柔版印刷機貼樹脂版

1. 柔版印刷

柔版印刷的網點只能實現5%-90%，另外網點擴大20%左右，需要有經驗的設計師用PS調整，調整的原則是去掉5%以下的網點，其他的網點要減少15-20%。

2. 「柔版印刷」「絲網印刷」「平板印刷」「凹版印刷」有什麼區別

柔性版印刷（flexography），也常簡稱為柔版印刷，使用柔性版、通過網紋傳墨輥傳遞油墨施印的一種印刷方式。柔版印刷，印版一般採用厚度1-5mm的感光樹脂版。油墨分三大類，分別是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由於柔版印刷所用油墨符合綠色環保，目前已被大量用於食品包裝印刷，前景廣闊。柔版印刷屬於凸印類型。

絲網印刷屬於孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網印刷等。孔版印刷的原理是：印版（紙膜版或其它版的版基上製作出可通過油墨的孔眼）在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物（紙張、陶瓷等）上，形成圖象或文字。

由於平版印刷印版上的圖文部分與非圖文部分幾乎處於同一個平面上，在印刷時，為了能使油墨區分印版的圖文部分還是非圖文部分，首先由印版部件的供水裝置向印版的非圖文部分供水，從而保護了印版的非圖文部分不受油墨的浸濕。然後，由印刷部件的供墨裝置向印版供墨，由於印版的非圖文部分受到水的保護，因此，油墨只能供到印版的圖文部分。最後是將印版上的油墨轉移到橡皮布上，再利用橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力，將橡皮布上的油墨轉移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一種間接的印刷方式。

凹版印刷是圖像從表面上雕刻凹下的製版技術。一般說來，採用銅或鋅板作為雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蝕、雕刻、銅版畫或mezzotint金屬版製版法，Collographs可能按照凹印版印刷。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然後用塔勒坦布或報紙從表面擦去油墨，只留下凹下的部分。將濕的紙張覆在印版上部，印版和紙張通過印刷機加壓，將油墨從印版凹下的部分傳送到紙張上。

3. 柔印貼版膠帶常見的有哪些，都有什麼優勢劣勢

柔性版印刷是一種使用柔性版材、通過網紋輥傳遞油墨來實現印刷的技術。與膠版印刷、凹版印刷及凸版印刷等傳統印刷技術相比，柔性版印刷具有設備投資少、製版周期短、印刷速度快、對承印物的適應性強、可使用環保型油墨等優點。在歐美的包裝印刷領域，柔性版印刷的普及率很高，在美國甚至可以達到90%。隨著技術進步和環保意識的增強，柔性版印刷在我國的印刷行業中所佔比例不斷增加，逐漸成為一種廣受行業青睞的印刷技術。
貼版膠帶是一種雙面膠帶，在柔印中主要發揮兩個作用：一、將印版固定在印版輥或其套筒上，防止印版在印刷過程中翹起或位移，保障印刷過程的正常進行；二、通過選擇膠帶泡棉芯材的密度，實現對印刷壓力進行精細控制，以配合印版的圖文設計，提升印刷的效果。
目前國內常見的貼版膠帶有TESA(德莎)、3M、羅曼（lohmann）、思卡帕（SCAPA）。常見的厚度有0.1mm/0.38mm/0.5mm/1.5mm，根據印刷要求可選擇中性/軟性/超軟及超硬幾種。
個人使用心得：窄副的機器(層疊式機 /東航/歐米特/意高發/歐格/麥安迪等)建議使用德莎的，常見的型號有TESA52015/52017（0.38mm）TESA4963（0.1mm）德莎華南區代理商廣州嘉琦。優點：膠性好、不容易翹版、重復使用率強、穩定性好、價格實惠。
缺點：不易撕版。寬副機貼合不好時容易產生氣泡。
3M貼版膠帶，常見規格有3M1015/1115/1020/411DL,優點：容易撕版、穩定性好、另3M-E1015H膠帶在寬副機器及套筒式上應用時不容易產生氣泡，有效提供印刷品質。
缺點：容易翹版、粘性不好。重復使用率低。
羅曼膠帶市面上常見的是0.2mm的，適用與凸版標簽印刷（斜背式／輪轉式），貼版時不會產生氣泡，卸版時亦沒有殘留具有耐高溫性，可避免由於版輥高速運轉發熱後印版移位或翹版的問題

