環氧樹脂介電性能

A. 環氧樹脂的介電常數是多少

環氧樹脂介電常數ε
參考數據：3～4
損耗：tanδ≤0.004
（數據引自《阻容元件材料手冊》，P．606）

B. 環氧樹脂有什麼基本特性

環氧樹脂的基本特性：環氧樹脂具有伸羥基和環氧基，伸羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高0 r還可用 醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，具有較好的粘接強度和耐化學性能，製造聚氨酯膠黏劑使用的環氧樹脂一般採用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。改性的方法：選擇固化劑；添加反應性稀釋劑；添加填充劑；添加別種熱固性或熱塑性樹脂；改良環氧樹脂本身。

環氧樹脂的性能和特性：形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。

C. 環氧樹脂的優缺點是什麼

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
★ 環氧樹脂的性能和特性
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

環氧樹脂的固有缺點是耐沖擊損傷能力差，韌性差就是比較脆,耐熱性能也較低(小於170℃),

D. 什麼酸酐與環氧反應介電性能最好

環氧樹脂硬化反應的原理,目前尚不完善,根據所用硬化劑的不同,一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物. （1）環氧基之間開環連接；（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯. 不同種類的硬化劑,在硬化過程中其作用也不同.有的硬化劑在硬化過程中,不參加到本分子中去,僅起催化作用,如無機物.具有單反應基團的胺、醇、酚等,這種硬化劑,叫催化劑.多數硬化劑,在硬化過程中參與大分子之間的反應,構成硬化樹脂的一部分,如含多反應基團的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物. 1、胺類硬化劑胺類硬化劑—般使用比較普遍,其硬化速度快,而且黏度也低,使用方便,但產品耐熱性不高,介電性能差,並且硬化劑本身的毒性較大,易升華.胺類硬化劑包括；脂肪族胺類、芳香族胺類和胺的衍生物等.胺本身可以看作是氮的烷基取代物,氨分子（NH3）中三個氫可逐步地被烷基取代,生成三種不同的胺.即：伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH)）和叔胺（R3N）. 由於胺的種類不同,其硬化作用也不同：（1）伯胺和仲胺的作用含有活潑氫原子的伯胺及仲胺與環氧樹脂中的環氧基作用.使環氧基開環生成羥基,生成的羥基再與環氧基起醚化反應,最後生成網狀或體型聚合物. （2）叔胺的作用與伯胺、仲胺不同,它只進行催化開環,環氧樹脂的環氧基被叔胺開環變成陰離子,這個陰離子又能打開一個新的環氧基環,繼續反應下去,最後生成網狀或體型結構的大分子. 2、酸酐類硬化劑酸酐是由羧酸（分子結構中含有羧基—COOH）與脫水劑一起加熱時,兩個羧基除去一個水分子而生成的化合物. 酸酐類硬化劑硬化反應速度較緩慢,硬化過程中放熱少,使用壽命長,毒性較小,硬化後樹脂的性能（如力學強度、耐磨性、耐熱性及電性能等）均較好.