無機顏料顆粒和其生產方法
9、將顆粒物料或土壤沉積在展開於填埋場表面或其它位置上面的塑料薄膜上的設備
10、塑料顆粒熔結濾芯
11、用於切削塑料膜顆粒刀具的製作方法
12、塑料加工用顆粒化助劑的制備方法
13、塑料管顆粒座具墊
14、內膽式塑料管顆粒座具墊
15、用泡沫塑料顆粒作夾層填充料的服裝
16、生活垃圾塑料顆粒浮選裝置
17、顆粒塑料除濕乾燥系統
18、制備有色塑料或有色聚合顆粒的方法
19、用於生產可溶於塑料的著色劑的顆粒制劑的方法
20、由塑料熔體制備球形顆粒
21、基於內醯胺的顏料及其在生產有色塑料或聚合有色顆粒中的應用
22、生產著色塑料或聚合物彩色顆粒的方法
23、塑料復合添加劑的柱狀顆粒、生產工藝及其應用
24、廢棄塑料顆粒物的製造方法及其熱分解方法
25、著色塑料或聚合物染料顆粒的制備
26、偶氮染料,它們的制備方法與它們在生產著色塑料或聚合物著色顆粒以及在疏水纖維材料的染色或印花中的應用
27、吡啶酮染料及其制備方法、在有色塑料或聚合物有色顆粒的制備中的用途
28、吡啶酮染料、其制備方法及其在制備著色塑料或高分子色料顆粒中的用途
29、形成泡沫塑料容器的熱塑性樹脂顆粒用塗料組合物
30、用於塑料材料顆粒的吸附乾燥器
31、塑料加工用顆粒化抗氧劑的制備方法
32、一種塑料用無機填充顆粒料生產新技術
33、殺菌塑料顆粒及其加工方法
34、利用塑料顆粒製造高孔隙率通孔多孔鋁合金的方法及裝置
35、使用納米顆粒形成熱塑性泡沫塑料以控制泡孔形態的方法
36、由塑料熔體制備球形顆粒
37、嵌有微顆粒標記物的塑料包裝
38、用於顆粒化塑料鑄件的旋轉刀具
39、塑料導電顆粒及其制備方法
40、採用塑料顆粒材料填充和卸空運輸容器的方法
41、有粘連傾向塑料顆粒，特別是PET和PU顆粒的結晶方法及裝置
42、一種長纖維增強塑料顆粒滾壓生產裝置
43、廢舊塑料再生顆粒機

⑷ 高密度聚乙烯的加工方法

PE可用很寬的不同加工法製造。以乙烯為主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯為共聚體，在催化劑的作用下，採用淤漿聚合或氣相聚合工藝，所得到的聚合物經閃蒸、分離、乾燥、造粒等工序，獲得顆粒均勻的成品。包括諸如片材擠塑、薄膜擠出、管材或型材擠塑，吹塑、注塑和滾塑。HDPE適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好，如注塑，擠塑，吹塑，旋轉成型，塗覆、發泡工藝、熱成型、熱封焊、熱焊接等。
擠塑：用於擠塑生產的品級一般具有小於1的熔體指數和中寬到寬的MWD。在加工過程中，低的MI可獲得適宜的熔體強度。更寬MWD品級更適於擠塑，因為它們具有更高的生產速度，較低的模口壓力而且熔體斷裂趨勢減少。
PE有許多擠塑用途，如電線、電纜、軟管、管材和型材。管材應用范圍從用於天然氣小截面黃管到48in直徑用於工業和城市管道的厚壁黑管。大直徑中空壁管用作混凝土製成的雨水排水管和其它下水道管線的替代物增長迅速。
板材和熱成型：許多大型野餐型冷藏箱的熱成型襯里是由PE製成的，具有韌性、重量輕和耐用性。其它片材和熱成型產品包括擋泥板、槽罐襯里、盤盆防護罩、運輸箱和罐。一種大量的增長迅速的片材應用是地膜或池底村裡，這是基於MDPE具有韌性、耐化學性和不滲透性。
吹塑：在美國銷售的 HDPE1/3以上用於吹塑用途。這些范圍從裝漂白劑、機油、洗滌劑、牛奶和蒸餾水的瓶子到大型冰箱、汽車燃料箱和筒罐。吹塑品級的特性指標，如熔體強度、ES－CR和韌性，與用於片材和熱成型應用級相似，故相似品級可以採用。
注射-吹塑通常用於製造更小的容器（小於16oz），用於包裝葯品、洗發液和化妝品。這種加工過程的一個優點是生產瓶子自動去邊角，不需象一般吹塑加工那樣的後期修整步驟。盡管有某些窄MWD品級用於改進表面光潔度，一般使用中寬到寬MWD品級。
注塑：見上文「材料特性」。
滾塑：採用這種加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環中熔融並流動。滾塑使用兩類PE：通用和可交聯類。通用級MDPE/HDPE通常的密度范圍從 0．935到 0．945g/CC，具有窄MWD，使產品具有高沖擊性和最小的翹曲，其熔體指數范圍一般為3—8。更高MI品級通常不適用，因為它們不具備滾塑製品希望的沖擊性和抗環境應力開裂性。
薄膜：PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平擠加工法。大多數PE用於薄膜，通用低密度PE（LDPE）或線性低密PE（LLDPE）都可用。HDPE薄膜級一般用於要求優越的拉伸性和極好的防滲性的地方。例如，HDPE膜常用於商品袋、雜貨袋和食物包裝 。

