Ⅰ 如何提高玻璃纖維與樹脂之間的粘接性
高強玻璃纖維 其特點是高強度、高模量，它的單纖維抗拉強度為2800MPa，比無鹼內玻纖抗拉容強度高25%左右，彈性模量86000MPa，比E-玻璃纖維的強度高。
玻璃纖維（英文原名為：glass fiber或fiberglass ）是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，優點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝製造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當於一根頭發絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經濟各個領域。
Ⅱ 如何提高玻璃纖維與樹脂之間的粘接性
庫耳實業（上海）有限公司
玻纖維、碳纖維膠粘劑
Ⅲ 玻璃纖維拉絲浸潤劑配置及注意事項
浸潤劑在玻纖中的應用及玻纖生產過程的100個注意事項一 浸潤劑常規知識1．玻璃纖維製品的分類？紗、布、氈等2．FRP製品的常用分類及用途？手糊、機械成型等3．浸潤劑的作用原理？界面結合理論4．浸潤劑的分類是什麼？增強型、增強紡織型等5．增強型浸潤劑的種類有哪些？纏繞、拉擠、SMC、噴射等6．浸潤劑的不同在玻璃纖維的生產和產品上有什麼不同？ 紗的分類、要求、區別、等級等7．一般浸潤劑的配方構成有哪些？ 主成膜劑、輔助成膜劑、潤滑劑、抗靜電劑等8．浸潤劑成膜劑有哪些。各有什麼特點？ 聚酯樹脂、環氧、PU、PVAC、丙烯酸酯等9．不同的配方構成各有什麼作用？ 成膜、硬挺、浸透等10．為什麼不同廠家的浸潤劑配方會有不同？ 工藝、氣候等11．在浸潤劑配方中哪些組分的調整不會影響紗的基本性能，是可調的？ 潤滑劑、抗靜電劑、輔助成膜劑等12．不同潤滑組分在配方中有什麼區別？干潤滑、濕潤滑等13．偶聯劑在玻璃纖維生產過程中的作用是什麼？不同的偶聯劑有什麼區別？ 界面結合、增強基材樹脂不同等14．硬質紗和軟質紗有何區別？如何分類？ 硬挺、單絲直徑等15．為什麼中鹼紗在氣候不同時其生產的狀況有差異？ 吸潮性、氣候性等16．拉擠型材和管材有什麼區別，對紗的性能要求有什麼不同？ 強度、韌度等17．紡織紗用浸潤劑種類有哪些？石蠟型、711、811、澱粉型等18．改性澱粉有哪些種類？各有何特點？酯化、醚化等19．紡織型浸潤劑的組分有哪些？作用是什麼？成膜劑、增塑劑、潤滑劑等20．增強型紡織紗浸潤劑的成膜劑主要有哪些？各有什麼特點？環氧、PU、聚酯、PVAC、丙烯酸酯等21．紡織紗不同的浸潤劑有哪些特點？石蠟的配製、澱粉型的配製、增強型的配製等22．增強型紡織紗浸潤劑中偶聯劑應如何選擇？為什麼？增強基材樹脂的不同、偶聯劑的種類和作用不同等23．塑性塑料用玻璃纖維的浸潤劑成膜劑有哪些？環氧、PU、聚酯、丙烯酸酯等24．浸潤劑中為什麼要用殺菌劑？種類有哪些？乳化劑、有機錫類、福爾馬林二 浸潤劑的采購、運輸、檢測等問答25．浸潤劑采購前需有哪些准備和了解？ 品種、相關成本預算、使用周期、配套原料等26．浸潤劑在運輸途中及儲存的注意事項？ 溫度、泄漏、標簽等27．浸潤劑采購時對所需原材料的了解及檢測和使用有哪些注意事項？ 原材料的性能、浸潤劑配方中的作用、原材料的測試指標、配製工藝、使用注意等28．偶聯劑在采購時的注意事項？ 純度、色度、生產日期、包裝等三 浸潤劑配製注意事項29．偶聯劑應如何分散？濃度、PH值等30．為什麼偶聯劑分散時要用冰醋酸？水解快、聚合慢31．水解好的偶聯劑為什麼會失效？最佳使用時間？水解的原理、時間等32．配製浸潤劑時需注意哪些？ 偶聯劑的分散、原材料的均勻、配製的用量等33．池窯與單元窯在浸潤劑配製時有何不同？批量配製、循環快、均勻等34．池窯與單元窯在生產過程中，浸潤劑的回收和循環有什麼區別？有哪些注意事項？ 單台與循環管道、固含量、均勻性等35．浸潤劑如有問題在拉絲過程中會出現哪些情況？應如何判斷？如何處理？ 飛絲、斷頭、潤滑過度等36．澱粉浸潤劑的配製及注意事項？糊化溫度、蒸煮、乳化、使用溫度、等37．配製好的浸潤劑應檢測哪些指標？