樹脂使用前為什麼要進行預處理？
在離子交換樹脂的產品中，含有少量低聚合物質和未參與聚合，縮合反應的單體，當這種樹脂與水以及酸，鹼鹽的溶液接觸時，上述物質就會轉入溶液中，影響出水質量，除了這些有機物外，水中還往往含有Fe，AI，Ca等雜質，為了防止這些有機物和無機的雜質影響出水質量效率，因此對新樹脂要進行預處理。
陰陽離子交換樹脂預處理：
陽離子交換樹脂的預處理步驟：
首先用清水對樹脂進行沖洗（最好為反洗）洗至出水清澈無混濁、無雜質為止。而後用4~5%的HCl和NaOH在交換柱中依次交替浸泡2~4小時，在酸鹼之間用大量清水淋洗（最好用混合床高純度去離子水進行淋洗）至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍。最後一次處理應用4~5%的HCl溶液進行，用量加倍效果更好。放盡酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
陰離子交換樹脂的預處理步驟：
首先用清水對樹脂進行沖洗（最好為反洗），洗至出水清澈無混濁、無雜質為止。而後用4 ~5%的NaOH和HCl在交換柱中依次交替浸泡2 ~4小時，在鹼酸之間用大量清水淋洗（最好用混合床高純度去離子水進行淋洗）至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍。最後一次處理應用4~5%的NaOH溶液進行，用量加倍效果更好。放盡鹼液，用清水淋洗至中性即可待用。
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Ⅱ 使用新樹脂前為什麼要進行預處理
工業產品的離子交換樹脂中常含有一些過剩的溶劑及反應不完全而生成版的低分子聚合物和某些重金權屬離子。如不除去這些物質，他們就會在離子交換樹脂的使用過程中污染出水水質。所以要對新的離子交換樹脂在使用前必須進行預處理。這樣做不僅可以提高其穩定性，還可以起到活化樹脂，提高其工作交換容量的作用。
Ⅲ 為什麼新樹脂在使用前應進行預處理 離子交換樹脂如何進行預處理
答：因為新樹脂中含有少量的低聚合物和未參與聚合，
縮合反應
的
單體
。當樹脂與水、酸、內鹼、容鹽等
溶液
接觸時，上述物質就會轉入溶液中，影響出水
水質
。除了這些有機物外，新樹脂往往含有鐵、鋁、銅等無機
雜質
。在水質要求較高時，應對新樹脂進行預處理。
進行予處理時，如樹脂脫水需要食鹽水處理：將樹脂轉入
交換器
中，用大余樹脂
體積
的10%的食鹽溶液浸泡1—2小時。浸泡完後放掉食鹽水，
用水
沖洗樹脂，直到排出的水不呈
黃色
為止。再進行反洗，以除去混在樹脂中的
機械雜質
和細碎樹脂粉末。
陽樹脂：用2—4％NaOH溶液浸泡4—8小時，然後進行小流量反洗，至排水澄清、
耗氧量
穩定為止。再用5％鹽酸浸泡4—8小時，進行正洗，至排水
氯含量
與進水相接近為止。
陰樹脂：用5％鹽酸浸泡4—8小時，用
氫離子
交換器出水進行小流量反洗，至排水
氯離子
含量與進水相接近為止。然後再用4％NaOH溶液浸泡4—8小時，正洗排水接近中性為止。。
Ⅳ 離子交換樹脂的的預處理方法
樹脂的預來處理
工業產品源的樹脂常含有一些過剩溶劑、低聚物和其它雜質，必須除去否則將影響交換效果和出水質量，因此新樹脂必須進行預處理。樹脂經預處理轉成所需離子型還可以提高其穩定性，並能起到活化樹脂的作用。
1． 對新出廠不久的樹脂，須反復沖洗到流出清水為止，再按再生順序進行。
2． 對出廠很久的樹脂，需要用飽和食鹽浸泡處理，處理後沖洗至清，再進行再生。
3． 對於醫葯工業、食品工業所用樹脂，請按特殊要求進行處理。
4． 陽樹脂處理：將樹脂用水洗至清水後，用2-4%NaOH浸泡4-8小時後，再用水泡至PH=6再用，2-4%氫氧化鈉浸泡4-8小時，用水洗至中性，待用。
5． D301-III、D311弱鹼樹脂預處理，將樹脂用溫水浸泡4-8小時後，用水洗至PH=6再用，2-4%氫氧化鈉浸泡4-8小時，用水洗至中性，待用。
6． D301-III、D311弱鹼樹脂預處理，將樹脂用溫水浸泡4-8小時，用水洗至PH=6，再用2-4%氫氧化鈉浸泡4-8小時，用水洗至中性，有可能進行二次處理，待用。