3應用注意事項
對於泡綿類貼版膠帶而言，貼版效果取決於貼版過程中的每一道工序，貼版膠帶的正確使用可以使柔印的印刷質量得到顯著提升。因此上光，在使用泡綿類貼版膠帶時，應注意以下幾個要點。
（1）溫度對貼版膠帶的使用影響較大，因此對貼版膠帶的所有操作都應在室溫下進行，避免因為溫度原因而影響貼版膠帶的黏結力。
（2）貼版前，印版和印版滾筒（或貼版套筒）表面應保持清潔。這是因為灰塵、鐵銹、油墨等污物會破壞貼版膠帶的粘結力，從而導致印版粘貼不佳，並出現翹版現象。清潔印版和貼版套筒時宜使用高濃度酒精，因為其他化學溶劑可能會對印版和貼版套筒造成腐蝕。
（3）貼版時，貼版膠帶的面積應大於印版的面積，即貼版膠帶的邊緣應大於印版的邊緣愛普生，這樣可以大大減少翹版的風險。
（4）貼版時，印版的介面應避開貼版膠帶的介面。如果印版的介面正對貼版膠帶的介面，則容易導致介面處印版粘貼不牢，出現翹版甚至印版脫落現象。
（5）在印版滾筒或貼版套筒表面粘貼貼版膠帶時，建議採用刮板而不是用手碾壓貼版膠帶印刷適性，這是因為相對於手的操作，刮板可以對貼版膠帶施加更大的壓力，從而使貼版膠帶更好地貼合在印版滾筒或貼版套筒表面，同時有效避免氣泡的產生；在貼版膠帶表面粘貼印版時，建議採用較軟的橡膠輥而不是用手碾壓印版柔印，以便更好地貼合印版、驅趕氣泡、保護印版表面精細網點。
（6）印版貼好之後，為了避免印刷和清潔時油墨和溶劑接觸到印版邊緣的膠黏劑，從而影響貼版膠帶的黏性，應在印版周圍貼上一圈封邊膠帶，這樣也可以避免印版出現翹版現象質量控制，封邊膠帶的厚度以薄為宜。
（7）卸版時，建議以小於90°的角度（印版與印版滾筒或貼版套筒表面的切線夾角）將印版緩慢、平穩地卸下，這樣可以避免印版皺褶或破裂。卸版速度越慢，印版對貼版膠帶的剝離強度越弱；反之，卸版速度越快分切，印版對貼版膠帶的剝離強度越強。卸貼版膠帶時，方法與卸版相同。

4. 柔版印刷機和凸版印刷機有何區別

我們在拜訪客戶過程中，經常會聽到客戶提出相同的問題，即「柔性版和凸版到底有什麼區別？柔性版比凸版先進在什麼地方？」。根據我們多年的經驗，總結出兩種印刷方式之間的區別和特點。柔性版印刷的優點國內各類專業雜志上多次介紹，本文僅就「柔性版和凸版印刷之間的區別」分幾個方面簡單介紹。

柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都屬於凸版印刷方式，為便於理解和區分，習慣上人們將使用液體油墨、柔軟印版的印刷方式稱為柔性版印刷；
而將傳統上使用膏狀油墨、硬質印版的的印刷方式稱為凸版印刷。
·印刷著墨原理
凸版印刷裝置是由一隻或幾只著墨輥將均勻後的、很薄的油墨層以整體形式轉移到印版表面，然後進行印刷。而柔性版是由金屬網紋輥同印版接觸傳遞油墨。網紋棍的規格是固定的，所以油墨轉移量也是固定的。油墨在轉移前儲存在網穴中，由於網穴中網牆很薄，在轉移過程中，油墨同印版接觸的同時各網穴中的油墨迅速流平、形成一體形成印版上的墨層，最後進行印刷。