但由於硬化後含有酯鍵,容易受鹼的侵蝕並且有吸水性,另外除少數在室溫下是液體外.絕大多數是易升華的固體,而且一般要加熱固化. 酸酐和環氧樹脂的硬化機理,至今尚未完全闡明,比較公認的說法如下：酸酐先與環氧樹脂中的羥基起反應而生成單酯,第二步由單酯中的羥基和環氧樹脂的環氧基起開環反應而生成雙酯,第三步再由其中的羥基對環氧基起開環作用,生成醚基,所以可得到既含醚鍵,又含有酯基的不溶不熔的體型結構. 除了上述反應之外,第一步生成的單酸中的羧基也可能與環氧樹脂分子上的羥基起酯化反應,生成雙酯.但這不是主要的反應. 3、樹脂類硬化劑含有硬化基團的一NH一,一CH2OH,一SH,一COOH,一OH等的線型合成樹脂低聚物,也可作為環氧樹脂的硬化劑.如低分子聚醯胺．酚醛樹脂,苯胺甲醛樹脂,三聚氰胺甲醛樹脂,糠醛樹脂,硫樹脂,聚酯等.它們分別能對環氧樹脂硬化物的耐熱性,耐化學性,抗沖擊性,介電性,耐水性起到改善作用.常用的是低分子聚醯胺和酚醛樹脂. （1）低分子聚醯胺不同於尼龍型的聚醯胺.它是亞油酸二聚體或是桐油酸二聚體與脂肪族多元胺,如乙二胺、二乙烯三胺反應生成的一種琥珀色粘稠狀樹脂.由於原材料的性質,反應組分的配比和反應條件不同,低分子聚醯胺的性質差別很大.它們的分子量在500~9000之間,有熔點很高,胺值很低的固態樹脂,也有胺值為300的液態樹脂.其中胺值是低分子聚醯胺活性的描述,胺值高的活性大,與環氧樹脂反應速度快,但可使用期短,胺值低的活性小,與環氧樹脂反應速度慢,但可使用期長,表1列舉了幾種低分子聚醯胺的牌號及性能. 表1 低分子聚醯胺牌號及性能舉例牌 號 200 300 400 650 651 原 料 亞油酸二聚體與三乙烯四胺 亞油酸二聚體與三乙烯四胺 桐油酸二聚體與二乙烯三胺 — — 色 澤 棕紅色黏流體 棕紅色黏流體 棕 色黏流體 棕 色黏流體 淺黃色液 體 密度g／cm3 0.96~0.98 0.96~0.98 0.970~0.990 0.7~0.99 胺 值 215±15 305±15 200±20 200±20 300 黏度（40℃） mPa·s 20000~80000 600~2000 15000~50000 — — 低分子聚醯胺分子中有各種極性基團,如仲胺基.伯胺基以及醯胺基,硬化後的環氧樹脂對各種金屬、木材、玻璃和塑料有良好的粘附力.聚醯胺分子中有較長的脂肪碳鏈,起到內部增塑作用,因此硬化後的環氧樹脂有一定的韌性.低分子聚醯胺與環氧樹脂的配合比例一般從40／60到60／40.在此范圍內,可獲得較好的膠接強度,熱穩定性和耐化學試劑作用.一般聚醯胺用量多,體系柔性及抗沖擊性能好；環氧樹脂比例高,高溫下粘結強度比較高,耐化學試劑作用好. 低分子聚醯胺作硬化劑特點是：無毒或低毒,揮發性小,易與環氧樹脂混合,反應緩慢,一般多用作常溫固化劑. （2）酚醛樹脂酚醛樹脂與環氧樹脂的相互作用比較復雜, 熱固性酚醛樹脂中的羥甲基與環氧樹脂中的羥基及環氧基起反應及酚醛樹脂中的酚羥基與環氧基起開環醚化反應所以酚醛樹脂能把環氧樹脂從線型變成體型,環氧樹脂也能把酚醛樹脂從線型變成體型,彼此相輔相成,最後形成相互交聯的不溶不熔的體型大分子. 4、咪唑類固化劑咪唑類化合物是一種新型固化劑,可在較低溫度下固化而得到耐熱性優良的固化物,並且具有優異的力學性能. 咪唑類化合物的反應活性根據其結構不同而有所不同.一般鹼性愈強,固化溫度愈低,在結構上受l位取代基影響較大. 咪唑(1midaxole)是具有兩個氮原子的五元環,一個氮原子構成仲胺,一個氮原子構成叔胺.所以咪唑類固化劑既有叔胺的催化作用,又有仲胺的作用.如2-乙基-4-甲基咪唑.