Ⅳ 新樹脂在使用前為什麼要進行預處理
離子交換樹脂的骨架是由單體聚合而成的，而新樹脂中常含有少量沒有聚合好的低專聚合物和未屬參加聚合或縮合反應的單體。當樹脂與水、酸、鹼或其他溶液接觸時，上述物質就會轉入到溶液中影響出水水質。除了這些有機物之外，還可能含有鐵、銅及鉛等無機雜質。因此，在使用前應對新樹脂進行預處理。
Ⅵ 陽離子交換樹脂怎樣預處理
陽離子交抄換樹脂的預處理步襲驟：
首先用清水對樹脂進行沖洗（最好為反洗）洗至出水清澈無混濁、無雜質為止。而後用4~5%的HCl和NaOH在交換柱中依次交替浸泡2~4小時、、、
（2）應用於醫葯、食品行業的樹脂，預處理最好、、、、
（3）各種樹脂因品種、用途不一，預處理的方法也有區別，預處理時的酸鹼濃度及接觸時間、、、。
Ⅶ 新離子交換樹脂如何進行預處理
（1）陽離子交換樹脂的預處理步驟
首先用清水對樹脂進行沖洗（最好為反洗）洗至內出水清澈無混濁、無雜質為止容。而後用4~5%的HCl和NaOH在交換柱中依次交替浸泡2~4小時，在酸鹼之間用大量清水淋洗（最好用混合床高純度去離子水進行淋洗）至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍。最後一次處理應用4~5%的HCl溶液進行，用量加倍效果更好。放盡酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
（2）陰離子交換樹脂的預處理步驟
首先用清水對樹脂進行沖洗（最好為反洗），洗至出水清澈無混濁、無雜質為止。而後用4 ~5%的NaOH和HCl在交換柱中依次交替浸泡2 ~4小時，在鹼酸之間用大量清水淋洗（最好用混合床高純度去離子水進行淋洗）至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍。最後一次處理應用4~5%的NaOH溶液進行，用量加倍效果更好。放盡鹼液，用清水淋洗至中性即可待用。
Ⅷ 離子交換樹脂如何進行預處理
首先用4%的鹽酸溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清專洗掉柱床及樹屬脂孔道內殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。
然後用4%的氫氧化鈉溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的鹼，至出口液pH≤10，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。
再用4%的鹽酸溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。
最後再用95%以上的乙醇或甲醇溶液以1BV/h的流速進行樹脂過柱處理，至進出口醇濃度一致，停止進醇，浸泡2-4h，然後繼續過柱處理，至流出液澄清無渾濁時停止，再用去離子水以1～2BV/h的流速過柱清洗樹脂，至出口液中無明顯的醇味，待用。
Ⅸ 為什麼要進行樹脂的預處理
預處理的目的只要有兩個：第一：清除樹脂表面粘附的雜物（清洗）。第二：最大限度的保持樹脂的活性（再生）。
Ⅹ 大孔樹脂什麼進行預處理
AB-8大孔吸附樹脂
預處理方法1.用無水乙醇1~2BV 過柱，水洗至無醇味版即可
方法2. 4%HCl過柱，水洗至中權性，4%NaOH過柱，水洗至中性，待用
若對產品純度要求不高，可用方法2即可，若樹脂孔道內未完全洗凈的致孔劑對所吸附組分有影響，建議用醇預處理。
吸附樹脂上應當有大小不同的空洞通道， 而且這些孔的直徑最小要大於所要分離的顆粒的最小粒徑，而且最大還要小於要分離的最大顆粒的粒徑，否則起不到分離的效果。
這樣當大小不等的顆粒通過吸附樹脂的時候，大粒徑的顆粒由於無法通過孔徑通道而從樹脂外部通過，最先分離出來，其他不同粒徑的顆粒會在樹脂中在適合自己直徑的通道通過，由於這樣不同粒徑顆粒在樹脂中通過的時間不同，宏觀上就會出現不同時間段流出顆粒不同從而起到分離的作用。