固含量、PH值等四 不同品種的纖維在生產中各有什麼特點、要求及常見問題38．短切紗的種類主要有哪些？ PA、BMC、PVAC等39．不同種類短切紗的浸潤劑有什麼區別？固含量、含油、成膜劑等40．根據使用要求氈用紗的種類主要有哪些？ 硬挺度、含油、氈的分類等41．同種類氈用紗的浸潤劑有什麼區別？固含量、含油、成膜劑等42．纏繞紗的種類主要有哪些？直接紗、合股紗、中無鹼等43．不同纏繞紗的對浸潤劑有什麼不同要求？固含量、含油、成膜劑等44．纏繞紗生產過程中，池窯與單元窯有何不同？種類、規模、生產效率等45．纏繞紗生產過程中各個工段的要求具體有哪些？需注意什麼？拉絲、退紗、包裝等46．纏繞紗品質好壞的直觀判斷標準是什麼？拉絲、退紗、浸透速度、毛絲等47．噴射紗在生產過程中有哪些注意事項？其品質好壞的直觀判斷標準是什麼？拉絲、退紗、浸透速度、硬挺度等48．SMC紗在生產過程中有哪些注意事項？其品質好壞的直觀判斷標準是什麼？拉絲、退紗、穿透速度、硬挺度等49．切氈用紗在生產過程中有哪些注意事項？其品質好壞的直觀判斷標準是什麼？拉絲、退紗、浸透速度、硬挺度等50． 短切紗在生產過程中有哪些注意事項？其品質好壞的直觀判斷標準是什麼？拉絲、短切、顆粒性等51．噴射用紗的生產池窯與單元窯有什麼區別？規模、生產效率、穩定性、分束均勻等52．SMC用紗的生產池窯與單元窯有什麼區別？規模、生產效率、穩定性等53．氈用紗的生產池窯與單元窯有什麼區別？規模、生產效率、穩定性、分束均勻等54． 短切氈用紗的品質對短切氈的生產有什麼影響和關聯？短切過程、氈面的平整性、氈的浸透性等55．為什麼纏繞紗拉擠紗在生產中會產生脫圈現象？紗軟、潤滑太多等56．短切氈用紗在生產過程中的脫圈現象的影響因素有哪些？拉絲工藝、浸潤劑配方等57．SMC用紗為什麼有400孔拉絲不分槽和兩分的區別？有什麼影響？製品要求不同58．單元窯在生產SMC過程中紗為什麼會有很多的彎折？拉絲機頭的直徑、紙筒拉絲、浸潤劑的收縮率等59．為什麼紗的品種不同含油會有區別？ 烘乾差異、浸潤劑遷移等60．增強環氧和增強聚酯的纏繞紗有什麼區別？ 偶聯劑的區別、基材樹脂差異等61．紡織紗的生產工段和其他玻纖的生產工段有什麼區別？塗油器、緞子布、單絲直徑、硬筒拉絲、退紗等五 浸潤劑對玻璃纖維質量的影響62．影響澱粉浸潤劑遷移的因素有哪些？蒸煮過程、澱粉的種類等 63．粉浸潤劑遷移的不利影響有哪些？退並張力不均、斷頭、後處理時產生條紋等64．澱粉浸潤劑生產的原絲在後處理時的注意事項？恆溫、恆濕等65．何提高SMC的耐水性？浸潤劑組分的選擇66．為什麼要控制PP長絲浸潤劑中潤滑劑的用量？界面隔離、毛絲67．如何保證PP長絲增強熱塑性料粒在高溫時不變色？浸潤劑材料、特殊溫度的偶聯劑等68．紡織紗在拉絲過程中會出現哪些問題？如何解決？泡泡紗、飛絲、潤滑過度69．紡織紗在退並時常見的問題有哪些？如何解決？冒頭、毛絲、斷頭等70．如何提高紡織紗的強力？集束性、降低摩檫系數、張力均勻等71．絡紗時的注意事項有哪些？去皮、內圈等72．絡紗時張力的影響有哪些？毛絲、紗線張力等73．絡紗的轉速影響有哪些？毛絲、摩檫嚴重等六 玻璃纖維的檢測74． SMC用紗在測試時需檢測哪些指標？各指標在使用時的影響有哪些？含油、含水、硬挺、穿透性等75．噴射紗在測試時需檢測哪些指標？各指標在使用時的影響有哪些？含油、含水、硬挺、浸透性等76．短切紗在測試時需檢測哪些指標？各指標在使用時的影響有哪些？拉絲、短切、顆粒性等77．拉擠紗在生產過程中有哪些注意事項？其品質好壞的直觀判斷標準是什麼？拉絲、退紗、包裝、毛絲等78．纏繞紗的性能指標有哪些？該怎樣檢測？含油、含水、浸透性、製品力學性能、毛絲情況等79．紡織紗的測試性能有哪些？含油、含水、捻度、支數、單絲強力等七 不同的配方對烘乾工藝要求80．間歇爐和隧道爐烘乾有什麼區別？溫度的均勻性、烘乾的連續性等81．纏繞紗烘乾的最佳溫度是什麼？曲線烘乾、排濕等82．烘乾工藝對纏繞用紗浸潤劑的成膜和品質有什麼影響？遷移、浸透影響等83．SMC用紗烘乾的最佳溫度是什麼？曲線烘乾、排濕、成膜等84．烘乾工藝對SMC用紗浸潤劑的成膜和品質有什麼影響？