兩者在著墨原理上不同，凸版是軟的膠棍同硬的印版接觸，依靠墨層的厚薄改變著墨量；柔性版是硬的金屬網紋輥同軟的印版接觸，依靠變換網紋棍的規格來改變著墨量。
·印刷油墨
根據印刷著墨原理，凸版印刷油墨是以整體膜狀向印版轉移，這就要求油墨之間要有一定強度和聯接力，否則油墨無法形成墨膜、正常轉移，所以凸版油墨是具有一定黏度的膏狀油墨。
柔性版印刷油墨的轉移是依靠油墨從網穴中快速流出、流平，要求柔性版油墨有低的黏度和快的轉移速度，所以柔性版印刷油墨是低黏度的、流動性好的液體油墨。
·輸墨系統
為使膏狀油墨均勻地轉移到印版上，凸版印刷機上有復雜的輸墨系統，包括；墨斗、墨斗輥、傳墨輥、串墨輥、著墨輥等，稱為長墨路系統。只有通過長墨路系統，膏狀油墨才能形成均勻的墨層。
柔性版印刷使用液體油墨，不需要復雜的輸墨系統，只需一隻墨斗輥將油墨傳遞給網紋棍或將網紋棍直接同油墨接觸（凹印輸墨方式），網紋棍表面的油墨最後被刮墨刀去掉、油墨保存在網穴里，這種傳墨方式稱為短墨路系統。短墨路系統機構簡單、調整方便、材料消耗低，是柔版印刷的最大特點。
·油墨量的調整
凸版印刷中的油墨量調整，通常有兩種方式；
1.整體油墨量的調整：（1）調整變換墨斗輥的旋轉角度或速度，改變墨斗輥的傳墨量。（2）調整傳墨輥的擺動頻率，使其增加或減少同墨斗輥的接觸時間，從而改變系統的傳墨量。

2.局部油墨量的調整：凸版印刷機的墨鬥上有供局部調整墨量的螺釘，一組螺釘沿軸向均勻排列。通過調整螺釘，改變墨斗鋼板同墨斗輥之間的間隙。通過改變間隙的大小，使同螺釘相對應的位置的墨量得到局部調整。
柔性版印刷機上的網紋輥，實際上是一隻油墨計量輥，技術參數是固定的也就是說傳墨量是固定的。只有變換不同參數的網紋輥才能改變輸墨量，所以柔性版印刷油墨量的改變是通過更換網紋棍實現的。受印刷原理的限制，柔性版印刷只能進行整體油墨調整，不能進行局部油墨調整。
·印版
雖然凸版和柔性版印刷的印版都採用感光樹脂版，但兩種版材在厚度、硬度和配方上不同，所以在軟片的製作和印版的製版方法上也不一樣。

1.印版的厚度和硬度
凸版印刷用的感光樹脂版厚度一般在1mm以下，常用的規格有0.8mm和0.95mm兩種。而柔性版樹脂版的厚度一般在1～5mm之間，不同的呈印物選用不同厚度的版材。在印版硬度上，成品凸版印版的硬度一般在邵氏90度左右，而成品柔性版印版的硬度則在30～70度之間。這就是人們通常所說的，凸版的印版是硬的，柔性版的印版是軟的。但兩者之間沒有絕對的分界線，即凸版印版中也有軟的印版適合實地印刷，而柔性版印版中也有硬的印版適合網點文字印刷。

2.軟片的製作
凸版軟片為正常尺寸，而柔性版的軟片則需要壓縮變形。
凸版和柔性版在厚度上不同，所以印版的製作方法上也 不一樣。凸版印版根據印刷機的壓印方式分為平式曬版和圓式曬版兩種。平式曬版的版材用於平壓平印刷，版材和軟片尺寸相同，無任何變形。而圓式曬版是指用於製作安裝在印版滾筒上的印版的製版。首先將版材和軟片靠真空吸附在感光滾筒上，此時版材在感光滾筒上表面被拉長、裡面被壓縮。在版材予變形的情況下，用普通軟片曬版，所以製成後的印版安裝在印版滾筒上不會產生網點變形。
在實際生產製版時，印刷廠會根據不同的印版滾筒選擇相對應的曝光滾筒，如日本的Ko-pack標簽機配套的曬版機上就備有大約十餘個曬版滾筒，以配合不同直徑的印版滾筒。
柔性版製版，由於版材厚度的關系，採用圓式曝光不方便，真空吸附不足會出現質量問題，目前製版基本上是以平式曬版為主。為保證印刷時印版不變形，軟片必須預先作壓縮變形處理。使用變形處理後的軟片製作的印版，可保證圖紋網點不變形，保證印刷質量。軟片變形量同版材厚度和滾筒直徑有關。