⑸ 高密度聚乙烯的生產工藝

PE最通常的生產方法是通過淤漿或氣相加工法，也有少數用溶液相加工生產。所有這些加工過程都是由乙烯單體、a-烯烴單體、催化劑體系（可能是不止一種化合物）和各種類型的烴類稀釋劑參與的放熱反應。氫氣和一些催化劑用來控制分子量。淤漿反應器一般為攪拌釜或是一種更常用的大型環形反應器，在其中料漿可以循環攪拌。當乙烯和共聚單體（根據需要）和催化劑一接觸，就會形成聚 乙烯顆粒。除去稀釋劑後，聚乙烯顆粒或粉粒被乾燥並按劑量加入添加劑，就生產出粒料。帶有雙螺桿擠出機的大型反應器的現代化生產線，可每小時生產PE40000磅以上。新的催化劑的開發為改進新等級HDPE的性能作出貢獻。兩種最常用的催化劑種類是菲利浦的鉻氧化物為基礎的催化劑和鈦化合物一烷基鋁催化劑。菲利浦型催化劑生產的HDPE有 中寬度分子量分布；鈦一烷基鋁催化劑 生產的分子量分布窄。用復式反應器生產窄MDW的聚合物所用催化劑也可用 於生產寬MDW品級。舉例來說，生產顯著不同分子量產 品的兩個串聯反應器可以生產出雙峰分子量聚合物，這種聚合物具有全寬域的分子量分布。

⑹ 生產出來的pe塑料顆粒能做什麼啊還有各種塑料顆粒主要生產什麼求解答，簡單明了的！！

PE塑料粒即聚乙烯塑料粒，可分為高密度聚乙烯塑料粒和低密度聚乙烯塑料粒，高密度聚乙烯顆粒用來生產塑料薄膜、塑料袋、塑料周轉箱、塑料盆、桶、塑料管材、中空塑料製品等；低密度聚乙烯顆粒用來生產塑料薄膜、塑料管材、瓶塞等。聚丙烯塑料顆粒用於生產塑料編織袋、塑料盆、桶、周轉箱等。聚氯乙烯塑料用於生產電線電纜的絕緣層、檯布、透明門簾、鞋底、塑料門窗、排水管、穿線管、排水管彎頭等。聚對苯二甲酸乙二醇酯塑料用於生產飲料瓶等。

⑺ 聚乙烯樹脂和聚乙烯有什麼區別制備方法一樣嗎

簡稱pe，是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量
α－烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃),化學穩定性好,能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶於一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優良；但聚乙烯對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質因品種而異，主要取決於分子結構和密度。採用不同的生產方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的產物。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛，主要用來製造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，並可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料。
不溶於水
可能是它和固定化酶之間反應

⑻ 高密度聚乙烯樹脂和聚乙烯樹脂的區別

聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量專α-烯烴的共屬聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-100~-70°C），化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸）。常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良。[1]
2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，聚乙烯在3類致癌物清單中。
低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗稱高壓聚乙烯，因密度較低，材質最軟，主要用在塑膠袋、農業用膜等。[3]
高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗稱低壓聚乙烯，與LDPE及LLDPE相較，有較高之耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環境應力開裂性，此外電絕緣性和抗沖擊性及耐寒性能很好，主要應用於吹塑、注塑等領域。

⑼ 聚氯乙烯生產工藝流程

聚氯乙烯，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride)