不成膜、交聯不夠等85．噴射用紗烘乾的最佳溫度是什麼？曲線烘乾、排濕、成膜等86．烘乾工藝對噴射用紗浸潤劑的成膜和品質有什麼影響？成膜差、浸透影響等87．短切氈用紗烘乾的最佳溫度是什麼？微波烘乾有什麼好處？曲線烘乾、排濕等88．烘乾工藝對氈用紗浸潤劑的成膜和品質有什麼影響？成膜差、浸透影響等89．短切紗烘乾的最佳溫度是什麼？曲線烘乾、排濕、成膜等90．短切紗在生產過程中為什麼要二次烘乾？如何烘才能達到最佳效果？短切過程保持顆粒性91．為什麼同一車紗在同一烘房中烘乾時會有差異？發黃、溫度不均勻等92．微波烘乾的優缺點？無局部受熱、水分蒸發快、溫度不可調、成膜差等八 玻璃纖維的品質對玻璃鋼製品的影響93．為什麼要了解基材樹脂的有關性能及加工工藝？針對性的調節配方94．纏繞紗在合股後紗的軟硬對於使用時有什麼影響？生產使用順利95．針對纏繞紗是不是紗的單絲強度越高就越好？玻鋼製品的性能就越高？根據要求、相應製品的性能等96．噴射紗在測試等各項指標均合格後為什麼用戶使用時會有問題？噴射過程、樹脂含量等97．短切氈用紗在測試等各項指標均合格後為什麼用戶使用時會有問題？靜電大小、短切性能好壞、分散等98．增強熱塑性塑料用玻纖紗（簡稱PP長絲）有什麼技術要求？易絞斷、毛絲少、耐高溫、力學性能等99．為什麼PP長絲在雙螺桿擠出機內絞斷時要保持一定的長度？製品的強力、抗沖、易成團100．如何保證PP長絲與熱塑性塑料良好的結合？浸潤劑的組分、偶聯劑的選擇等
Ⅳ 環氧樹脂合成的類ABS材料中加入玻璃纖維是否能提高它的抗沖擊性能
你好！
單獨的復環氧樹脂材料用來做壓制力容器時不合適的，原因是因為環氧樹脂固化後雖然強度很高，但是脆性較大。而且環氧樹脂固化後事剛性材料，固化過程中所形成的內應力無法自己消除，加上一些不確定因素的影響，單獨的環氧樹脂材料是不適合做壓力容器的。如果要做這類容器，那麼就必須是用到環氧樹脂基復合材料（環氧玻璃鋼），也就是說必須在環氧樹脂中加入纖維材料來增強，通常用玻璃纖維或碳纖維。你們想到在其中加入玻璃纖維這個思路是正確的，但是注意加入進去的纖維必須是連續的長纖維或者是纖維紡布，短纖維加進去雖然也能增強，但作用不大。用來做壓力容器的纖維必須是高於一定的強度和模量才可以的。做這個東西必須是一次成型，對工藝要求很高，工藝控制的不好會適得其反。具體的可以咨詢做復合材料的專家。
Ⅳ 怎麼才能用樹脂跟好的浸潤玻璃纖維網格布
環氧樹脂與稀釋濟濃淡合適，增大參透流動能力。
加入增塑濟，增加環氧樹脂附著力與抗折能力。
適度減少固化劑比例，延長固化時間。
Ⅵ 玻璃纖維增強樹脂的特性
高強玻璃纖維抄 其特點是高強度襲、高模量，它的單纖維抗拉強度為2800MPa，比無鹼玻纖抗拉強度高25%左右，彈性模量86000MPa，比E-玻璃纖維的強度高。
玻璃纖維（英文原名為：glass fiber或fiberglass ）是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，優點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝製造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當於一根頭發絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經濟各個領域。
Ⅶ 用什麼辦法增加酚醛樹脂與玻璃纖維的結合
用"偶聯劑"可以,通常選擇的玻璃纖維其表面保護膜中是加"偶聯劑"(型號為KH550或KH570)的。
Ⅷ 如何消除樹脂與玻纖浸潤後固化產生的玻纖紋
樹脂內的玻纖由於樹脂流動速度過慢、模具溫度低、樹脂亂流對沖，等原因造成玻纖排內列非同向，產品外容觀上體現出玻纖紋，又稱玻纖上浮。
提高模溫、增加射速，加大澆口，使產品內的玻纖都同方向排列，產生的折光都相同，可解決該問題。1.首先是環氧樹脂的粘接強度不夠，可以讓你的供應商提高環氧樹脂的粘接強度，不過一般供應商一般都會向你推薦更高端更貴的型號，選擇願意配合你的供應商吧 2.框架嚴重氧化，框架氧化後環氧樹脂與框架的粘接強度降低，盡量在前道工序保證你的框架。