3.軟片分色角度的安排
在柔性版彩色網點印刷時，為避免龜紋現象，應使印版的網屏角度同網紋棍的角度分開。目前網紋棍最常用的角度是60°或30°，而印版上標准分色的網屏角度也是30？和60？，所以兩者之間的角度必須錯開。由於網紋棍的角度是固定的，製版公司一般採用同時改變4色印版相同角度的方法（所改變的角度每個製版公司都有自己的標准），避免任一色印版的角度同網紋棍重合，達到消除龜紋的目的。
而凸版印刷不使用網紋輥，不存在龜紋問題，所以軟片分色角度安標准角度來安排。

4.印版的製作
凸版和柔性版的印版在製作上有兩點不同：
-製版步驟；凸版製版的步驟為主曝光-沖洗-烘乾-後曝光。而柔性版製版為控制印版的高度和硬度，首先是背曝光，然後才是主曝光沖洗。為去掉印版表面的黏度、更好的傳遞油墨，製版步驟中又增加了去黏工序，去黏後再乾燥，最後是後曝光硬化印版表面。同凸版製版相比柔性版製版增加了背曝光和去黏工序。
-製版中洗版液不同；凸版印版和柔性版印版的厚度、樹脂成分和配方不同所以洗版液的種類也不一樣。凸版洗版液是以蒸餾水為清洗介質，而柔性版的洗版介質是特殊配方的溶劑（近年來，市場上又出現了水可洗柔性版材料，但未普及應用）。兩種印版使用的介質不同，乾燥時間也不一樣，通常凸版印版烘乾時間為幾分鍾到十幾分鍾，而柔性版印版的烘乾時間是從一小時到十幾小時。
·印刷圖紋
1.壓印效應；凸版和柔性版的印刷原理相同，在印刷圖紋上都有壓印效應現象，即圖紋的邊緣有油墨被擠出、迴流造成的痕跡。這種現象在網點上（尤其是壓力大時）表現為中心發白或有白圈；在文字或線條邊緣可見到輕微的重影。
凸版和柔性版印版的厚度和硬度不同，印刷時印版的變形也不同，最終導致壓印效應也不一樣。凸版印刷壓力大，壓印效應明顯、反差大；柔性版印刷壓力小壓印效應輕微、有過渡（嚴格的說，凸版和柔性版圖紋之間的區別需要長期實踐觀察、對比才能悟到）。
2.實地印刷；凸版印刷墨層均勻。柔性版印刷，如果使用水性油墨，會在圖紋上發現水紋的痕跡，如果使用UV油墨仔細觀察也會發現實地表面有均勻的網紋現象，這是兩者之間的主要區別。

3.印刷色彩； 柔性版油墨的色素固含量明顯少於凸版油墨，所以凸版油墨印刷品的色濃度明顯大於柔版印刷品。由於凸版印刷品色彩鮮艷，在印刷質量上和柔性版無明顯區別，這也是在歐洲、亞洲凸版印刷長盛不衰的主要原因。

4.鬼影現象；也稱回膠影，是凸版實地印刷時常見得現象，主要原因是施墨的數量少於供墨的數量，主要出現於大面積實地印刷。由於柔版印刷中的網紋棍連續不斷地為印版供應油墨、沒有中斷現象，所以柔性版印刷中不會出現鬼影現象。
以上我們從幾個方面分析了柔性版和凸版之間的區別，其中有些觀點和數據可能是不完全正確。本文的發表，希望為對此標題感興趣的印刷老友提供一些有用的幫助。各位印刷精英有不同的觀點，歡迎您在下方留言，與大家分享！

5. 柔版印刷機一般有些什麼缺點

一般用水墨印刷，不能用膠印墨印刷，因為膠印墨粘度大，在柔性版上無法上墨。

6. 柔印版材是什麼

1952年，於瑞典斯德哥爾摩召開的印刷會議上，對苯胺印刷的稱呼給予否定，與會者一致同意改為Flexography。當時對它討論的含義是，因為感光性樹脂已經萌芽，聚乙烯、聚酯的出現，供作承印物的載體大為增加，所以Flexography的應用途徑富有彈性，可以適合於各種用途的印刷，故命為此名，國內的譯者在不了解它的背景的情況下，從字面上直譯為柔性版印刷傳了開來，約定俗成至今。