【生產工藝流程】
PVC用自由基加成聚合方法制備，聚合方法主要分為懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主，約佔PVC總產量的80%左右。將純水、液化的VCM單體、分散劑加入到反應釜中，然後加入引發劑和其它助劑，升溫到一定溫度後VCM單體發生自由基聚合反應生成PVC顆粒。持續的攪拌使得顆粒的粒度均勻，並且使生成的顆粒懸浮在水中。此外，還有用微懸浮法生產PVC糊用樹脂，產品性能和成糊性均好。
①懸浮聚合法
使單體呈微滴狀懸浮分散於水相中，選用的油溶性引發劑則溶於單體中，聚合反應就在這些微滴中進行，聚合反應熱及時被水吸收，為了保證這些微滴在水中呈珠狀分散，需要加入懸浮穩定劑，如明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥乙基纖維素等。引發劑多採用有機過氧化物和偶氮化合物，如過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二環己酯、過氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈等。聚合是在帶有攪拌器的聚合釜中進行的。聚合後，物料流入單體回收罐或汽提塔內回收單體。然後流入混合釜，水洗再離心脫水、乾燥即得樹脂成品。氯乙烯單體應盡可能從樹脂中抽除。作食品包裝用的 PVC，游離單體含量應控制在1ppm以下。聚合時為保證獲得規定的分子量和分子量分布范圍的樹脂並防止爆聚，必須控制好聚合過程的溫度和壓力。樹脂的粒度和粒度分布則由攪拌速度和懸浮穩定劑的選擇與用量控制。樹脂的質量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表觀密度、孔隙度、魚眼、熱穩定性、色澤、雜質含量及粉末自由流動性等性能來表徵。
②乳液聚合法
最早的工業生產 PVC的一種方法。在乳液聚合中，除水和氯乙烯單體外，還要加入烷基磺酸鈉等表面活性劑作乳化劑，使單體分散於水相中而成乳液狀，以水溶性過硫酸鉀或過硫酸銨為引發劑，還可以採用「氧化-還原」引發體系，聚合歷程和懸浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化穩定劑，十二烷基硫醇作調節劑，碳酸氫鈉作緩沖劑的。聚合方法有間歇法、半連續法和連續法三種。聚合產物為乳膠狀，乳液粒徑0.05～2μm,可以直接應用或經噴霧乾燥成粉狀樹脂。乳液聚合法的聚合周期短，較易控制，得到的樹脂分子量高，聚合度較均勻，適用於作聚氯乙烯糊，制人造革或浸漬製品。乳液法聚合的配方復雜，產品雜質含量較高。
③本體聚合法
聚合裝置比較特殊，主要由立式預聚合釜和帶框式攪拌器的卧式聚合釜構成。聚合分兩段進行。單體和引發劑先在預聚合釜中預聚1h，生成種子粒子，這時轉化率達8%～10%，然後流入第二段聚合釜中，補加與預聚物等量的單體，繼續聚合。待轉化率達85%～90%，排出殘余單體，再經粉碎、過篩即得成品。樹脂的粒徑與粒形由攪拌速度控制，反應熱由單體迴流冷凝帶出。此法生產過程簡單，產品質量好，生產成本也較低。