E. 環氧樹脂介電常數

環氧樹脂介電常數ε
參考數據：3～4
損耗：tanδ≤0.004
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F. 環氧樹脂膠都有哪些特別性能

⑴ 力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構緻密，所以它的力學性能高於酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
⑵ 粘接性能優異。環氧樹脂固化體系中活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、 酯鍵等極性集團賦予環氧固化物以極高的粘接強度。再加上它有很高的內聚強度等力學性能，因此它的粘接性能特別強，可用作結構膠。
⑶ 固化收縮率小。一般為 1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率昀小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機硅樹脂為4％～8％)。線脹系數也很小，一般為6×10-5／℃。所以其產品尺寸穩定，內應力小，不易開裂。
⑷ 工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設計的靈活性很大，可設計出適合各種工藝性要求的配方。
⑸ 電性能好。是熱固性樹脂中介電性能昀好的品種之一。
⑹ 穩定性好。不含鹼、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為 1年。超期後若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐鹼、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優於不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。
⑺ 固化物的耐熱性一般為 80-100℃。耐熱品種可達200℃或更高。
⑻ 在熱固性樹脂中，環氧樹脂及其固化物的綜合性能最好。

G. 環氧樹脂的特性有哪些

環氧樹脂的固化體系主要由環氧樹脂、固化劑、稀釋劑、增塑劑、增強劑及填充劑等組成，並且有以下特性：
⑴ 具有多樣化的形式 各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用要求，其范圍可以從極低的黏度到高熔點固體。
⑵ 黏附力強 由於環氧樹脂中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有突出的黏附性。
⑶ 收縮率低 環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接合成立進行的，沒有水或其他揮發性副產品放出，環氧樹脂與酚醛樹脂、聚酯樹脂相比，在其固化過程中只顯示出很低的收縮性（小於2%）。
⑷ 力學性能 由於環氧樹脂含有較多的極性基團，固化後分子結構較為緊密，所以固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
⑸ 化學穩定性 固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。
（6）電絕緣性能 固化後的環氧樹脂體系在寬廣的頻率和溫度范圍內具有良好的電電絕緣性能。它們是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
⑺ 尺寸穩定性 上述的許多性能的綜合使固化的環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
⑻ 耐霉性 固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
環氧樹脂的主要缺點：它的成本要高於聚酯樹脂和酚醛樹脂，在使用某些樹脂和固化劑時毒性較大。

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H. 環氧樹脂的性能和特性是什麼

1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

參考資料：菲凡士公司

I. 環氧樹脂與不飽和樹脂的區別，誰的性能

不飽和樹脂通常就是指的不飽和聚酯樹脂，「聚酯」是相對於「酚醛」「環氧」等樹脂而區分的含有酯鍵的一類高分子化合物。這種高分子化合物是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常,聚酯化縮聚反應是在190～220℃進行,直至達到預期的酸值(或粘度),在聚酯化縮反應結束後,趁熱加入一定量的乙烯基單體,配成粘稠的液體,這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹脂。而這種高分子化合物中含有不飽和雙鍵時，就稱為不飽和聚酯，這種不飽和聚酯溶解於有聚合能力的單體中（一般為苯乙烯）而成為一種粘稠液體時，稱為不飽和聚酯樹脂（英文名Unsaturated Polyester Resin 簡稱UPR）。不飽和聚酯樹脂的特點：

（1）耐熱性.絕大多數不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在50～60℃,一些耐熱性好的樹脂則可達120℃.

（2）力學性能.不飽和聚酯樹脂具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強度.

（3）耐化學腐蝕性能.不飽和聚酯樹脂耐水、稀酸、稀鹼的性能較好,耐有機溶劑的性能差,同時,樹脂的耐化學腐蝕性能隨其化學結構和幾何開關的不同,可以有很大的差異.

（4）介電性能.不飽和聚酸樹脂的介電性能良好.

（5）不飽和樹脂從可溶、可熔狀態轉變成不溶、不熔狀態.

（6）在合適的溶劑中仍可溶解,加熱時有良好的流動性.

凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。

使用環氧樹脂所製作的物件會有較好的表面光潔度，如果模具表面光潔度較好同時形狀合適可以澆注凝固後，不打磨拋光也能得到較好的效果，但是不飽和樹脂的澆注件在凝固以後會收縮一點 並且表面會有點粘手，但是內部已經凝固，所以必須打磨修型並拋光處理。

不飽和樹脂較環氧樹脂的優點在於它能自動消泡，因為裡面含有消泡劑的成分，所以有些小氣泡會自行消失。雖然這次的產品沒有氣泡也有使用了真空機抽真空除泡的因素，但我覺得，樹脂的功勞也是有的。

值得注意的是，不飽和樹脂味道不太好聞，大家使用時注意通風。澆注件大部分凝固以後表面可能還會粘手是因為還沒有揮發完全，可以採取放到大風口吹或拿熱水泡，泡玩以後表面呈白霧裝，不要驚慌，那是正常現象，打磨掉即可。

綜上所述，環氧樹脂含雙環氧基，需要胺基固化劑參與固化反應，最終產物性能與固化劑性能很大，但總的來說環氧樹脂最終固化產品要比不飽和聚酯樹脂的固化產物硬度和強度都大，當然環氧樹脂的價格是不飽和聚酯樹脂的一倍。一般做玻璃鋼製品都會選擇不飽和聚酯樹脂，因為價格便宜。而做地坪、防腐塗料會選環氧樹脂因為其性能更佳。不飽和樹脂的要高。所以如果你要低成本，那就選用不飽和樹脂，如果要質量和操作及效果那就選環氧樹脂的。

環氧樹脂脂：環氧樹脂透明度特別高，A,B兩個組分能想水一樣透亮，如果買的環氧樹脂有發黃或是發褐請不要使用，那是不合格產品，是用低價原料做的抗氧化能力差。環氧樹脂配比是一定的不可多加或是少加，如果配比不對可能會影響固化效果，環氧樹脂固化後除了和聚氯乙烯、聚丙烯類材料粘結不牢固外和其他材料都有較好的粘結力，環氧樹脂又稱為萬能膠，有客戶反應環氧樹脂固化後和字框分離，其實分離的原因不是環氧樹脂粘結不牢固而是做通體發光字的往往把鐵皮內側塗上反光漆反光漆把環氧樹脂和鐵皮分開了環氧樹脂根本沒有接觸鐵皮而是接觸的反光漆，這樣鐵皮一收縮就會有裂縫，反光漆和鐵皮粘結力是不行的！所以要根據客戶的製作要求做出的產品有一定的任性這樣熱脹冷縮就不會分離了。

不飽和聚酯樹脂

J. 環氧樹脂的特性優缺點

環氧樹脂的固化體系主要由環氧樹脂、固化劑、稀釋劑、增塑劑、增強劑及填充劑等組成，並且有以下特性： ⑴ 具有多樣化的形式 各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用要求，其范圍可以從極低的黏度到高熔點固體。 ⑵ 黏附力強 由於環氧樹脂中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有突出的黏附性。 ⑶ 收縮率低 環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接合成立進行的，沒有水或其他揮發性副產品放出，環氧樹脂與酚醛樹脂、聚酯樹脂相比，在其固化過程中只顯示出很低的收縮性（小於2%）。 ⑷ 力學性能 由於環氧樹脂含有較多的極性基團，固化後分子結構較為緊密，所以固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。 ⑸ 化學穩定性 固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。 （6）電絕緣性能 固化後的環氧樹脂體系在寬廣的頻率和溫度范圍內具有良好的電電絕緣性能。它們是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。 ⑺ 尺寸穩定性 上述的許多性能的綜合使固化的環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。 ⑻ 耐霉性 固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。 環氧樹脂的主要缺點：它的成本要高於聚酯樹脂和酚醛樹脂，在使用某些樹脂和固化劑時毒性較大。 拜託 下次別問這么難的了 太難啦~~~