與凹印、膠印以及傳統的凸印相比較，柔性版印刷方式具有自己鮮明的特點：成本低與相同色組的凹版印刷機及相應有膠印機相比，柔版印刷機的價格要低許多。此外，柔版印刷機集印刷、模切、上光等多種工序於一身，多道工序能夠一次完成，不必再另行購置相應的後加工設備，具有很高的投資回報性。設備結構比較簡單因此操作起來也比較簡單、方便。效率高柔性版印刷採用的是捲筒材料，不僅能夠實現承印材料的雙面印刷，同時還能夠完成聯線上光（或者覆膜）、燙金、模切、排廢、收卷等工作大大縮短了生產周期，節省了人力、物力和財力，降低了生產成本，提高了經濟效益。

7. 柔版印刷機的柔版厚度

印刷標簽柔版厚度是1.44mm
雙面膠0.38mm

8. 柔版用的雙面膠和樹脂版用的雙面膠一樣嗎

厚度不一樣，柔版用0.38mm 樹脂版用0.2mm（lintec機器數據要求是0.12）
要求不高的話是可以通用的
主要影響縮放比例，即機器方向標簽尺寸

9. 求助 膠印和柔印的區別

柔印屬於凸印的一種,印版的材料是柔性的樹脂版。

柔印的三大重點領域是商標標簽、塑料軟包裝、折疊紙盒（如牛奶盒）。

成套的柔印機組一般為輪卷機。

膠印屬平版印刷，採用PS版作為印版材料。

書籍、紙質包裝等一般都採用膠印。有平版機型與輪卷機型兩種。

還有其他兩種比較流行印刷方式——凹印或絲印

凹印主要的對象也是塑料軟包裝，不過凹印的墨厚，印刷的效果比柔印要好。比如方便麵包裝袋、香煙盒，基本上是凹印的；

凹印與柔印相比，凹印輥版的製版周期長，成本高，有污染，適合長版印刷；柔版的則成本低，製作簡單，屬於綠色製版，但是柔版印刷的印量不能太大。

絲印一般用於印製特種材料。如布匹、金屬、皮革，也常用於印後特種效果製作。

當然，現實應用當中通常也有多種印刷方式組合運用的情況。

任何一種印刷的原理都離不開分色與網點，很多東西，不同的印刷方式都可以實現，但是具體工藝的安排，則要根據產品的數量、經濟成本、客戶的要求以及生產周期的長短來決定。

柔印是一種直接印刷方式，由於使用具有彈性、凸起的圖像印版而稱為柔版印刷。柔版的印版粘固在印版滾筒上，印版由一根雕刻的金屬網紋輥供墨。由於柔性版有很大彈性，能將液體或脂狀油墨轉移到幾乎所有類型的材料上，柔性版印刷為輕壓印刷。

根據柔性版印刷的特點，在選擇原稿時應選擇適合柔性版印刷的原稿：

1.要設計適合柔 性印刷的各種圖案，如線條、色塊以專色為佳。

2.過分細小的文字和線條（尤其是反白要求）柔印是很難達到的，設計時應避免。

3.設計應避免嚴格的套准要求。

4.還應考慮印刷機的特點以及油墨能否將原稿真實還原，半色調原稿避免設計和選擇大面積的高光原稿和圖片。

5.原稿尺寸上應避免高倍率的縮小和放大，因為這些會造成層次的損失。

柔性版印刷具有獨特的靈活性、經濟性，並對保護環境有利，符合食品包裝印刷品衛生標准，這也是柔性版印刷工藝在國外發展較快的原因之一。但是，從我國目前的情況來看，膠印比較普及，凹印也已在包裝行業佔領了很大市場，而柔版印刷這種技術相對來說起步則比較晚，雖然近些年來的確也取得了很大的進步，但是，跟國際先進技術水平還有很大的差距。

從原稿設計和製版工藝角度來看，柔版印刷工藝自成體系、有其自身的獨特之處，其製版工藝流程基本如下：

原稿→電子分色或照相→正陰圖→背曝光→主曝光→顯影沖洗→乾燥→後處理→後曝光→貼版

跟膠印相比，主要存在以下幾方面的差別：

1、可再現的色值范圍。膠印為1%～99%（或2%～98%），柔印為3%～95%。

2、網點擴大（50%處）。膠印為15%～20%，柔印為30%～40%。

3、加網線數。膠印一般最高為175線/英寸，而柔印加網線數一般不超過150線/英寸。

10. 生產水墨印刷機上用的樹脂版嗎

是的，柔版水墨印刷機，用的就是樹脂版