⑽ 生產聚乙烯的工藝流程

按密度的不同，常見有低密度、高密度、線型低密度和超低密度聚乙烯等類型。按相對分子質量的不同，常見有中等相對分子質量(5~25萬，工業上常見，通用產品使用)、高相對分子質量(50萬左右)、超高相對分子質量100~150萬)，超低相對分子質量（1萬左右，主要用作塑料成型的潤滑劑、分散劑）等。
(1}低密度聚乙烯(LDPE)
通常用高壓法(14.17~196.2MPa})生產，故又稱為高壓聚乙烯。由於用高壓法生產的聚乙烯分子鏈中含有較多的長短支鏈(每1000個碳鏈原子中含有的支鏈平均數21)，所以結晶度較低(4%一65%)，密度較小(0.910~0.925)，質輕，柔性，耐低溫性一、耐沖擊性較好。LDPE廣泛用於生產薄膜、管材(軟)、電纜絕緣層和護套、人造革等。
(2)高密度聚乙烯(HDPE)
主要是採用低壓生產，故又稱低壓聚乙烯。HDPE分子中支鏈少，結晶度高85%~95%)，密度高（0.941~0.965}，具有較高的使用溫度，硬度、力學強度和耐化學葯品性較好。適用於中空吹塑、注塑和擠出各種製品（硬)，如各種容器、網、打包帶，並可用作電纜覆層、管材、異型材、片材等。
(3)線型低密度聚乙烯(LLDPE)
是近年來新開發並得到迅速發展的一種新類型聚乙烯，它是乙烯和一烯烴的共聚物。（聚和成資料）
由於LLDPE是採用低壓法在具有配位結構的高活性催化劑作用下，使乙烯和a-烯烴共聚而成，聚合方法與HDPE基本相同，因此與HDPE一樣，其分子結構呈直鏈狀。但因a-烯烴的引入，致使分子鏈上存在許多短小而規整的支鏈，其支鏈數取決於共聚單體的摩爾數，一般分子鏈上每1000個碳原子有10~35個短支鏈，支鏈長度由。一烯烴的碳原子數決定。不過LLDPE的支漣長度一般大於HDPE的支鏈，支鏈數目也多。而與LDPE相比，卻沒有LDPE所特有的長支鏈。 LLDPE的分子鏈是具有短支鏈的結構，其分子結構規整性介於LDPE和HDPE之間，因此，密度和結晶度也介於HDPE和LDPE之間，而更接近於LDPF。另外，LLDPE相對分子質量分布比LDPE窄，平均相對分子質量較大，故而熔體枯度比LDPE大，加工性能較差，易發生熔體破裂現象。正是由於LLDPE結構上的特點，其性能與LDPE近似而又兼具HDPE的特點。
LLDPE在擠出成型時熔體粘度高，擠出機必須配備較大功率的電機，功率通常要比擠出LDPE時大25%一30%,同時還應選用強度等級較高的止推軸承，並選擇長徑比較小、螺槽較深的螺桿。如果螺桿的長徑比無法改變，可選用短計量段作為補償。使用這樣設計的螺桿可以降低其驅動扭矩，並使熔體獲得最佳的加工粘度極限，不容易出現熔體破裂現象。計量段螺槽加深還有利於控制熔體溫度。LLDPE容易發生熔體破裂，因而用加工普通LDPE的吹塑薄膜機頭生產LLDPE薄膜，製品容易出現魚皮現象。克服的方法除了按上述要求設計擠出機螺桿外，還需增加機頭口模間隙。一般生產LDPE薄膜口模間隙為0.5~0.9mm ,而加工LLDPE薄膜口模間隙應加大至1.3~1.8mrn。口模間隙增大，使熔體受到的剪切作用減小，同時也可避免機頭壓力過大。LLDPE熔點較高，擠出加上溫度也要高一些，通常為200~215℃左右，並採用沿螺桿各段到機頭比較平穩的溫度分布。LLDFE熔體擠出口模後拉伸粘度很低，生產吹塑
薄膜的穩定性差，若提高加工溫度，這種傾向愈為強烈，因而用提高溫度以降低熔體粘度的辦法受到限制。LLDPE熔體延伸性能好，可以採用高速牽引裝置，同時還適合加工片材及容器。但其熔體強度低，延伸性大，膜泡和型坯的控制及管材定型都比較困難。LLDPE韌性大，切割刀具極易磨損，需要使用硬化處理的刀具。 注塑LLDPE的剪切速率比擠出還高，比LDPE有更高的粘度，因而需要適當提高注塑溫度和注塑壓力。如果選用熔體流動速率較大的LLDPE，也可選擇低注塑壓力成型，即使熔體流動速率比LDPE略大，也能獲得滿意強度的製品。此外LLDPE熔點高，剛性大，製品可在較高溫度下脫模，因而成型周期較短。
(4)超低密低聚乙烯（VLLDPE）
由乙烯和極性單休，如乙酸乙酯、丙烯酸或丙烯酸甲醋共聚而成的一種新型的線型結構樹脂。該共聚樹脂的最低密度為0.912g/cm3。由於密度低，故具有其他類型PE所不能比擬的柔軟度、柔順性，但仍具有較高密度線性聚乙烯的力學和熱學特性。近年來，西歐、日本開發了此類聚乙烯，其牌號如DFDA-1137、DFDA-1138。 VLLDPE的熔體特性與LLDPE相似，兩者加工設備可通用。VLLDPE可用
於製造軟管、瓶、大桶及紙箱內襯、帽蓋、收縮及拉伸薄膜、共擠薄膜、電線電纜包覆、玩其等。
(5)超高分子量聚乙烯（UHMW-PE ）
UHMW-PE亦為線性聚合物。相對分子質量50~500萬(一般M100一150萬的聚乙烯稱為UHMW-PE更合適)，主鏈很長且相互纏結，結晶度(65%~85% )和密度(0.92~0.94g/cm3)較低。由於相對分子質量高，熔體粘度很大，呈高彈態難以流動，熔體指數接近於零，很難加工。 UHMW-PE除具有一般HDPE的性能外，還具有突出的耐磨性、低摩擦系數和自潤滑性，優良的耐應力開裂性、耐高溫蠕變性和耐低溫性(即使在-269℃也可使用)，優良的拉伸強度，極高的沖擊強度，且在低溫下也不下降，雜訊阻尼性好，同時，具有卓越的化學穩定性和耐疲勞性，無表面吸附力，電絕緣性能優良，無毒性等優良的綜合性能。
UHMW-PE剪切速率很低，用冷壓燒結法，型等方法加工。熔體指數極低，粘度很高，流動性極差，臨界不宜用一般熱塑性塑料成型加工方法加工。可以也可用雙螺桿及柱塞式擠出機擠出成型、注塑成型等方法加工。
成型加工條件:熱壓成型，溫度180~220℃，加熱時間40min（10mm厚），擠出成型溫度120~180℃或220~240℃。
UHMW-PE用途十分廣泛，主要用於製造耐摩擦和抗沖擊的機械零件，優替部分鋼材和其他耐磨材料。